安全技术操作维护规程范本（十二篇）

第1篇 安全技术操作维护规程范本

一、工作前

1、按润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

2、检查飞轮罩是否安装牢固,电器安全装置及其他部件安全否;检查工装模具安装是否正确可靠,上、下模是否吻合,匹配准确。

3、一定要使飞轮和离合器脱开后,才能开动电动机,空载试冲。

4、电动机开动时,必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同,如果不同应立即断开电源进行调查。

5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况,确认正常后方可工作。

二、工作中

6、定时对各润滑点加润滑油。

7、绝对禁止同时冲裁两条材料。

8、发现压力机工作不正常(如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等)应立即停止工作,及时进行处理。

9、设备在运行时,坚守岗位,集中思想,认真操作,并经常检查各部位是否有发热(轴承、电机不应烫手)、异味或制动器失灵等现象,发现问题应立即停机检查,并通知维修人员协同处理。

10、不可任意拆卸防护装置。

11、无论何时,不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。

12、不要把脚长期放在踏板上,以免造成失误。

三、工作后

13、使飞轮与离合脱开,并关闭电源。

认真擦试清理机床,保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀,滑轨及台面均匀上油保养。

第2篇 通风工安全技术操作规程

1、目的:

为保证井下空气新鲜,空气中含尘量合乎工艺要求。确保员工的身体健康,防止尘肺病的发生。

2、适应范围:

本规程适应于矿山井下生产。

3、安全规程:

3.1严格遵守《员工安全守则》,下井时携带好照明灯具。

3.2搞好文明生产,每周开展一次班组活动。

3.3起动前必须检查风机闸刀开关三相保险丝是否正常,闸刀是否有盖,严禁加大保险丝。

3.4操作时注意触电、经常要检查线路,开关及其它是否良好。发现问题立即停机,检修后确认安全可靠方可启动。

3.5经常检查风机运转情况。

3.6有人作业或爆破后都就及时开启风机,距爆破作业面20米内,必须洒水降尘。

3.7风机未开及炮烟未排净时,任何人不得进入工作面。

3.8风机外壳接地要牢,排风口要有防护罩。

3.9经常保持工作面有足够风量,不得随意停机,风机若在运转中出现故障,应通知作业面人员及其它有关人员。

第3篇 货运汽车安全技术操作规程

1按照例行保养规范对车辆进行检查保养,确保各部技术状况处于完好状态。

2起步前,应观察车辆周围,确认无妨碍行车的障碍后,方可鸣号起步,起步操作要平稳。

3气压式制动的气压表读数达到规定值方可起步。

4发动机未熄火前,汽车不得添加燃油。

5严禁用汽油擦洗车辆,清洗零件和烘烤车辆等。

6严禁有明火作照明检查油箱的油量。

7严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其他自流方向发动机上的化油器内加注汽油。

8严禁将各种盛装汽油的容器放在驾驶室内。

9在有汽油的地方,禁止吸烟,严禁烟火。

10.化油器回时,应立即停车检查。

11.严禁使用高压线“吊火”的做法。

12.汽车电线着火时,应立即关闭电门,迅速拆除蓄电池连线。

13调整发动机传动皮带时,须关闭发动机。

14.避免用手直接接触容易转动和位移的部位。

15.拆卸机件时不得使用不合适的工具。

16.维护修理时,车辆应选择平坦的地点停放,拉紧手制动,变速杆放入空挡,而且前后车轮应用三角木塞住,以防车辆溜动发生事故。

第4篇 皮带运行工安全技术操作规程

1 工作前必须把劳动保护用品穿戴齐全、规范。

2 开车前要对皮带设备检查、确认，开车、停车要打铃联系，信号发出待有回应后可进行操作，必须做到“打铃、确认回应、开机”。

3 严格执行工作牌制度，没有工作牌不准操作，尤其在设备检修挂牌时，要有专人监护，防止发生人身伤害。

4 皮带机传动部分的安全防护装置必须齐全，皮带机尾必须有护栏，张紧轮下设有防掉料的平台，各联轴器有防护罩，且有效可靠。

5 皮带机两边必须装有双向事故开关，并且灵敏、可靠，达到一拉即停，预防事故的目的。

6 上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时，必须安装联锁装置。

7 不准横跨或下钻皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带，不准在开车时触动转动部位，通过皮带必须走过桥，通道内不准有积水、撒料和杂物，防止滑倒伤人。

8 皮带机打滑、压料、皮带轮粘料等应停机处理，严禁在运转中处理故障。

9 皮带机周围、工作现场应无积料和杂物，走道、过桥等处要保护清洁，不准堆放妨碍操作和通行的其它物品。

10 处理皮带跑偏应设专人监护，站在外侧进行，禁止用插辊子、往皮带上撒料、垫物等方法处理。

11 在皮带机走廊和料仓平台上行走时严禁跳跃、打闹，维修作业应注意安全，防止摔伤和挤伤。

12 各岗位的安全罩、栏杆、电铃信号、事故开关、照明必须保持齐全完好。

13 皮带正常运转中，不得随意切断事故开关，如发现事故开关切断时，应全线检查，查明原因，确认无误后方可合上事故开关、启动皮带。

14 皮带运行中发现紧急情况（如人员伤害、皮带撕裂、发生火灭、打滑、跑偏、卡料嘴等）可利用事故开关立即停车，报告值班工长，拉闸挂牌后进行处理。严禁向皮带上和料仓内乱扔托辊和杂物。

