第1篇 胶带输送机:安全生产操作规程
胶带输送机操作规程
今天我们来说一下胶带输送机的操作流程.让大家更好的去利用胶带输送机,同时保证我们的人员安全.
一、开机前准备和检查
1、开机前应对皮带机从头至尾进行一次详细检查,主要检查内容:
(1)检查皮带巷支护情况,是否有掉栅、片帮、巷道变形等情况。
(2)拉紧装置是否良好。
(3)皮带是否拉伤,皮带接头连接是否良好。
(4)除煤器是否好用,各注油点、油质油量是否合格。
(5)各部螺丝是否紧固。
(6)皮带托辊是否掉落,及上下托辊转动情况。
2、试验皮带信号装置,收发清晰。
二、皮带的起动和运转
本操作系统可分为编程、手动、自动等三种操作方式,工作方式的选择通过改变运行和工作方式转换开关来实现。
1、自动方式
本装置推荐的使用方法,在这种方式下,plc参与监测和控制,实现完善的控制和保护功能。
首先将控制台上的电源转换开关打在“通”的位置,在将控制台上的工作方式转换开关设置在“自动”位置,并将电机、勺杆手动转换开关打在“联机”位置。在控制台上按“开”按钮,如系统正常(即没有任何停车故障),进入预告状态(注:现通讯信号改为电铃,因此每次开车前先用电铃打点,然后才能开车。)
a、预告状态:首先发出启动预告信号,打点信号机响,预告15秒延时,同时检测勺杆是否到低位,若不到低位则勺杆减载。预告15秒时间到后停止预告并进入松闸状态。
若有故障,系统不允许开车,且不发启动预告。
注:现通讯信号改为电铃,因此每次开车前先打点,然后才能开车。
b、松闸状态:进入松闸状态后,若勺杆仍然不到低位,则勺杆继续减载,5秒内若不到低位则报勺杆低位故障;若已到低位或在5秒内到低位则发出制动闸启动,2秒后检测制动闸是否打开,若检测不到松闸状态则报松闸故障;若制动闸打开则进入启动状态。
c、启动状态:控制主电机的启动,3秒后检测主电机是否启动成功,若不成功则根据情况报主电机故障。若启动成功则开始勺杆加载。控制机按照加1秒停2秒的时间控制勺杆加载。在75秒内若勺杆到告慰则进入运行状态,若时间到仍然到不了高位则报勺杆高位故障。
d、正常运行状态:速度传感器即投入打滑检测,通过软件来判断是否打滑。
2、手动方式
在手动方式下,首先将操作台上的电源转换开关打在“通”的位置,工作方式转换开关打在“手动”位置,胶带机手动转换开关打在“停”位置,此时plc只起监测作用,它作为一种备用工作方式提供给用户。
其步骤为:
a、预告:按控制台上的“打点”按钮进行打点联络,进行全线启动预告。(注:现通讯信号改为电铃,因此每次开车前先用电铃打点,然后才能开车。)
b、松闸控制:将电机手动开关打到“松闸”位置,启动制动闸。
c、主电机控制:把电机手动开关从“松闸”位置转到“电机”位置,主电机启动。
d、勺杆加载控制:先将勺杆手动控制转换开关打到“加载”位置,勺杆开始加载,等到勺杆加载到高位后(控制台上勺杆高位指示灯亮),皮带投入正常运行,整个开车过程结束。
三、停机:
1、胶带输送机正常停车
司机当收到停机信号时按顺流方向逐台停机,其步骤为:
先将勺杆手动控制转换开关打到“减载”位置,勺杆减载;等到勺杆减载到低位后(控制台上勺杆低位指示灯亮),把电机手动开关从“电机”位置转到“松闸”位置,停主电机的运行;待胶带机速度降到一定速度以下,把电机手动开关从“松闸”位置转到“停”位置,制动闸抱闸。整个停车过程完毕。
2、胶带输送机紧急停车
其步骤为:
先将电机手动开关从“电机”位置转到“松闸”位置,停主电机的运行;在将勺杆手动控制转换开关打到“减载”位置,勺杆减载;一直等勺杆减载到低位后(控制台上勺杆低位指示灯亮);待胶带机速度降到一定速度以下,把电机手动开关从“松闸”位置转到“停”位置,制动闸抱闸。整个停车过程完。
四、安全及其它注意事项
1、皮带司机在皮带正式起运前,每台皮带应进行一次点开和空载运行。经试运无误后,整个皮带运输机线按逆流方向逐台启动皮带。皮带开动后再向皮带机放煤,如前台皮带上有堆煤时,后台皮带不许开动继续向前加载。
2、皮带严禁乘人和运送金属栅梁及大型材料和重量大的设备。
3、皮带如有跑偏现象应及时调整。各部响声正常、无卡阻现象,各部温度正常,一般滚动轴承不超过70℃,减速箱温度不超过50℃。
4、皮带司机在皮带运行中不得离开机头或机尾,除对皮带机头尾进行打扫外,不得做与皮带运转无关的事情,严禁睡觉或看书。
5、司机在下班前必须将皮带上的煤拉完,不得有存煤留在皮带机上,开关要打在停止位置。对减速箱、电机、开关进行清扫擦拭,皮带机头周围的浮货清扫干净。
6、做好皮带运行记录。
以上就是皮带输送机日常工作中的操作流程和一些安全注意事项.希望大家生产中能够很好的运用,从而保证我们的生产顺利进行,同时保障我们的人生安全.
第2篇 主提、主运胶带输送机司机操作规程
一、运转前
1、输送机司机必须经专门培训，考试合格并持证上岗。
2、检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装置，托滚、止逆带、清扫器是否正常；保护装置（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等）、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全，灵敏可靠；制动器、逆止器、联轴器等是否正常；各润滑部位，要保证油质油量，温度正常。
3、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。
4、检查机头、机尾防止防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部螺栓是否松动、完整齐全；皮带滚筒轴承座是否有松动；检查电缆吊挂是否整齐。
5、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。
6、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。
7、禁止运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等；不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。
8、将机器空运转一周，检查皮带与接头牢固完整，皮带是否跑偏：张紧程度是否正常，各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动，发现异常，检查处理后，方可开机运行。
9、严格执行交接班制度，对交接情况及运行前的情况进行详细记录。
二、运转中
1、起动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
