金工实习报告铣削怎么写（10种写法）

金工实习报告铣削 写法1

内容怎么写

一、实习背景与目的 在2024年的学习过程中，我有幸参加了金工实习，这是一个将理论知识转化为实践技能的重要环节。通过实习，我们能够理解金属加工的基本原理，掌握各种机械设备的操作，并提升安全意识。

二、实习内容与体验

1. 安全教育：实习的第一课是安全教育，学习了如何正确穿戴防护装备，以及应对突发情况的应急措施。

2. 工具与设备的使用：了解并掌握了铣床、车床、钻床等基本金工设备的操作方法，体验了从原材到成品的转化过程。

3. 项目实践：参与制作了一件简单的金属工艺品，从设计、划线、切割到打磨、装配，全程亲自动手，深化了对金工工艺的理解。

4. 团队协作：实习过程中，我们以小组形式完成任务，锻炼了团队合作与沟通能力。

三、问题与挑战 在实习过程中，我也遇到了一些挑战，如设备操作的精准度控制、时间管理以及工艺流程的优化。通过反复实践和指导老师的悉心指导，逐步克服了这些困难。

四、收获与反思 实习让我深刻认识到理论与实践的结合至关重要，同时也提升了我对金属材料特性的认识。在反思中，我意识到在未来的实践中需要更加注重细节，提高工作效率。

开头：

2024年的金工实习，是我学术生涯中一段难忘的经历，它不仅让我亲手触摸到了冰冷坚硬的金属，更让我感受到了工艺之美和创造的乐趣。

结尾：

实习结束，我带着满满的收获离开，那些在车间度过的日子，如同熔炉中的金属，经过锤炼，变得更加坚韧。我将珍视这段经历，它为我未来的职业道路铺垫了坚实的基础，也让我明白，无论面对何种挑战，只有亲身实践，才能真正理解和掌握知识。未来的日子里，我将以更加务实的态度，将所学应用到实际工作中，不断探索，不断进步。

金工实习报告铣削 写法2

内容怎么写

一、实习背景与目的 金工实习是材料高分子专业的重要实践环节，旨在让学生亲手操作，理解金属材料的加工工艺，掌握基本的金属加工技能，并了解高分子材料在金属加工中的应用。通过实习，我们将深化理论知识，提升实践能力。

二、实习内容与流程

1. 安全教育：实习开始前，我们接受了详尽的安全培训，学习了操作规程和防护措施。

2. 金属加工基础：熟悉车床、铣床、磨床等设备的操作，学习切削、钻孔、研磨等基本工艺。

3. 高分子材料应用：了解高分子材料的特性，探讨其在金属加工中的粘接、保护和增强作用。

4. 实际操作：在指导老师的监督下，完成金属零件的制作，同时尝试使用高分子材料进行辅助加工。

三、实习体验与收获 在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。金属加工的精度要求和高分子材料的选择，都需要深入理解和灵活运用所学知识。团队合作和问题解决能力也得到了锻炼。

四、问题与反思 尽管实习收获颇丰，但也遇到了一些挑战，如高分子材料选择不当导致的加工困难。这让我认识到理论知识的完善和实践经验的积累同样关键。

开头：

金工实习，一个将理论知识转化为实际操作的宝贵机会，为我揭示了材料高分子领域的实践魅力。这次实习不仅让我亲手触摸到金属的冷硬与高分子的柔韧，更让我在实践中领悟到工程的精细与创新。

结尾：

实习结束，我带着满满的收获与感悟离开。每一次金属的旋转，每一次高分子的融合，都成为我专业成长的烙印。未来，我将以更扎实的理论基础和实践经验，迎接材料高分子领域的新挑战，继续探索材料科学的无限可能。

