第1篇 钻床:安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
1、非本车间人员未经许可不得随便使用摇臂钻床。
2、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布与身上,防止机器绞伤,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
3、开车前应检查机床传动是否正常;工具、电气、安全防护装置、冷却液挡水板是否完好;钻床上保险块、挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移开工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
5、钻床床面上不要放其它物品,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
6、钻小的工作件时,要用老虎钳,钳紧后再钻,严禁用手去握住转动着的钻头。
7、薄板、大型或长形的工作件竖着钻孔时,必须压实,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
8、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
9、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
10、工作完毕后,应切断电源,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
第2篇 钻床、攻丝机安全操作规程
1、 操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、 检查电源接线是否可靠。
3、 操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、 操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、 钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、 机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、 在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
8、 在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
第3篇 多轴钻床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机时必须按设备点检卡的规定进行检查,按润滑图表规定注油,将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧,正确安装工具锥套并符合标准锥面。
3.开机时,先要低速空运转2~3min,确认润滑系统通畅,运转正常后在开始工作。
4.装夹工件必须牢固可靠,禁止用手扶着加工,钻透孔时应在底面垫上垫块,在用机动进给钻锈孔时,接近孔底前应改为手动进给。
5.调整钻孔深度时,先用手移动主轴使钻头接上工件后,把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。
6.工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行,铸件钻孔时要经常清扫铁屑。
7.工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。
8.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车,开反车时必须等主拍完全停止后再开动。
9.禁止用纯钻具进行加工,钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。
10.工作后清理杂物,擦拭机床,滑动部位除油。并将各手柄放置空档处,主轴箱移动到靠近立柱位置,旋臂降到下部并切断电源。
第4篇 多排兜吾木工钻床安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。
8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。
9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。
10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。
11、当更换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。
12、当机床达到最高速时,方可操作。
13、如果产生有异况,应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。
第5篇 立车、钻床:安全操作规程
立车
1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。
2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。
3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。
4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。
7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。
8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。
11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。
12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。
钻床
1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。
2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.
6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
8.工作台上,不准有浮放的工件。
9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。
第6篇 钻床的安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
第7篇 龙门移动式数控钻床安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。
1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。
1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。
1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。
2操作注意事项
2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。
2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。
2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d*f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。
2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。
2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。
2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。
2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。
2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。
3停机注意事项
3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。
3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好设备清洁工作。
第8篇 立式钻床安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第9篇 汽车维修钻床安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应该将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必须立即停车查找原因,排除后方可继续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
第10篇 数控钻床安全操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
第11篇 钳加工钻床攻牙机安全操作规程
1. 目的﹕
规范手动攻芽机.钻床的操作及维护,提昇效率,以达到提昇品质,保证人身安全.
2. 适用范围﹕
nwe鸿泰产品事业处样品厂
3. 引用文件﹕
无
4. 主要职责与权限﹕
4.1【制造工程课】主导安全规范的建立和发行
4.2【生产课】机床保养的落实和安全规范操作
5. 作业内容﹕
5.1机台构造
机台主要由工作台,升降齿轮,电动机和主轴组成.<如图所示>
5.1.1工作台主要用来放置工件.
5.1.2升降齿轮用来调节工作台的高度.
5.1.3电动机的旋转运动,通过皮带轮带动主轴旋转,使其上面的刀具完成攻芽.钻孔作业.
5.2手动攻芽机.钻床安全操作规则.
5.2.1操作人员末了解机台性能的情况下,严禁操作.
5.2.2严禁在工作时调节皮带﹐必须在停机并拔下插头後才能调节.
5.2.3工作过程中严禁将防护罩打开.
5.2.4插座插入要紧固﹐完全插入插座中.
5.2.5工件在200*200以下严禁戴手套作业﹐其它可视产品品质要求作业.
5.2.6丝攻.钻头上面的铁屑,严禁用手清除.
5.2.7加工过程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃动,造成刀具折断,工件旋转伤人.
5.2.8作业中,严禁与他人闲谈嘻笑.
5.2.9作业过程中产生的铁屑必须用气枪吹走.
5.2.10及时清理作业现场.
5.2.11按钮插座有损坏时﹐及时报修﹐以防止触电.
5.3设备保养与维护.
5.3.1工作前,应先将机台各部位擦拭乾净.
5.3.2各润滑部位加入润滑油.
5.3.3工作完毕,拆下刀具,作好机台和地面5s.
5.3.4将机台归位﹐并摆放整齐.
6. 支持文件﹕
无
7. 附页﹕
无
第12篇 模板公司钻床、摇臂钻床安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床、摇臂钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。必须遵守钻工一般安全操作规程。
二、禁止戴手套操作钻床、摇臂钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾饰物操作钻床。
三、禁止酒后操作钻床、摇臂钻床（上班前4小时内不准喝酒）。
四、工作前应对钻床加注润滑油，量具、夹具应完好，横臂回转范围内和工作台上应无杂物
五、传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过最大允许扭矩的25%时，离合器应打滑。
六、变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置。
七、主轴进给保险离合器，当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的数倍时，主轴进给保险离合必须打滑。
八、摇臂升降必须有限位装置，上升或下降极限位置时限位装置应准确动作。
九、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉紧固。
十、钻床的总传动电源应有可靠接地（零）保护，各电动机应有安全短路保护和过载保护，局部照明应采用安全电压。
十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。
十二、下班或工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2023年 6月实施。
