抛丸安全操作规程（十二篇）

第1篇 抛丸安全操作规程

1、总则:抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底,明确加工顺序及除锈等级,适用所有钢构件的抛丸除锈工作。

2、对上道工序的检验内容及检验方法:检验构件是否有漏焊,观察检查,并形成互检记录。

3、该工序的操作方法:

3.1 *qb08a4型通过式抛丸清理机操作方法:

3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况,轨道防护罩是否破坏,橡胶帘是否完整,机体有无漏丸情况,钢丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按规定进行润滑,确认无误后开机。

3.1.2在操作面板上打开钥匙开关,再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋,回收螺旋开关,运行3~5分钟查看有无异常。

3.1.3根据构件情况选择构件托架,并放置于辊道中间,然后将构件吊在托架上,根据构件端面可两层放置,中间通过垫块将两构件分开。

3.1.4打开辊道正转开关,将构件运送至机体内,同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关,开始抛丸,设定抛丸速度为300~400转/min。

3.1.5抛丸过程应保证紧凑,保证前后构件连续,减少空载时间。

3.1.6构件从机体内运出后,将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放,做好标识。

3.1.7连续操作,直至构件加工完毕。

3.1.8抛丸结束后,先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关,5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。

3.1.9打开数显清灰开关,开始清灰2小时,2小时后关闭数显清灰开关,抛丸结束。

4、安全防护:

4.1作业时要带好安全帽,安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。

4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸,防止滑倒。

4.3使用行车时,严格按吊车使用七条规定进行操作。

4.3.1一看看清周围人和物

4.3.2二选选好安全操作区

4.3.3三卡找准重心再卡牢

4.3.4四退退到安全起吊区

4.3.5五直垂直起吊保安全

4.3.6六稳扶稳构件再移动

4.3.7七落落地平稳再脱钩

4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。

5、该工序的检验内容及检验方法:

5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除,其残留物应是牢固附着的。

5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

5.1.4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,构件表面应显示均匀的金属光泽。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下,观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100%检查,并形成自检纪录。

6、完工产品的保护:

6.1构件下机时选用合适的吊具,避免吊具使用及选择不当造成构件变形。

6.2构件分类摆放整齐,标识要清楚。

6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮,以免影响喷涂质量。

7、设备的维护、保养:

7.1 *qb08a4型通过式抛丸清理机各级保养内容:

7.1.1例行保养:(工作前、中、后进行)

序号项目要求

7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换。

7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。

7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹,如有则更换。

7.1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。 7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。

7.1.2一级保养:(每500小时进行)

7.1.2.1检查传动机构检查链条齿合情况,轴承座螺丝是否有松动。

7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油,温升过高,噪音过大。

7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。 7.1.3二级保养:(每2000小时进行一次,除执行一级保养的内容外)

7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹,各紧固件不应松动,各焊缝不应有裂纹。

7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动,定向套是否移位 。

7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况,应调整其张力。

7.1.4三级保养:(每4000小时进行一次,除执行二级保养的内容外)

7.1.4.1检查各轴承各轴承是否转动灵活,加注润滑脂,磨损间隙过大应更换。

7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油,清洗减速箱,检查齿轮磨损情况,予以更换调整。

7.1.4.3检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。 7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘 更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。

7.1.4.5检查整机更换或解决需要拆卸的部件。

8、该工序的文明要求:

8.1构件分类摆放整齐,标识要清楚。

8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生,将溅出的钢丸送至回收螺旋,抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。

8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。

时效安全操作规程

1 注意事项:

1.1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

2 工作前认真做到:

2.1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;

2.2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;

3 工作中认真做到:

3.1 随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;

3.2 保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;

3.3 打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;

3.4 不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;

3.5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;

3.6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。

4 工作后认真做到:

关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。

第2篇 吊钩式抛丸清理机操作工艺规程

1.抛丸前的准备

1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常,吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸(或钢丸)。

1.4.检查电气箱各按钮是否齐全,开关正常。

2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。

2.2.开启提升机及螺旋输送器。

2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。

2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。

2.5.打开供丸闸门,开始清理,根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间,一般铸件控制在2-3分钟。

2.6.铸件清理完毕,关闭供丸闸门,抛丸器吊钩停止工作。

2.7.打开清理室大门,移出吊钩,将铸件卸在规定地点。

2.8.定期补充新铁丸(或钢丸),铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

2.9.完工后打扫卫生,清理设备,做到完工料清、工地卫生。

3.设备维修保养及安全

3.1.检查设备各润滑部位是否正常,定期加润滑油。

3.2.进入清理室检修时,必须切断设备总电源,并挂牌指示。

3.3.工作中一旦发现异常现象,应立即停机进行检修。

3.4.按规定定期进行设备维修保养。

第3篇 履带式抛丸机安全操作规程

1. 操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤,应戴好防目镜进行操机,机床旁边严禁吸烟。

2. 机床上弹丸按规定量陆续加入滚筒内,然后再放入产品,关闭抛丸室门,严禁未关室门就启动。

3. 将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间,按先后次序依次启动提升机,滚筒正转、抛丸器、除尘器,严禁次序颠倒进行操作。

