2024年9月大学生金工实习报告怎么写（10种写法）

2024年9月大学生金工实习报告 写法1

内容怎么写

一、实习背景与目的 金工实习是我们专业课程的重要组成部分，旨在让我们亲手体验金属加工工艺，了解并掌握基本的金属加工技能。通过实习，我们能够深化对理论知识的理解，提高实践操作能力。

二、实习内容与流程

1. 安全教育：实习开始前，我们接受了详细的安全培训，学习了各种机械设备的操作规程和安全注意事项。

2. 工具认识：我们熟悉了锤子、锉刀、钻头等基本工具的用途和使用方法。

3. 实操练习：在指导老师的指导下，我们进行了切割、打磨、焊接等一系列实际操作。

4. 项目制作：每个学生都需要完成一个小型金属制品，如钥匙扣或小摆件，以展示所学技能。

三、实习体验与收获

1. 技能提升：通过实际操作，我掌握了金属材料的性质和加工技巧，对金属加工有了更直观的认识。

2. 团队协作：在项目制作过程中，我们学会了如何与团队成员有效沟通，共同解决问题。

3. 安全意识：实习让我深刻理解到安全操作的重要性，增强了安全防范意识。

四、问题与反思 在实习过程中，我也意识到自己在时间管理、精度控制等方面还有待提高。例如，有时为了追求速度，忽视了细节处理，导致作品质量受到影响。

五、未来展望 这次实习为我打开了通往工程实践的大门，我计划在未来的学习中，将理论与实践更好地结合，不断提升自己的金工技能。

开头：

金工实习，是一次将理论知识转化为实际操作的宝贵机会。它不仅锻炼了我的动手能力，也让我对金属加工有了全新的理解。

结尾：

回顾整个实习过程，我深感收获满满。从初识工具到熟练操作，从独立完成小项目到团队合作的磨合，每一个环节都让我成长。我期待在未来的日子里，将金工实习的经验运用到更广阔的工程实践中，持续提升自我，不断前行。

2024年9月大学生金工实习报告 写法2

内容怎么写

1. 实习经历概述：简要介绍金工实习的基本情况，包括实习的时间、地点、实习的主要任务和目标。

2. 技能学习：详述在实习过程中学习到的金工技术，如切割、焊接、打磨、铸造等，可以举例说明具体的操作步骤和技巧。

3. 实践操作体验：描述实际操作中遇到的挑战和解决办法，展示问题解决能力和应对技巧。

4. 安全注意事项：强调金工实习中的安全规范，分享个人在安全方面的经验和教训。

5. 团队合作：提及与同事的合作，讨论团队协作的重要性，以及如何通过协作完成复杂任务。

6. 自我成长与反思：分享实习对自己专业技能和个人成长的影响，分析自己的优点和需要改进的地方。

开头：

可以从实习的第一天或者初次接触金工工具的感受开始，以个人化的叙述方式吸引读者注意力，比如：“当我第一次握紧金属锯条，心中充满了期待和紧张……”

结尾：

回顾整个实习经历，表达对未来的展望和实习带给自己的启示，例如：“金工实习的时光虽然短暂，但它在我心中烙下的印记却将长久伴随。我带着这些宝贵的经验，对未来的工作充满信心……”

2024年9月大学生金工实习报告 写法3

内容怎么写

一、实习背景与目的 1.1 描述实习的背景，例如金工实习是工程教育的重要组成部分，旨在让学生了解并掌握金属材料加工的基本技能。 1.2 简述实习的目标，比如提高动手能力，理解理论知识与实践操作的结合。