2、皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车，机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后方可开车。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
3、注意输送机运行情况，如皮带张紧情况、跑偏情况，电机、减速器、滚筒轴承温度变化，各部运转情况等，发现信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声、电机温度超过80℃，立即停机处理。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
4、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应停机，将其搬下。
5、皮带严禁倒转（检查时例外），不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，机器转动时不准检修或蹬踩皮带。
6、在正常情况下停机时应先停止入料，待皮带机上物料卸尽后方可停机。
7、皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。
三、停机后
1、停机后应清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁的工作环境。
2、认真填写工作日志，对运行中发现的的问题及时处理和汇报。
四、维修工
1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发现油量不足及时按规定补充。
2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常，发现异常，及时处理。
3、经常检查皮带的张紧程度，发现松驰现象应及时张紧，张紧后应注意观察皮带是否跑偏，并及时调整。
4、应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。
5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象，要及时找出原因并调整。
6、经常检查皮带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头．
7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。
8、应保证清扫器有良好的工作状况，如部件损坏应及时更换。
9、故障处理时应切断电源，后处理，严禁带电作业。
10、机器转动时，不准检修或蹬踩皮带。
第3篇 强力胶带输送机司机:技术操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般故障。
第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
第5条 因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止”位置。
第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。
第7条 正常运行时,严禁带负荷停机。
第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度,
三、操作准备
第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。
第11条 检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。
第12条 直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。
第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
第14条 检查各种仪表指示应正确。
第15条 配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。
第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
第17条 检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠,雾化效果好。第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第19条 检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。
四、正常操作
第20条 输送机起动时按下列步骤进行:
1. 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。
2. 合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。
3. 合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。
4. 将速度选择开关拨到所需速度位置上。
5. 起动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。
6. 按下起动按钮,输送机将自动加速运行。
第21条 每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。
第22条 每小时巡检一次,检查电动机温度,各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。
第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。
第24条 各种保护装置的信号显示必须正常。
第25条 遇到下列情况之一时,不准开车:
1. 信号不清。
2. 制动系统不灵敏。
3. 任何一项保护装置失灵。
4. 润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。
5. 设备转动部位温度超限。
6. 偶合器漏液、弹性盘磨损超限。
第26条 正常停机时,应将输送机上的煤拉空。
五、特殊操作
第27条 运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车:
1. 收到紧急停机信号或不明信号。
2. 主要操作机构失灵。
3. 输送带有撕裂现象。
4. 其它意外严重情况。
紧急停机后, 必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
第28条 接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。
六、收尾工作
