大学生金工的实习报告怎么写（10种写法）

大学生金工的实习报告 写法1

内容怎么写

1. 实习背景介绍：简述化工专业的学习内容和目标，以及金工实习在专业教育中的重要性，如提升实践技能、理解理论知识的实际应用等。

2. 实习单位及项目概述：介绍实习所在的工厂或实验室，包括其主要业务、设备和技术水平。描述实习项目的基本内容，例如参与的生产线、设备操作、工艺流程等。

3. 实习过程体验：详述实习期间的具体工作，如操作步骤、遇到的问题、解决方法等。可以提及一些关键设备或工艺，使用专业术语进行描述，展示对专业知识的掌握。

4. 技能提升与学习收获：分享通过实习获得的新技能，如设备操作、数据分析等，以及对化工原理更深入的理解。可以举例说明如何将课堂知识应用于实际工作。

5. 团队协作与沟通：描述与同事、导师的互动情况，强调团队合作的重要性，以及如何通过沟通解决问题。

6. 安全与规范意识：阐述在化工环境中安全操作的重要性，分享遵守安全规程的经验，以及对化工行业安全规定的认识。

7. 反思与建议：对实习经历的个人反思，可能存在的不足，以及对改进实习计划或提高实习效果的建议。

开头：

在大学的化工专业学习中，理论知识的积累固然重要，但实践经验同样不可或缺。这次的金工实习为我提供了一个将理论付诸实践的宝贵机会，让我得以亲身体验化工生产的各个环节。

结尾：

回顾这段实习经历，我深感实践之于理论的强化作用。未来，我将带着这些宝贵经验，继续深化理论学习，同时提升自己的实践能力，以期在化工领域做出更大的贡献。每一次扳动阀门、每一次调整参数，都将成为我走向专业成长的坚实步伐。

大学生金工的实习报告 写法2

内容怎么写

1. 实习背景与目的：首先介绍金工实习的基本情况，包括实习的时间、地点、实习单位等信息。阐述实习的目的，例如提升实践技能，理解金属加工流程，增强安全意识等。

2. 实习内容概述：简述金工实习涉及的主要工艺，如铸造、锻造、切削、焊接等，以及使用的设备和工具。

3. 实际操作体验：详细描述参与的具体工作，比如操作车床、铣床进行零件加工，或者进行焊接作业。分享操作过程中的感受，遇到的问题及解决办法。

4. 技能学习与提升：列举在实习中学习到的新技能，如测量技巧、工具使用方法、安全操作规程等，并分析这些技能对个人专业发展的影响。

5. 实习中的困难与挑战：提出在实习过程中遇到的困难，如技术难题、时间管理、团队协作等，以及如何克服这些挑战。

6. 安全与规范：强调实习过程中的安全注意事项，遵守的操作规范，以及个人对安全重要性的认识。

7. 实习反思与收获：分享实习后的感想，如对理论知识的理解加深，对工艺流程的直观认识，以及对未来职业规划的影响。

开头：

在大学的课程中，金工实习为我们提供了宝贵的实践经验，将理论知识与实际操作相结合。这段实习经历不仅锻炼了我的动手能力，也让我对金属加工有了更深入的理解。

结尾：

回顾这次金工实习，我深感实践出真知。每一次工具的握持，每一次机器的启动，都是我对专业知识的巩固和提升。我将带着这段宝贵的经历，继续努力学习，为未来的职业生涯做好充分准备。感谢这次实习带给我的挑战与成长，我相信这将成为我人生中一段难忘的历程。

大学生金工的实习报告 写法3

内容怎么写

1. 实习经历概述 描述实习的基本情况，包括实习的时间、地点、实习单位的名称，以及你参与的具体部门或项目。

2. 技能学习 记录你在实习期间学到的新技能，如操作金工设备、金属材料性质的理解、工艺流程的掌握等，可以举例说明。

3. 实践操作 分享一些具体的工作实例，描述你是如何运用所学知识解决实际问题的，比如修复一个破损的零件或完成一项复杂的金工制作。

4. 团队合作 强调团队协作的重要性，讲述与同事的互动和合作经验，如何共同完成任务或克服困难。

5. 问题与挑战 提出遇到的难题，以及如何通过自我学习或请教他人来解决这些问题，展现你的解决问题的能力和适应性。

6. 个人成长 反思实习带给你的个人成长，包括专业技能的提升、沟通能力的增强、时间管理的改善等。

7. 实习感悟 表达你对金工行业的理解和感悟，以及这次实习对你的职业规划的影响。

开头：

以简洁的语言引入实习背景，比如“在今年夏天，我有幸在xx金属制品公司进行了为期两个月的金工实习，这是一次充满挑战和收获的经历。”

