第1篇 车间安全操作规程
一、 车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。
二、 经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。
三、 拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。
四、 做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。
五、 升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。
六、 对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。
七、 千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。
八、 在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。
九、 当试验发动机时,不得在车下工作。
十、 起动发动机前,应检查机油及冷却液是否适当,换杆是否置空档位置,并拉紧手制动器。
十一、 在车间内起动发机进行检查调整时,应打开窗门,使空气畅通,必要时可将排气管接出室外。注意安全,防止风扇及皮带伤人。
十二、 发动机起动后,应及时检查各仪表的工作情况是否正常,及时检查发动机是否存在泄漏。
十三、 在搬动、拆装电池应轻拿轻放,不可歪斜,以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上,以免造成短路及火灾发生,正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。
十四、 经常打开窗户保持车间空气清新。
十五、 各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。
十六、 油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作;气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。
十七、 电动工具使用前,先检查电动工具是否完好无损,开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露,使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前,应检查是否完好安全,严禁使用有故障的电器及设备。
十八、 车间临时用电,应使用安全线排,使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损,并防止机械设备卷伤电线,注意用电安全。
第2篇 铵油车间加料岗位安全操作规程
1范围
本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。
本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》
3操作目的
将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。
4质量控制指标要求
4.1 原材料质量要求
4.1.1多孔粒状硝酸铵
4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合hg/t3280-2022要求,具体见表1。
表1 多孔粒状硝酸铵指标要求
指 标 名 称
指标
一等品
合格品
硝酸铵含量(以干基计,%) ≥
99.5
游离水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸铵水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
颗粒平均抗压碎力(n)
5
注:游离水含量以出厂检验为准。
4.1.1.2 多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液ph值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。
4.1.1.3 检验方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的规定执行。
5岗位操作要点
5.1开工准备
5.1.1 准备好多孔粒状硝酸铵加料记录、工艺卡片。
5.1.2 检查多孔粒状硝酸铵质量,发现不合格品,不准投入使用,并及时汇报上级主管部门。
5.1.3 按需要量准备好多孔粒状硝酸铵。
5.1.4 加多孔粒状硝酸铵前检查多孔粒状硝酸铵加料口和螺旋输送机内应无异物,润滑部位应注油,并开空车试运转,正常无问题后准备加料。
5.1.5 加料前先打开工房门,先通风15分钟。
5.2操作要求
5.2.1 混装车加完柴油后,司机将混装车开到多孔粒状硝酸铵加料工房,到达指定位置,做好接料准备,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切准备。
5.2.4 先开水平螺旋输送机,再开斜螺旋输送机。