金工实习报告铣削 写法3

内容怎么写

一、实习经历概述 1.1 实习单位介绍 在金工实习期间，我有幸进入xx工厂，这里是一家专注于金属加工的制造企业，拥有先进的设备和技术。

1.2 实习岗位描述 我在实习期间主要负责操作车床、铣床和磨床，参与零件的初步加工和精加工过程。

1.3 实习任务与职责 具体任务包括阅读工程图纸，理解设计要求，操作机床进行金属材料的切割、打磨，以及质量检查。

二、技能学习与实践 2.1 技能培训 在实习初期，我接受了基础的金工理论知识和安全操作规程的培训，了解了金属材料的性质和加工方法。

2.2 操作实践 通过实际操作，我掌握了车削、铣削和磨削的基本技巧，如调整工件、选择刀具、设置切削参数等。

2.3 团队协作 在生产线上，我学会了如何与同事协同工作，确保生产流程的顺畅。

三、问题解决与反思 3.1 遇到的问题 实习过程中，我遇到过工件尺寸精度不足、机床故障等问题，通过请教师傅和自我研究，逐一解决了这些问题。

3.2 反思与改进 每次解决问题后，我都进行反思，总结经验教训，以便在未来的工作中避免类似错误。

四、实习收获与展望 4.1 收获 这次实习让我深入了解了金工工艺，提高了动手能力和问题解决能力，也锻炼了我的团队合作精神。

4.2 展望 未来，我希望能在金工领域进一步深造，将所学应用到更复杂的工程项目中。

开头：

尊敬的导师，您好！我谨以此报告，详细记录我在xx工厂进行的金工实习经历。在这段时间里，我不仅学习了金工的基本技能，也体验到了实际操作中的挑战与乐趣。

结尾：

实习的经历对我个人的成长有着深远的影响，我感谢xx工厂提供的宝贵机会，也感谢指导老师们的悉心教诲。我将带着这些经验和感悟，继续在专业道路上前行，不断提升自我。期待未来能有更多的实践机会，以实现理论与实践的深度融合。谢谢！

以上就是我的金工实习报告，期待您的审阅与指导。

金工实习报告铣削 写法4

内容怎么写

一、实习背景与目的 在开始撰写金工实习报告时，首先要介绍实习的基本情况，包括实习的时间、地点、单位，以及实习的主要目标。例如：

“2024年夏季，我在xx重工有限公司进行了为期两个月的金工实习，旨在深入了解金属加工工艺流程，提升实际操作技能。”

二、实习内容与过程 接下来，详细描述实习期间参与的各项活动，如操作设备、学习技术、完成项目等。可以按时间顺序或任务重要性排列，例如：

“第一周，我主要学习了车床的使用，掌握了基本的切削和磨削技巧。随后，我参与了一项大型零件的生产过程，从下料到最终组装，全程参与并记录。”

三、具体操作与体验 这部分应具体描述你在实习中执行的操作，如操作机器、解决技术问题等，并分享你的感受和体会。例如：

“在操作铣床时，我体验到了精确测量和控制的重要性，尤其是在加工精密零件时，每个微小的误差都可能导致整个部件报废。”

四、遇到的问题与解决方案 叙述在实习过程中遇到的挑战，如何解决这些问题，以及这些经历对你的成长有何影响。例如：

“在一次紧急修复任务中，我发现设备出现了故障。通过查阅手册和与同事讨论，我成功诊断并修复了问题，这次经历增强了我对故障排除的能力。”

五、技能提升与反思 总结实习期间学到的新技能，以及对自己表现的反思。例如：

“实习期间，我不仅提升了金工操作技能，还学会了如何阅读和理解工程图纸。我也意识到团队协作和沟通在实际工作中的重要性。”

开头：

“2024年的金工实习是一次宝贵的学习和成长经历，它将理论知识与实践操作紧密结合，让我更深入地理解了金属加工的世界。”

结尾：

“回顾这段实习时光，我深感收获颇丰。未来的道路上，我将带着这些宝贵的经验，继续努力提升自己的专业技能，为未来的职业生涯奠定坚实基础。”

