第1篇 浆、看泵工:安全操作规程
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、导浆、看泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性事故。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不做与本职工作无关的事。
4、做好操作前的准备工作。交接班时,接班人员应对浆泵的下列部分进行细致地检查和准备工作:
1)各紧固螺栓不得松动。
2)柱塞泵油质合格,油量适当,柱塞运行平稳、灵活。
3)入浆管道应正常。
4)检查真空表、压力表指针是否在零位,表管上的旋塞是否关闭。
5)检查闸板阀的开启和关闭是否灵活。
6)检查电压表读数,电源电压应在额定电压的±5﹪范围内。
7)检查电控设备是否完好。
8)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该泵。
四、排水泵运行中的故障停机
泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)泵组异常震动或有故障性异响;
(2)泵不上浆;
(3)泵体漏浆或闸阀、法兰滋浆;
(4)启动时间超长,电流还回;
(5)电动机冒烟、冒火;
(6)电源断电;
(7)电流值明显超限;
(8)其它紧急事故。
五、紧急停机按以下程序进行:
(1)拉开负荷开关,停止电动机运行;
(2)若电源断电停机时,应拉开电源刀闸,并关闭浆泵出浆阀门;
(3)上报主管主管,并做好记录。
第2篇 地面灌浆工操作规程
一、灌浆前的准备工作
1、制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
2、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
3、制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。
二、制备黄泥浆的操作
1、用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
2、开动搅拦机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。
3、下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
三、灌浆注意事项
1、制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转达出现异常时要立即停机,进行检查处理。
2、接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。
四、停机后需要做的工作
1、接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
2、工作结束后,要核实本班灌入的实土量,并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长。
3、下班前做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
二十五、井下灌浆工操作规程
一、井下灌浆的准备工作
1、灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。
3、准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定灌浆量。
二、火区或采空区钻孔灌浆
1、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合《煤矿安全规程》的有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
2、灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
3、灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
4、班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
5、灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
6、尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
7、灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
8、灌浆过程中要做好下列检查:
1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录。
2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
9、每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不小于20分钟(先小水后水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
10、在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
三、工作面洒浆
1、洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
2、在综采工作面洒浆时,应注意以下问题:
1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处。
2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门。
3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后将管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水。
4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其它情况后方可离开现场。
5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
3、在普采工作面洒浆时,应注意以下问题:
1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好。
2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子。
3)应沿工作面自上面下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖。
4)每1~2个循环洒一次浆。
四、工作面埋管灌浆
1、放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
2、采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
3、随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
五、灌浆注意事项
1、无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其它情况记入“灌浆日志”。
2、地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
第3篇 水泥净浆搅拌机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.接通电源。
2.检查仪器各部分是否工作良好。
3.将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净,将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。
4.将锅放到拌和机锅座上,升到搅拌位置,并开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120秒,停拌15秒,接着快速搅拌120秒后停机。
5.工作完成,关闭电源并将机器擦拭干净。
二、注意事项
1.应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。
2.每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂。
3.机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
4.使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形。
5.应经常检查电气绝缘情况。
三、技术要求
隙范围:搅拌叶与锅底、锅壁间隙2±1mm。搅拌叶片负载转速:低速档:自转(140±10)r/min,公转(62±5)r/min;高速挡:自转(285±20)r/min,公转(125±10)r/min
第4篇 制浆岗安全操作规程
一、生产前安全检查
1、检查各进出料泵是否正常并试运转。
2、检查制浆槽,搅拌槽,均质槽是否清洁,避免有害物掉入槽内造成大的损失,检查减速机运转是否正常,各机械部分是否松动缺油,如有问题及时修正或报修。
3、检查罐区的原料罐,阀门,管道无渗漏现象,有问题及时处理。
二、制浆操作
1、根据技术部下达的配方,在确认所用的物料准确无误时,按配料工艺严格操作。
2、在配料过程中注意观察,如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。