5.2.5 螺旋输送机运转正常后,将规定量的合格多孔粒状硝酸铵加入投料口,经螺旋输送机加入到混装车的主药箱内。
5.2.6 严格按当班炸药混装车需要的多孔粒状硝酸铵的数量进行下料,螺旋机内当班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒状硝酸铵包装袋,放在指定位置。
5.2.8 根据加料情况做好记录。
5.3工艺异常现象的处理
5.3.1 螺旋输送机有异常声音,立即停车,及时查找原因,上报有关部门。
5.3.2 突然停电,关闭总电源,停止一切操作。
5.4停工停产要求
5.4.1 正常停工:当班操作结束时,要将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵出净,关闭开关,夜班结束要进行一次全面检查,关好门窗关闭总电源;
5.4.2 长期停工,将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵全部清除,工房及设备要彻底刷洗,计量器具等妥善保管,并且需经上级主管部门检查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作时应坚守岗位,穿戴好完整的劳动护具。
6.2 硝酸铵加料口周围应保持清洁,严禁加料过程中混入线头、纸片、塑料薄膜等可燃物和沙石铁质物等硬性杂质,注意检查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 设备运转中,不准将手伸入,不准在设备上走动,不准进行清扫和检修。
6.4 长期停产时,必须将机器设备中的硝酸铵全部清除,彻底冲刷设备。
6.5 操作时门窗不得插上插销,门口过道必须畅通。
6.6 工房和设备每班至少清理一次,每周进行一次小清扫,每个月要进行一次大清扫。
6.7 检修设备时,必须拉下总电源或本机电源,并设专人看护。
6.8 工房和休息室的热源上不准堆放物品。
6.9 进入生产区域必须关闭手机等无线通讯设备,操作时严禁佩带首饰、手表等物品。
6.10 消防设备、器材、工具要保持良好有效,并有专责管理,操作者应熟知使用方法。
6.11 定员定量
第3篇 车间锅炉房安全操作规程制氧
制氧车间锅炉房安全操作规程
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;
2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须有动火证;
3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员(班长)可先行处理,并做好记录且尽快通知厂值班调度;
4、水泵、鼓风机、引风机严禁带负荷启动,且不得同时启动两台水泵或鼓风机、引风机;
5、锅炉房内操作设备、阀门等带压设备,不得少于两人,一人操作,一人监护;
6、必须保证锅炉房内各灭火器正常好用,煤气报警装置检测灵敏。
7、观察锅炉燃烧时,须戴防护眼镜,防护面罩或用有色玻璃遮着眼睛,在锅炉开火期间或燃烧不稳定时,不可站在看火门或燃烧器检查孔正面。
8、开启锅炉看火门、检查门须小心,操作人员应站在门后侧,并看好退路。
9、冲洗水位计、压力表时,应站在水位计的侧面,打开阀门时,应缓慢小心。
10、锅炉运行中,不准带压对承压部件焊接,紧固螺丝等工作。
11、安全阀、压力表、水位计要准确、有效方能投入运行。
12、锅炉排污时,操作人员必须戴手套,排污时间尽量安排在白天;排污装置有缺陷或排污工作地点,通道无照明时,禁止排污;开启排污阀必须使用专用扳手,不准用套筒帮助开启。
13、在处理煤气泄漏事故时,操作人员必须配带好呼吸器,且不得少于两人,在上风口处操作,一人负责监护。
14、在锅炉房区域内严禁存放易燃易爆物品,在油储罐附近20米以内严禁烟火。
第4篇 化产车间装卸操作规程
1检查槽车有关劳动部门核发的准运证和交通管理部门核发的车辆行驶证，做好车辆装车登记手续。
2检查槽车的安全附件、消防器材是否齐全和灵敏可靠。
3检查槽车贮罐各附件有无跑、冒、滴漏，贮罐内介质是否是充装物质。
4上述检查不合格者，不得给予装车。
5槽车停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，防止滑动。
6把槽车的静电接地线与装卸区的静电接地仪接牢。
7鹤管伸入槽车内底部按装卸车要求和操作规程打开阀门启动屏蔽泵。
8装车时应随时观察槽车和储罐的液位变化，防止超液位充装。
9装卸时，押运员和充装操作人员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常应立即停泵，待故障排除后再继续充装。
10装卸完毕后，操作人员和押运人员共同检查签字，并记录储罐的液位。
11拆下静电接地仪，操作人员全面检查现场无异常情况。
12驶员全面检查一遍，确认槽车和其他状况正常时，方可发动槽车驶出装卸区
物料危害特性：煤焦油
危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染
燃爆危险：本品易燃，为致癌物
粗苯
危险性概述
危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体
