第1篇 安全操作规程补充规定
为了树立安全第一,预防为主的方针特规定以下几点要求,忘各部门按照规定执行。
1加热原料跨是存放钢坯和倒运钢坯的区域,在厂房处墙上已悬挂非工作人员禁止入内,有时请走安全通道的标语,非区域工作人员不许入内,其它人员进入时必须走该区域安全通道。
2加热吊运钢坯时,在用夹具吊卸钢坯时,有加热人员负责监护,吊卸钢坯时钢坯长度6米以下,每夹不得超过5根,6米以上用钢绳吊运,每吊不超过8根,吊卸钢坯时,吊车工必须听从地面吊挂人员指挥,不许倾斜,必须平稳。吊车工必须看准是否平稳,方可吊运,否则有权停止吊卸。
3各个区域使用吊卸钢坯及钢材时,在使用前认真检查吊具是否完好,发现不合格马上更换。
在用钢绳吊卸钢坯和钢材时,要求各部门在吊运钢坯和钢材时,吊挂必须挂在钢坯和钢材中间,不能倾斜必须平稳。
4吊车工在用钢绳吊卸钢坯和钢材时必须听从地面挂吊人员指挥,发现有倾斜和钢绳长短不齐,有权停止吊卸。
5吊车工在吊运各种设备品备件起吊时,必须平稳,不许倾斜。
6扎钢车间在吊运较长的废钢时,必须有人监护,以免出现,安全事故和设备事故。
7各部门处理紧急事故时,若用吊车出现斜拉时必须有人监护,在起吊前,必须按铃警示。
第2篇 胶带输送机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用,电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识,了解一些常见事故的发生原因及预防措施。
第3条 熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法,与有关岗位的联系信号,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳动保护用品。
二、安全规定
第6条 带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方,必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m,必须设置人行过桥。
第7条 带式输送机长度超过50m时,各重点工作地点,必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置,一般应在走廊人行道一侧。
第8条 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
第9条 带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机,必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时,必须执行停电挂牌制度。
第10条 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
第11条 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
三、工作前的准备
第12条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对设备进行一般性检查外,还需作以下检查:
①了解煤仓装载情况,并检查各翻板、闸门应灵活、好用。
②入料、排料溜槽应通畅,无损坏变形。
③各处挡煤皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好,无过度磨损现象。
④各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。
⑤各滚筒周围不应堆煤,或其它物品妨碍运行。
⑥胶带上不应有负荷,胶带输送机应保持空载启动。
⑦轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。
四、正常操作的规定
第13条 当听到集控开车信号时,将转换开关到至集控位置,在启动开关附近监视皮带启动情况,当发现异常情况时按急停按钮,当恢复正常后,需及时将转换开关打至集控位置。
第14条 如就地开车时,需接到开车信号,确认检查无误,待下一工序设备运行以后,方可开车;开车后应在胶带输送机运行几周,无异常现象时才能给料。
第15条 检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要注意观察分析原因,及时汇报进行处理。。
第16条 注意观察胶带上的物料分布情况,有无偏斜等给料不均现象,要及时进行调整。
第17条 胶带输送机运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的积煤。
第18条 运转过程中禁止清理胶带输送机各传动部件及胶带下机道地面上的浮煤、积尘及油垢,必要时停机处理。
五、特殊情况下的处理
第19条 发现卸煤溜槽堵塞,铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。
第20条 运行中出现下列情况,应立即停车处理:胶带接头开胶拉断或撕裂;胶带跑偏严重,有刮坏、撕裂的危险。
第21条 运行过程中如遇紧急情况应拉紧急拉线开关。
第22条 运行过程中,当发现下道工序停机时,必须立即停机,待查明原因处理完毕启动正常后,再开机。
第23条 入仓皮带司机应经常测量仓存情况,并及时汇报,以便协调指挥生产。
六、操作后的工作
第24条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第25条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第26条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第27条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班皮带机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
第3篇 带式过滤机安全操作规程
1. 劳保着装穿戴齐全,规范。
2. 开压滤机时必须检查传动零件,启动装置,接地是否良好。
3. 非电工不准拆修电器设备。
4. 禁止清扫和擦拭设备转动部分。
5. 做好检修设备的断电源工作并挂警示牌。
6. 上下楼梯要扶好,防止滑倒。
7. 厂房内要有足够的照明,工作通道不能有障碍物。
8. 电机接头,传动部位必须有牢固的防护罩。
9. 班前班中严禁饮酒,严禁动手打闹。
第4篇 液环式真空泵:安全操作规程
1.目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。
2.适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3.职责
3.1生产部负责对本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.操作规程
4.1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。
