金工实习小结报告怎么写（10种写法）

金工实习小结报告 写法1

内容怎么写

一、实习背景与目的 金工实习是我们专业课程的重要组成部分，旨在让我们亲手体验金属加工工艺，了解并掌握基本的金属加工技能。通过实习，我们能够深化对理论知识的理解，提高实践操作能力。

二、实习内容与流程

1. 安全教育：实习开始前，我们接受了详细的安全培训，学习了各种机械设备的操作规程和安全注意事项。

2. 工具认识：我们熟悉了锤子、锉刀、钻头等基本工具的用途和使用方法。

3. 实操练习：在指导老师的指导下，我们进行了切割、打磨、焊接等一系列实际操作。

4. 项目制作：每个学生都需要完成一个小型金属制品，如钥匙扣或小摆件，以展示所学技能。

三、实习体验与收获

1. 技能提升：通过实际操作，我掌握了金属材料的性质和加工技巧，对金属加工有了更直观的认识。

2. 团队协作：在项目制作过程中，我们学会了如何与团队成员有效沟通，共同解决问题。

3. 安全意识：实习让我深刻理解到安全操作的重要性，增强了安全防范意识。

四、问题与反思 在实习过程中，我也意识到自己在时间管理、精度控制等方面还有待提高。例如，有时为了追求速度，忽视了细节处理，导致作品质量受到影响。

五、未来展望 这次实习为我打开了通往工程实践的大门，我计划在未来的学习中，将理论与实践更好地结合，不断提升自己的金工技能。

开头：

金工实习，是一次将理论知识转化为实际操作的宝贵机会。它不仅锻炼了我的动手能力，也让我对金属加工有了全新的理解。

结尾：

回顾整个实习过程，我深感收获满满。从初识工具到熟练操作，从独立完成小项目到团队合作的磨合，每一个环节都让我成长。我期待在未来的日子里，将金工实习的经验运用到更广阔的工程实践中，持续提升自我，不断前行。

金工实习小结报告 写法2

内容怎么写

一、实习背景与目的 2024年的金工实习，我有幸参与钳工实践，这是一个深入了解金属加工工艺，提升动手能力的重要环节。钳工工作涉及切割、锉削、钻孔、攻丝、装配等多个工序，通过实习，我们能学习到基础的机械制造知识，并掌握基本的钳工技能。

二、实习设备与工具 实习中，我们使用了各种钳工工具，如钢锯、锉刀、台虎钳、钻床等。每种工具都有其特定的用途，熟练掌握它们的使用方法是钳工工作的基础。

三、实习过程与操作体验

1. 切割与锉削：我们首先学会了如何正确使用钢锯切割金属材料，随后通过锉刀进行修整，确保边缘平整。

2. 钻孔与扩孔：在确定好位置后，使用钻床进行钻孔，随后用扩孔钻扩大孔径，保证尺寸精确。

3. 攻丝与装配：攻丝是制作螺纹的过程，需要掌握好力度和方向。装配则要求零件间的配合紧密，体现出钳工的精细工艺。

四、问题与解决策略 实习过程中，我们遇到了一些挑战，如钻孔偏斜、攻丝断裂等。通过请教老师、反复练习，我们逐渐找到了解决这些问题的方法，比如使用中心冲定心、调整攻丝速度等。

五、安全与注意事项 钳工实习中，安全是首要任务。我们学习了如何穿戴防护装备，理解并遵守操作规程，防止意外发生。

六、实习成果与反思 实习结束，我们完成了预定的实训项目，如制作简单的机械零件。通过反思，我认识到钳工不仅需要技术，更需要耐心和细心。

开头：

在2024年金工实习的钳工实践中，我深入体验了金属加工的魅力，从理论到实践，从生疏到熟练，每一步都充满了挑战与收获。

结尾：

这次钳工实习让我深刻理解了工匠精神的内涵，每一次挫削、每一次旋转，都是对精度和技艺的追求。未来，我会将这些宝贵的经验运用到学习和工作中，不断提升自我，精益求精。

金工实习小结报告 写法3

内容怎么写

一、实习背景与目的 金工实习是一门实践性的课程，旨在让我们了解并掌握金属加工的基本技能，包括切割、打磨、焊接等。通过一周的实习，我们有机会亲手操作各种机械设备，加深对金属材料特性的理解，提高动手能力和安全意识。