侵入途径：吸入 、食入、 经皮吸收。
健康危害：高浓度苯对中枢神经系统具麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。可引起出血性白血病。
环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体-的污染。
燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
第5篇 连铸车间安全操作规程
连铸工通则
1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。
2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。
3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。
4 车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
7 进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。
8 停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。
9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好安全阀门。
11 吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及时处理。
12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
13 切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。
14 指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。
第6篇 芳香球车间安全操作规程
1、将对二氯苯加入搅拌机，加入色素、香精等化工原料，搅拌均匀后取出。
2、将原料放入加料斗，开动机器后，芳香球便从出口自动跳出。
3、分装成袋，装入纸箱，按要求发出。
第7篇 车间内天车操作规程
1、熟悉掌握设备的构造、原理、性能，做到“三懂四会”，不断提高操作维修技术，保证安全运转。
2、人员必须从专用梯上、下操作室，不得从旁处上、下。
3、操作人员必须和指挥人员密切配合，操作人员得到指挥人员信息后，方可开始操作。
4、使用车间天间调运物件时要先检查天车的控制按扭是否灵活，所用绳扣、绳索是否牢固，不合乎要求不能起吊。
5、吊用物件不允许超过天车的额定负荷。
6、吊运时要把物件栓捆牢固，物件的重心平稳并试吊可靠后方可吊运。
7、在起吊重物过程中，重物下及一定的范围内严禁人员停留通过，以防物体坠落发生人身伤亡事故。
8、在吊运重物时，尽可能的不要离开地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上方信使过，不得将重物件长时间吊旋在空中。
9、工作中禁止用手校正被重物张紧的绳子。吊运重物发现捆的松动，或吊运工具发生异样怪声，应立即停车检查。
10、捆缚后留出的不受负荷的绳头，必须紧绕在吊物上。
11、起吊时所有人员必须离开起吊物9米以外。
12、物件起吊后，注意力要集中，随时注意周围情况，不可随意离开工作岗位。
13、起吊重物时，应用相应的钢丝绳套或同等功能的绳套，钩挂牢固可靠，并禁止在物体上堆放及悬挂其它物品。
14、吊重物时，要慢慢拉紧钢丝绳并注意物件的运行方向以免伤人或损坏设备。
15、吊用的重物放置时，要注意地面平整，防止歪斜倾倒。
16、起、放物件时，要轻起轻放，禁止猛起猛放。
17、起重前必须检查钢丝绳，不合格要及时更换。
18、天车上严禁堆放物体，工具等，以防在运行中掉下伤人。
19、工作结束后，应将吊钩升到2米以上高度，然后切断电源。
20、车间必须设经培训合格的并持有操作证的天车工开车，其它人员严禁操作。
21、超吊受力部件由厂方指定专人进行全面检查，电控系统每天必须检查，发现问题立即处理。
第8篇 车间制氧工安全操作规程制氧
制氧车间制氧工安全操作规程
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证,经安全技术考试合格,方可独立上岗操作。
2、严格执行安全操作规程,技术操作规程和设备维护使用规程,规程有不合格的事项,必须提出意见,经有关部门修改批准后,方可按新的规程进行操作。
3、设备设施所属安全装置和仪表,必须保持完整、灵敏并定期检查和校对,对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。
4、厂房内及空分塔、氧透、液氧贮槽、氧球罐和调压间等设备设施周围严禁贮放易燃易爆物。
5、厂房内外区域严禁明火,施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、液空、液氧中碳氢化合物必须定期化验,超过规定值必须按操作规程中的规定进行处理。
7、在操作空分装置、设备阀门时须缓慢进行,不得操作过急,严禁违章作业。
8、设备在开车前,严格按技术操作规程要求作好各项确认后方可进行开车操作。