3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关,并打扫干净设备及车间的卫生。
4、做好当天的出料量记录。
第5篇 泥浆工安全操作规程
1、安装：
(1)根据井深、井型确定大循环池的容量，并负责大循环池的挖掘、验收工作。
(2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭，防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。
(3)加药罐位置合适，摆放平整，闸门好用。
(4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。
2、药品和处理剂
(1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术，并遵循本岗位安全技术操作规程。
(2)药品和处理剂要分类存放，上盖下垫，以防受潮失效。
(3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。
(4)开封的药品要尽快使用，剩余的要妥善保管。
3、药品和处理剂的配制：
(1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。
(2)砸固体烧碱时，先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。
(3)配制烧碱水时，先将固体碱砸成块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。
(4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量单宁或栲胶加入配药池，然后加入少许水，使之混合成糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水，注意防止外溢烧伤。
(5)加粉末状处理剂时，应戴好口罩、防护眼镜，并扣好袖口，还要照顾周围人员的工作环境。
(6)若药品罐闸门堵塞，通闸门时要用长木棍，并戴好防护用品。
(7)药品配制完毕，场地应打扫干净，强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。
4、钻井液性能测试:
(1)仪器应定期校验，确保测试数据准确无误。
(2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内，气瓶压力控制、指示装置必须良好，导气管线不准有漏气现象。
(3)仪器使用完毕，应擦洗干净，妥善保管。
5、钻井液处理与维护：
(1)按规定时间测量钻井液性能，并填写好钻井液原始记录。
(2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向，不得在泵房长时间逗留。
(3)电气操作要符合安全用电规定，发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。
(4)处理钻井液应在钻进时进行，不得大幅度改变钻井液性能，必要时经有关人员同意后再作处理。
(5)正常起钻中及起钻后，井内要灌钻井液。
(6)根据设计要求，应储备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。
(7)对于高压油气以压稳不喷为原则，油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在3m/n。
(8)钻井液加重时，要均匀提高比重，不得猛加、乱加、忽多忽少。
第6篇 铸铁机喷浆看水岗位安全操作规程
(1)班前休息好、严禁饮酒,上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。
(2)设备运行时,不得给设备加油,防止绞伤。
(3)搅拌石灰时,加入石灰必须适量,严防石灰飞溅伤人。
(4)检查喷浆泵、清理循环水泵时,必须停电挂牌,有专人进行监护。
(5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时,必须联系平台工确认后方可作业,发现喷浆螺栓松动,必须停机挂牌处理,以防伤人。
(6)检查清理循环水泵时,必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。
(7)检查各冷却水阀门及喷嘴时,必须停止铸铁机运转方可处理。
(8)看水工关闭各冷却阀门时,必须走安全通道。
(9)清理链带下方卫生时,必须停机清理,以防未脱模铁块砸伤。
(10)抓平流池淤泥时,人员应站在护栏以外,严禁在护栏内操作。
第7篇 混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程
1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位
19 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上'禁止合闸'标牌，并应有专人在外监护。
20 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
第8篇 喷浆机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.石灰浆的密度应为1.06~1.20g/m。
2.喷涂前,应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。
3.喷嘴孔宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8时,应及时更换。
4.泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时,应先打开料桶开关,让石灰浆流入泵体内部后,再开动电动机带泵旋转。
5.作业后,应往料斗注入清水,开泵清洗直到水清为止,再倒出泵内积水,清洗疏通喷头座及滤网,并将喷枪擦洗干净。
6.长期存放前,应清除前、后轴承座内的石灰浆积料,堵塞进浆口,从浆口注入机油约50ml,再堵塞出浆口,开机运转约30s,使泵体内润滑防锈。
7.喷浆机械上外露的传动部分用有防护罩,作业时,不得随意拆卸。
8.喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
9.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。
第9篇 渣浆泵操作规程
1范围
1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2 内容
2.1装配注意事项
2.1.1轴承组件装配
装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120 ℃ ,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型轴承组件,采用单列圆锥滚子轴承.装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙,轴向间隙值应符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
轴向间隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
对于r、s、st、t、tu、u轴承组件,泵端采用的是双列圆锥滚子轴承,由于轴承本身已保证了轴问值拿,效不需调整轴同间隙。
轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂,轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套,安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。
辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。装配时加润滑脂量可参照下表:
单位克
托
架
型
式
润
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驱动端轴承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端轴承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料轴封组件的装配
填料轴封组件包括填料箱,轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件,水封环分两种结构,安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
填料的选择:当泵的工作压力在1mpa ( 10kgf /cm2以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副叶轮轴封组件的安装
副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件,采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖,采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖,用户根据使用条件不同可进行选择,组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
2.1.4泵头部分组装
