金工实习的报告怎么写（10种写法）

金工实习的报告 写法1

内容怎么写

在撰写2024金工实习报告时，主要关注以下几个方面：

1. 实习背景：简要介绍实习单位的基本情况，包括单位名称、所在行业、主营业务等，以及你为何选择在此实习。

2. 实习过程：详细描述实习期间的工作内容，如参与的项目、使用的设备、操作的工艺流程等。可以举例说明具体任务，比如修复某个零件、制作某样产品等。

3. 技能学习：列出在实习中学到的关键技能，如金属切割、焊接、铸造等，并阐述这些技能的实际应用和重要性。

4. 团队协作：分享与同事合作的经验，包括沟通方式、解决问题的方法，以及团队合作对工作的影响。

5. 问题与挑战：提及遇到的困难和挑战，以及如何克服它们，展现你的解决问题的能力和应变能力。

6. 收获与反思：描述实习带给你的个人成长，如专业技能提升、职业素养的培养，以及对未来职业规划的启示。

开头部分： - 简洁地引入实习经历，例如：“在2024年的夏季，我有幸在xx金属制造公司进行了为期两个月的金工实习，这次经历让我深入了解到金工行业的实践操作。”

结尾部分： - 强调实习的价值和影响，例如：“这次金工实习不仅增强了我对金属加工技术的理解，也让我明白了理论知识与实际操作相结合的重要性。我将珍视这段宝贵的经历，继续努力提升自己的专业技能，以期在未来的工作中发挥更大的作用。”

金工实习的报告 写法2

内容怎么写

1. 实习背景介绍 土木工程专业的金工实习是理论知识与实践技能结合的重要环节，旨在让学生了解并掌握金属材料加工的基本技能。

2. 实习目标 实习的目标是提升学生的动手能力，理解金属材料的性质，以及如何通过加工工艺改变其形态和性能。

3. 实习内容

- 基本操作训练：包括使用锯、锉、钻等工具进行金属材料的切割、打磨和钻孔。

- 机械设备操作：如车床、铣床、磨床的操作，学习如何设定参数和安全操作。

- 零件制作：设计并制作简单的金属部件，体验从设计到成品的全过程。

4. 实习过程记录

- 描述在实习过程中遇到的具体问题，如操作难点、安全注意事项等。

- 记录解决这些问题的方法和经验，如请教指导老师、参考相关资料等。

5. 实习感悟与收获 分享实习过程中个人的感受，如对金属加工的理解加深，对工程实践的敬畏之心，以及团队协作的重要性。

6. 存在的问题与改进建议 反思实习过程中存在的不足，提出改进实习效果的建议，如增加实践时间、强化安全教育等。

开头：

“在土木工程的学习旅程中，金工实习是一个不容忽视的实践环节。这次实习，我有幸深入到金属加工的世界，亲手触摸冰冷的金属，感受其在手中变化的温度。”

结尾：

“实习的结束并不意味着学习的终结，反而是一个新的开始。我将带着这段宝贵的经历，继续深化理论学习，期待在未来的工作中，将金工实习所学应用到实际的土木工程实践中，为建筑的坚固与美观贡献自己的力量。”

金工实习的报告 写法3

内容怎么写

一、实习背景与目的 1.1 描述实习的背景，例如金工实习是工程教育的重要组成部分，旨在让学生了解并掌握金属材料加工的基本技能。 1.2 简述实习的目标，比如提高动手能力，理解理论知识与实践操作的结合。