9、设备设施凡与氧气接触的零部件,在使用前必须严格脱脂,手及工具不得沾污油脂,以防着火爆炸。
10、凡进入可能缺氧的设备或区域必须先化验,含氧量不低于19%方可进入,进入时要有专人监护,不得在氮气排放处久留。
11、对低温管道、低温液体严禁用手触摸,以免冻伤。
12、空分装置和设备所有联锁装置在开车前必须效验合格、灵敏可靠。
13、操作人员必须严格坚守岗位,发现有不正常的现象时,立即按应急预案进行操作。
第9篇 某炼焦车间备煤工段微机操作规程
1、开机前应先检查ups电源是否接好,然后检查主机电源及各项连接线是否接好,最后检查显示器是否接好。
2、开机时要先开主机电源,在开显示屏—主机—“输入用户名及密码”确定—windows2003主界面—双击所用程序图标,打开程序。
3、打开“mcgs运行环境”后,检查各条运输、配煤皮带的待机状态是否正常,是够能够正常启动。
4、开始运行运输皮带时,要在“系统启动”中点击“发布预告”(打开车信号铃两声)—“系统启动点击“集中自动”—破碎机启动—“系统启动”中单击“启动”,运输皮带开始运行。
5、运行开始配煤皮带时,先要在“控制参数”中调节好所用的配煤比例及设定总流量,然后在“系统控制”中选好所用的皮带,将其“备用”转换为“配料”后,在“系统控制”中点击“集中手/自动”选择“集中自动”—“系统控制”中单击“启动配煤”,开启所选配煤皮带—通知所用配煤皮带的岗位工及授煤坑岗位工开始下料。
6、所有的备煤系数开始运行后,要注意观察各条运输皮带运行是否正常;各条配煤皮带的运行是否正常;并且要及时观察各条配料皮带的物料量是否平稳与设定流量是否可以达到持平,如出现问题及时通知班长与岗位工处理。
7、停止运行所有的备煤系统时,要通知筒仓岗位工关好仓门—“系统启动”中点击“发布预告”(打停车信号铃一声)—“系统控制”中单击“停止”运输皮带停止运行—通知破碎机岗位工停破碎机—通知配电室关闭破碎机高压—通知制样室取样—“数据报表中”单击“保存配料数据”—单击退出系统,返回主界面。
8、当工作完毕想关闭计算机时,要先确认所用的全部程序已保存并退出,然后点击“开始”按钮,选择“关机”命令进行确定。
第10篇 炼焦车间安全操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了炼焦车间安全操作,一般规定及推焦系统、加热系统、机电设备等规程。
本规程适用于炼焦车间安全生产操作。
2规程主体
2.1一般规定
2.1.1未经上级批准,各岗位一律不准接待参观,更不准他人动设备。
2.1.2必须每周组织安全活动,提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。
2.1.3凡新工人实习、代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人带领下方可工作,实行包教制度。在包教期间,师傅不在场,新工人不得单独操作。调换新岗位时,必须对工人进行安全操作知识教育。经考核合格方可上岗。
2.1.4在炉顶操作时严禁踩炉盖,装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤,注意消烟车走行,防止撞伤。
2.1.5在炉台工作时要戴安全帽,摘门或推焦时炉台不准走人,烟大、汽大时更要小心。
2.1.6在明电附近操作时,防止触电,必要是切断电源,挂牌或派人看守。
2.1.7过铁道时注意来往车辆,不准跳车,不准在轨道上休息,不准在铁道附近放东西。
2.1.8从高处向下扔东西,必须专人在下面看管,注意安全。
2.1.9机械运转时,不准清扫和接触转动部位,检修前,必须拉电、挂牌或派人看守,检修完空负荷试转。
2.1.10各车汽笛,安全栏杆、极限开关、闸、手摇装置、消防工具须可靠好使,不准乱动。
2.1.11各车在开车前必须鸣笛,并注意前方是否有人或障碍物。
2.1.12工作前要穿戴好劳保用品,高空作业系好安全带。班前、班中不许喝酒,岗位上禁止追逐打闹、脱岗、睡岗。
2.1.13电器着火不准用水烧,应用1211或干粉灭火器灭火,油类着火不准用水,应用泡沫和沙灭火。
2.1.14各大车操作必须使用大车操作规范用语
a装煤车司机“**号装煤车准备装煤”(重复两遍)
b推焦车司机“**号准备推焦” (重复两遍)
c消烟车司机“**号消烟车准备完毕” (重复两遍)
d拦焦车司机“**号导焦栅对位完毕”(重复两遍)
e熄焦车司机“**号熄焦车准备完毕”(重复两遍)
f推焦车司机“**号开始推焦”(重复两遍后停10秒)
各大车有情况马上回话,无回话开始推焦
g推焦杆退出炭化室后,推焦车司机“拦焦车可以对炉门”(重复两遍)
h拦焦车司机“**号焦侧炉门对好”(重复两遍)
i装煤车司机“**号装煤开始”(重复两遍)
j装煤车司机“**号装煤完毕”(重复两遍)
k推焦车司机“**号机侧炉门对好,下一炉号是**号” (重复两遍)
7推焦系统
7.1清扫消烟孔时应站上风侧,防止烧伤,炉盖盖反时,禁止用脚蹬。
7.2各车行走时禁止上下车,如需要上下车时应停车。
7.3各车辆应在指定区域内行驶,未经值班长同意,不得将车开离本区域。
6备用车应停在炉端台,不得随意开动。
2.6禁止在上升管、炉门、地下室取暖,或烤衣服。
7.6严禁用水泼向炉门,炉门框和钢柱进行灭火。
7.7拦焦车行驶时,禁止把身子探出车外或穿过进导焦槽。