二、实习单位与环境 2.1 介绍实习所在的工厂或实验室，包括其规模、设备、技术实力等。

2. 2 描述实习环境，如安全规定、工作流程等。

三、实习内容与过程 3.1 列举实习期间参与的主要项目，如铸造、锻造、切削等。

3. 2 分步描述每个项目的操作过程，强调关键步骤和技术要点。

3. 3 提及遇到的问题及解决办法，展现问题解决能力。

四、实习体验与收获 4.1 反映实习期间的心得体会，如对金工工艺的理解、团队协作的重要性等。

4. 2 详述通过实习获得的知识和技能，如何将理论知识转化为实践经验。

五、存在的问题与改进建议 5.1 诚实地指出实习过程中发现的不足，可能是个人操作技巧、设备维护或流程优化。

5. 2 提出针对性的改进建议，展示对提升实习质量的思考。

六、未来规划与展望 6.1 讨论实习对个人职业发展的影响，比如专业选择、就业方向等。

6. 2 展望未来学习或工作的计划，如何运用金工实习经验。

开头：

在金工实习的过程中，我有幸亲身体验到金属材料从原形到成品的奇妙转变。这段经历不仅加深了我对金工工艺的理解，也让我对未来的职业道路有了更明确的认识。

结尾：

回首整个实习，我深感金工实习的价值不仅在于技能的习得，更在于它激发了我对工程实践的热情和对细节的关注。我期待着将这些宝贵的经验带入未来的学习与工作中，继续探索和创新，为实现高效、精准的金属加工贡献自己的力量。

2024年9月大学生金工实习报告 写法4

内容怎么写

一、实习概述 金工实习是化学工程与工艺专业的重要实践环节，旨在让学生亲身参与金属材料的加工过程，理解和掌握金属材料的性质及加工技术。在为期两周的实习中，我们将学习到焊接、铸造、锻造、切削等基本技能，并通过实际操作提升我们的动手能力和工程意识。

二、实习内容与体验

1. 焊接技术：我们学习了电弧焊、氩弧焊等基本焊接方法，了解了焊接参数的调整对焊接质量的影响，通过实际操作，加深了对焊接安全和工艺规范的理解。

2. 铸造工艺：参与砂型铸造，体验从设计模具到浇铸成型的全过程，理解铸造过程中金属液态流动和冷却收缩的规律。

3. 锻造加工：在师傅指导下进行锤锻和模锻，感受金属塑形的过程，学习如何控制变形量和温度以确保产品质量。

4. 机加工艺：在车床、铣床等设备上进行零件的切削加工，掌握了尺寸精度和表面粗糙度的控制技巧。

三、专业结合与应用 实习过程中，我们结合所学的化学工程知识，分析金属材料的热处理、腐蚀防护等现象，将理论与实践紧密结合。例如，讨论焊接过程中的氧化还原反应，探讨不同材料的耐腐蚀性能及其影响因素。

四、问题与反思 实习期间，我们也遇到了一些挑战，如焊接时的飞溅控制、铸造件的缺陷检测等。这些问题促使我们深入研究，寻找解决方案，锻炼了我们的问题解决能力。

五、个人成长与展望 金工实习不仅提升了我们的专业技能，也培养了我们的团队协作和安全意识。未来，我们将把这些实践经验应用到更复杂的化工设备设计和维护中，为未来的工程实践打下坚实基础。

开头：

在化学工程与工艺的学习旅程中，金工实习无疑是一个至关重要的实践环节。它让我们从理论走向实践，亲手触摸到金属材料的温度，感受到化学工程的魅力所在。

结尾：

回顾这段实习经历，我们深感收获颇丰。每一次火花的闪烁，每一次金属的变形，都是我们成长的印记。我们期待在未来的工作中，将金工实习的点滴经验转化为推动化工领域进步的力量，以实际行动诠释化学工程与工艺的专业价值。