二、实习内容与过程

1. 安全教育：实习开始前，老师详细讲解了金工车间的安全规则和操作规程，强调了个人防护设备的使用和事故预防措施。

2. 工具与设备的认识：我们学习了砂轮机、钻床、铣床、车床等基本设备的用途和操作方法。

3. 实践操作：

- 切割：我们使用切割机切割金属棒，体验了精确测量和切割技巧。

- 打磨：通过砂纸和砂轮进行金属表面处理，学习了如何达到理想的光滑度。

- 焊接：在老师的指导下，我们尝试了电弧焊，理解了焊接工艺和注意事项。

4. 项目制作：每个同学都完成了自己的小项目，如制作钥匙链或小工艺品，将所学技能应用于实际。

三、实习体验与反思 在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作的差异，理论学习为我提供了基础，而实际操作则让我更好地理解和应用这些知识。我也认识到安全的重要性，任何操作都不能忽视安全规范。

四、技能提升与未来展望 经过一周的实习，我在金工技能上有了显著提升，不仅掌握了基本的操作技术，也锻炼了耐心和细心。未来，我希望将这些技能应用到更广泛的领域，如diy项目或工程实践中。

开头：

在大学的课程中，金工实习无疑是最具挑战性和启发性的一环。它不仅是一次亲身体验金属加工过程的机会，更是理论知识与实践经验相结合的生动课堂。

结尾：

一周的金工实习短暂却充实，它以直观的方式展示了工业制造的魅力，激发了我对工程技术的热爱。我珍视这次经历，期待未来能有更多的机会将所学付诸实践，创造出更多有价值的成果。

金工实习小结报告 写法4

内容怎么写

一、实习背景与目的 在大学机械设计专业学习的过程中，金工实习是一项重要的实践环节。通过实习，我们能够将理论知识与实际操作相结合，提升对机械设备的理解和操作技能。实习的主要目标包括掌握基本的金属加工技术，理解工艺流程，培养安全意识，以及提高问题解决能力。

二、实习内容与体验

1. 熟悉金工车间环境：了解各种机床的布局、功能和安全操作规程。

2. 学习切割与打磨：掌握使用锯床、锉刀等工具进行金属材料的切割与修整。

3. 实践车削加工：在车床上操作，学习如何调整刀具，加工出精确的零部件。

4. 了解铸造与焊接：观察铸造过程，学习基本的焊接技术，理解其在机械制造中的应用。

5. 项目实践：设计并制作一个简单的机械零件，从构思到成品，全程参与，体验完整的工程流程。

三、实习过程中的挑战与收获 在实习过程中，我遇到了一些困难，如精度控制、时间管理等，但通过请教指导老师和自我实践，逐渐克服了这些问题。这次实习让我深刻体会到理论知识与实践操作的差异，也增强了我对机械设计的兴趣和热情。

四、安全与团队合作 实习期间，安全始终是首要考虑的因素。遵守安全规则，穿戴防护装备，确保自身和他人的安全。此外，团队合作也是顺利完成任务的关键，共同讨论、分工协作，提高了工作效率和质量。

五、反思与展望 虽然我在实习中取得了一定的进步，但也意识到自己在工艺理解、技能熟练度等方面还有待提高。未来，我计划多阅读相关书籍，参加更多的实践活动，以提升自己的专业素养。

开头：

作为一名机械设计专业的大学生，我有幸参加了金工实习，这是一次将课堂知识转化为实际操作的宝贵机会。在实习期间，我不仅学习了金属加工的基本技能，还体验了从设计到制造的完整过程，对我今后的学习和职业生涯有着深远的影响。