二、实习单位与环境 2.1 介绍实习所在的工厂或实验室，包括其规模、设备、技术实力等。

2. 2 描述实习环境，如安全规定、工作流程等。

三、实习内容与过程 3.1 列举实习期间参与的主要项目，如铸造、锻造、切削等。

3. 2 分步描述每个项目的操作过程，强调关键步骤和技术要点。

3. 3 提及遇到的问题及解决办法，展现问题解决能力。

四、实习体验与收获 4.1 反映实习期间的心得体会，如对金工工艺的理解、团队协作的重要性等。

4. 2 详述通过实习获得的知识和技能，如何将理论知识转化为实践经验。

五、存在的问题与改进建议 5.1 诚实地指出实习过程中发现的不足，可能是个人操作技巧、设备维护或流程优化。

5. 2 提出针对性的改进建议，展示对提升实习质量的思考。

六、未来规划与展望 6.1 讨论实习对个人职业发展的影响，比如专业选择、就业方向等。

6. 2 展望未来学习或工作的计划，如何运用金工实习经验。

开头：

在金工实习的过程中，我有幸亲身体验到金属材料从原形到成品的奇妙转变。这段经历不仅加深了我对金工工艺的理解，也让我对未来的职业道路有了更明确的认识。

结尾：

回首整个实习，我深感金工实习的价值不仅在于技能的习得，更在于它激发了我对工程实践的热情和对细节的关注。我期待着将这些宝贵的经验带入未来的学习与工作中，继续探索和创新，为实现高效、精准的金属加工贡献自己的力量。

金工实习的报告 写法4

内容怎么写

一、实习背景与目的

金工实习是工程技术教育的重要组成部分，旨在让学生亲手操作金属加工设备，了解并掌握基本的金属加工工艺，尤其是铣削工艺。通过铣削实习，我们可以学习到如何利用铣床进行平面、沟槽、台阶等零件的加工，提升我们的实践能力和工程素养。

二、铣削基础知识

铣削是利用旋转的铣刀去除金属材料的过程。铣床是实现这一工艺的主要设备，包括立式铣床和卧式铣床。实习中，我们将主要操作立式铣床，它由床身、工作台、主轴箱、进给机构和控制系统等组成。

三、铣削操作步骤

1. 安全准备：熟悉铣床的操作规程，穿戴好防护装备，检查设备是否正常。

2. 工件装夹：将待加工工件牢固地固定在工作台上，确保无松动。

3. 刀具选择：根据加工需求选择合适的铣刀，如平头铣刀、立铣刀等。

4. 对刀与设定深度：调整刀具位置，确定切削深度，并用试切法进行校准。

5. 进行铣削：启动铣床，控制进给速度和深度，进行连续或分次铣削。

6. 清理与测量：完成铣削后，清理切屑，使用量具测量工件尺寸，检查加工质量。

四、实习体验与反思

在实习过程中，我们深刻体会到铣削工艺的精度要求和安全注意事项。例如，正确选择切削参数，如切削速度、进给量，可以影响工件的表面质量和加工效率。此外，保持良好的工作习惯，如及时清理切屑，也是确保安全的重要环节。

五、问题与解决方案

在实习中可能会遇到如振动过大、工件变形等问题。针对这些问题，可以通过调整刀具角度、改进装夹方式或优化切削参数来解决。遇到困难时，及时向指导老师请教，能有效提高学习效率。

六、展望与提升

通过铣削实习，我们不仅掌握了基本的铣削技能，还学会了分析和解决问题的方法。未来，我们将继续深化理论学习，结合实践，不断提升自己的金工技艺。

开头：

在工程技术的学习道路上，实践操作是不可或缺的一环。本次金工实习，我有幸亲身体验了铣削工艺的魅力，从理论到实践，从陌生到熟练，这段旅程充满了挑战与收获。

结尾：

铣削实习的结束并不意味着学习的终结，反而是一个新的起点。我将带着这次实习的经验，继续探索金属加工的世界，期待在未来的工作中，能够运用所学，创造出更多精美的金属制品。每一次转动的铣刀，都记录着我在金工之路上的成长与进步。

金工实习的报告 写法5

内容怎么写

1. 实习背景与目的：简要介绍金工实习的基本情况，包括实习单位、实习时间，以及实习的主要目标。例如：“在2022年夏季，我有幸在xx机械厂进行了为期四周的金工实习，旨在提升实际操作技能和理解金属加工工艺。”