2024年9月大学生金工实习报告 写法5

内容怎么写

1. 实习背景介绍：简述金工实习的基本情况，包括实习的目的、时间、地点和参与人员。

2. 磨钻工具和设备：详细描述磨钻所使用的工具，如砂轮机、钻头、夹具等，并解释它们的功能和操作方法。

3. 安全规程：列出进行磨钻操作时必须遵守的安全规则，如佩戴防护眼镜、禁止穿宽松衣物等，确保实习过程的安全。

4. 磨钻步骤：

- 准备工作：清理工作台，检查工具是否完好。

- 磨削过程：描述如何正确安装钻头，调整砂轮角度，开始磨削，以及如何通过观察和触感判断钻头的磨损情况。

- 研磨技巧：分享如何控制磨削速度，防止过热，以及如何保持均匀的研磨压力。

5. 实例分析：提供一个具体的磨钻案例，说明在实习中遇到的问题及解决办法，展示实践操作的细节。

6. 实习体验与反思：分享个人在实习过程中的心得体会，如技能提升、团队合作的重要性等。

开头：

在金工实习的过程中，我有幸深入学习了一项至关重要的技能——磨钻。这项看似简单的任务背后，蕴含着精确的操作技巧和严谨的安全意识。这次实习不仅锻炼了我的动手能力，也让我对金属加工工艺有了更深刻的理解。

结尾：

实习结束之际，我对磨钻工艺的掌握更加熟练，同时也意识到持续学习和安全意识的重要性。每一次转动砂轮，都是对精度和耐心的考验。这段经历不仅提升了我的技术，更磨炼了我的意志，为未来的工程实践打下了坚实的基础。在今后的工作中，我会将这些宝贵的经验运用到实践中，不断进步。

2024年9月大学生金工实习报告 写法6

内容怎么写

一、实习背景与目的 电气工程专业金工实习旨在让学生了解并掌握基本的金属加工技术，包括切割、打磨、焊接等，以便于理解和应用到电气设备的制造过程中。实习通过实践操作，增强学生的动手能力和工程意识。

二、实习内容与过程

1. 安全教育：实习开始前，我们接受了详尽的安全培训，学习了操作机械设备的基本安全规则和应急处理方法。

2. 工具与设备介绍：熟悉了各种金工工具，如锉刀、钳子、钻头，以及机床的操作，如车床、铣床和电焊机的使用方法。

3. 实践操作：我们分步骤进行了金属材料的切割、打磨和焊接，通过亲手制作简单的零件，体验了从设计到成品的全过程。

三、实习体验与收获

1. 技能提升：实习期间，我熟练掌握了基本的金工技能，理解了金属加工工艺的原理。

2. 团队协作：在实践中，我们学会了如何与团队成员有效沟通，共同完成任务。

3. 工程思维：通过解决实际问题，我体验到了工程问题的解决思路，深化了对电气工程理论知识的理解。

四、问题与反思 在实习过程中，我也遇到了一些挑战，如精度控制、时间管理等。这些挑战促使我反思，认识到理论知识与实践操作之间的差距，以及持续学习和改进的重要性。

五、未来展望 这次金工实习为我提供了宝贵的实践经验，为将来在电气工程领域的工作打下了坚实的基础。我计划在未来的学习中，将金工技能与电气工程知识相结合，提升自己的综合能力。

开头：

在电气工程的学习旅途中，金工实习无疑是一个重要的实践环节。它不仅让我亲身体验了金属加工的魅力，也深化了我对电气设备制造过程的理解。

结尾：

回首这段金工实习经历，我深感收获颇丰。每一次锤炼，每一次火花飞溅，都成为我成长的烙印。我期待着将这些实践技能运用到未来的电气工程研究和工作中，不断创新，追求卓越。

2024年9月大学生金工实习报告 写法7

内容怎么写

一、实习背景与目的 大学生金工实习是工程教育的重要组成部分，旨在让学生亲手实践金属加工技术，理解工业生产流程，提升工程素养。在实习期间，我们将学习并掌握车削、铣削、磨削、焊接等基本技能。