结尾：

在结束语中，可以表达对实习单位的感谢，比如“我非常感谢xx公司给我提供的这次实习机会，让我有机会将理论知识转化为实践经验。”接着，展望未来，如“这次实习让我对未来的职业道路有了更清晰的认识，我将继续努力提升自己的金工技能，期待在该领域有更深的发展。”

大学生金工的实习报告 写法4

内容怎么写

一、实习目的与背景

在这部分，你需要简洁地介绍数控金工实习的目的，比如提升实践技能、理解金属加工原理、熟悉数控设备操作等。可以简述一下实习的背景，如实习单位的情况、实习设备的概况。

二、实习内容与流程

1. 理论学习：描述你学习的数控金工基础知识，包括数控系统的组成、编程语言（如g代码、m代码）的理解、工件装夹方法等。

2. 实操训练：详细叙述你参与的实际操作过程，例如选择刀具、编写加工程序、设置参数、进行试切等步骤，确保每一环节都有清晰的描述。

3. 案例分析：挑选一到两个具体的加工任务，详述从设计到完成的全过程，强调你在其中的角色和学到的关键点。

三、问题与解决办法

记录你在实习过程中遇到的问题，比如程序错误、设备故障等，并说明你是如何解决这些问题的，或者请教了哪些专家、查阅了哪些资料。

四、实习心得与体会

分享你的个人感悟，包括技能提升的感受、团队合作的重要性、安全意识的增强等。可以提及一些具体的事例来支撑你的观点。

五、展望与建议

对未来进一步学习或工作的计划进行简要展望，提出可能的改进建议，如加强理论与实践的结合、增加实习时间等。

开头

开头应简洁明了地引入主题，比如：

“在为期四周的数控金工实习中，我深入体验了金属加工的魅力，从理论到实践，从生疏到熟练，这段经历让我收获颇丰。”

结尾

结尾部分，可以表达对实习单位和指导老师的感谢，以及对未来学习或工作的决心，例如：

“感谢实习单位提供的宝贵机会，以及指导老师耐心的教导。这次实习让我更加坚定了投身制造业的决心，我将继续努力，提升自己的专业技能，为未来的挑战做好准备。”

请根据你的实际经历和感受填充具体内容，确保报告真实、具体，符合数控金工实习的实际情况。

大学生金工的实习报告 写法5

内容怎么写

1. 实习经历概述：描述金工实习的基本情况，包括实习的时间、地点、实习单位，以及你参与的具体工作内容。

2. 技能学习：详细阐述在实习过程中学习到的金工技能，如铸造、锻造、焊接、切削等，可以举例说明具体的操作步骤和技巧。

3. 实际操作体验：分享在实际操作中的感受，遇到的问题，以及如何解决这些问题，展示你的问题解决能力和适应能力。

4. 团队协作：提及与同事的协作经验，如何共同完成任务，团队合作对于工作的重要性。

5. 安全意识：强调在金工实习中安全的重要性，分享你在实习期间对安全规则的理解和执行。

6. 心得体会：阐述实习对个人成长的影响，如技能提升、职业理解、人际交往等方面的收获。

开头：

可以从对自己选择金工实习的初衷谈起，表达对这个领域的兴趣和期待，然后简要介绍实习的基本情况，为下文的详细叙述铺垫。

例如： “金工，一个充满挑战与创新的领域，一直吸引着我。在过去的几个月里，我有幸在xx工厂进行了一次深入的金工实习，这段经历不仅让我亲手触摸到了金属的温度，更让我对工匠精神有了全新的认识。”

结尾：

以对未来的展望和实习带来的启示结束，可以提到这次实习如何影响了你的职业规划，或者你打算如何将所学应用到未来的学习或工作中。

例如： “实习的时光虽短，但留下的烙印深刻。未来，我将以更加扎实的金工技能和严谨的安全意识，去面对每一个新的挑战。这次实习，是我职业生涯的一座重要里程碑，它教会我，无论何时何地，都要保持对工艺的热情和对安全的敬畏。”