通过以上内容，你已经完成了一份完整的金工实习报告。在撰写时，确保语言清晰，内容连贯，体现出实习过程中的学习与成长。避免使用模板化的表达，确保每一份报告的独特性。

金工实习报告铣削 写法5

内容怎么写

1. 实习背景介绍：简要说明金工实习的背景，例如实习的目的、实习单位的基本情况，以及实习期间的主要任务。

2. 实习内容详解：

- 基础知识学习：描述学习的金工基础知识，如金属材料的性质、加工工艺等。

- 实践操作体验：详述参与的具体金工操作，如铸造、锻造、焊接、切削等，可以列举实例，描述操作步骤、注意事项。

- 设备与工具使用：介绍使用的金工设备和工具，包括其工作原理、操作方法及安全规范。

3. 实习过程中的问题与解决：分享在实习过程中遇到的问题，以及如何通过学习或请教他人解决问题的过程。

4. 技能提升与体会：阐述实习对自己技术技能的提升，以及对金工行业的理解和认识。

5. 案例分析与反思：选取一到两个实习中的具体案例，进行深入的分析，探讨成功或失败的原因，以及从中得到的启示。

6. 团队合作与沟通：描述与同事的合作经验，如何通过沟通和协作完成任务，以及团队合作的重要性。

7. 实习总结与展望：总结整个实习经历，对未来学习或职业规划的影响，以及对进一步提高金工技能的计划。

开头：

以个人感受或对金工的热爱为切入点，简述开始实习的心情，如：“我对金属的塑造充满了好奇和热情，金工实习提供了一个亲身体验的宝贵机会。”

结尾：

以积极的态度和对未来的期待结束，例如：“这次实习让我深刻理解了金工的魅力，我将带着这些宝贵的经验，继续深化学习，期待在未来的实践中发挥更大的作用。”

金工实习报告铣削 写法6

内容怎么写

一、实习概述 在大学的金工实习期间，我们有机会亲身体验金属加工的过程，从理论学习到实践操作，深入了解金属材料的特性和加工技术。实习内容主要包括金属切削、铸造、焊接、热处理等多个环节。

二、实习过程

1. 金属切削：我们学习了车床、铣床、磨床的基本操作，了解了刀具的选择和安装，掌握了工件装夹和测量的方法。通过实际操作，我们体验了金属材料在切削过程中的变形和硬化现象。

2. 铸造工艺：我们参与了砂型铸造的全过程，从模具制作、熔炼金属到浇注成型，理解了铸造过程中温度控制和收缩率计算的重要性。

3. 焊接技术：学习了电弧焊、氩弧焊等不同焊接方法，掌握安全操作规程，了解焊接质量的影响因素。

4. 热处理：了解淬火、回火、退火等基本热处理工艺，观察金属材料性能的变化。

三、技能提升与问题反思 实习期间，我们不仅提升了动手能力和团队协作精神，还学会了如何分析和解决问题。例如，在铸件缺陷分析中，我们学习了如何通过观察和实验找出原因，并提出改进措施。

四、实习感悟 金工实习让我们深刻认识到理论知识与实践操作的结合至关重要，也体会到工匠精神的严谨与专注。这次实习是一次宝贵的学习经历，为未来的职业生涯奠定了基础。

开头：

大学生活不仅仅是理论知识的积累，更是实践经验的积累。在这其中，金工实习无疑是一次难忘的经历，它让我们亲手触摸到冰冷的金属，感受到其在工艺流程中所蕴含的温度和活力。

结尾：

回顾整个金工实习，我们从初识设备的陌生到熟练操作的自信，每一个细节都见证着我们的成长。这次实习不仅锻炼了我们的技能，更让我们懂得了尊重每一个制造过程，珍视每一项工艺。带着这份收获，我们将更加坚定地走向未来的工程之路，用双手塑造更多可能。

金工实习报告铣削 写法7

内容怎么写

一、实习背景与目的 工业设计中心的金工实习，旨在让学生亲身体验金属加工工艺，理解并掌握基本的金属成型技术和设计原理。通过实习，我们能够将理论知识与实践相结合，提升动手能力和创新思维。