二、实习过程

1. 安全教育：实习前，我们接受了全面的安全培训，了解了各种机械设备的操作规程和安全注意事项。

2. 理论学习：通过专业教师的讲解，我们学习了金工的基础理论，包括金属材料的性质、加工工艺等。

3. 实操体验：在导师的指导下，我们逐步尝试操作车床、铣床等设备，完成简单的工件制作。

4. 工程项目：我们还参与了一个小型的工程项目，如设计并制作一个零件，将理论知识与实践相结合。

三、实习感悟 在实习过程中，我深刻体会到理论与实践的结合至关重要。亲手操作机器，不仅锻炼了我的动手能力，也让我更深入地理解了工程设计的复杂性和精确性。

四、问题与解决 实习期间，我也遇到了一些挑战，如操作精度不足、工作效率低等。通过向导师请教和自我反思，我逐渐找到了改善的方法，如改进操作技巧、优化工作流程。

五、展望未来 金工实习为我打开了一扇通往工程世界的大门，我期待在未来的学习和工作中，能将这次实习的经验运用到实际工程问题中，持续提升自己的工程实践能力。

开头：

在大学的学术生涯中，我有幸参加了金工实习，这是一次将理论知识转化为实践经验的独特旅程。通过这次实习，我对金属加工技术有了更直观的认识，同时也对工程实践的重要性有了更深的理解。

结尾：

金工实习是一次富有挑战和收获的经历。它不仅提升了我的专业技能，也培养了我的问题解决能力和团队合作精神。我珍视这段经历，因为它为我未来的职业生涯打下了坚实的基础。我将继续努力，将实习中学到的知识和经验融入到未来的学业和工作中，不断进步。

2024年9月大学生金工实习报告 写法8

内容怎么写

在撰写2024金工实习报告时，主要关注以下几个方面：

1. 实习背景：简要介绍实习单位的基本情况，包括单位名称、所在行业、主营业务等，以及你为何选择在此实习。

2. 实习过程：详细描述实习期间的工作内容，如参与的项目、使用的设备、操作的工艺流程等。可以举例说明具体任务，比如修复某个零件、制作某样产品等。

3. 技能学习：列出在实习中学到的关键技能，如金属切割、焊接、铸造等，并阐述这些技能的实际应用和重要性。

4. 团队协作：分享与同事合作的经验，包括沟通方式、解决问题的方法，以及团队合作对工作的影响。

5. 问题与挑战：提及遇到的困难和挑战，以及如何克服它们，展现你的解决问题的能力和应变能力。

6. 收获与反思：描述实习带给你的个人成长，如专业技能提升、职业素养的培养，以及对未来职业规划的启示。

开头部分： - 简洁地引入实习经历，例如：“在2024年的夏季，我有幸在xx金属制造公司进行了为期两个月的金工实习，这次经历让我深入了解到金工行业的实践操作。”

结尾部分： - 强调实习的价值和影响，例如：“这次金工实习不仅增强了我对金属加工技术的理解，也让我明白了理论知识与实际操作相结合的重要性。我将珍视这段宝贵的经历，继续努力提升自己的专业技能，以期在未来的工作中发挥更大的作用。”

2024年9月大学生金工实习报告 写法9

内容怎么写

一、实习单位介绍 2024年2月，我有幸在xx重工有限公司进行了为期一个月的金工实习。该公司是国内知名的金属加工企业，拥有先进的生产设备和技术团队，为各类客户提供高质量的金属制品。

二、实习项目概述 实习期间，我参与了多个金工项目，包括金属切割、焊接、铸造及表面处理等。通过实际操作，我对金属材料的性质、加工流程及工艺有了深入的理解。

三、技能学习与实践

1. 切割技术：我学会了使用氧乙炔切割和等离子切割机，理解了切割参数的选择对精度和效率的影响。

2. 焊接工艺：掌握了电弧焊和tig焊的基本技巧，了解了焊接过程中热影响区的重要性。

3. 铸造过程：参与了砂型铸造，体验了从模具制作到浇注的全过程，对金属凝固规律有了直观认识。

4. 表面处理：学习了喷砂、电镀和喷涂等方法，了解到它们对金属防腐和外观改善的作用。

四、团队协作与沟通 在实习过程中，我与同事们紧密合作，共同解决技术难题。通过交流，我学会了如何有效地表达自己的想法，提升了团队协作能力。

五、安全意识与规范操作 实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

六、问题与反思 在实践中，我也遇到一些挑战，如切割精度控制、焊接变形等问题。通过反思和请教，我逐渐找到了改进的方法，深化了理论知识的应用。

开头：

在2024年这个充满挑战与机遇的春天，我在xx重工的金工实习经历成为我大学生涯中难忘的一章。这段时光不仅锻炼了我的专业技能，也让我深刻体会到了实践出真知的道理。

结尾：

回首这段实习时光，我感慨万千。从初入车间的生涩，到熟练操作的自信，每一次的进步都离不开导师的悉心指导和同事们的无私帮助。这次实习是我职业生涯的宝贵起点，我将带着这份经验与感悟，继续在金属加工领域深造，为未来的工作奠定坚实的基础。感谢xx重工给予我这样的机会，期待未来有更多的实践机会，让我在金工的世界里不断探索与成长。

