岗位安全技术操作规程：电工（十二篇）

第1篇 岗位安全技术操作规程：电工

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、效验。

2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电工作。

4、有人触电立即切断电源,进行急救。电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

6、剔凿打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。

8、电器设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不许有的接地和有的接零。

9、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。

11、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。

第2篇 初冷器岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1规程规定了初冷器岗位的工作内容和工作权限。

1.2本规程适用于化产车间初冷器岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班气液分离器、初冷器、上下段冷凝液循环泵等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3严格按照工艺技术指标操作，严防超温、超压、超负荷运行。

3.4在初冷器上作业时，要站好、站稳，必要时应系好安全带。

3.5初冷器及煤气管线的下液管要经常清扫确保畅通无阻。

3.6上下段冷凝液循环槽液位保持正常，下段冷凝液循环槽禁止溢流、抽空。

3.7上下段冷凝液循环泵要经常加油润滑，做好维护保养工作。

3.8非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.9岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.10上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。

3.11严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。

3.12严禁靠在栏杆上及初冷器附近等管道、设备上休息。

3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。

3.14每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证初冷器上、下段回液畅通。

初冷器的开车和停车操作

4.1初冷器的开车操作

4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循环槽都应注满水，如果是冬季把水封槽、循环槽都加热到40℃左右。

4.1.2所有阀门都用黄油润滑到位。

4.1.3打开循环水、制冷水上水和回水阀门，检查初冷器本体及附属管道应无渗漏。

4.1.4检查初冷器水系统、煤气系统的温度表、压力表都应正常。

4.1.5通知厂调度及车间相关领导。

4.1.6检查蒸汽系统应正常，应无渗漏。

4.1.7检查上、下段冷凝液循环泵应润滑到位，应送电，应盘车灵活，全部仪表应正常，启动上、下段冷凝液循环泵。

4.1.8同时打开初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽量一致，逐渐将煤气进、出口阀门全部打开。

4.1.9调节初冷器循环水和制冷水上水阀门开度，使初冷器后煤气温度控制在21℃-23℃。

4.2初冷器的停车操作

4.2.1同时关闭初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽量一致，逐渐将煤气进、出口阀门全部关闭。

4.2.2将初冷器循环水和制冷水的上水和回水阀门关闭。

4.2.3关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门。

4.2.4初冷器停用后，应及时做好停用记录。

5. 正常操作

5.1 与循环水操作工保持联系，及时调节冷却水系统工艺，保证初冷器后集合温度在21℃-23℃。

5.2 经常检查调整初冷器冷却水量，控制初冷后煤气温度在21℃-23℃范围内。

5.3经常检查初冷器阻力变化，如不正常时及时处理。

5.4经常检查初冷器排液管是否畅通，每班至少通蒸汽清扫三次下液管。

5.5 每小时记录一次各项工艺指标。

5.6初冷器清扫作业规程（每次清扫只能清扫一台初冷器）

5.6.1初冷器蒸汽清扫作业规程：

5.6.1.1准备工作：

5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000pa时，确定清扫时间，做好清扫前的准备工作。

5.6.1.1.2安排专人对初冷器沿线各蒸汽阀门、煤气下液阀门进行检查。确保阀门完好，管道畅通。

5.6.1.2清扫工作

5.6.1.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。

5.6.1.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。

5.6.1.2.3关闭一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门，打开循环水和制冷水回水管的放散阀门，将待清扫初冷器内的循环水和制冷水排净。

5.6.1.2.4将待清扫初冷器的上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，保证上、下段冷凝液回液畅通。

5.6.1.2.5稍开初冷器蒸汽阀门，打开待清扫初冷器顶部放散阀门。

5.6.1.2.6逐渐开大待清扫初冷器蒸汽阀门。

5.6.1.2.7清扫期间，应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗。

5.6.1.2.8清扫过程中，应及时检查各下液保证畅通，注意上、下段冷凝液循环槽的液位。

5.6.1.3结束工作

5.6.1.3.1逐渐关闭初冷器蒸汽阀门。

5.6.1.3.2稍开清扫后的初冷器煤气进口阀门，待初冷器顶部放散有煤气冒出，并做爆破试验合格后，关闭初冷器顶部放散阀门，使初冷器自然降温。

5.6.1.3.3关闭清扫后初冷器氨水喷洒阀门。

5.6.1.3.4关闭清扫后初冷器煤气进口阀门。

5.6.1.3.5初冷器处于备用状态，当初冷器投入运行时，按照初冷器开车操作进行。

5.6.1.3.6通知调度初冷器清扫完毕。

5.6.1.3.7对初冷器沿线各煤气下液管进行检查、清扫，确保全部畅通。

5.6.1.3.8投入运行后，由专人对煤气进出口压力数据进行统计，确认清扫效果。

5.6.2初冷器热氨水清扫作业规程：

5.6.2.1准备工作：

5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000pa时，确定清扫时间，做好清扫前的准备工作。

5.6.2.1.2安排专人检查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持畅通，必要时需用蒸汽吹扫。确保各阀门完好，管道畅通。