4.2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大压差:50hz500mbar
60hz550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量:
连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前准备工作
4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。
4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。
4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。
4.3.2启动elmo-f泵,并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
关闭工作液供应管路,迅速关闭elmo-f泵。
4.3.4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右,应预先打开泵盖上的丝堵,使液体流出,通过用手转动风扇、转动泵,直至没有液体流出。
4.4日常维护及检修
4.4.1每500个运转小时作为一个周期,检查螺栓紧固件是否拧紧,是否符合扭距要求。
4.4.2确保电缆线和绝缘安全,状况良好。
4.4.3在使用20000小时后,最迟3年内,转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占轴承自由空间50%,轴承盖空间65%,油脂必须用esso公司的unire*n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常见故障及检修
故障
原因
采用措施
电机不启动
叶轮故障
换叶轮
一根线断,电机转子堵转
排空清洁泵,修正叶轮
泵不能产生真空
无工作液
补充工作液
系统泄露严重
修复
旋转方向错
改变旋转方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液温度太高>15℃
冷却工作液,加大流量
密封泄露
检查密封
尖锐躁声
工作液流量过高
检查工作液,降低流量
泵泄露
密封垫坏
检查密封面
第5篇 石灰石破碎机安全操作规程
1、上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态不好者严禁上岗；
2、开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小带轮轴承润滑检查，进仓检查要求：
1）办理停送电手续，挂警示牌，办理特种作业证；
2）转子内无石块或其它铁质硬物卡住；
3）篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测量；
4）锤轴检查，衬板螺栓松动紧固；
3、开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间后方可开机；
4、设备运转中要经常观察电流和温度变化，振动和声音变化，发现问题立即汇报有关人员，必要时可先停机后汇报；
5、转子在未完全停止转动前，严禁打开仓门，防止石子飞出伤人，不得触及或接近运转中的转子或飞轮；
6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固，两米以上必须系好安全带；
7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次；
8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净，认真填写各项记录，下班时关好门、窗。
第6篇 模具工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了模具工的职责范围、工作内容与要求。
本规程适用于对模具工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责模具生产的操作和设备、设施的维护及保养;
(二) 负责按技术图纸和技术工艺执行,确保任务完成;
(三) 负责自身的安全和设备、设施的安全。
第三条工作内容及要求
(一) 必须认真仔细看清、看懂图纸要求,参照产品图纸订好模具加工工艺,如发现不符,应立即反馈给设计人员和部门;
(二) 配合各协助人员,细心检查加工尺寸和要求,确保零件合格率。对加工零件要求严格检查,一旦发现严禁转序。
(三) 装配模具时,一定要确保间隙准确,开合自然、无卡死现象,严禁零件磕碰、撞伤,确保装配质量。
(四) 模具工操作旋转机床、压力机时严禁戴手套操作,并注意零件、工件卫生,按要求整顿好工作环境卫生。
第四条检查与考核
(一) 本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第7篇 全套管钻机安全操作规程技术交底
1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2．安装钻机前，应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。
3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。
7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
1)钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；
2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；
3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；
4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；
5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土黏结。
8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。
10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。
11．在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。
12．在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。
13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。
15．起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
16．挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