二、实习流程与体验

1. 安全教育：实习开始前，我们接受了全面的安全培训，了解金工设备的操作规程和安全注意事项。

2. 工具介绍：熟悉各种金工工具，如锤子、锉刀、钻头等，了解其用途和使用方法。

3. 实践操作：在导师指导下，我们尝试了金属切割、打磨、焊接等基本工序，感受金属材料的特性。

4. 设计与制作：我们设计并制作了自己的小项目，如金属饰品或实用工具，实践从设计到成品的全过程。

三、技术学习与挑战 在实习过程中，我们学习了金属材料的选择、热处理工艺、精度控制等关键技术。面对复杂的工艺流程和精确度要求，我们学会了问题解决和团队协作。

四、收获与反思 实习结束后，我们对自己的作品进行了评估，反思设计和制作过程中的不足，理解了工业设计中工艺与美学的平衡。

开头：

在大学的工业设计课程中，金工实习成为了一次难忘的学习经历。它不仅让我们亲手触摸到冰冷而富有生命力的金属，更让我们深入理解了工业设计的实质——将创意转化为现实。

结尾：

金工实习的经历，如同一把钥匙，开启了我们对工业设计更深层次的认识。我们带着这份实践经验，将继续探索设计的无限可能，期待在未来的设计生涯中，将理论与实践更好地融合，创造出更多富有创新与实用性的产品。

金工实习报告铣削 写法8

内容怎么写

1. 实习单位介绍：简要介绍你实习的公司或机构，包括其名称、主营业务、规模以及你在其中的岗位。

2. 实习目标与期望：说明你进行金工实习的目的，比如提升技能、理解工业生产流程或探索职业发展方向。

3. 实习任务与职责：详细描述你的实习工作内容，包括参与的项目、完成的任务以及你在团队中的角色。

4. 技能学习与实践：列举你在实习期间学到的金工技能，如操作机床、焊接、铸造等，并分享具体的操作经验和体会。

5. 团队合作与沟通：阐述与同事、导师的协作经历，以及如何通过沟通解决工作中遇到的问题。

6. 问题与挑战：提及实习过程中遇到的困难和挑战，以及你是如何应对和克服的。

7. 成果与收获：展示你的工作成果，可以是具体的产品、项目改进，或者是个人能力的提升。

8. 反思与建议：对实习经历进行反思，提出自我改进的地方，也可以对实习单位的工作流程或管理提出建设性意见。

开头：

在开始我的金工实习报告之前，我想先表达对实习单位名称的深深感激，这里提供了我宝贵的实践经验，让我有机会将理论知识转化为实际操作。

结尾：

回顾这段实习时光，我深感收获颇丰。金工实习不仅锻炼了我的专业技能，也塑造了我的团队精神和解决问题的能力。我期待未来能将这些经验应用到更广阔的领域，继续在实践中成长。感谢实习单位名称给予的这次宝贵机会，我将珍视这段经历，为未来的职业生涯奠定坚实的基础。