5.6.2.2清扫工作

5.6.2.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。

5.6.2.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。

5.6.2.2.3关闭循环水和制冷水的上水和回水阀门。

5.6.2.2.4将待清扫初冷器上段、下段冷凝液喷洒阀门关闭，并将上段、下段冷凝液槽液位降至较低液位。

5.6.2.2.5打开待清扫初冷器的氨水喷洒阀门，对初冷器进行热氨水清扫。

5.6.2.2.6根据初冷器阻力情况确定清扫时长（一般为40分钟左右）。

5.6.2.2.7清扫过程中，应及时检查各下液保证畅通。

5.6.2.3结束工作

5.6.2.3.1清扫完毕后，关闭初冷器热氨水喷洒阀门。

5.6.2.3.2初冷器处于备用状态，当初冷器投入运行时，按照初冷器开车操作进行。

5.6.2.3.3通知厂调度室初冷器清扫完毕。

5.6.2.3.4对初冷器沿线各煤气下液管进行检查，确保畅通。

5.6.2.3.5此初冷器投入运行后，由专人对初冷器煤气进出口压力数据进行统计，确认清扫效果。

5.6.3初冷器热煤气清扫作业规程：

5.6.3.1准备工作：

5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000pa时，确定清扫时间，做好清扫前的准备工作。

5.6.3.1.2安排专人检查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持畅通，必要时需用蒸汽吹扫。确保各阀门完好，管道畅通。

5.6.3.2清扫工作

5.6.3.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。

5.6.3.2.2关闭待清扫一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门，并将待清扫初冷器内的循环水和制冷水排净。

5.6.3.2.3将待清扫初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，将初冷器煤气出口阀门关小。

5.6.3.2.4清扫期间，应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗，并调节初冷器煤气出口阀门的开度，保证初冷器后煤气集合温度达标。

5.6.3.2.5根据初冷器阻力情况确定清扫时长（一般为40分钟左右）。

5.6.3.2.6热煤气清扫时，要关小正在清扫的初冷器的煤气出口阀门的开度，并同时调节其它初冷器后煤气温度，尽量保证初冷器后煤气集合温度小于25℃。

5.6.3.2.7清扫过程中，应及时检查各下液，保证畅通。

5.6.3.3结束工作

5.6.3.3.1清扫完毕后，通知调度及车间。

5.6.3.3.2将初冷器煤气进、口阀门关闭，此初冷器处于完好备用状态。

5.6.3.3.3对初冷器沿线各煤气下液管进行检查，确保畅通。

5.6.3.3.4此初冷器投用时按照初冷器开车操作。初冷器投入运行后，由专人对初冷器煤气进出口压力数据进行统计，确认清扫效果。

5.7正常运行时的巡检

5.7.1巡回检查路线（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）：

操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循环槽→上下段冷凝液循环泵→初冷器

5.7.2巡回检查内容

5.7.2.1初冷器

5.7.2.1.1检查本体有无渗漏处；

5.7.2.1.2检查各管线有无泄漏处；

5.7.2.1.3检查气液分离器有无泄漏处；

5.7.2.1.4检查初冷器水封槽是否畅通；

5.7.2.1.5检查煤气进出口管道下液是否畅通；

5.7.2.1.6检查循环水、制冷水的上水和回水是否正常；

5.7.2.1.7检查初冷器上、下段冷凝液回液管是否畅通；

5.7.2.1.8检查各部位温度表，压力表，流量计和液位计是否正常；

5.7.2.1.9检查蒸汽管线是否畅通。

5.7.2.2上下段冷凝液循环泵

5.7.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况，检查引风机是否漏气；

5.7.2.2.2检查泵体油位是否正常；

5.7.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状；

5.7.2.2.4检查所属管线是否畅通；

5.7.2.2.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏；

5.7.2.2.6检查上、下段冷凝液循环槽液位是否正常；

5.7.2.2.7检查上、下段冷凝液质量是否符合要求；

5.7.2.2.8检查各点压力表是否正常。

6. 特殊操作

6.1当初冷器前吸力达到1800pa以上,并有上升趋势时,则立即汇报厂调度及车间上升管调节困难,并联系炼焦、电修车间协调处理。

6.2初冷器在运行过程中遇到下列情况之一时，应立即停止运行，并迅速上报车间及厂调度。

6.2.1煤气进出口管道有漏点时。

6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏时。

6.2.3气液分离器有泄漏时。

6.2.4温度表、压力表、流量计显示波动范围大时。

6.2.5初冷器阻力偏高，不能及时处理时。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经组长检查认可。