结尾：

金工实习是一段充满挑战和收获的经历。它不仅锻炼了我的动手能力，也让我更加理解和尊重每一个精密机械背后的辛勤工作。这次实习是我成长道路上的重要一步，我将带着这份经验和感悟，继续在机械设计的道路上探索前行。

金工实习小结报告 写法5

内容怎么写

在撰写2024金工实习报告时，主要关注以下几个方面：

1. 实习背景：简要介绍实习单位的基本情况，包括单位名称、所在行业、主营业务等，以及你为何选择在此实习。

2. 实习过程：详细描述实习期间的工作内容，如参与的项目、使用的设备、操作的工艺流程等。可以举例说明具体任务，比如修复某个零件、制作某样产品等。

3. 技能学习：列出在实习中学到的关键技能，如金属切割、焊接、铸造等，并阐述这些技能的实际应用和重要性。

4. 团队协作：分享与同事合作的经验，包括沟通方式、解决问题的方法，以及团队合作对工作的影响。

5. 问题与挑战：提及遇到的困难和挑战，以及如何克服它们，展现你的解决问题的能力和应变能力。

6. 收获与反思：描述实习带给你的个人成长，如专业技能提升、职业素养的培养，以及对未来职业规划的启示。

开头部分： - 简洁地引入实习经历，例如：“在2024年的夏季，我有幸在xx金属制造公司进行了为期两个月的金工实习，这次经历让我深入了解到金工行业的实践操作。”

结尾部分： - 强调实习的价值和影响，例如：“这次金工实习不仅增强了我对金属加工技术的理解，也让我明白了理论知识与实际操作相结合的重要性。我将珍视这段宝贵的经历，继续努力提升自己的专业技能，以期在未来的工作中发挥更大的作用。”

金工实习小结报告 写法6

内容怎么写

1. 实习单位介绍：首先提及实习所在的公司或机构名称，简述其在金工领域的地位和主要业务。

2. 实习时间与目标：明确实习开始和结束的具体日期，阐述实习的主要学习目标，如技能提升、理论知识实践等。

3. 实习内容：详细描述参与的金工项目，包括金属加工工艺（如铸造、锻造、焊接、切削等），并举例说明。

4. 技能学习与实践：具体描述在实习期间掌握的技能，如使用特定工具、设备的操作，以及解决实际问题的经验。

5. 团队协作与沟通：分享与同事合作的经历，如何通过团队协作完成任务，以及在沟通中学习到的技巧。

6. 问题与挑战：提出在实习过程中遇到的困难和挑战，并解释如何克服或解决。

7. 心得体会：阐述实习带给个人的收获，如对金工行业的理解、对未来职业规划的影响等。

8. 改进建议：针对实习过程，提出可能的改进意见或对未来实习生的建议。

开头：

在2024年4月，我有幸在xxx金工有限公司进行了一次富有挑战性的实习，亲身体验了金属加工的魅力。这段经历不仅让我将课堂所学付诸实践，更让我对金工行业有了深入的理解。

结尾：

回首这一个月的实习时光，我深感金工不仅是技术的体现，更是匠心的传承。这次实习不仅提升了我的专业技能，也塑造了我的问题解决能力。我期待在未来的工作中，能够将实习中学到的知识和经验运用到实践中，为金工行业的发展贡献自己的力量。感谢xxx公司提供的宝贵机会，我将珍视这段经历，继续在金工的道路上前行。

金工实习小结报告 写法7

内容怎么写

一、实习背景与目的 在今年7月，作为一名土木工程专业的大学生，我有幸参加了为期一个月的金工实习。这次实习旨在让我们了解并实践金属材料的加工工艺，提升我们的动手能力和工程素养。