大学生金工的实习报告 写法6

内容怎么写

一、实习单位介绍 2024年2月，我有幸在xx重工有限公司进行了为期一个月的金工实习。该公司是国内知名的金属加工企业，拥有先进的生产设备和技术团队，为各类客户提供高质量的金属制品。

二、实习项目概述 实习期间，我参与了多个金工项目，包括金属切割、焊接、铸造及表面处理等。通过实际操作，我对金属材料的性质、加工流程及工艺有了深入的理解。

三、技能学习与实践

1. 切割技术：我学会了使用氧乙炔切割和等离子切割机，理解了切割参数的选择对精度和效率的影响。

2. 焊接工艺：掌握了电弧焊和tig焊的基本技巧，了解了焊接过程中热影响区的重要性。

3. 铸造过程：参与了砂型铸造，体验了从模具制作到浇注的全过程，对金属凝固规律有了直观认识。

4. 表面处理：学习了喷砂、电镀和喷涂等方法，了解到它们对金属防腐和外观改善的作用。

四、团队协作与沟通 在实习过程中，我与同事们紧密合作，共同解决技术难题。通过交流，我学会了如何有效地表达自己的想法，提升了团队协作能力。

五、安全意识与规范操作 实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

六、问题与反思 在实践中，我也遇到一些挑战，如切割精度控制、焊接变形等问题。通过反思和请教，我逐渐找到了改进的方法，深化了理论知识的应用。

开头：

在2024年这个充满挑战与机遇的春天，我在xx重工的金工实习经历成为我大学生涯中难忘的一章。这段时光不仅锻炼了我的专业技能，也让我深刻体会到了实践出真知的道理。

结尾：

回首这段实习时光，我感慨万千。从初入车间的生涩，到熟练操作的自信，每一次的进步都离不开导师的悉心指导和同事们的无私帮助。这次实习是我职业生涯的宝贵起点，我将带着这份经验与感悟，继续在金属加工领域深造，为未来的工作奠定坚实的基础。感谢xx重工给予我这样的机会，期待未来有更多的实践机会，让我在金工的世界里不断探索与成长。

大学生金工的实习报告 写法7

内容怎么写

一、实习背景与目的 数控金工实习是工程教育的重要组成部分，旨在让学生亲手操作数控设备，理解金属材料的加工工艺，掌握数控编程的基本技能。通过实习，我们能将理论知识转化为实践能力，提高问题解决和创新能力。

二、实习准备 在实习开始前，我们需要了解数控机床的基本结构和工作原理，学习fanuc或siemens等常用数控系统的操作界面，以及g代码和m代码的含义。此外，熟悉安全操作规程是至关重要的，以确保人身和设备的安全。

三、实习过程

1. 设计与编程 实习中，我们会根据实际任务设计零件图纸，然后编写相应的数控程序。编程时，应考虑刀具选择、切削参数设定、进给路线优化等因素，以保证加工精度和效率。

2. 设置与调试 在机床前，我们要进行工件装夹、刀具安装和参数设置。检查并确认无误后，启动机床进行试切，观察加工效果，如有必要，调整程序或参数。

3. 实际加工 在完成试切并确认无误后，进行批量生产。在加工过程中，需密切关注机床运行状态，及时处理可能出现的问题。

四、实习体验与收获 实习期间，我们亲身体验了从设计到成品的全过程，加深了对金属切削原理的理解，掌握了数控编程与操作技能。我们也学会了如何分析和解决实际问题，增强了团队协作意识。

五、问题与反思 在实习过程中，可能会遇到如编程错误、加工精度不足等问题。这些问题需要我们反思原因，通过查阅资料、请教老师和同伴，不断提高自己的技能水平。

开头：

数控金工实习，如同一座桥梁，将理论知识与实践操作紧密相连。在这个过程中，我们不仅锻炼了动手能力，更在实践中深化了对金属加工技术的理解。

结尾：

实习的结束并不意味着学习的终止。相反，它为我们开启了新的探索之门，激发了我们进一步深入研究数控技术和金工工艺的热情。未来，我们将带着这次实习的经验，继续在工程领域勇攀高峰，为实现技术创新贡献力量。

大学生金工的实习报告 写法8

内容怎么写

一、实习背景与目的 金工实习是工程技术教育的重要组成部分，旨在让学生了解并掌握金属材料加工的基本工艺和技术，培养动手能力和工程实践素养。在本次实习中，我们将学习到铸造、锻造、焊接、切削加工等多种金工技能。