15 配合外协单位施工或使用临时工时，必须对其进行安全教育、监护，交待注意事项，做到“四不伤害”。

第5篇 钻孔灌注桩机安全技术操作规程

钻孔灌注桩机安全技术操作规程

一、作业条件:

第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

第2条 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。

二、作业前检查和启动:

第3条安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;

第5条 启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零可靠有效;

第7条 检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

三、作业中安全和技术操作事项:

第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可继续下钻。

第10条钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。

第11条钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立 即停钻。经处理后方可继续施钻。

第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;

第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。

第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

第15条成孔后,必须将孔口加盖保护。

第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;

第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。

第6篇 电气焊安全技术操作规程

1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

（二）橡胶软管

1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

（三）氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；

（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

（五）乙炔安全使用

1、乙炔减压器安全使用注意事项：

（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。

（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。

（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。

（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。

2、乙炔瓶安全使用规定：

（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；

（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；

（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；

（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

（9）使用压力不得超过0.15mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；

（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

6. 试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。

自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊接电源采用直流反接。

7. 试述铝及铝合金的气焊接接工艺。

⑴接头形式铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和t形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴号码气焊时火焰可采用中性焰 （或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择。

⑶定位焊 。

⑷焊嘴和焊丝倾角焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。

安全操作规程交底人：

接受交底人：

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第7篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法回拆支架工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条伪倾斜掩护支架采煤法工作面支架回拆工应熟悉本采煤工作面顶底板特征，掌握作业规程相关要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条回撤前必须将沟尾支架放平，进行刷扩煤帮打柱，每个梁头各打一棵支柱。

第3条顺槽要平，后路高度不得低于1.2mc

第4条拆架人员必须选择安全地点进行作业，并随时观察工作面顶板、支护等情况，发现问题及时处理。

第5条拆卸架体（轻轨）时，必须有两人配合，由里向外逐架逐根回撤，一次解卡缆不超过一组。

第6条支架钢丝绳必须顺挂好，回撤架体时，要用钎子及长柄工具进行。

第7条回下的架体及时外运，保持后路畅通。

第8条回撤架体后，网下打好托板，保证回架地点正常通风。

三、操作准备

第9条备齐锹、镐、钎子、搪瓷溜槽、螺丝扳手、手动葫芦等工具及所需材料。

第10条检查沟尾通风、瓦斯、支护等情况。

四、正常操作

第11条操作顺序：

1清理后路高度达1.2m以上。

2.刷扩煤帮打柱。

3.拆卸卡缆螺丝

4.拉出钢丝绳。

5.撬出支架。

6.将回撤下的架体外运。

五、收尾工作

第12条工作结束后收拾好工具，不需外运的零部件分类码放整齐。

第13条向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。

第8篇 复卷工安全技术操作规程

1、 做好开机前整机检查，机上紧固件有否松动，各部件组合起落、滑行是否符合要求，防护装置是否牢固，电气设备是否正常，发现问题及时检修，不准带病开机。

2、 正常掌握复卷机安全操作要领及机械运转情况，严格限制车速，每分钟转速保持在400转/分左右，起动时要缓慢加速，刹车时要逐渐降速。一般车速应控制在200转/分，吊装时必须在确保行车绳索、吊钩完好的情况下，方能使用起重设备。

3、 复卷筒纸接头时，应关掉复卷机，待完全停止转动后方进行操作。

4、 严禁用不正确手势来捞切边纸，遇到切边纸绕辊不能处理时，应停机处理。

5、 对一些不合格的纸页（如折纸、压花纸、断头处潮湿等）纸病复卷时一律处理掉，以确保成品纸的合格率。

6、 装纸芯时，应选用好的纸芯摇紧，整理好纸芯后应按下保险捎。

7、 卷筒纸下机时，首先将纸芯顶针摇出，看清前面无人时塞好木枕，方可使其成品筒纸下机。

8、 严禁拆除安全杆或用不正确的方法使用安全杆，使其失去防护作用。

9、 起吊筒纸时，必须吊钩与筒纸垂直，两面吊钩插头必须插牢。不准推拉铁扁担或纸筒，成品纸筒不许吊得太高或在空中停留。

10、 吊装筒纸入退纸架时，要保持双方联系，确认正确后方可装入。

11、 圆筒纸装上复卷机后必须盖好卷芯轴保险盖，运转中大圆筒纸后面不准站人，防止断轴伤人，装芯轴要注意周围人的安全。在操作过程中，操作人员严禁用手、脚直接碰正在运转的轴、辊。