2024年9月大学生金工实习报告 写法10

内容怎么写

1. 实习背景介绍： 开始你的报告，简单描述金工实习的背景，包括实习单位的基本信息、实习的时间和目的。例如，“在2022年夏季，我在xx机械厂进行了为期一个月的金工实习，旨在深化对金属加工工艺的理解。”

2. 实习内容概述： 接下来，概括实习期间参与的主要活动，如操作机床、锻造、焊接等。列举具体的任务，比如“我参与了车床操作，负责加工金属零件，并学习了如何进行精密测量。”

3. 技能学习与实践： 详细阐述你学到的金工技能，如使用不同工具、理解金属材料性质、掌握安全操作规程等。可以举例说明，比如“在实践中，我学会了如何正确使用锉刀和砂轮机，确保了工作的精度和安全性。”

4. 实习项目与成果： 描述一两个具体的实习项目，分享你在其中的角色和贡献。例如，“在团队合作中，我们设计并制造了一个小型机械设备，我在其中负责金属部件的加工和组装，最终产品运行良好。”

5. 遇到的挑战与解决方法： 分享实习过程中遇到的困难和如何克服，体现问题解决能力。例如，“在一次焊接作业中，我遇到了热变形的问题，通过咨询导师和查阅资料，我调整了焊接速度和温度，成功解决了问题。”

6. 心得体会与成长： 讨论实习经历对个人成长的影响，如提高了专业技能、锻炼了团队协作能力等。例如，“这次实习让我深刻理解到理论知识与实践操作的紧密结合，也增强了我对工艺流程的把控能力。”

开头：

“在这个充满挑战与收获的夏天，我有幸在xx机械厂进行了金工实习，这段经历不仅让我亲身体验了金属加工的魅力，更让我对这一领域有了深入的认识。”

结尾：

“回顾整个实习，我深感自己在技术应用、问题解决和团队合作方面的进步。展望未来，我将以更扎实的金工基础，积极面对工作中的各种挑战，继续探索和提升自己的专业技能。这段宝贵的实习经历，无疑为我未来的工程生涯奠定了坚实的基础。”

范文示例： 2024年9月大学生金工实习报告2000字5000字

金工实习报告范文2000字

实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。

热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的_号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至_度，并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。

实习用的_号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到_度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。

第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。

根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。

此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。

一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。

二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。

此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。

铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。

通过仔细的观察对比，我发现在铣、铇床上，同样是额定电压__v、功率__kw、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重_kg、额定电流_a;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重_kg，额定电流_a。之所以铇床要采用更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。

铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。

铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。

加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。

磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。

对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达_级，光洁度亦可达_~_级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。

磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却。

磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。

第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。

实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用__三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。

__的绘图与已学会的__三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。具体表现在__先绘出大体形状，在进行数值约束。而__每画一步都输入准确的数值坐标。__由逐个平面绘制“草图”，而__一次性绘制投影(主要是俯视)图。

在__中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。

在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅__毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮观”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每__圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。

此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床__个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。

数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。

数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的__轴和刀架向外的__轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。

程序的代码与语法上，“g_”是自动分段车削，g_是“直线车削”，而“g_、g_”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。

程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上任三把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。

我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。

这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。

数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性。

切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达__~__度，对于熔点高的钨钢同样适宜。

线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。

最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。

根据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。

车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超__%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。

锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。

锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。

实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起……”车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至__转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在__~__度，已接近高速钢车刀__~__度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求。

而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在__毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的__件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。

实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。