7.8非本车司机禁止开车,操作时禁止手离开控制闸。操作结束后将车停在指定的地点,将控制器拉到零位并拉断电源。
7.9司机室应辅绝缘板,下大雨时司机应穿绝缘鞋操作。
7.10禁止相邻炭化室空炉推焦。
7.11禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。
7.12禁止打开炉门烧空炉。
7.13禁止强行推焦,一次推不出焦,不做任何处理,禁止二次推。二次推焦要值班长同意,三次推焦必须有车间负责人在场。
7.14禁止同一熄焦车接两炉焦。
7.15因故延迟推焦时,故障排除后,允许加速推出熟炉,但每小时比正常计划炉数不得超过两炉。
7.16新炉投产和配煤比变化较大时,须先做配煤实验。
7.17停止加热必须停止推焦。
7.18清扫熄焦塔喷水管时须拉下熄焦水泵电源并派人看守。
7.19禁止红焦放到皮带上。
2.3加热系统
2.3.1煤气主管压力低于500pa时必须停止加热并及时报告调度室,尽快调整压力后,即刻恢复加热。
2.3.2地下室、烟道走廊、交换机室,集气小房严禁烟火,禁止用铁器敲打煤气设备,在煤气地区动火,应办动火证。
2.3.3煤气地区应用防爆设施照明,临时照明应用12--36伏低电压。
2.3.4煤气地区严禁堆入易燃易爆物品
2.3.5禁止在煤气地区开会或休息,烧发生炉煤气时禁止一人单独在煤气地区操作。
2.3.6地下室煤气管道应严密,水封保持满流,空气中co含量不应超过30mg/m3
2.3.8低压报警器、信号灯、事故照明保持齐全好用。
2.3.9不戴防毒面具,禁止煤气作业。抽堵盲板时按规定制度进行。
2.3.10在煤气管道,交换系统工作时要和交换机工联系好,交换时停止工作,必要时改用手动交换。
2.3.11做火把试验时,应先准备好防火工具,先点火后开煤气。
2.3.12烟道或煤气翻板要有防止自动关死装置。
2.3.13测温时必须用安全火钩,发现铁器掉入炉内要及时处理。禁止用脚踢看火眼盖。
2.3.14打开上升管的炉号5m内,禁止清扫集气管。
2.3.15集气管上着火,禁止往集气管上吹风或调负压灭火。
2.3.16 不准在看火眼内烧铁器。
2.3.17交换机动转时,不能离开操作台,严防两步煤气一步走到头。
5机电设备
5.1各设备运转时,要注意电源不能超负荷。
5.2电气设备外壳必须接地,各轨道之间应有导线连接并接地,各电器设备必须用可熔保险丝或自动切断开关装保护装置。
5.9发生触电事故时,绝不可赤手去救触电者,应立即切断电源或使用绝缘工具使触电者离开电源。
5.10非电工不能乱动电源电气设备
5.11各轨道必须装安全档,接头不能断裂,轨距比规程大30mm时,不准继续行驶。
5.9机电检修人员在检修复地,必须与岗位操作人员联系好,挂上检修牌,不准任何人启动设备。
5.10需要在蒸汽与煤气相连接的蒸汽管道上动火时,必须卸掉法兰盘与煤气管隔断并驱净煤气后方准动火。
5.11禁止将消烟车轨道固定在拉条上。
5.9在停蒸汽时,应关闭蒸汽开闭器,如停汽时间较长,应在煤气管道连接处堵小盲板防止煤气倒串。
第11篇 糖化车间粉碎岗位安全操作规程
1、开车前要戴好口罩穿好工作服扎紧袖口。
2、开车前检查设备有无问题润滑油是否装满附近的障碍物是否清除干净然后再启动。粉碎前必须空车运转机械运转正常后方可下料粉碎。并要巡回检查不得离开现场。
3、粉碎机的护栏、护罩不得随便拆卸设备发生故障时必须停车检修切断电源挂禁止合闸标志牌严禁不停车伸手检修。
4、下料时料门应由小到大开启不可过猛调整粉碎度校正磨辊，应由远及近缓慢进行。
5、磁选器、震动筛要经常检查清理防止硬物铁块、石块等进入粉碎机每班应将杂物清除干净。
6、粉碎室内禁止吸烟、禁止吃饭饮水。
7、除尘器要定期清理更换布袋防止粉尘爆炸。
8、工作完毕应及时清扫现场保持机器干净。
9、检查各进出料口或粉碎度时要用接料铲检查严禁将手伸入设备内。
第12篇 焊接车间安全技术操作规程
(1)电弧焊
a、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
b、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
c、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
d、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
e、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
f、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
(2)气焊
a、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
b、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
c、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
d、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
e、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