12、 纸筒半径不足30cm时不许用手摸，超过30cm后只许用手朝出口处摸纸，不准在进出口处摸纸。

13、 设备在运转中，人员或其他物件不准靠近圆刀及其他各个部位。卸筒纸前，必须发出卸筒信号，确定圆筒纸滚动前方无人，方可卸筒纸。

14、 引纸必须在停机中进行，盘动手轮与引纸时两人要密切配合，开机时要相互联系一致。

15、 在复卷机运行过程中，发现异常情况或听到异常声音，必须立即停车检修，严禁冒险操作。

16、 当班工人不准穿拖鞋及超长裤，女工长头发应盘起来或戴帽子，防止被卷入。开机后，当班工人严禁离开工作岗位。

17、 不准酒后上班，交接班时要交待好注意事项，并清理卫生。

18、 非本车间人员不许擅行复卷切边操作。

第9篇 简述高低压配电柜安全技术操作规程

高低压配电柜就是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备,下面就为大家介绍下高低压配电柜的操作规程。

1、在全部和部分带电的盘上进行工作,应将检修设备与运行设备以明显标志隔开。

2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。

3、在运行的电流互感器二次回路上工作时,应采取下列安全措施:

3.1严禁将电流回路断开。

3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路,必须使用短路片和短路线,禁止使用导线缠绕。

3.2禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。

4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时,应采取下列安全措施:

4.1严格防止短路或接地

4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套,必要时在工作前停用有关继电保护装置。

4.3接临时负载时,必须装有专用的开关和熔断器。

4.4二次回路通电试验时,为防止由二次侧向一次反变压,除将二次回路断开外,还应取下一次熔断器。

4.5二次回路通电或耐压试验前,应通知值班员和有关人员,并派人看守现场,检查回路,确认无人工作后方可加压。

4.6 检查断电保护和二次 回路的工作人员,未经值班人员许可,不准进行任何倒闸操作。

第10篇 二氧化氯系统安全技术操作规程

一、 岗位人员必须经过三级安全教育和技术培训考核合格后方可上岗操作，按规定穿戴使用好劳动防护用品，非本岗人员严禁操作。

二、 禁止非工作人员进入加二氧化氯间内，二氧化氯间、盐酸储存间要上锁。值班人员要定时巡查，发现问题及时向厂领导报告。

三、 如遇停电，要及时检查正在工作的二氧化氯发生器是否安全可靠，及时关闭相关管路阀门。

四、 使用或更换盐酸时，要用专用工具开启盐酸罐，并采取适当的保护措施。开启罐时要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。

五、 在设备运行时先打开出二氧化氯阀门，启动控制面板上电源开关，启动盐酸、氯酸钠计量泵。如设备需自动运行，将控制仪上手动/自动转换开关按至自动状态。

六、 在连接和拆卸支管时，必须配戴防毒面具，和防酸橡胶手套。

七、 设备停止运行，先关闭控制仪上电源开关，再运行40分钟后关闭出二氧化氯阀。因为在盐酸、氯酸钠计量泵停止工作后，反应罐内还存有大量反应液，需继续反应40分钟才能彻底反应完。设备在长时间停止运行时应打开反应罐放空阀放空残液。

八、 预防泄漏和抢救

1、 严格按二氧化氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。

2、 二氧化氯及盐酸泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具和手套进行作业。抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，用自来水冲洗，降低二氧化氯及盐酸污染程度。

第11篇 车管机安全技术操作规程

一、闭合电源,启动液压系统。

二、根据工件长度,确定齿轮箱位置并限位。

三、根据止口深度,调整进刀丝杠,确定刀具行程。

四、根据工件直径,更换定位胎具,调节器整刀具径向位置。

五、启动主轴电机,自动循环开始加工。

六、夹紧力不够时,可调整缓冲装置上限位开关位置。

七、调整调速阀,可调整进刀速度,改善加工质量及工作效率。

根据工件直径和工作效率,可转换变速箱手柄,改变主轴转速。

第12篇 内燃压路机:安全技术操作规程

一、 在新开道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压,碾压不要太靠近路基边缘,以防塌方。

二、 上坡与下坡时,应事先选好档位,禁止在坡上换档与滑行。

三、 修筑山区道路时,必须由里侧压向外侧,碾压第二行时,需垮透半个轮的长度。

四、 禁止用牵引法强制发动内燃机,不要用压路机拖其它机械或物体。

五、 前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理,保持刮泥板平整与良好的作用。

六、 压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时,应用干黄沙;在冬季不得用水增重,以防冻裂滚轮。

七、 如新填路基松软时,必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。

八、 两台以上压路机在平道上行驶或碾压时,其间距要保持在3米以上,坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。

九、 机械发生故障需检修时,必须将发动机熄火,用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。

十、 使用胶轮压路机时,应注意保持轮胎的正常气压,并注意是否有石块夹在轮胎之间。

十一、 压路机应在不影响交通处停放,停放在平坦地,不准停放在斜坡上。如必须在修坡上停放,须事先打好木桩,以防溜滑。冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面,防止与地面冻结在一起。

十二、 振动压路机严禁在坚实道路上进行振动,一面造成机件损伤。

十三、 振动压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏被压路面的平整。