18．遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。
第8篇 物料提升机操作工安全操作规程
1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。
2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。
3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。
4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。
5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。
7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。
9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。
10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架休内。
11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。
第9篇 强制式搅拌机安全操作规程
1、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
2、 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
3、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
4、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
5、 搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
7、 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
8、 向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
9、 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
10、 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
11、 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
12、 严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位
13、 作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
14、 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
15、 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
第10篇 刨床安全操作规程与维修保养
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证刨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的刨床。
三、操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。
7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。
8、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第11篇 侧板成型机安全操作规程
1.操作人员应遵守一般冲压工安全操作规程有关条款。在开机前须检查设备的操纵机构,防护装置是否完好有效。
2.操作人员必须熟知设备的性能及所有控制按钮,开关的作用,经培训后凭证操作。
3.模具安装,调试须由熟练的维修人员进行、工作时应采取措施,防止模具坠落伤人,模具安装必须牢靠,经试车合格后方可投入使用。
4.工作中要集中精神,严禁将手或身体其他部位伸进危险区(转动、冲、剪压等部位)或触动各开关、按钮,在正常工作中严禁任何物品在接近开关上经过。
5.操作时应定人开机,统一指挥,注意协调配合。
6.在排除故障或修理、清洁模具时必须停机进行,并挂警示牌.在开机前须发出警告提醒众人。设备的安全防护装置应保持完好、齐全,严禁拆卸或不用。
7.吊运板料时要遵守电动葫芦安全操作规程,操作时注意众人的配合,统一指挥。
8.下班前要切断电源、气源,清理好设备、现场后方可下班。
第12篇 气动移印机安全操作规程
一、操作步骤：
1.通入压缩空气，调节压力，使压力表的指针在5bar左右位置；
2.接上电源，再把开关板上的开关打向“on”，注意：切记在通入压缩空气前，勿将身体任何部位放在移印机可滑动的位置，因为一旦通入压缩空气，移印机各部分自动回到正常位置；
3.把钢板入进油盆，用配备的螺钉固定；
4.截取比钢板略长的刀片并安装，在刮墨时若某一局部利不干净，适当旋紧相应位置的螺钉，即可得到有效的改善；
5.选用合适的胶头并安装；
6.调节油盘，松开螺钉调节油盘左右位置，调好后锁紧螺钉；
7.调节工作台上下位置、前后位置、左右位置、工作台的角度，调好后锁紧所有紧定螺钉，装好管位及工件；
8.在油盘内注入适量的油墨；
9.把减压阀旋钮调尽，使气压力为零；
10.按空行键，使刀片前后移动，慢慢调节调压阀旋钮，使刀片下落刮墨，只要刮得干净即可，压力不可太大；
11.按操作面板上试印键（test），若胶头下落高度不合要求，可通过调节旋钮来达到要求；
12.视钢板图案面积，调整合适的刮刀行程；
13.按控制面板上的速度选择键，让机器的运行速度适合印刷操作为止；
14.再按“停/行”键即可停机，如果是长时间停机还要把电源板上开关关掉，同时把组合阀手动通断阀关掉。
二、注意事项
1.钢板的尺寸要与油盘、刀夹、油辊的尺寸相配套；
2.要注意移印胶头的选择：移印胶的硬度可分为软、中、硬三种，比较精细的图案选用较硬的，印刷件凹凸不平宜用软性胶头。此外，胶头的体积与形状要同图案的大小和印刷件表面形状相近；
3.油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金属等均须采用不同的油墨，油墨注入油盘前进行搅拌；
4.当暂停操作时，按“空行键”，让刮油系统继续工作，以防油墨风干；
5.移印过程中，要根据油墨风干速度不时加入适量的稀释剂，以保持油墨的适当粘度，稀释
剂加入后要立即搅拌，移印胶若沾上污物，要用清洗剂抹掉；
6.要根据印刷件的外形预制好夹具；
7.印刷完毕后要用清洗剂清洗钢板，取下油辊清洗。
三、保养：
1.每天进行日保养，保持机身干净；
2.每周把活动部分擦干净并加入润滑剂；
3.要经常清除滤水器里的积水，以免积水注入内部气路；
4.印刷完毕，须清洗胶头、钢板、油盘、油辊，把滤水器排水顶针往上顶排水。调整调压阀，使其压表指示复“0”位。
