第1篇 钻床、车床岗位:安全操作规程
1、 本岗位有可能造成伤害的种类有:
1.1、 化工原材料有害物质类:铁削。
1.2、 电器设备类:配电系统,照明线路、各类电机。
1.3、 机械设备类:工具。
2、 化工原材料有害物质类的安全防护措施:
2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类,上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必须将头发束入工作帽内,同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求,严禁酒后上岗和在岗饮酒。
2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时,必须戴好防护眼镜,以防化工原材料有害物质飞起打伤。
3、 电器设备类的安全防护措施:
3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备,在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。
3.2、电器设备出现故障时,必须由专业电工进行维修,非专业电工禁止维修电器设备。
4、 机械设备类的安全防护措施:
4.1、在使用工具时要经常检查,有问题的工具要及时更换,同时戴好手套以防创伤。
5、 其他安全提示:
5.1、使用钻床、车床时,必须在回转停止后进行装卸物件,以免工件伤人,工作期间要注意工作物件转动和挤手。
5.2、使用钻床、车床前要注意周围的环境,对有碍物件加以清理,工件要加紧,不在机床运转时进行表面检查。
5.3、根据工物件的脆硬程度适当加紧,如工物件笨重,应特别注意操作时站立的位置,以免掉下来砸伤腿脚。
5.4、在对面工作时,要设置防护罩,避免铁削伤人。
第2篇 钻床:安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
1、非本车间人员未经许可不得随便使用摇臂钻床。
2、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布与身上,防止机器绞伤,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
3、开车前应检查机床传动是否正常;工具、电气、安全防护装置、冷却液挡水板是否完好;钻床上保险块、挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移开工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
5、钻床床面上不要放其它物品,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
6、钻小的工作件时,要用老虎钳,钳紧后再钻,严禁用手去握住转动着的钻头。
7、薄板、大型或长形的工作件竖着钻孔时,必须压实,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
8、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
9、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
10、工作完毕后,应切断电源,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
第3篇 摇臂钻床安全操作维护保养规程
一、钻床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置,操作时要扎紧衣袖,戴安全帽;严禁戴手套操作,女工长发不得外露。
三、钻孔时,工件应用专用工具夹紧,不准用手拿着工件操作;钻长型工件时,必须垫稳紧牢;钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡,变换车速时,必须停车;严禁点动变速。
五、钻头上严禁缠绕长铁屑,应经常停车清理;钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时,进给手柄用力要均匀,不得超过机床承受力而施加送刀抗力,最大进给力不得超过1000n。
六、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
七、工作完毕后,应及时关闭电源,清理场地。
八、在日常维护中,每班应检查各紧固螺丝是否松动,立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油,变速箱中的油量不可太多,以开车后齿轮能溅上油即可,或在汪窗中心线上,否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。
第4篇 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程
1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。
2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。
3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。
6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。
7、摇臂回转范围内不得有障碍物。
8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。
9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。
第5篇 摇臂钻床操作安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件,保证灵活无异常。
2.检查各油位,油标是否到位,不足时加注到标准线。
二、操作时
1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面,并垫上支承物,加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。
2.钻头必须保持锋利状态,一旦发现钝角及时运行刃磨,严禁强行钻削。
3.钻柄莫氏必须保持光洁,无任何划伤及击伤点,否则禁止使用,以免伤手。
4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内,不得随意超大。
5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人,操作过程中,必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态,严禁在放松情况下作业,以免发生重大事故。
6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。
7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄,参照切削手册或实际工作经验,确认钻速高低及进刀量大小。
8.保持充分的冷却液,并注意水溶液配比情况。
三、操作结束后
1.主轴箱必须滑移至主柱边端,摇臂必须在工作台中央。
2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物,滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。
3.关闭电源,打扫工作场地,工件整齐归类至规定位置。
第6篇 钻床的操作规程
基本分类
钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类
立式钻床
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式钻床
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂钻床
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
技术参数
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。深孔钻床 为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的zxk2103深孔钻铣中心和三座标数控zk2103a、zka2102型深孔钻床。不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。 德国ixi0n公司的tlf1004型四轴数控（x、y、z、b）深孔钻床刀具刀库存储24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。现在的英国mollart公司的fmc系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm
，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。当刚性攻丝m30满足不了时，还可以用标准铣刀及螺旋铣削方式通过数控插补功能来加工大螺纹，它的自动换刀装置具有90把刀，其中包括长度达到1500mm枪钻的自动更换，其独到之处是对这长钻头的特殊辅助支承，在加工过程能自动就位和撤回，该机床还有用户化编程软件ge.fanuc数控系统。双排多轴木工钻床 可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。为了扩大机床加工规格范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功能，又具有内排屑钻削（bta法）钻孔的功能，以便钻削大孔及加大机床柔性。德国ix10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控其主要技术参数：钻孔直径范围：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔径可用bta法进行钻削。一次钻削深度1600mm，最大钻削深度2100mm，铣削能力250（400）cm3/min，主轴转速300（75）～6000r/min，五轴数控：w、x、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－钻铣单元水平移动；x－工作台横向移动；y－钻铣单元垂直移动；z－立柱纵向移动；b－工作台旋转；a－钻铣单元摆动。 md30-kw深孔钻铣床，其主要技术参数：钻孔范围：φ4～φ25mm，最大钻削深度1000mm，铣削能力350cm3/min，麻花钻钻孔最大φ30mm，攻丝m24x3，数控轴数：x、y、z、w、b、a还有c轴，此机床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上钻削深孔以外，还可以利用“c”轴对曲轴上任何位置上的油孔进行钻削。 除深孔钻床有很大发展以外，深孔钻枪本身也有很大变化。过去枪钻规格一般为φ2～φ30mm左右，现在已发展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。枪钻规格已标准化到φ0.9～φ50mm，特别是其中大于φ18mm的钻头可用机夹刀头，它是一种不重磨钻头，刀刃磨损后转位、刀片磨损后更换刀片或导向垫，不会伤害或废弃刀杆、刀柄等。