金工实习报告铣削 写法9

内容怎么写

1. 实习背景介绍： 磨具制造是金工实习的重要环节，涉及到金属材料的精加工和成型。实习期间，我们深入了解了磨具的种类、制作工艺及其在工业生产中的应用。

2. 工具与材料准备： 在开始实习前，我们需要准备砂轮机、砂纸、量具、钳子、锉刀等基本工具，并了解不同硬度的磨料，如碳化硅和氧化铝，它们用于不同材质的磨削。

3. 磨具设计与制作流程：

- 制图：根据需求绘制磨具图纸，确保尺寸精确。

- 材料选择：根据设计选择合适的磨料和基体材料。

- 初步成型：使用切割工具将基体材料切割成大致形状。

- 精细打磨：利用砂轮机和砂纸逐步打磨，确保表面平整无毛刺。

- 尺寸检查：使用量具检查磨具是否符合设计要求。

- 安装测试：将磨具安装到设备上进行试运行，确保其工作性能。

4. 实际操作体验： 描述在实习过程中遇到的问题，如磨削技巧的掌握、安全操作的注意事项等，以及如何解决这些问题。

5. 实习成果与反思： 分享完成的磨具样品，讨论其质量、效率以及可能的改进点。反思实习过程中的收获，如技能提升、团队合作的重要性等。

开头：

在金工实习的旅程中，磨具制造成为了一次特别的学习经历，它不仅让我们亲手打造了工业生产的“锐利之眼”，更让我们深入理解了金属加工的精细与魅力。

结尾：

随着最后一个磨具的成功制作，我们不仅掌握了磨具制造的技术，也收获了一份对工匠精神的敬仰。这次实习，如同一块磨石，磨砺了我们的技能，也磨亮了我们对工程实践的热情。未来，我们将带着这份实践经验，继续在金工的道路上探索前行。

金工实习报告铣削 写法10

内容怎么写

一、实习背景与目的 2024年的金工实习，我有幸参与钳工实践，这是一个深入了解金属加工工艺，提升动手能力的重要环节。钳工工作涉及切割、锉削、钻孔、攻丝、装配等多个工序，通过实习，我们能学习到基础的机械制造知识，并掌握基本的钳工技能。

二、实习设备与工具 实习中，我们使用了各种钳工工具，如钢锯、锉刀、台虎钳、钻床等。每种工具都有其特定的用途，熟练掌握它们的使用方法是钳工工作的基础。

三、实习过程与操作体验

1. 切割与锉削：我们首先学会了如何正确使用钢锯切割金属材料，随后通过锉刀进行修整，确保边缘平整。

2. 钻孔与扩孔：在确定好位置后，使用钻床进行钻孔，随后用扩孔钻扩大孔径，保证尺寸精确。

3. 攻丝与装配：攻丝是制作螺纹的过程，需要掌握好力度和方向。装配则要求零件间的配合紧密，体现出钳工的精细工艺。

四、问题与解决策略 实习过程中，我们遇到了一些挑战，如钻孔偏斜、攻丝断裂等。通过请教老师、反复练习，我们逐渐找到了解决这些问题的方法，比如使用中心冲定心、调整攻丝速度等。

五、安全与注意事项 钳工实习中，安全是首要任务。我们学习了如何穿戴防护装备，理解并遵守操作规程，防止意外发生。

六、实习成果与反思 实习结束，我们完成了预定的实训项目，如制作简单的机械零件。通过反思，我认识到钳工不仅需要技术，更需要耐心和细心。

开头：

在2024年金工实习的钳工实践中，我深入体验了金属加工的魅力，从理论到实践，从生疏到熟练，每一步都充满了挑战与收获。

结尾：

这次钳工实习让我深刻理解了工匠精神的内涵，每一次挫削、每一次旋转，都是对精度和技艺的追求。未来，我会将这些宝贵的经验运用到学习和工作中，不断提升自我，精益求精。

范文示例： 金工实习报告铣削4850字

金工实习报告铣削

__-__学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤ 在整个实习过程当中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具cad/cam、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用powermill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件mastercam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。

化学加工及表面处理

四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等；

工艺流程如下：1。除油；2。水清洗3。出光4。清洗5。阳极氧化6。清洗7。染色8。清洗9。风筒热风吹干封闭10。上腊11。描图12。雕刻13。腐蚀14。清洗15。出光16。清洗17电风筒吹干去腊

每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。

小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的担心都扫去了。虽然图案不好看，但是没有失败。yeah~！

数铣

第二个工种是数铣，一个“数”字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与“数”有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的.程序语言。学习使用的软件是：powermill 。

一开始以后，老师就把我们“扔”在电脑房，要我们看教程，自己学习powermill。教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。powermill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。之后就可以转化为nc程序了。

现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。

数车928

这个工种的实习内容是，了解gsk928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀过程当中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。

模具cadcam

工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是mastercam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。

有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧。

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。