第1篇 搅拌机安全技术操作规程
1、安装时应按施工平面布置图的位置安装在坚实平整的地方,安装稳固,不准以轮胎代替支撑。
2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等应完好,滚筒内不得有异物,确认无问题后方可卡机。
3、料斗提升时严禁在料斗下行走或停留,清理料坑时必须挂好保险链,工作完毕后应将料斗放下或固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进料筒内。
5、运转中突然停电,应将电源断开。
第2篇 混凝土砂浆搅拌机操作规程
1搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
第3篇 砼搅拌机司机:安全技术操作规程
1、操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后持证上岗,严格遵守安全生产法令、法规及企业有产安全生产的若干规定,并认真执行本工程的安全技术操作规程。
2、进入工现场必须佩戴安全帽,并系好帽带。
3、作业前认真检查搅拌机的传动部分,防护装置,工作装置,钢丝绳等均应牢固可靠,操作是否灵敏,然后试车确认一切正常,方可操作。
4、严禁将设备交给非司机操作。
5、操作时必须精神集中,不得有妨碍操作的行为,工作时间不得擅自离开同岗位。
6、搅拌机在运转中,严禁修理保养,并不准用工具伸入罐内扒料。
7、上料不得超过规定量,严禁超荷使用。
8、料斗提升时,严禁在下方工作或通行,料斗坑需清理时,须等料斗用安全持钩持牢后方准进行。
9、检修搅抖机时,必须切断电源停机检修,如需进罐内检修时,必须设有专人看守。
10、操作中如发生故障,应立即切断电源,待机械完全停止转动后,方可进行修理工作。
11、工作时间严禁做与工作无关的事(如看书、看报、打闹等),工作时间严禁饮酒,严禁酒后作业。
12、当设备发生故障应立即排队,排除不了应上报有关部门,严禁设备带病作业。
13、冬季施工,工作完毕,必须将水泵里的水放净,以防冻坏设备。
14、工作完毕,应将料斗持在搅拌机上端,用保险杆上卡住,切断电源,并锁好箱后方可离机。
第4篇 强制卧式混凝土搅拌机操作规程
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。
减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
2、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
3、根据搅拌时间继电器的定时注意在断电情况下调整。将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车。
4、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由涡轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。
5、清料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
6、经常检查机器并保持仪器清洁。
第5篇 强制试混凝土搅拌机操作规程
一、准备工作
1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。
2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。
二、试验操作
1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。
2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。
3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。
三、注意事项
使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。
第6篇 砼、砂浆搅拌机工安全技术操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
第7篇 混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程
1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位
19 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上'禁止合闸'标牌，并应有专人在外监护。
20 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
第8篇 行星式胶砂搅拌机操作规程
一、使用操作
1、将立柱上的功能切换开关,拨到“自动”位置,按下控制器上的启动开关,整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止,在运行工程中如需中途停机,可按下停止钮然后可重新启动。
3、按下启动按钮后,显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时,必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
二、注意事项
1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm,若间隙超差时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净,电器部分应避免剧烈震动,远离水和高温,注意防尘。
第9篇 混凝土搅拌机工安全操作规程
１．搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。
２．开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。
３．进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
４.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
５.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
第10篇 slhb-ⅱ型数控沥青混合料搅拌机操作规程
一、操作方法
1、接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。
2、按工作需要设定加热温度，先按温度表上的“set”键0.5秒，pv窗显示“sv”，sv窗第一位闪烁，按移位健将闪烁位移至需设定位，按加减键直到数字设定所需值，按“set”键确认，设定结束。
3、时间设定，标准的搅拌时间为90秒，也可按工作需要自行设置，打开时间继电器有机玻璃盖板，按拨盘开关，按至所需值。
4、设置完毕后，打开加热开关，加热锅开始加热，按上升键，搅拌器上升一定位置后自动停止，将预热料加入锅内并盖上锅盖，加热至160℃时，拿去箱盖，按下降和搅拌键，搅拌器开始搅拌和下降（到最低位置可自动停止），至规定的时间搅拌器自动停止，按上升键加入规定的矿粉，再重复上述的操作。
第11篇 搅拌机安全操作规程技术交底
1．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2．搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3．拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6．当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7．下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
8．补充交底内容：
第12篇 强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
1、 启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象，如有相现象，应及时调整，清理料筒内的杂物。
2、 限位装置锁紧，然后再启动。
3、 动后如发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意俩根相线互换位置重新启动。
4、 混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖。
5、 根据搅拌时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。
6、 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
7、 到达调定时间后自动停车。
8、 卸料时先停机，然后将筒体位置限置手柄松开，在旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排物料，直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。
9、 洗料筒，将水到入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