4. 清理时间一到,机床会自动停机,这时候不能马上打开室门,要等完全停止后,放可打开,然后再按滚筒反转按钮,物料即可自动卸出,反转时间应控制在一分钟之内。

5. 视工作情况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘,以防止堵塞排尘管路、影响除尘及分离效果。

6. 定期检查各传动部门,清洗零件,更换磨损的零部件,在检修过程中,必须切断电源,严禁未切断电源进行检修,在检修中如果用电焊来修补,首先通知设备科派专人看护,并准备灭火器材,等一切准备完毕方可电焊,严禁私自电焊。

7. 机床在运转过程中,操机人员不得离开机床,如确需离开,一定要停机后方可离开。

8. 在运转中发现有异常情况,一定要马上停机检查,严禁机床带病操作运转。

9. 操作人员操作机床,一定要仔细阅读该机床说明书及所附资料,严禁非该机床人员操作,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,造成损失者将按公司条例进行处罚。

10. 下班时,操机人员应关闭电源,清理场地,关好风扇,熄灯后方可离开。

第4篇 抛丸机安全操作规程

1、 操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。

2、 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3、 操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。

4、 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。

5、 设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。

6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7、 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。

8、 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。

9、 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10、 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。

第5篇 抛丸清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、 工作后,滚筒内不许存放零件。

第6篇 抛丸清理机操作规程的说明

1.抛丸清理机工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。

2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。

第7篇 抛丸室操作规程

本规程适用机型：3720和qtq0100

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理；

b、检查铁丸输送系统，如提升机、螺旋输送筛（或多角筛）、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；

c、检查悬链及辅助链是否有松动和脱轨象，如有这些现象，应通知维修人员修理；

d、检查抛丸室内有无落下的铸件，如有落下铸件，应及时清除；

e、检查防护帘和防护板的完好性，不允许缺少或出现过大的磨损，否则应于更换；

f、检查悬链挂钩的磨损是否严重，转动是否灵活，如磨损严惩或转动不灵活，应及时更换或通知维修人员修理；

g、分别启动各个机构，检查抛头、铁丸输送系统、辅助链和悬链的运动情况，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工人各还必须遵守：

a、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；

b、启动设备应按下列顺序进行： 风机斗式提升机螺旋筛（或多角筛）抛头脑1，2，3，4，5，6，辅助链铁丸闸门悬链。停机顺序相反，即悬链铁丸闸门辅助链抛头螺旋筛（或多角筛）提升机风机。

c、必须在悬链上挂潢30个挂钩的铸件后，才能一面清理，一面连续挂铸件；

d、先点动试车，然后空运转35分钟，并检查抛丸头，螺旋输送器提升机、卷扬机、链板带工作的平稳性，确认一切正常后，方可进行生产。

4、工作中还必须遵守：

a、工作时、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；

b、按下列顺序开车：启动通风机打开滚动大门开动加料斗点动链板带加料斗复位关闭滚动大门开动链板带启动抛丸头开动螺旋输送器启动提升机打开铁丸闸门。停车顺序与此相反；

c、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员修理。

d、每次加入铸伯的重量不超过500公斤，不少于300公斤，视铸件的大小和形状而定；

e、根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸，并注意不要压死提升机；

f、当抛丸头工作时，不可使链板反向运动；

g、当抛丸头工作时，严禁开启滚筒门；

h、当抛丸头工作时，不得停止螺旋输送器和提升机的运动。

第8篇 构架抛丸除锈机安全操作规程

设备进行空载运行及负载试运行前,必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作:

一、空载运行

整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行:

1、合上电源总闸,控制转至手动工作状态,将小车调整至吊装物件工作位,对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。

2、测试完毕,启动主除尘系统(风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机)约三十分钟,监测各部分工作状况是否正常。

3、如以上工作存在异常的情况,立即通知维修人员进行检修,该设备严禁带病运行。如一切正常,进行负载运行试验。

二、负载试运行

1、加钢丝切丸:在手动工作状态下,启动主除尘系统,打开室门,将钢丝切丸倒入室内(凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右,钢丝切丸应为∮1.5mm,直径,长度2.3~2.7mm)。

2、观察主除尘系统各部分工作情况:输送器应无异音;振动筛振动力适当,以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜,否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止;提升机输送钢丝丸应当平稳自如,松紧度适宜,否则动态调整松紧螺栓。

3、以上确认正常后,依次启动1#∽6#抛丸机,供丸闸开启后,观测各抛丸电机工作电流显示基本一致(约17.5a),运行约五分钟,整机无异常后,负载运行完毕。

2、正常运行

构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态,任何工况(包括按动“plc”复位按扭、紧急停机按扭后)的开始,必须采用手动工况使小车停止在起始位置(上下工件处),使起始位置工作接近开关处于接通状态,否则抛丸机不按操作程序运行,除锈工作会出现混乱。同时,抛丸机进行工作前,要求必须做到:钢丸充足,气压稳定,加强机械各大部件和仪表监测,确保安全可靠,防止事故的发生。

a)自动状态(将工况按钮转至自动工作状态,转动自动启动旋钮至启动位)

下降吊钩装载除锈工件——上升吊钩至上限位——进入自动除锈工作状态——除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如此循环往复进行自动工作。

工作完毕,转动自动启动旋钮至停止位,再将工况按钮转至手动工作状态。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

b)手动状态(将工况按钮转至手动工作状态)

手动工作状态必须按以下工序启动,否则造成环境污染甚至对设备造成损坏!