2. 实习内容与流程：详细描述实习期间参与的各项活动，如车削、铣削、磨削、焊接等工艺，可以举例说明具体的操作步骤和工艺流程。比如：“在车床上，我学会了如何调整刀具、设定转速，并实际操作加工金属零件。”

3. 技能学习与体验：分享在实习过程中学习到的新技能，以及这些技能在实践中的应用和体验。可以提及遇到的困难和解决问题的过程，如：“在焊接环节，我首次尝试了氩弧焊，虽然初期焊点不稳定，但在师傅的指导下逐渐掌握了技巧。”

4. 工程案例分析：选择一两个具体的工程实例，详述在实习中参与的项目，展示如何将所学应用于实际问题的解决。比如：“在制作一台小型机械设备的过程中，我负责了部分零件的加工，通过精确计算和反复试验，成功完成了任务。”

5. 安全与规范：强调实习过程中的安全规范，如佩戴防护装备、遵守操作规程等，以及对安全意识的培养。例如：“每次操作前，我们都会进行安全检查，确保设备正常并熟知紧急应对措施。”

6. 实习反思与收获：分享实习对自己专业认识和个人成长的影响，可以提到对未来职业规划的帮助。例如：“这次实习让我深刻理解了理论知识与实践操作的紧密联系，增强了我对机械工程的兴趣和信心。”

开头：

“金工实习，是工程技术教育的重要组成部分，它将课堂理论与车间实践紧密结合，让我在实际操作中领略到了金属加工的魅力。回顾这段经历，我深感收获颇丰。”

结尾：

“实习虽已结束，但那些亲手打造的零件、汗水与欢笑交织的记忆，将永久镌刻在我的心中。我将带着这次实习的经验和教训，继续在机械工程的道路上探索前行，期待未来能在这一领域做出更大的贡献。”

金工实习的报告 写法6

内容怎么写

1. 实习背景介绍：简要描述金工实习的背景，包括实习的时间、地点、单位以及实习的主要目的。

2. 实习内容概述：列出实习期间参与的各项活动，如金属材料的认知、基本金工操作技能的学习、具体项目实践等。

3. 技能学习体验：详细阐述在实习过程中学到的金工技能，如铸造、锻造、焊接、切削等，可以举例说明如何操作和理解这些技能。

4. 实际操作体验：分享在实际操作中的感受，遇到的问题及解决方法，以及个人的进步和挑战。

5. 团队合作与沟通：描述与同事的协作情况，如何通过团队合作完成任务，以及沟通交流对于工作的重要性。

6. 安全意识培养：强调实习期间安全操作的重要性，分享在实习中是如何培养和提高安全意识的。

7. 问题反思与改进：针对实习过程中遇到的困难和错误，进行反思，提出改进的建议或个人学习计划。

开头：

在2024年的夏天，我有幸参加了为期一个月的金工实习，这次经历不仅让我深入理解了金属加工的工艺流程，还锻炼了我的动手能力和团队协作精神。现在，我愿意分享一下我在实习中的所学、所感和所得。

结尾：

回首这段实习时光，我深感金工的魅力不仅仅在于创造出坚固耐用的物件，更在于它所蕴含的严谨态度和创新精神。这次实习不仅提升了我的专业技能，也让我对未来的职业规划有了更清晰的认识。我期待将所学应用到未来的学习和工作中，持续提升自己在金工领域的专业素养。

金工实习的报告 写法7

内容怎么写

一、实习背景与目的

金工实习是工程教育的重要组成部分，旨在让学生了解并掌握金属材料加工的基本工艺和技术。数控铣床作为现代机械制造中的关键设备，其精准高效的加工能力使得学习和熟练掌握它的操作成为必要。通过本次实习，我们旨在提升实际操作技能，理解数控编程原理，并增强对机械制造流程的整体认知。

二、实习设备与环境

实习地点设在学校的实训车间，配备了先进的数控铣床。这些设备具有高精度、多功能的特点，适合进行复杂零件的加工。实习前，我们接受了安全培训，了解了铣床的操作规程和注意事项，确保实习过程的安全。