在泵体内装入密封圈,再用后护板定位螺栓装上后护板、叶轮,再装护套,然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上,最后装前护板、泵盖,橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖,拧紧螺栓.再将泵盖与泵体合装,装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液,装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧,为保证各零件的相互正确位置及便于装配.可选用后护板和后护套吊管*302 ,后护板和后护套定位螺母* 303 及护套吊梁*3 叫装配工具。
2.1.5对于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 轴承组件的泵带有拆卸环,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。
2.2起动
2.2.1起动前应按下列步骤检查整个机组
2.2.1.1泵应安放在生固的基础上.以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
2.2.1.2管路和阀门的重量不得加在管路上,应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓不应拧的过紧,以免损坏密封垫。
2.2.1.3用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦,否则应调叶轮间隙。
2.2.1.4检查电机转向.要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成泵的损坏。
2.2.1.5直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置、使其与槽带垂直;以免引起剧烈的振动和磨损。
2.2.1.6在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,便于泵的检修。其长度见各泵的外形尺寸图。
2.2.1.7轴封检查:副叶轮轴封的泵,由于其停车密封结构的不同,故当减压盖上装有油杯时,则需通过油杯加润滑脂,润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧.轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,轴封水量一般建议按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
轴封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角带预紧力的调整
2.3运转
2.3.1运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。
2.3.2定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热,则可停泵待轴承冷却后,再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升,则须拆检轴承组件,检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的,轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。
2.3.3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏、效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效率运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。
2.4停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
第10篇 灌浆工技术操作规程
一、一般规定
第1条 熟悉矿井防或灌浆系统，负责矿井的制浆、灌浆工作。
第2条 负责地面制浆站制浆设备的维护保养。
第3条 搅拌机司机必须经过专门培训，经考核取资格证后方可上岗。
二、灌浆的准备工作
第4条 制浆前各种设备应完好，各种阀门应处在正确的开关位置，供水系统应畅通，照明设备齐全，各岗位人员到齐上岗。
第5条 明确任务，确定制浆量。
第6条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去，关闭下浆孔、池水孔闸门。
第7条 黄土入池浸泡时间不少于2小时，确保制浆量。
三、制作黄泥浆的操作
第8条 开动搅拌机进行搅拌的同时，用比重计检测泥浆浓度，并调整到要求的水土比（达到5：1～8：1）。
第9条 下浆孔要提前清理池，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。
四、灌浆注意事项
第10条 制浆人员要时刻注意设备运转情况，发现异常时要立即停机进行检查处理。
第11条 接到井下准备灌浆通知后，首先给水冲洗管路的阀门，给水冲洗管路，然后方可灌浆。
第12条 接到井下停浆电话通知后，要立即停掉搅拌机，开关好灌浆管路的阀门，然后给水冲管路（时间不少于20分钟），冲刷灌浆池。
第13条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日报”，并上交领导审批。
第14条 下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够水量，保持灌浆站干净整洁。
五、井下准备工作
第15条 明确任务，了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头、阀门型号及安装地点），准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第16条 到达工作地点后，首先检查管路系统善，发现问题及时处理，检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要及时处理，处理不了的要汇报区队长，禁止蛮干。
第17条 准备工作就绪后，打开阀门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，再打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定制浆量。
六、火区或采空区钻孔灌浆
第18条 应先由瓦检员首先检查工作地点瓦斯、co、co2、温度，符全《煤矿安全规程》的有关规定时方可进入作业地点，根据区队值班人员安排的孔号及各孔应灌浆的浆量进行作业。
第19条 灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min，进水畅通后，安上灌浆管，将各种闸阀打开，并记下流量计读数，向制浆站要浆。
第20条 灌浆期间，应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏水时应首先通知地面停止下浆，进行处理。
第21条 班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌浆孔的阀门，人应站在孔口两侧，禁止面对孔口中。
第22条 灌浆时不要在高压胶管附近停留，以防管子崩坏伤人。
第23条 灌浆的孔口无阀门控制时要用闸板或木屑将孔口堵好。
第24条 灌浆过程中要做好下列检查：
1、检查泄水处出水大小，水温的高低，有害气体等（并做好记录）。
2、检查泄水闸门完好情况，水沟畅通情况。
七、工作面埋管灌浆
第25条 放顶前应沿风巷在采空区预先铺设好灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距离。
第26条 采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆，机巷有水流出时即以为采空区已灌浆，此时方可停止工作。
第27条 随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子长度一致，受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地点后，再开动绞车向外拉管。
八、注意事项
第28条 灌浆工必须随身携带便携仪或瓦检仪，经常检查工作区域内的ch4、co2等。
第29条 灌浆过程中和结束后，要密切观察周围疏水情况，如灌浆区域疏水不通，应避免连续灌浆，密闭内积水严重时应立即打开排管泄掉。
第30条 －550ｍ水平区域注浆时，必须经过－360ｍ水平区域减压硐室降压，严禁直压下浆。
九、班后会汇报
第31条 班后会要详细汇报本班情况及存在问题。
第11篇 砼、泥浆搅拌机:安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的基础上,砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物,并检查电线路绝缘良好。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
第12篇 混凝土搅拌砂浆搅拌机操作规程
1、机身安必须牢靠稳固,电源应由电工搭接,闸也应壳盖齐全,配箱加锁。
2、操作人员必须熟悉机械性能,定机定人。
3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
4、进料斗升起时,不准任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后,应将料斗固定好。
5、运转时,不准将工具伸进滚筒内。
6、现场检修时应切断电源,进入滚筒时外面应有人监护。
7、上岗作业时思想要集中,不准与他人谈天说地。