二、实习单位与设施 实习地点设在市工业技术学院的金工实训中心，配备了完善的设备，包括车床、铣床、磨床、钻床等，为我们的学习提供了良好的条件。

三、实习内容与体验

1. 基础理论学习：我们首先接受了关于金属加工的基本理论知识培训，如金属的物理性质、切削原理和安全操作规程。

2. 实操训练：在指导老师的指导下，我们亲手操作了各种机床，从简单的切割、打磨到复杂的零件制作，亲身体验了从图纸到实物的转化过程。

3. 项目实践：我们还参与了一个小组项目，设计并制作了一件小型机械设备，这不仅锻炼了我们的团队协作能力，也加深了对金工工艺的理解。

四、问题与挑战 实习过程中，我们遇到了一些挑战，如精确度控制、时间管理等。但通过不断尝试和反思，我们逐渐克服了这些问题，提升了技能。

五、实习收获与反思 实习结束后，我对金工有了更深入的认识，理解了理论知识在实际操作中的应用。我也认识到理论与实践相结合的重要性，以及在工程工作中解决问题的能力。

开头：

在金色的七月，我踏入了金工的世界，开始了为期一个月的实习之旅。这次实习不仅是对专业知识的检验，更是对个人能力的一次挑战。

结尾：

实习的时光短暂却充实，我带着满满的收获告别了实训中心。这段经历不仅让我掌握了金工技能，更让我明白了工程师的责任与担当。未来，我将以更加扎实的实践基础，继续在土木工程的道路上探索前行。

金工实习小结报告 写法8

内容怎么写

1. 实习背景介绍 土木工程专业的金工实习是理论知识与实践技能结合的重要环节，旨在让学生了解并掌握金属材料加工的基本技能。

2. 实习目标 实习的目标是提升学生的动手能力，理解金属材料的性质，以及如何通过加工工艺改变其形态和性能。

3. 实习内容

- 基本操作训练：包括使用锯、锉、钻等工具进行金属材料的切割、打磨和钻孔。

- 机械设备操作：如车床、铣床、磨床的操作，学习如何设定参数和安全操作。

- 零件制作：设计并制作简单的金属部件，体验从设计到成品的全过程。

4. 实习过程记录

- 描述在实习过程中遇到的具体问题，如操作难点、安全注意事项等。

- 记录解决这些问题的方法和经验，如请教指导老师、参考相关资料等。

5. 实习感悟与收获 分享实习过程中个人的感受，如对金属加工的理解加深，对工程实践的敬畏之心，以及团队协作的重要性。

6. 存在的问题与改进建议 反思实习过程中存在的不足，提出改进实习效果的建议，如增加实践时间、强化安全教育等。

开头：

“在土木工程的学习旅程中，金工实习是一个不容忽视的实践环节。这次实习，我有幸深入到金属加工的世界，亲手触摸冰冷的金属，感受其在手中变化的温度。”

结尾：

“实习的结束并不意味着学习的终结，反而是一个新的开始。我将带着这段宝贵的经历，继续深化理论学习，期待在未来的工作中，将金工实习所学应用到实际的土木工程实践中，为建筑的坚固与美观贡献自己的力量。”

金工实习小结报告 写法9

内容怎么写

1. 实习背景介绍：简述金工实习的基本情况，包括实习的目的、时间、地点和参与人员。

2. 磨钻工具和设备：详细描述磨钻所使用的工具，如砂轮机、钻头、夹具等，并解释它们的功能和操作方法。

3. 安全规程：列出进行磨钻操作时必须遵守的安全规则，如佩戴防护眼镜、禁止穿宽松衣物等，确保实习过程的安全。

4. 磨钻步骤：

- 准备工作：清理工作台，检查工具是否完好。

- 磨削过程：描述如何正确安装钻头，调整砂轮角度，开始磨削，以及如何通过观察和触感判断钻头的磨损情况。

- 研磨技巧：分享如何控制磨削速度，防止过热，以及如何保持均匀的研磨压力。

5. 实例分析：提供一个具体的磨钻案例，说明在实习中遇到的问题及解决办法，展示实践操作的细节。

6. 实习体验与反思：分享个人在实习过程中的心得体会，如技能提升、团队合作的重要性等。

开头：

在金工实习的过程中，我有幸深入学习了一项至关重要的技能——磨钻。这项看似简单的任务背后，蕴含着精确的操作技巧和严谨的安全意识。这次实习不仅锻炼了我的动手能力，也让我对金属加工工艺有了更深刻的理解。

