第1篇 搅拌机安全操作规程6
搅拌机安全操作规程(六)
1、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
2、仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
3、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
6、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机,反转出料者除外。
9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净。
10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
11、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
第2篇 高速搅拌机设备安全操作规程
高速搅拌机的安全操作规程
一、开机前准备工作
1、仔细检查分散机各部件是否正常。
2、认真检查主轴及分散盘是否干净,防止混色。
3、清理周围环境,清除一切有碍操作的物料。
二、开机
1、打开电源开关,启动上开按钮,提升主轴高于料桶调度,小心将料桶推进分散分散盘下,按下降钮,将主轴调至分散桶中心,分散盘离桶底不得低于15cm,将桶轮垫好,夹好静电夹子。
2、启动主轴电机,将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散。
3、当提起主轴上、下分散时,注意不要将分散盘升至分散物表面,防止发生物料飞溅,造成浪费。
4、分散有色漆、浆料后,按分散停止钮停机,将调速旋转调至'0'位置。
三、注意事项:
1、高速分散机在操作过程中,操作人不准离开岗位无人操作,操作者有事必须找人代看,防止种种事故的发生。
2、严禁主轴空运转(无料运转),防止主轴弯曲造成设备事故,保持慢速起动,慢速停车。
3、分散搅拌进行中严禁一切物品(如刷子、铲刀、物料袋、破布等)掉入缸内,或掉进异物,要立即停车取出,绝对不准开车取异物,以免造成人身事故。
4、在分散操作过程中,升降搅拌主轴千万注意,不能落到盘碰到缸底,也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。
5、在分散操作过程中,经常用手摸电机外壳,观察电机发热及电机的异样声音。
6、高速分散机停止操作时,必须把主轴落到最低位置,严防碰撞、损坏设备,保证安全。
第3篇 砼搅拌机安全操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实地主，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，料筒内不得有异物。
三、工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完比后应将料斗固定好。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。
四、运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。
五、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将筒内的料清除干净，然后进行维修。
六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
七、现场检查进，应固定好料斗，切断电源，进入料筒时，外面及胡人监护。
八、工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
第4篇 搅拌机-安全操作规程
搅拌机安全操作规程
1、搅拌机应安装在平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠,并按要求设置牢固的操作棚。
2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。
3、气温降到5℃以下时,管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。
4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械,转移式拖行速度不得超过2km
第5篇 jj-5行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
1. 使用前应先检查电源接线是否一致,防止反转。
2. 接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通,此时程控器数码管显示为0,砂罐内装入135中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3. 将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮,自动完成。整个过程240秒+1秒,然后扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
4. 试验完毕,即截断电源。
5. 每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余砂浆,将机器擦拭干净,套上防轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。
第6篇 搅拌机维修、清理安全操作规程
一、 目的
为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。
二、 适用范围
生产部搅拌机维修和清理。
三、 职责
1、 进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。
2、 配料员承担安全监督责任。
3、 生产主管承担管理责任。
四、 工作程序
1、 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”
2、 进行作业前，必湎完成以下措施：
（1） 操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。
（2） 在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
（3） 作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。
（4） 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。
3、 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。
4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。
5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。
五、注意
以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。
公司
审核人：
审批人：
实施日期：
第7篇 nj-160b水泥净浆搅拌机安全操作规程
1.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅拌机及控制器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mm±lmm 范围内，一切正常，方可进行试验；
2.将搅拌锅和搅拌叶片间用湿布擦拭，先将水倒入搅拌锅内再倒入水泥，将锅放在搅拌机锅座上，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升至搅拌位置；
3.打开电源，将手动控制开关置于停的位置，打开自动控制开关；
4.试验结束后，关闭电源，将搅拌锅及叶片擦拭干净，保持整洁。
第8篇 混凝土搅拌机:安全操作规程
1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚,棚顶材料要防砸,机手操作处要设绝缘操作台。
2、开机前检查离合器、制动器和防护装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
3、机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。
4、料斗提升时,严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。
5、修理和转筒内的粘结物,必须切断电源,再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌,设专人看护,避免伤害事故。
6、工作完毕后,涮转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水。
第9篇 混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全操作规程
1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。
4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。
7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。
8. 操作时，严禁擅自离开岗位。
9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。
第10篇 搅拌机维修与清理安全操作规程
一、目的
为了确保员工的健康和安全,保证生产的正常进行。
二、适用范围
生产部搅拌机维修与清理。
三、职责
1、进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。
2、机修班长承担安全监督责任。
3、生产部负责人承担管理责任。
四、工作程序
1、需要进入搅拌机内作业的人员,必须先通知机修班长与生产部负责人与操作员,并填写《危险作业审批申请单》。
2、进行作业前,必须完成以下措施:
(1)操作员关好操作台的电制,并按下“紧急停止”开关。
(2)在操作员(签名确认人)的监控下,切断控制搅拌机的电柜电源,挂上维修警示牌,锁上电柜门,并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
(3)作业员按下搅拌机现场的停机开关,并保管好锁匙。
(4)操作员要严格检查以上措施的执行,确认无误后,在《危险作业审批申请单》相应处签名,确认可以开始作业。
3、搅拌机维修或清理完毕后,作业人和操作员需在“《危险作业审批申请单》中的“修理完毕,同意开机”栏签名确认。
4、挂牌人摘除警示牌,并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。
5、操作员、机修人员认真检查搅拌机确保安全后,将搅拌机旁的紧急停机开关复位,然后开机生产。
五、注意
以上程序必须严格执行,违反者将严肃处理直至追究法律责任。
六、本规程自颁发之日2023年1月1日起开始施行。
华润混凝土(来宾)有限公司
2023年1月1日
第11篇 工贸企业砂浆搅拌机安全操作规程
1.固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3〜5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3.启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅 拌作业。加入的砂子应过筛。
4.运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5.作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出， 排除故障后方可使用。
6.作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。
第12篇 立式搅拌机安全操作规程
1、检查减速器是否有漏润滑油、检查皮带传动松紧程度，是否有跑偏。
2、检查各部轴承润滑情况是否良好用。
3、检查各部螺丝紧固情况。
4设备运转时不得进行各项维护。
5设备出现故障或发出异响时，立即停机并报告班长或维修人员，确认故障排除后方可开机。
6、工作结束后，检查是罐否有漏水、速器是否有漏油，支架螺丝是否松动，皮带磨损情况。
7、禁止在无水情况空搅拌。