操作规程
1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。钻床构造图 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
包装储运
钻床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照sn/t0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好，安全的运抵目的地。
生产及订购注意事项编辑本段金属切削机床已实施出口产品质量许可制度。未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时除明确通用技术要求外，对机床参数、公英制、电源及电器元件、使用电压和周波、随机附件、机床颜色均须有明确规定。
检验标准编辑本段钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其钻床检查专用标准有：gb6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，gb2815-89、jb/t5763-91《钻床联接尺寸标准》，gb9461-88、jb/z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，gb4017-97、jb/t6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，gb2813-89、jb/z13689《台式钻床参数及系列型谱》，jb5756-91《台式钻床主轴端部》，jb/t5764-91《台式钻床主轴技术条件》，jb5246-91《台式钻床精度》，jb/t3061-92《台式钻床技术条件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，jb3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，jb4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。
检验项目
除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有： ①底座工作台面的平面度。 ②工作台面的平面度（摇臂钻无此项）。 ③工作台跳动（摇臂钻无此项）。 ④主轴锥孔轴线的径向跳动。 ⑤主轴回转轴线的径向跳动。 ⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。 ⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。 ⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。 此外，摇臂钻床还应检验： ①摇臂转动对底座工作面平行度。 ②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照jb2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。
第7篇 摇臂钻床工安全技术操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手套,工作服袖口、裤脚应扎紧,女同志应将长发放在工作帽内。
2、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠。钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。钻深孔时及时清除铁屑,钻钢杆要加冷却液。
6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等),按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
7、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
8、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。
9、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
10、钻深孔时应经常清理铁屑。
11、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
12、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。
13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。
14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、经常检查钻具的紧固情况,防止松动。
16、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时,必须立即消除超负荷的原因。
17、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
18、下班前须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近主柱位置,摇臂降到下部,并切断电源。
19、非电工不准打开电气箱门。
第8篇 模板公司钻床、摇臂钻床安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床、摇臂钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。必须遵守钻工一般安全操作规程。
二、禁止戴手套操作钻床、摇臂钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾饰物操作钻床。
三、禁止酒后操作钻床、摇臂钻床（上班前4小时内不准喝酒）。
四、工作前应对钻床加注润滑油，量具、夹具应完好，横臂回转范围内和工作台上应无杂物
五、传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过最大允许扭矩的25%时，离合器应打滑。
六、变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置。
七、主轴进给保险离合器，当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的数倍时，主轴进给保险离合必须打滑。
八、摇臂升降必须有限位装置，上升或下降极限位置时限位装置应准确动作。
九、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉紧固。
十、钻床的总传动电源应有可靠接地（零）保护，各电动机应有安全短路保护和过载保护，局部照明应采用安全电压。
十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。
十二、下班或工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2023年 6月实施。
第9篇 多头组合钻床设备操作规程
多头组合钻床操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2 工件必须固定才能进行加工。
3 机床加工多孔工件、长料时要配一名辅助工人。
4 机床处于工作状态时严禁用手清理铝屑。
5 开机前检查夹具是否可靠、安全,刀具是否处于稳定状态。
6 冷却油不足时要及时向油杯中添加,严禁用手、布条向工件加冷却油。
7 更换刀具、清理工作台及操作者离开时,一定要切断电源。
8 多头钻模板需重新加工时,须由工艺部门确定。
9 出现紧急情况,要立即切断电源。
10 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。
11 班后要认真清理铝屑。
第10篇 木工钻床安全操作规程
1. 工作前要检查安全防护装置是否良好,要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾;
2. 根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;
3. 任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔;
4. 换钻头时必须停机,不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;
5. 钻下的木屑不得用嘴吹,以防飞入眼内;
6. 保养规程:
i. ①操作员每天必须对机器设备进行清洁(特别注意死角)及对设备升降部位上油;
ii. ②机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。
第11篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第12篇 多排兜吾木工钻床安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。
8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。
9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。
10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。
11、当更换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。
12、当机床达到最高速时,方可操作。
13、如果产生有异况,应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。