二、实习内容与过程

1. 安全教育：实习开始前，我们接受了详细的安全培训，学习了各种防护设备的使用和操作规程，以确保安全进行实习。

2. 理论学习：通过专业课程，我们了解了金属材料的性质、加工原理和工艺流程。

3. 实践操作：在指导老师的指导下，我们亲自动手进行了铸造、锻造、焊接和车削等操作，体验了从原材料到成品的全过程。

三、实习体验与收获 在实习过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。通过实际操作，我对金工工艺有了更直观的理解，同时也锻炼了我的耐心和细心。在团队合作中，我们学会了如何协调配合，提高了问题解决能力。

四、存在的问题与反思 尽管实习期间我学到了很多，但也暴露出一些不足，如在操作速度和精度上还有待提高，对某些复杂工艺的理解还不够深入。对此，我将通过查阅资料和请教老师来弥补这些短板。

五、未来规划与建议 对于未来的金工学习，我计划进一步提升自己的技能水平，尤其是提高对金属材料特性的理解。我也建议学校能增加更多实践机会，让我们有更多的机会亲手操作，加深对金工工艺的掌握。

开头：

在为期几周的金工实习中，我不仅接触到了金属加工的实际操作，也领略到了工匠精神的魅力。这次实习，如同一把钥匙，打开了我对工程技术世界的新认知。

结尾：

金工实习是一次宝贵的学习经历，它让我从理论走向实践，从陌生到熟悉，从疑惑到领悟。带着这份宝贵的实践经验，我将继续前行，探索工程领域的无尽奥秘。

大学生金工的实习报告 写法9

内容怎么写

1. 实习背景与目的 材料高分子丙班的金工实习，旨在让学生亲手实践金属加工工艺，理解材料性质，掌握基本的金属加工技能。

2. 实习内容概述 实习主要包括理论学习和实际操作两部分。理论部分涉及金属材料的基本性质、金工设备的使用原理及安全操作规程。实际操作则包括车削、铣削、磨削和焊接等工艺。

3. 实习过程

- 安全教育：我们接受了全面的安全教育，了解了各类工具的正确使用方法和应对突发情况的应急措施。

- 理论学习：接着，通过课堂讲解和视频演示，我们学习了金属材料的性能和加工流程。

- 实操练习：在专业导师的指导下，我们逐一进行了车床、铣床、磨床的操作，以及电焊和氩弧焊的尝试。

4. 实习体验与感悟 在实习过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性，也认识到了安全意识的必要性。

5. 问题与解决 遇到困难时，如切削精度不足或焊接不平整，我们学会了分析原因，调整参数，甚至自行设计改进方案。

6. 个人成长 实习锻炼了我的动手能力和问题解决能力，也增强了我对材料科学的兴趣和理解。

开头：

金工实习，是一次将理论知识转化为实践经验的独特旅程。作为材料高分子丙班的一员，我在这一过程中，不仅亲手触摸到了金属的温度，更感受到了科学的魅力。

结尾：

实习的时光短暂却充实，每一次锤炼都让我更接近于成为一个真正的工匠。我期待未来能将这些技能运用到更高层次的研究中，为材料科学的发展贡献自己的力量。金工实习，是我学术生涯中一段难忘的历程，它在我心中烙下了深深的印记。

大学生金工的实习报告 写法10

内容怎么写

1. 实习背景介绍：简要描述金工实习的背景，包括实习的时间、地点、单位以及实习的主要目的。

2. 实习内容概述：列出实习期间参与的各项活动，如金属材料的认知、基本金工操作技能的学习、具体项目实践等。

3. 技能学习体验：详细阐述在实习过程中学到的金工技能，如铸造、锻造、焊接、切削等，可以举例说明如何操作和理解这些技能。

4. 实际操作体验：分享在实际操作中的感受，遇到的问题及解决方法，以及个人的进步和挑战。

5. 团队合作与沟通：描述与同事的协作情况，如何通过团队合作完成任务，以及沟通交流对于工作的重要性。

6. 安全意识培养：强调实习期间安全操作的重要性，分享在实习中是如何培养和提高安全意识的。

7. 问题反思与改进：针对实习过程中遇到的困难和错误，进行反思，提出改进的建议或个人学习计划。

开头：

在2024年的夏天，我有幸参加了为期一个月的金工实习，这次经历不仅让我深入理解了金属加工的工艺流程，还锻炼了我的动手能力和团队协作精神。现在，我愿意分享一下我在实习中的所学、所感和所得。