三、实习内容与步骤

1. 数控编程基础：学习g代码和m代码，理解基本的铣削指令，如直线、圆弧、螺纹等的编程方法。

2. 工件装夹：熟悉各种夹具的使用，正确地将工件固定在工作台上，保证加工过程的稳定性。

3. 刀具选择与设置：根据加工需求选择合适的刀具，调整刀具长度和直径，确保切削参数的准确性。

4. 程序输入与验证：将编写好的程序输入到数控系统，通过模拟运行检查无误后开始实际加工。

5. 实际操作：在指导老师的监督下，逐步进行铣削操作，观察加工过程，调整加工参数以优化效果。

四、实习体验与问题解决

在实习过程中，我们遇到了一些挑战，如编程错误、刀具磨损等问题。通过及时向老师请教，我们学会了如何检查和修正编程错误，以及如何判断和更换磨损的刀具。这些经验使我们更深入地理解了数控铣削的实际操作。

五、实习成果与反思

实习结束后，我们成功完成了预定的零件加工任务，对数控铣削有了更直观的认识。反思整个实习过程，我们意识到理论知识与实践操作相结合的重要性，以及持续学习和改进的必要性。

开头：

在机械工程的学习旅程中，实践环节始终扮演着至关重要的角色。本次金工实习，特别是数控铣削的实践，为我们提供了宝贵的动手机会，让我们从理论走向了现实的制造环境。

结尾：

这次金工实习是一次富有成效的学习经历。通过数控铣削的实践，我们不仅提升了操作技能，也深化了对机械制造的理解。未来，我们将带着这份实践经验，继续在工程领域探索和进步。

金工实习的报告 写法8

内容怎么写

一、实习背景与目的 2024年的金工实习，我有幸在xx机械制造厂进行，旨在通过实践提升对金属加工工艺的理解和技能掌握。实习期间，我深入学习了铸造、锻造、焊接、切削等各种金工技术，并将理论知识与实际操作相结合。

二、实习内容与体验

1. 铸造：学习了砂型铸造和金属型铸造，了解了从模具制作到浇注成型的全过程，体会到材料变形与形状塑造的奥秘。

2. 锻造：通过锤击和压模，亲手制作了几件锻件，理解了金属塑性变形和热处理的重要性。

3. 焊接：掌握了电弧焊和氩弧焊的基本技巧，理解了不同焊接方法对金属接合的影响。

4. 切削：在车床、铣床和磨床上进行了实操，体验了精密加工的乐趣，同时也认识到安全操作的重要性。

三、问题与反思 在实习过程中，我遇到了工件精度控制困难和工艺选择困惑等问题。通过与师傅的交流和自我研究，我逐渐找到了解决办法，深化了对工艺流程的理解。

四、收获与展望 实习结束后，我对金工有了更全面的认识，不仅提升了动手能力，也锻炼了问题解决和团队协作的能力。未来，我计划将这些经验运用到学习和工作中，为未来的职业生涯打下坚实基础。

开头：

2024年的夏季，我踏进了xx机械制造厂的大门，开始了为期两个月的金工实习之旅。这段经历不仅是一次技能的磨砺，更是一次对金属艺术的探索和对工匠精神的领悟。

结尾：

实习的时光短暂而充实，每一次火花的迸发，每一处金属的塑形，都深深地烙印在我的心中。带着满满的收获，我告别了实习岗位，但金工的热爱和对工艺的敬畏将伴随我前行。未来的道路，我将以更加扎实的金工基础，迎接新的挑战，创造更多可能。