交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。

初冷器工艺指标

（1）初冷器进口煤气温度80～85℃；

（2）初冷器后煤气集合温度21～23℃，各台初冷器出口温差不大于5℃；

（3）初冷器前煤气主管吸力≤1800pa；

（4）初冷器后煤气主管吸力≤2800pa；

（5）当三台初冷器同时并联运行时,其单台初冷器阻力≤1000pa；

（6）循环水：上水压力≥0.32mpa，入口温度不大于32℃，出口温度不大于40℃；

（7）制冷水：上水压力≥0.2mpa，入口温度不大于18℃，出口温度不大于25℃；

（8）上段冷凝液循环泵压力≥0.20mpa；下段冷凝液循环泵压力≥0.15mpa。

第3篇 电振给料机岗位安全操作规程

1、 开车前检查安全设施，检查转动部位是否有障碍物，如有问题及时处理。

2、 设备启动前必须前后左右检查，了望，有无作业人员，上下岗位取得联系，做到呼唤应答后，确认无误时，方可启动设备。

3、 设备检修或处理故障时，必须关闭开关，并挂检修牌。

4、 设备运转中禁止检修，发现大块或故障时应立即停车处理，防止堵卡下料口。

5、 检查时，不得将头伸入给料机口了望，任何情况下不得进入给料机内捅矿。

6、 电振给料机运转时，下料处防尘罩子门必须关严，关实，防止矿槽下矿时，矿块崩出伤人，并防止落矿时，粉尘飞扬，做好防尘工作。

7、 如矿槽下料口绷住或堵卡需处理时，必须事先关闭给料机电源开关，通知操作台。处理时，应将槽的除尘门全部打开，固定放好。处理正常后，及时关闭好各除尘门。

8、 随时检查除尘门设备是否完好，引风机是否运转灵活，除尘水电磁阀门，水量调节阀门及喷头必须良好，保证给矿时，必须给水除尘。

清理岗位卫生时不准靠近皮带，注意安全。卫生清扫彻底，地面不准有积尘，积水。不准有死角堆积落地矿，保持岗位清洁。

第4篇 加药员岗位安全操作规程

加药员安全操作规程(四)

1、不迟到、不早退,每天准时到岗。穿着整洁的工衣及安全鞋,佩戴厂证和上岗证。

2、药品摆放整齐,做好标签,并做到先进先用的原则。

3、量杯要分开并做好标签,不可混用。

4、加普通化学品时,要戴安全眼镜、胶手套、口罩,遵守化学品安全操作规程。

5、加强酸强碱时,要戴安全眼镜、面罩、防酸胶手套、防酸围裙,小心操作。

6、操作氰化物时,一定要戴好防毒面具、防护服、眼镜、胶手套,并按氰化物安全操作规程小心操作。

7、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品,禁止使用无标签或不明的化学品,严禁不相容的化学品混用。

8、发现化学品泄漏,应及时报告主管人员,并按有关规定进行清理。

9、身体意外接触到化学品,应用大量的清水冲洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,严重的立即到医院处理。

10、不慎将氰化物与酸接触,应立即通知现场人员撤离到安全区域,并报告主管人员,按应急程序进行处理。

11、废液按指定的程序处理,不得随意倒泄。

12、工作场所禁止进食,工作后及进食前切记洗手。

13、使用硫酸时应将硫酸缓慢沿缸壁加入水中,切勿将水倒入硫酸中。

14、当身上有伤口时,切勿让化学药品沾染伤口。

15、生产线设备实行严格的挂牌制度。

16、粉状化学药品(铜粉)磅药操作指引:进行粉状化学药品磅药操作需要佩戴安全眼镜和指定符合安全标准的专用口罩,工业胶手套,防尘口罩。保持环境通风良好,切勿吸入粉状化学药品。操作中如有呼吸不适,应立即离开操作现场,到空气新鲜的场地稍作休息,并及时报告领导。

第5篇 送料机岗位安全操作规程

1. 目的

为防止送料机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。

2. 适用范围

适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。

3. 职责

3.1 生产部门负责送料机设备的管理。

3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。

3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。

4． 安全规程

4.1  工作前

4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉送料机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。

4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。

4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；按规定加润滑油。

4.2  工作中

4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。

4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确，无误。

4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。

4.2.4 经常巡回检查：如发现有卡丝，送料轮不转，送料盘卡死，应立即停机检修。

4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。

4.3  工作后

4.3.1 作业完毕，关闭电源开关，并清洗料斗及地面。

4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。

4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。

第6篇 鼓风机岗位:技术操作规程

一、岗位职责:

1、受值班长、工段组长的领导,完成各项生产操作。

2、负责鼓风机的正常操作,负责设备的维护保养。

3、在中控岗位的配合下,负责鼓风机的开、停和倒换操作及及正常调节。

4、负责本岗位所属仪表的检查,发现问题及时找仪表工修理,并向值班长汇报。

5、负责本岗位所属设备,并按规定时间和方法清扫鼓风机排液管。

6、负责本岗位设备点检和巡回检查,认真填写岗位记录,如实反映生产操作。

7、熟悉风机的性能,严格执行岗位操作规程,安全规程,交接班制度和公司、车间的其它规章制度。

8、负责本岗位设备和环境的清洁卫生。

9、执行好临时指令。

二、技术规定:

1、鼓风机前吸力不超过-87.24 kpa;机后压力不超过117.24 kpa。

2、鼓风机在运行中最大转数不允许超过5629r/min,调整转速不允许在临界点3826 r/min停留。

3、鼓风机润滑油温度要保持在35-45℃,润滑油压力要保证在0.11-0.18mpa

4、鼓风机轴振动一般小于7.1mm/s,最大不允许超过18 mm;

5、鼓风机轴位一般小于0.4 mm;最大不允许超过0.8 mm;

6、鼓风机变速轴承温度小于75℃最大不超过85℃;

7、鼓风机轴功率为560kw;最大吸入量5.4万m3/h

8、鼓风机润滑油为l-tsa32#汽轮机油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s机杂无

闪点≥180℃含水无

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作规程:

1、正常操作

① 每小时巡回检查一次各设备的运转情况及各操作参数,发现问题及时调节处理并向值班长汇报。

② 经常检查鼓风机的润滑情况,注意各处油温、油压、低位油箱油位,油过滤器阻力,发现异常及时处理。

③ 经常检查液封槽运行情况,确保正常。

④ 经常检查并保证备用设备处于完好状态。

⑤ 经常检查各盘面仪表及联锁信号指示并确认正常,发现问题及时向值班主任汇报。

⑥ 每班用蒸汽清扫一次各排液管保证通畅

⑦ 按要求每小时记录一次各部温度、压力,如实记录本班发生问题。

2、特殊操作

(1)鼓风机的启动:

a准备工作

①通知生产部、车间主任(或副主任)、值班长、电工、pc工、维修人员等有关人员到场。

②得到值班长准备开机指示后,通过维检人员检查有关电器、仪表是否正常,无异常情况后送电。

③检查油压、油温、油位是否正常。

④高位油箱等辅助设备处于正常状态。

⑤鼓风机在开机前须确认液力偶合器及仪表操作盘正常

⑥鼓风机机体排液管上阀门灵活好使,用蒸汽扫通后关闭。

b起车步骤

①开启煤气入阀门10-20%,煤气出口阀门2/3,并确认其灵活。

②电工启动液力偶合器,并将控制信号引到操作盘上,保证鼓风机工能在仪表上启动鼓风机。

③得到值班长开机命令后,启动鼓风机并控制其运行速度为1000转/分,五分钟。

④低速运行无任何异常情况时,将风机提速到2000转/分,三分钟后迅速提速至正常工作转速,绝对禁止风机在临界转速范围内停留。

⑤检查鼓风机仪表盘各仪表指示是否处于正常位置,并做好记录。

⑥在风机运行期间,确保润滑油油温,油压正常,并打开风机各排液管阀门进行排液。

(2)鼓风机的停机:

①检查辅助油泵处于良好状态,并保证油压正常,鼓风机出入口煤气阀自处于良好状态。

②风机降至1000转/分以下,切断电源,及时关闭煤气进出口关闭器。

③机组停止运行后,辅助油泵应运转,保证风机各轴瓦温度下降正常温后再停辅助油泵,关闭油冷器冷却水出入口阀门

④鼓风机停运后,将该机组各排液管用蒸汽扫通后关闭。

(3)鼓风机的切换:

① 倒风车前通知化产车间 主任(或副主任)、厂调等相关部门,得到许可后,准备倒风机(维检工厂调通知)

② 开启油泵,调节油压在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管扫通后关闭

④ 打开欲启动风机的出口阀10扣用煤气赶空气,取样合格

⑤ 开煤汽进口阀门10%,启动风机,最低转速不低于200r/min,开进口阀门和出口阀门,关待停风机的出口阀门。三阀门开要同步。两台风机的转速要同时升和降,保持集气管压力和机后压力的稳定。直至待停风机停车,按下停风机的按钮。

⑥ 待风机转速正常后,打开风机的所有排液管阀

⑦ 已停风机的油泵运转到油温降至室温以下后停油泵,时间大约20 min,半小时后停风机的动力源。

⑧ 扫通停运风机的各排液管后关闭其管阀。

⑨ 冬季倒风机时必须先暖机。

(4)启动鼓风机的注意事项:

① 鼓风机启动时必须密切注意电流变化情况。启动电流不允许超过额定电流的70%。

② 启动油泵后,必须保持油压在正常范围以内,各油箱油位合乎规定。

③ 油箱内温度低于35℃时,启动电加热,保证油温在35-45℃以内。

④ 机组正常启动后要听油泵转动的声音,确保油泵正常。

⑤ 机组启动后,不允许转速大范围波动,油压油温,各轴瓦温度各变速机震动等各仪表显示必须正常

⑥ 鼓风机在提速过程中,若出现振动报警或超过技术规定,必须把转速降至原来的速度,查明原因消除后再进行,必要时采取停机措施。

(5)安全注意事项:

① 煤气系统任何设备,不允许泄露煤气和吸入空气,发现问题及时采取有效措施及上报。

② 未经详细检查与启动准备工作,不允许启动鼓风机

③ 油系统禁止补充质量不合格的润滑油,

④ 运转机组严禁中断油冷却器的水供应

⑤ 现场严禁吸烟及带易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 运转机组严禁中断润滑油的供应

⑦ 启动风机严格按照操作规程的步骤启动,严禁憋压启动

⑧ 严禁私自拆卸机械电气及仪表设备

⑨ 风机在运行中,排液管严禁长时间带蒸汽,防止焦油过热形成沥青而堵管

⑩ 鼓风机因启动一次不成功,而启动第二次,当二次启动不成功必须立即查找原因,不允许在原因不明的情况下连续启动第三次。

未经车间许可,任何人不得进入鼓风机房进行参观或学习,凡外来人员须做好登记工作。

3、事故操作

a 鼓风机停电

(1) 突然停电时,应迅速关闭煤气出口阀门,防止风机倒转

(2) 消除仪表盘出现的报警信号,并确认其工作状态是否正常

(3) 做好鼓风机重新启动的准备工作

(4) 来电后,严格按起车步骤进行起车,严禁带负荷直接启动

b 发生下列情况之一者,鼓风机司机有权紧急停车

⑴机组突然发生强烈震动,并带有金属撞击声,短时间不能查出原因进行消除,应紧急停车

⑵当轴瓦温度直线上升,超标后仍不能自动停车,应积极查找原因,并报厂调、停车

⑶油系统严重漏油,无法及时处理时,应紧急停车

⑷机组发生火灾,而不能迅速扑灭时,应立即停车

c 事故处理原则

⑴事故发生后,操作人员要保持清醒的头脑,根据仪表盘的指示及现场实际情况来判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的损失降到最低限度

⑵在事故处理时,操作人员必须掌握每个处理步骤的作用,确保准确无误的操作,防止对人身、设备造成危害。

⑶事故处理后,司机应向车间及厂调汇报,并详细记录事故经过

四、设备维护保养制度

① 熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

② 对运转设备每小时巡回检查一次,并如实记录轴承温度,电机温升、阻力(压力)各规定指标)超过规定及时处理并汇报。

③ 定期加油、确保所属设备的润滑效果。

④ 对易损、易松动部件经常检查,发现问题及时处理,备用设备要保证良好状态。

⑤ 严禁不盘车启动,超负荷运转及倒转。

⑥ 发现电器、仪表有问题,及时请电工、仪表工修复。

⑦ 搞好设备卫生和设备点检。

⑧ 备用风机每班盘车至少一次,盘车后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按时参加班前会,接受工作任务

b)提前十五分钟到岗,按岗位进行现场交接班

c) 认真听取交班者的介绍,并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e) 认真检查各设备的运行情况和各项操作指标,发现问题当场提出

f) 认为没有问题后签字,通知对方离岗下班

2、交班

a) 交班前将设备和岗位打扫干净,收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c) 向接班人详细介绍本班运行操作情况,发现问题及处理过程,处理结果,交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后,方可离岗

e) 接班人未按时到岗,交班者不得离开岗位。

四、设备概况

(1)电动机

型号:yb630s-2功率 630kw电压10kv转速 2985 r/min

额定电流42.32

(2) 鼓风机

型号:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min总压头: ap=30000pa

(3) 变速机

型号gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型号zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油压0.4 mpa

(5)液力偶合器

型号yotgc450b/3000功率:450—900kw输入转速2985 r/min

调整范围 0.25—0.97

(6) 手动双轨吊车起重重量=10t跨距k=12m

鼓风机: 静置设备

设备名称

编号

数量

规格

备注

鼓风机水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

滤油车

n=1.1kwu=380vn=1400r/min

第7篇 鼓风机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、工段组长的领导，完成各项生产操作。

2、负责鼓风机的正常操作，负责设备的维护保养。

3、在中控岗位的配合下，负责鼓风机的开、停和倒换操作及及正常调节。

4、负责本岗位所属仪表的检查，发现问题及时找仪表工修理，并向值班长汇报。

5、负责本岗位所属设备，并按规定时间和方法清扫鼓风机排液管。

6、负责本岗位设备点检和巡回检查，认真填写岗位记录，如实反映生产操作。

7、熟悉风机的性能，严格执行岗位操作规程，安全规程，交接班制度和公司、车间的其它规章制度。

8、负责本岗位设备和环境的清洁卫生。

9、执行好临时指令。

二、技术规定：

1、鼓风机前吸力不超过-87.24 kpa;机后压力不超过117.24 kpa。

2、鼓风机在运行中最大转数不允许超过5629r/min，调整转速不允许在临界点3826 r/min停留。

3、鼓风机润滑油温度要保持在35-45℃,润滑油压力要保证在0.11-0.18mpa

4、鼓风机轴振动一般小于7.1mm/s,最大不允许超过18 mm;