结尾：

回首这段实习时光，我深感金工的魅力不仅仅在于创造出坚固耐用的物件，更在于它所蕴含的严谨态度和创新精神。这次实习不仅提升了我的专业技能，也让我对未来的职业规划有了更清晰的认识。我期待将所学应用到未来的学习和工作中，持续提升自己在金工领域的专业素养。

范文示例： 大学生金工的实习报告6050字

一、实习目的与任务

目的：通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识，培养操作设备和使用工具的能力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。

任务：

(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造——零件加工——机器装配和调试)。

(2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。

(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。

(4)培养学生实践动手能力，掌握操作机器设备的基本能力，获得基本的机械加工工艺知识与技能。

(5)树立安全操作观念，做到安全实习。

(6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。

二、实习内容与时间安排

本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。

实习学分：2

实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天)

(一)实习安全教育

讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。

(二)铸工实习(2.5天)

1.基本要求

(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。

(2)了解砂型的性能要求及其制备。

(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。

(4)了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。

(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。

(6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。

(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。

(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。

(9)了解铸造车间的安全生产规程。

2.独立操作(2.5天)

(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。

要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这几种手工造型的操作方法。

_(2)熔模(消失模)铸造。

3.现场参观

(1)参观铸造生产工艺过程。记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。

(2)观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：

1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。

2)常用手工造型工具及其使用方法。

3)舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。

4)浇注系统的组成，各部分的作用和要求。

5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。

6)什么叫分模面、分型面？分型面与分模面的作用。结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。记下所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。

7)结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。

8)下芯、合型及其操作要点。

9)手工造型的安全技术。

(3)参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。

(4)参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：

1)冲天炉的构造及各部分的作用。

2)炉料的组成及铸铁熔炼过程。

3)冲天炉熔炼操作过程及注意事项。

观察各种炉料的备料，配料。记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。

(6)参观开炉浇注，注意浇注安全技术。

(7)参观落砂、清理和铸件热处理。

(8)观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因(从铸造工艺分析)。

_(9)参观特种铸造

参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。了解其工艺过程，观察铸件质量。记下实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。

(三)锻压实习(2天)

1.基本要求

(1)了解锻造生产过程及应用实例。

(2)了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。

(3)了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。

(4)了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。

(5)了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。

(6)了解锻压车间安全生产规程。

2.独立操作(2天)

(1)在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简单锻件。能锻造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。

(2)在冲床上进行冲压基本工序操作，冲压简单零件。

3.现场参观

(1)参观锻造生产过程，了解锻压车间安全生产规程。

(2)参观空气锤，了解空气锤的型号、规格和加工范围及其构造，了解空气锤的基本动作和操作方法。

(3)参观冲床，了解冲床型号和主要技术性能参数及冲床的构造，各部分名称和作用，进行冲床操作方法，了解冲压操作安全技术。

(4)观看冲压，了解冲压基本工序、冲压工艺过程及冲压质量。观看冲模，了解冲模的种类、结构及各部分名称与作用。

(四)焊接实习(1.5天)

1.基本要求

(1)了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

(2)了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

(3)了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。

(4)了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

(5)掌握手工电弧焊的引弧和平焊操作技术。

(6)一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

2.独立操作(1.5天)

(1)手工电弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊对接。

要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。

(2)气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。

要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊操作要领。

3.现场参观

(1)观察手工电弧焊操作，了解弧焊机种类、型号及其大致结构，焊机的使用方法等。比较交流焊机和直流焊机稳弧性。

(2)了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格。(3)了解手工电弧焊的安全技术。

(3)观察手工电弧焊操作焊接缺陷与检验方法。了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因以及常用的检验方法与应用

(4)观察焊接变形，了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法和过程。

(5)观察气焊过程，了解气焊设备与气路连接。了解焊丝的牌号、规格、作用及其选择。

(6)观看典型焊接结构(如锅炉汽包、压力容器、钢架等)的焊接生产过程的录像片，了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。

(五)车工实习(4天)

1.基本要求

(1)了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。

(2)熟悉车工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架)的结构和应用。能熟练运用游标卡尺等量具。

(3)熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法，能熟练进行上述表面的加工，了解车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。