金工实习的报告 写法9

内容怎么写

一、实习概述

1. 实习单位介绍：简述实习所在的金工车间或公司的基本情况，如规模、主要业务、设备配置等。

2. 实习时间与目标：明确实习的起止日期，以及实习的主要学习目标，例如掌握金属加工技术、理解金工工艺流程等。

二、实习内容与过程

1. 金工基础知识：介绍金工的基本概念，包括金属材料的性质、加工方法等。

2. 工艺流程体验：详细描述参与的各个金工工序，如铸造、锻造、切削、焊接等，说明每一步骤的操作过程和注意事项。

3. 实际操作实践：分享实际操作中的体验，包括使用何种工具、设备，遇到的问题及解决办法，以及个人的感受和收获。

三、技能与知识提升

1. 技能学习：列举在实习期间学习到的新技能，如测量、锉削、钻孔等，并说明如何运用到实际工作中。

2. 知识理解：阐述对金工理论知识的理解，如金属材料的热处理原理、金属疲劳等，并举例说明其应用。

四、问题与反思

1. 遇到的挑战：列出实习期间遇到的技术难题或安全问题，以及如何克服或解决的。

2. 自我评价：对自己的表现进行客观评价，指出需要改进的地方，如提高工作效率、增强安全意识等。

五、展望与建议

1. 未来规划：结合实习经历，谈谈对未来的规划，如进一步学习的意向、职业发展方向等。

2. 实习改进建议：针对实习过程，提出可能的改进措施，以提升实习效果和安全性。

开头：

在金光闪烁的车间里，我开始了为期一个月的金工实习，这段经历不仅让我亲手触摸到了金属的温度，更让我深入理解了金工的魅力和严谨。从基础的金属特性学习到复杂的工艺实践，每一次锤炼都是一次知识的升华。

结尾：

回首这段金工实习的日子，我深感收获颇丰。每一次敲击、每一次打磨，都是我对专业技能的积累和对工匠精神的领悟。我期待着将这些经验融入未来的学习和工作中，不断提升自我，为金工领域贡献自己的一份力量。尽管仍有不足，但我知道，这只是成长的起点。在金属的世界里，我将继续探索，不断前行。

金工实习的报告 写法10

内容怎么写

一、实习背景与目的 金工实习是工程技术教育的重要组成部分，旨在让学生了解并掌握金属材料加工的基本工艺和技术，培养动手能力和工程实践素养。在本次实习中，我们将学习到铸造、锻造、焊接、切削加工等多种金工技能。

二、实习内容与过程

1. 安全教育：实习开始前，我们接受了详细的安全培训，学习了各种防护设备的使用和操作规程，以确保安全进行实习。

2. 理论学习：通过专业课程，我们了解了金属材料的性质、加工原理和工艺流程。

3. 实践操作：在指导老师的指导下，我们亲自动手进行了铸造、锻造、焊接和车削等操作，体验了从原材料到成品的全过程。

三、实习体验与收获 在实习过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。通过实际操作，我对金工工艺有了更直观的理解，同时也锻炼了我的耐心和细心。在团队合作中，我们学会了如何协调配合，提高了问题解决能力。

四、存在的问题与反思 尽管实习期间我学到了很多，但也暴露出一些不足，如在操作速度和精度上还有待提高，对某些复杂工艺的理解还不够深入。对此，我将通过查阅资料和请教老师来弥补这些短板。

五、未来规划与建议 对于未来的金工学习，我计划进一步提升自己的技能水平，尤其是提高对金属材料特性的理解。我也建议学校能增加更多实践机会，让我们有更多的机会亲手操作，加深对金工工艺的掌握。

开头：

在为期几周的金工实习中，我不仅接触到了金属加工的实际操作，也领略到了工匠精神的魅力。这次实习，如同一把钥匙，打开了我对工程技术世界的新认知。

结尾：

金工实习是一次宝贵的学习经历，它让我从理论走向实践，从陌生到熟悉，从疑惑到领悟。带着这份宝贵的实践经验，我将继续前行，探索工程领域的无尽奥秘。

范文示例： 金工实习的报告3450字

金工实习的报告

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。

在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。

铸工，钳工

第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。

早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

(漫长的钜铁过程)

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的`车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。

数控车床

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

焊工

最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯氧)气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀)，再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。

下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)，所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格(焊条直径)，四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

[金工实习的报告]