5、鼓风机轴位一般小于0.4 mm;最大不允许超过0.8 mm;

6、鼓风机变速轴承温度小于75℃最大不超过85℃;

7、鼓风机轴功率为560kw;最大吸入量5.4万m3/h

8、鼓风机润滑油为l-tsa 32#汽轮机油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s机杂无

闪点≥180℃含水无

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min ≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作规程：

1、正常操作

①每小时巡回检查一次各设备的运转情况及各操作参数，发现问题及时调节处理并向值班长汇报。

②经常检查鼓风机的润滑情况，注意各处油温、油压、低位油箱油位，油过滤器阻力，发现异常及时处理。

③经常检查液封槽运行情况，确保正常。

④经常检查并保证备用设备处于完好状态。

⑤经常检查各盘面仪表及联锁信号指示并确认正常，发现问题及时向值班主任汇报。

⑥每班用蒸汽清扫一次各排液管保证通畅

⑦按要求每小时记录一次各部温度、压力，如实记录本班发生问题。

2、特殊操作

（1）鼓风机的启动：

a准备工作

①通知生产部、车间主任（或副主任）、值班长、电工、pc工、维修人员等有关人员到场。

②得到值班长准备开机指示后，通过维检人员检查有关电器、仪表是否正常，无异常情况后送电。

③检查油压、油温、油位是否正常。

④高位油箱等辅助设备处于正常状态。

⑤鼓风机在开机前须确认液力偶合器及仪表操作盘正常

⑥鼓风机机体排液管上阀门灵活好使，用蒸汽扫通后关闭。

b起车步骤

①开启煤气入阀门10-20%，煤气出口阀门2/3，并确认其灵活。

②电工启动液力偶合器，并将控制信号引到操作盘上，保证鼓风机工能在仪表上启动鼓风机。

③得到值班长开机命令后，启动鼓风机并控制其运行速度为1000转/分，五分钟。

④低速运行无任何异常情况时，将风机提速到2000转/分，三分钟后迅速提速至正常工作转速，绝对禁止风机在临界转速范围内停留。

⑤检查鼓风机仪表盘各仪表指示是否处于正常位置，并做好记录。

⑥在风机运行期间，确保润滑油油温，油压正常，并打开风机各排液管阀门进行排液。

（2）鼓风机的停机：

①检查辅助油泵处于良好状态，并保证油压正常，鼓风机出入口煤气阀自处于良好状态。

②风机降至1000转/分以下，切断电源，及时关闭煤气进出口关闭器。

③机组停止运行后，辅助油泵应运转，保证风机各轴瓦温度下降正常温后再停辅助油泵，关闭油冷器冷却水出入口阀门

④鼓风机停运后，将该机组各排液管用蒸汽扫通后关闭。

（3）鼓风机的切换：

①倒风车前通知化产车间 主任（或副主任）、厂调等相关部门，得到许可后，准备倒风机（维检工厂调通知）

②开启油泵，调节油压在0.11-0.18 mpa

③各排液管扫通后关闭

④打开欲启动风机的出口阀10扣用煤气赶空气,取样合格

⑤开煤汽进口阀门10%,启动风机,最低转速不低于200r/min,开进口阀门和出口阀门，关待停风机的出口阀门。三阀门开要同步。两台风机的转速要同时升和降，保持集气管压力和机后压力的稳定。直至待停风机停车，按下停风机的按钮。