结尾：

实习结束之际，我对磨钻工艺的掌握更加熟练，同时也意识到持续学习和安全意识的重要性。每一次转动砂轮，都是对精度和耐心的考验。这段经历不仅提升了我的技术，更磨炼了我的意志，为未来的工程实践打下了坚实的基础。在今后的工作中，我会将这些宝贵的经验运用到实践中，不断进步。

金工实习小结报告 写法10

内容怎么写

一、实习背景与目的 2024年的金工实习，作为机械专业学生的重要实践环节，旨在让我们深入了解金属材料的加工工艺，提升动手能力和工程素养。通过亲身体验，我们能更好地理解理论知识在实际生产中的应用。

二、实习内容与流程

1. 安全教育：实习开始前，我们接受了详尽的安全培训，学习了各种机械设备的操作规程和安全注意事项。

2. 工具与设备认知：了解并熟悉了钳工工具、车床、铣床、磨床等基本设备的功能和使用方法。

3. 实操练习：在导师的指导下，我们进行了切削、钻孔、研磨等基本操作的实践，体验了金属加工的全过程。

4. 项目制作：我们以小组为单位，设计并制作了一件小型机械零件，从图纸设计到加工完成，全程参与，深化了对金工工艺的理解。

三、实习体验与感悟

1. 技术应用：实习期间，我们运用所学的力学、材料科学等理论知识，解决了实际操作中遇到的问题，感受到了理论与实践的紧密联系。

2. 团队协作：小组项目的完成，锻炼了我们的沟通协调能力，也让我们认识到团队合作的重要性。

3. 安全意识：每一次操作都强化了我们的安全意识，明白了遵守规程的重要性。

四、问题与反思 在实习过程中，我们也遇到了一些挑战，如精度控制、时间管理等，这些问题促使我们反思理论学习与实践操作的差距，明确了未来学习的方向。

五、展望与建议 对于未来的金工实习，建议增加更多创新元素，比如引入现代制造技术，如3d打印，以增强实习的现代感和技术含量。加强安全教育，确保每位同学都能在安全的环境中学习。

开头：

随着2024年春季的到来，我有幸参加了机械专业的金工实习，这是理论知识与实践经验交汇的一次宝贵机会。这次实习不仅让我亲手触摸到了冰冷的金属，更让我领略了它们在匠人手中焕发的温度与活力。

结尾：

实习结束，我带着满满的收获和对未来的期待走出车间。那些曾经只存在于课本上的概念，如今已深深烙印在我的心中。金工实习，是一场生动的实践课，它教会了我如何将理论转化为现实，如何面对挑战，如何与人协作。这段经历，无疑将为我未来的职业生涯奠定坚实的基础。

范文示例： 金工实习小结报告3750字

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习能够说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是

金工实习的操作在那里都几乎没有用处。前五天我的实习资料大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学透过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不简单，经过了一个月不洗澡不理发每一天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的资料则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一齐很开心。

透过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮忙，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要透过复杂的计算去选取用料，起码在我参加实习的工厂里，常用的材料只有q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机那里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要明白透过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就能够了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地到达了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，此刻明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样

说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的好处，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的潜力，而如果没有这样的潜力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天透过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径__mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是透过几天就能够学会的，我也就放下了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相比较较复杂的零件，依然有疑问的话能够询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样貌。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度到达了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：透过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的潜力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我必须会疯掉。当然，如果此刻让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一向觉得风机没有什么技术含量，但是是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多资料还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机就应还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，但是有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有超多的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度能够在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的但是是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(之后也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。透过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别但是是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一向以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而

其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一齐出厂等等则都是书上所没有的经验。

同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，能够。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床能够用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关掉平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们能够用天平称出质量，但是磨削则需要超多的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。