第1篇 压机操作工:安全操作规程
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质量记录,若超出标准,立即调整。若出现难以解决的问题,及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理干净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观察布料效果,正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时,必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。
11、更换上模芯时,用空气把模芯表面吹干净,放好皮垫,将横梁落下(模芯表面接触到皮垫位置)退磁后将横梁升起,模芯抬出,再次用空气把模框表面吹净,放好皮垫,把新模芯放到皮垫上,推入装好,然后加磁开机,检查模芯是否有鼓起现象,及时测量砖坯的厚度。
12、维修压机、擦拭或更换模具时,必须打起保险杠,以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危险。
13、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机、停电,经有关领导同意后,方可进行操作。
14、正常工作中,若发现有异常现象,应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理,故障排除后,方可开机并填写记录。
15、停机后,清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。
第2篇 空压机工安全技术操作规程
(一)技术规定:
1、一级压力不得超过0.25mpa。
2、二级压力不得超过0.8mpa。
3、润滑油压力应在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、机身油池温度不超过60℃。
5、各排气温度不超过150℃。
(二)一般操作:
1、启车前,检查空压机各部位及附件连接是否可靠,机身油池是否在标尺范围,地角螺栓有无松动,皮带及罩壳等是否牢固完好,电控设备是否完好。
2、打开气路,关闭减荷阀,启动电机,空载运行正常后,关闭放散阀,打开减荷阀。
3、空压机运转正常后,随时观察油位及飞溅润滑情况,并检查压力仪表,减荷阀是否安全可靠,发现问题及时汇报处理。
4、定期对进、排气阀清洗,检查阀平整度,机器运转2000~2200小时后,应更换机身油池润滑油,清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的灵活性,吹扫管道,清洗活塞。
5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停车时,先关闭减荷阀,打开放散阀,断开电源,放掉储气罐内的水。
(三)特殊操作:
1、停电时,立即关闭减荷阀,将电机启动装置退回零位,但不得放掉储气罐的压缩空气。
2、复电后,检查三相主回路电压是否达到380v,控制器各部位是否接触良好,详细检查后,可按规程启动。
安全规程:
1、空压机未经详细检查,严禁启动。
2、禁止使用劣质或变质润滑油。
3、严禁空压机缺油运转。
4、保持空压机清洁卫生,严禁带压启车。
5、运行中的设备,严禁擦拭、清理。
第3篇 机械锻压机的操作规程
一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：(一)工作前认真作到：1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。3、应将模具预热到150°с~200°с左右，并注意工作前将预热件取出。4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用'寸动'。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，'寸动'滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用'寸动'、'一次行程'、'连续行程'各工作规范操作。(二)工作中认真作到：1、不准锻造温度低于900°с的锻件。2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。5、应经常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。应将滑块停在上死点上。第4篇 液压机操作安全规程
一 . 操作规程
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
二 . 注意事项
1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。
2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
第5篇 挤压机安全操作规程
为了进一步增强公司员工安全生产意识,全面落实“安全第一,预防为主”的方针,经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。
一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训,抓好新老员工的传、帮、带工作,使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境,掌握工作技能。
二、严格操作规程,严禁违章指挥和违章作业,对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。
三、每天上班后,首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常,必须空车试转两次后,方可正常生产,严禁开带病车作业。
四、在工作中出现故障和不安全因素,要及时上报生产部,由生产部组织机修员、机长共同排查处理,消除隐患,对隐情不报造成人为生产安全事故者,将追究其个人责任。
五、在试模挤压过程中,严禁无关人员从出料口伸头探望。
六、任何班组和个人,不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。
七、挟棒要把棒坯挟实放稳,避免铝棒脱落砸伤或烫伤。
八、中断锯切材料要平推平拉,严禁向上搬动,电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。
九、使用调直机,手要远离钳口,避免钳口挟伤手指。
第6篇 空压机工安全操作规程交底
交底内容：
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。
4、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距。
5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
第7篇 液压机保养安全操作规程
一. 目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。
二. 安全操作规程:
1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。
2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。
3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。
5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。
6. 严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。
7. 有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;
8. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。
9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。
10. 机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。
11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。
三. 维护与保养:
1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。
2.一般使用n46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。
3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。
4. 根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。
5. 发现漏油现象应停机检查,并上报维修。
6. 经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。
7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。
8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。
9. 在使用过程中,经常检查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。
10.每班后关闭电源,清理干净台面及周边场地。
第8篇 电动空压机安全环保操作规程
1、 操作使用者必须具有一定的机械常识,懂一般机械原理、性能、构造。并经过考核合格后,才允许操作使用。
2、 开机前,检查机械是否放置平稳。外部各连接螺栓是否有松动,运动部位应灵活,各传动、防护装置应良好,各操作手柄应在正确位置。
3、 起动电机前,由电工检查电机以及启动器的外壳接地是否良好,接地电阻应小于4欧姆。检查皮带的松紧度是否适宜,空气滤芯是否良好。同时,电机附近不准堆放易燃易爆物品。
4、 检查润滑机油是否足够,机油必须确保在规定的刻度内。同时,打开储气筒下部放水闸阀排水。盘车检查有无发卡、撞击的异常情况。
5、 空压机必须在无负荷状态下启动,待空载运转正常后,在逐步增加负荷。正常运转后,应经常注意各仪表的读数,并及时给予调整。
6、 电机在运行中不得覆盖任何物体,运行中如果出现异响、异味,水温聚升、压力异常等异常情况都必须停机检查。排除故障后,再继续使用。
7、 正常停机,应先卸去负荷,空载运转1~2分钟,然后截断电机主电源,并锁好开关箱,停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。
8、 随时确保电机及附属电气设备,注意防受潮,电线路应避免受到损坏。
9、 作业结束,应整理电缆,清洁机器外表的卫生,摆放整齐。
第9篇 氮压机安全操作规程
1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。
2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。
3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手续，有专人监护方可进行。
4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。
5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。
6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。
7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。
8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。
9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。
10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。
11设备运行中，工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时，应当查明原因，及时调整或向班长汇报。
12、定期检查，确保消防器材、消防设施齐全完好。
13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内，严禁存放易燃易爆品。
14、制氧区域严禁吸烟或其他明火，如需动火，应先办理好动火许可证，经化验动火区域氧纯度在18%—23%范围内，并在监护人监护下才能动火；暂停动火后，再动火时，必须重新化验。
15、保证厂房内地面平整，机组旁点检路线畅通无杂物。
16、认真点检，确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。
17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行；碳刷打火应及时上报处理。
18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。
19、主要危害因素
a、未安全确认或不执行摘挂牌制度 b、安全阀失灵 c、氮气管道泄漏 d、氮气球罐泄露 e、运转设备绞伤 f、误向电器设备撒水 g、金属物碰触带电设备或线路 h、湿手操作电器设备等 i、车间噪音
第10篇 空压机操作规程技术交底
1、 输气管应避免急弯，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、 空气压缩机出气口不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严谨日光曝晒和高温烘烤。
3、 压力表、安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。
4、 发现气压表、机油压力表、温度表的指示突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放汽或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件，停车适应先降低气压。
6、 补充交底内容：
第11篇 空压机储气罐安全操作规程
1．储气罐 安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。
2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。
3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。
7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8．压力表每年应校验fh9h1y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
10．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
11．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
第12篇 非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作：
1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作：
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．
3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．
七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。
八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