⑥待风机转速正常后，打开风机的所有排液管阀

⑦已停风机的油泵运转到油温降至室温以下后停油泵，时间大约20 min，半小时后停风机的动力源。

⑧扫通停运风机的各排液管后关闭其管阀。

⑨冬季倒风机时必须先暖机。

（4）启动鼓风机的注意事项：

①鼓风机启动时必须密切注意电流变化情况。启动电流不允许超过额定电流的70%。

②启动油泵后，必须保持油压在正常范围以内，各油箱油位合乎规定。

③油箱内温度低于35℃时，启动电加热，保证油温在35-45℃以内。

④机组正常启动后要听油泵转动的声音，确保油泵正常。

⑤机组启动后，不允许转速大范围波动，油压油温，各轴瓦温度各变速机震动等各仪表显示必须正常

⑥鼓风机在提速过程中，若出现振动报警或超过技术规定，必须把转速降至原来的速度，查明原因消除后再进行，必要时采取停机措施。

（5）安全注意事项：

①煤气系统任何设备，不允许泄露煤气和吸入空气，发现问题及时采取有效措施及上报。

②未经详细检查与启动准备工作，不允许启动鼓风机

③油系统禁止补充质量不合格的润滑油，

④运转机组严禁中断油冷却器的水供应

⑤现场严禁吸烟及带易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥运转机组严禁中断润滑油的供应

⑦启动风机严格按照操作规程的步骤启动，严禁憋压启动

⑧严禁私自拆卸机械电气及仪表设备

⑨风机在运行中，排液管严禁长时间带蒸汽，防止焦油过热形成沥青而堵管

⑩鼓风机因启动一次不成功，而启动第二次，当二次启动不成功必须立即查找原因，不允许在原因不明的情况下连续启动第三次。

⑪未经车间许可，任何人不得进入鼓风机房进行参观或学习，凡外来人员须做好登记工作。

3、事故操作

a 鼓风机停电

（1）突然停电时，应迅速关闭煤气出口阀门，防止风机倒转

（2）消除仪表盘出现的报警信号，并确认其工作状态是否正常

（3）做好鼓风机重新启动的准备工作

（4）来电后，严格按起车步骤进行起车，严禁带负荷直接启动

b 发生下列情况之一者，鼓风机司机有权紧急停车

⑴机组突然发生强烈震动，并带有金属撞击声，短时间不能查出原因进行消除，应紧急停车

⑵当轴瓦温度直线上升，超标后仍不能自动停车，应积极查找原因，并报厂调、停车

⑶油系统严重漏油，无法及时处理时，应紧急停车

⑷机组发生火灾，而不能迅速扑灭时，应立即停车

c 事故处理原则

⑴事故发生后，操作人员要保持清醒的头脑，根据仪表盘的指示及现场实际情况来判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的损失降到最低限度

⑵在事故处理时,操作人员必须掌握每个处理步骤的作用,确保准确无误的操作,防止对人身、设备造成危害。

⑶事故处理后，司机应向车间及厂调汇报，并详细记录事故经过

四、设备维护保养制度

①熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

②对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度，电机温升、阻力（压力）各规定指标）超过规定及时处理并汇报。

③定期加油、确保所属设备的润滑效果。

④对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

⑤严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。

⑥发现电器、仪表有问题，及时请电工、仪表工修复。

⑦搞好设备卫生和设备点检。

⑧备用风机每班盘车至少一次，盘车后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行现场交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后签字，通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c)向接班人详细介绍本班运行操作情况，发现问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

四、设备概况

（1）电动机

型号：yb630s-2功率 630kw电压 10kv转速2985 r/min

额定电流 42.32

(2) 鼓风机

型号: d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min总压头： ap=30000pa

(3) 变速机

型号gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型号zkyzs-160×0.4fb q=160l/min油压0.4 mpa

（5）液力偶合器

型号yotgc450b/3000功率：450—900kw输入转速2985 r/min

调整范围 0.25—0.97

(6) 手动双轨吊车起重重量=10t跨距k=12m

鼓风机: 静置设备

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第8篇 地磅工岗位安全操作规程

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。

2、严守劳动纪律，服从领导，不违章作业，并制止他人违章作业和违章指挥。  。

3、检查、维护设备时正确穿戴使用好劳动保护用品。

4、保持本岗位设备及工具的整洁和安全性，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不懂的机械设备，积极消除事故隐患。

5、要熟悉掌握地磅的操作，经常检查运行设施是否良好。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。

第9篇 仪表检修工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工发辫应塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位作业至少两人。

2岗位操作程序

2.1准备及检查

(1)工作前，应仔细检查电源、线路及开关是否完好，各种工具和设备工作正常，确认无误，方可操作。

(2)到现场检修时，应注意周围的工作环境，如有不安全因素要采取防范措施。

2.2计量仪表检修

(1)仪器室内应保持干燥、清洁，并有专人负管理。

(2)精密计量器具应避免碰击、振动以及温度的急剧变化。

(3)计量器具严防锈蚀。不准用手直接接触器具、量块、仪表研磨工作面和光学仪器镜头。

(4)使用万用表时，应正确选择测量方式及量程范围。使用示波器、电桥、电位计时，应严格按照程序正确操作。

(5)使用电烙铁时，要仔细检查绝缘是否良好，防止漏电；严禁将电烙铁直接放在桌上或易燃物品的附近，使用完毕后应切断电源。

(6)严禁用导线直接插在电源插座内取电。

(7)仪器检验或使用完毕后，应放松紧固机械，松开弹簧及被检件，释放所有负荷。

(8)清洗计量器具所使用的航空汽油、乙醇等易燃物品，应有专人负、妥善保管，存放在带锁的柜子里，储存量不宜太多。周围严禁吸烟及明火。

(9)在检修表面带有放射性物质的仪表时，应用研究采取必要的安全防护措施。仪表的表面不能直接对着人。已经修好或待修的仪表，应按规定妥善放置，不得堆放在工作台上。沾染有放射性物质的污物，应统一存放在专门的污物箱内，切不可任意乱丢。