(4)了解并遵守车工安全操作规程。

2.独立操作(4天)

(1)各手柄的操作练习

(2)安装工件和刀具的练习

(3)切削步骤的练习

开车——对零点(即找出刀尖与工件突出部分的接触点)——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削。

(4)根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。

(5)扳转小刀架法车锥面的操作练习

(6)阶梯轴、内外螺纹、孔面的操作练习。

3.现场参观

(1)参观下列内容，了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。

1)用四爪卡盘安装工件。

2)用顶尖一卡箍一拨盘安装工件。

3)用心轴安装工件。

4)用花盘安装工件。

5)用花盘、弯板安装工件。

6)中心架与跟刀架的使用。

(2)车床整机参观，了解普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。

(3)其他车削类机床参观。在条件允许的情况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。注意它们各自的特点及应用场合。

_ (4)了解镗床的主要工作及其特点。

(六)铣工实习(2天)

1.基本要求

(1)了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用。

(2)了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的大致范围。

(3)了解铣床主要附件(平口钳、分度头、圆工作台、立铣头)的结构特点及其应用;掌握分度的方法。

(4)了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围;了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法。

(5)了解并遵守铣工安全操作规程。能够正确操作铣削平面及分度工件，掌握一种铣刀的安装方法。

2.独立操作(2天)

(1)铣床的操作练习。要求掌握工作台手动和自动手柄的使用方法，特别需要熟练、准确地掌握进退方向。要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。

(2)铣削平面 根据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。

1)要求掌握在立铣上安装端铣刀(或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀)及安装工件的方法。要注意拉杆和主轴端面键的作用。

2)掌握铣削加工的正确操作步骤。

3)了解顺铣、逆铣的概念及实际应用情况。

4)掌握铣削操作过程中的安全操作规程。

(3)铣削分度工件

1)了解分度头的内部传动结构、分度原理、简单分度的计算和操作方法。

2)掌握在分度头上安装工件的方法(包括用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖装夹轴类零件、用心轴装夹盘套类零件;用分度头卡盘装夹盘套或短轴零件)。

3)掌握铣削分度工件的操作步骤(确定刀具与工件合适的相对位置，找接触点，进切深，切削，退出工件，分度等)。

(4)掌握键槽铣刀在立铣(或键槽铣床)上铣键槽的方法。注意观察键槽铣刀的结构特点。

(5)掌握t形槽铣刀加工t形槽的方法。注意观察t形槽铣刀的结构特点。

3.现场参观(1单元时间)

(1)其他铣削加工方法及所用刀具：

(2)铣床的主要附件及其作用

(3)齿形加工

1)了解齿形加工原理(成形法和范成法)

2)铣齿 观察在卧式铣床上，用盘状模数铣刀铣削齿轮。了解齿轮铣刀盘状模数铣刀和指状模数铣刀两种结构形式，齿轮铣坯的安装方法。掌握分度计算及分度头的调整。了解铣齿所能达到的精度等级和粗糙度值的大小。

_3)铣螺旋槽 参观中注意了解铣削螺旋槽时铣刀与工件的运动、工件转动与轴向移动关系以及工作台面的扳转。

(七)刨、插工实习(1天)

1.基本要求

(1)了解刨、插削加工基本原理，刨、插床结构、基本操作方法。

(2)了解并严格遵守刨、插床安全操作规程。

2.独立操作(1天)

(1)掌握刨床刨削平面的正确操作步骤，会进行刨削行程的调整，能进行简单平面的刨削加工。

(2)了解刨刀的结构、装夹与调整。了解工作台面自动送进机构的工作原理。

(3)掌握插床插削键槽的正确操作步骤，会进行插削行程的调整。

(4)了解工作台面回转分度机构的工作原理。

3.现场参观

了解利用刨、插床进行其他表面的加工。如刨台阶面、燕尾槽等。

(八)磨工实习(1天)

1.基本要求

(1)了解磨削加工基本原理，磨床结构、基本操作方法。

(2)了解并严格遵守磨床安全操作规程。

2.独立操作(0.5天)

(1)掌握外圆磨床磨削平面的正确操作步骤，能进行简单平面的磨削加工。

(2)了解磨床工作台面自动送进机构的工作原理。

3.现场参观

了解其他磨削加工形式如内圆磨削、成型面(齿轮表面)磨削、无心磨削、珩磨。了解上述加工设备结构和工作原理，了解所用砂轮结构及安装调整等。掌握砂轮粒度、线速度、材料等对加工表面的影响。观察磨削烧伤产生的情形，了解减少磨削烧伤的方法和途径。