⑴风机启动——⑵分离器启动——⑶提升机启动——⑷振动筛启动——⑸输送器启动(注意:以上⑴至⑸各工序的启动间隔必须在5秒以上,切记!)——(6)下降吊钩装载除锈工件——(7)上升吊钩至上限位——(8)小车自动运行——(9)直至小车进入抛丸室并关好门后,启动1#抛丸机——启动2#抛丸机——启动3#抛丸机——启动4#抛丸机——启动5#抛丸机——启动6#抛丸机(注意:以上1#至6#抛丸机的启动间隔必须在8秒以上,切记!)——(10)等待直至除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如需继续手动抛丸除锈,继续执行(6)∽(10)工作步骤即可。

工作完毕,应逆向(5)∽(1)依次按各除尘装置停止按钮(主除尘系统)。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

三、安全操作注意事项

1、除锈工作过程中,如出现大部件异响(如主除尘系统异响、抛丸器叶片破损、提升机异响或停止、输送器卡死或发出尖叫声)应立即按下紧急停止按钮,然后进入手动工作状态,将小车返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件进入室体后不按程序进行抛丸除锈工作时,首先检查相应位置的接近开关,确认故障后再按“plc复位”按钮,将工作状态转为手动状态,打开室门并将小车返回起始位(此时,不必停止主除尘系统),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

3、提升机皮带轮轴润滑情况,每周应检查一次,其它润滑点每三个月检查一次,并加满润滑油。

4、抛丸器叶片磨损出现裂纹、局部破裂时,及时更换。

5、各处不得有漏洞、漏孔,以防钢丸溅出伤人。

第9篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程

第10篇 工贸抛丸机安全操作规程

1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机的性能和特点。

2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3. 操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。

4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,并不的靠近本机工作区,以免发生意外事故。

5. 操作人员必须穿戴好防护工作服,眼镜等。

6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7. 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。

8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。

9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10. 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

第11篇 抛丸工安全操作规程

1.上班前认真做好一切准备工作,认真检查设备,部件和安全防护装置以及周围环境,如有不安全之处,及时设法解决,方能进行作业。

2.工作时认真“穿戴”好劳动防护用品,正确使用好安全防护装置,抛丸处周围地前应有防滑措施。

3.非抛丸工,不得任意起动设备和电器,不准靠近抛丸处或在传送瓶子的附近地方站立和闲谈。

4.抛丸等操作人员,必须集中思想,认真负责,安全可靠地“滚、上、翻、科、套、脱、磨、对、钩、送”。并要与抛丸机和伟带保持一定安全距离。

5.如使用的设备、机械、电器部件等发现故障和失灵时,应立即停车,并拉开总电门手柄,在检查维修中必须切断电源,以免造成触电或其它事故。

6.每当起动一次抛丸机后,必须认真进行度车,运转的检查,在正常情况下,抛丸机应该是平稳的和没有磊的震动声音。

7.在抛丸设备上的操作人员,必须认真负责,经常检查观察供铁丸系统,保持良好的流通,以防堵塞。

8.对散落在设备,传送带周围的铁丸和杂物,必须认真经常打扫,清朝,并将加入到抛丸室回用,但在加入前必须过筛。

9.认真做好交接班,凡有不安全的事故隐患和苗子,要向接班人讲明交清,接班人员要“听清问题”,以便很好克服排除,预防在前。

10.在滚放瓶子时,必须稳正牢靠后,才能放手离开,每次瓶子排列后,先待验数,并做到每一批瓶子的排列不得超过100只,开档不得小于800mm。

11.抛丸机进瓶处,必须要有严密的防护装置和防护罩壳,防止钢丸飞出伤人。

12.严格检查把关,气瓶进入抛丸机之前,必须将瓶打开,瓶内气体放尽后,才能使瓶进入抛刃机内。

13.操作人员不论在上班前工作中,下班时,如发现设备电器部件或防护装置损坏,失灵不安全之处尽力设法解决,碰到问题严重,自行不能解决的,应立即向班长或安全员反映,或向车间领导汇报,不得带病使用,严防事故发生。

14.在工作完毕或下班时,首先切断电源,并对操作场所和设备周围进行认真检查,发现不安全问题立即清除解决方能离开。

第12篇 吊钩式抛丸机安全操作规程

1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。

2、上班生产前,操作者应认真点检设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常,抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。

3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。

4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间,应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。

5、在向吊具中装卸产品时,吊具底下严禁有人。

6、抛丸机启动前,必须将门关闭严密,各部位均无异常时方可启动,特别要严防铁丸外射打人,伤害眼睛。

7、在抛丸生产过程中,操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常,一旦发生不正常时应立即停机检查。

8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是口罩和眼镜)以做好卫生防护工作。

9、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。