2.3热工仪表检修

(1)到现场检修时，应注意周围的工作环境，选择适当的工作位置，防止发生烫伤、轧伤等意外事故。

(2)各种电动工具的绝缘性能必须可靠，连线、插头必须完好。手电钻及照明行灯的电压不得超过36v。电烙铁要搁在绝缘体上，放置在安全的地点，防止烫伤他人或烧坏电线绝缘层。

(3)在检修热工仪表用有关电器设备时，必须首先切断电源，挂上“有人检修，严禁合闸”的警示牌。

(4)在进行热电偶清洗、退火及酸洗时，要按照酸洗衣的操作规程进行，以免被酸液灼伤。用热电偶检测溶液温度时，要进行预热烘干，测定后要等热电偶冷却后才能拆下。

(5)电阻温度计封蜡时，温度不可太高，以免起火燃烧。

(6)在电炉中存取物件时，应先切断电源。

(7)应随时揩清油槽旁的油污，防止电火花接触而引起燃烧。

(8)易燃易爆和有毒物品应指定专人负保管，并置于通风良好、能防止过热的带锁的柜内，储存量不得超过允许值。

(9)修好的仪表和有关电气设备必须单独试验合格后才能安装，安装后应先检查线路是否正确，符合要求后方可通电。

2.4收工

工作完成后，检查、清理现场，将材料、工件及时入库，堆放要整齐稳妥；工具、材料要收拾好存放在规定的地方。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)作业场所严禁存放油、棉纱等易燃品。

(2)清洗仪表设备时，周围严禁吸烟及明火，并配备灭火器材。

(3)使用有毒有害物品时，要保持通风良好，并采取防范措施。

(4)在有放射性物质的仪表附近工作，应采取防辐射措施。

第10篇 皮带运输岗位安全操作规程

一、捅料

1、指挥吊车必须站在吊车司机视线范围内，不得站在吊车抓斗行程范围的下面。

2、操作时应随时注意吊车运行方向，抓斗开闭动作时切勿站在条筛上进行工作。

3、清理授料斗精矿、边缘积矿时，须由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷；捅料时，先检查钎头的绝缘套管是否完好，以防触及滑线带电伤人。

4、清出的麻袋、草屑及其它杂物等，应放在指定的位置，定期清理，严禁乱扔乱甩。

5、在授料斗内清理大块或铁器时，至少有三人以上，一人站在操作平台上监护，以防吊车作业；一人在给出皮带转换开关处，发现紧急情况立即停车；另一人进行清理工作。

6、停止操作离开平台前，必须将工具放在指定位置，并断开轴流风扇电源及关闭压缩空气。

二、皮带运输

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩等。

2、开车前，检查各机电设备是否正常、联锁是否可靠、地脚螺丝是否松动、防护罩是否完好、皮带上有无杂物、皮带胶接头是否完好、设备附近是否有人；确认一切正常后发出开车信号后，按顺序依次开车。

3、禁止坐在皮带上休息，运行中不得穿越、跨越皮带运输机，也不得将工具放在皮带上或用皮带运送；严禁用手触摸皮带、托滚等运转部位。

4、皮带跑偏时，禁止用棍子撬压；皮带打滑时，禁止向滚筒上洒矿。

5、清理滚筒粘矿和杂物时，必须停车，严禁在皮带运转时进行；如已落入溜槽中需有人监护。

6、严禁带负荷开车。停止带矿时，应使皮带空转后，按顺序依次停车。

7、设备检修时，将选择开关打至“零位”，并挂上检修牌，做好记录；离开操作台时，应切断皮带运输机的电源。

8、对长期未运转的设备，启动时，先用手盘动对轮；开车后，发现设备有冒火、冒烟或其他异常现象时，立即停车处理。

第11篇 凿岩工岗位安全操作规程

一、凿岩工必须经培训合格，取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》，方可上岗。

二、凿岩前必须佩戴好安全帽，系好安全绳（带）。

三、按照自上而下的顺序打眼放炮，做到采剥并举，剥离先行，上部必须保持一定的超前距离。

四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞，整体坡度角，边坡角小于45度。

五、爆破后，应将浮石清理排除后，工人方能进入现场作业。

六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。

第12篇 浊环岗位安全操作规程

1 工作前穿戴好劳动保护用品，检查渣沟无人后，方可进行作业。

2 设备运行时，要经常检查运行状态，电机不准超额定电流，电机温度不准超过65度，发现异常现象启动备用泵，并通知检修人员。

3 经常检查吸水池水位，及时补水，防止跑水、漏水。

4 未接到工长指令时，不准起泵，岗位人员如检修泵时必须通知工长，

5出现设备异常必须停机，并及时通知检修人员，运转时禁止维护和维修。

6检修水泵时，必须停电，以防异地误操作。