(九)钳工实习(4天)

1.基本要求

(1)了解钳工主要工作、基本操作方法及其所用的设备、工夹量具。

(2)了解并严格遵守钳工安全操作规程，掌握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣的基本操作方法。

(3)了解一般机械的结构和装配方法，进行简单产品部件的装配或拆卸操作练习。

2.独立操作(4天)

(1)锯切。了解手锯的构造，了解锯条的结构特点及其安装方法。

(2)锉削。了解锉刀的种类(按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类)、结构特点及应用范围。熟悉横锉、顺锉、交叉锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。

(3)划线。结合支架等零件进行划线操作练习，了解划线的作用、常用的划线工具及其使用方法。

(4)攻丝与套扣。结合实物进行攻丝与套扣的操作练习，了解攻丝、套扣的应用及丝锥、板牙的结构特点。掌握攻丝和套扣的方法，以及加工时钻孔直径和外圆直径的确定方法。

(4)小型钣金件制作。利用小型手动冲床和模具，进行小型钣金件制作。

(5)装配练习。根据现场条件，可以装配产品上的拆装练习。

3.现场参观

(1)钻、扩、铰及锪孔。了解台式钻床、立式钻床的结构特点及用途，了解钻孔、扩孔、铰孔的方法和所用刀具的结构特点以及各种方法的切削用量、所能达到的尺寸公差等级和粗糙度值及其应用范围。了解锪圆柱孔、圆锥孔及锪凸台平面的方法和所用刀具的结构特点。

(2)刮削。了解刮刀的种类及其用法，了解平面刮削的方法及所能达到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致范围。

_(3)研磨。了解研具的结构特点及所用材料，了解研磨剂的大致成分，了解研磨外圆(或孔)的操作方法及所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的大致范围。

(十)数控加工实习(1天)

1.基本要求

(1)了解数控加工基本原理、数控机床结构、基本操作方法，能进行简单数控程序编制。

(2)了解并严格遵守数控机床安全操作规程。

2.独立操作(1天)

(1)掌握数控机床开启、系统启动、回零、工作台面移动、对刀等基本操作。

(2)能进行简单程序的输入。

(3)能进行简单零件的加工及检测。

3.现场参观

了解其他数控设备如数控车床、车铣中心、数控镗床、线切割机床、加工中心等的加工与操作情形。

(十一)热处理操作实习(0.5天)

1.基本要求

(1)了解热处理的基本原理。

(2)了解热处理操作规程。

2.独立操作(0.5天)

对简单零件按照要求进行热处理操作。

3.现场参观

了解工厂对材料进行热处理操作的一般工艺过程。

(十二)装配操作实习(0.5天)

1.基本要求

(1)了解机械装配的基本原理。

(2)了解机械装配操作规程。

2.独立操作(0.5天)

对自行车、简单台式钻床或减速器按照要求进行机械装配操作。

3.现场参观_

了解工厂批量化生产过程中自动化装配的一般工艺过程。

三、实习方式与场所

1.实习概论课

介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。

2.实习工种及安排

各工种实习均分两大教学环节：

(1)独立操作

实习的主要部分，由教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。

(2)现场参观

应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。其中带“_”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。

4.教学形式

教学形式主要为两种：现场实践操作和课堂理论教学。课堂理论教学安排于每工种实习开始和结束阶段，共两次，主要介绍本工种工艺特点、主要装备结构和操作方法，每次45分钟。

5.实习场所

华中农业大学机电工程训练中心。

四、实习考核内容与考核方法

1.实习考核内容由理论部分与实践操作技能两部分组成。

理论部分：在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容。

实践部分：学生应掌握实际操作技能，独立完成每个实习内容。实习指导老师现场进行指导，并就每天实习完成情况对学生给予指导和评价。

2.综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩。实习考核方法分理论考试(笔试)和现场实践操作评价两种，学生最终成绩的评价方法如下：

理论考试成绩占20%，实践操作成绩占70%，平时考勤占10%。

五、实习要求

1. 学生应遵守实习纪律，不迟到早退，认真按时完成每个单元时间的操作任务。

2. 严格听从指导教师和师傅安排和指导，遵守安全操作规范，严防人身和机床设备产生损坏。