第29条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存
在的问题要及时向值班领导汇报。
第4篇 胶带输送机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用,电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识,了解一些常见事故的发生原因及预防措施。
第3条 熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法,与有关岗位的联系信号,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳动保护用品。
二、安全规定
第6条 带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方,必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m,必须设置人行过桥。
第7条 带式输送机长度超过50m时,各重点工作地点,必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置,一般应在走廊人行道一侧。
第8条 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
第9条 带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机,必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时,必须执行停电挂牌制度。
第10条 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
第11条 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
三、工作前的准备
第12条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对设备进行一般性检查外,还需作以下检查:
①了解煤仓装载情况,并检查各翻板、闸门应灵活、好用。
②入料、排料溜槽应通畅,无损坏变形。
③各处挡煤皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好,无过度磨损现象。
④各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。
⑤各滚筒周围不应堆煤,或其它物品妨碍运行。
⑥胶带上不应有负荷,胶带输送机应保持空载启动。
⑦轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。
四、正常操作的规定
第13条 当听到集控开车信号时,将转换开关到至集控位置,在启动开关附近监视皮带启动情况,当发现异常情况时按急停按钮,当恢复正常后,需及时将转换开关打至集控位置。
第14条 如就地开车时,需接到开车信号,确认检查无误,待下一工序设备运行以后,方可开车;开车后应在胶带输送机运行几周,无异常现象时才能给料。
第15条 检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要注意观察分析原因,及时汇报进行处理。。
第16条 注意观察胶带上的物料分布情况,有无偏斜等给料不均现象,要及时进行调整。
第17条 胶带输送机运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的积煤。
第18条 运转过程中禁止清理胶带输送机各传动部件及胶带下机道地面上的浮煤、积尘及油垢,必要时停机处理。
五、特殊情况下的处理
第19条 发现卸煤溜槽堵塞,铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。
第20条 运行中出现下列情况,应立即停车处理:胶带接头开胶拉断或撕裂;胶带跑偏严重,有刮坏、撕裂的危险。
第21条 运行过程中如遇紧急情况应拉紧急拉线开关。
第22条 运行过程中,当发现下道工序停机时,必须立即停机,待查明原因处理完毕启动正常后,再开机。
第23条 入仓皮带司机应经常测量仓存情况,并及时汇报,以便协调指挥生产。
六、操作后的工作
第24条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第25条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第26条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第27条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班皮带机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
第5篇 胶带输送机司机职业危害岗位操作规程
（一）职业危害因素
在输送煤矸过程中，产生的职业危害因素主要有煤尘、噪声。对人体的危害，可造成尘肺病、听力下降。
（二）操作规程
1、接班后对胶带机、胶带和接头、信号、综合保护及消防设施的完好情况进行检查，办好交接班手续。
2、启动前先发信号联系，待接到反馈信息，确认安全无问题后再启动。打开喷雾。
3、运行中注意：听各传动、转动部位的声音，摸设备的振动情况，观察煤量的大小、有无大块煤矸及其他杂物。
4、设备干净整洁，底板无积水、积尘、杂物，设备、设施上架，实现零落地。
（三）应急措施：
1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。
2、加强洒水，降低空气中的粉尘浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。
（四）防护措施
1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。
第6篇 煤矿胶带输送机维修工操作规程
1.接班准备及检查
(1)检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配上;
(2)检查液力偶合器是否漏水或漏油;
(3)检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好;
(4)检查电动机的风扇叶子是否完好;
(5)检查皮带张紧程度是否合适;
(6)检查皮带扣是否完好;
(7)检查皮带托辊是否完好并能正常使用;
(8)检查皮带是否跑偏;
(9)检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。
2.检查及试运转的注意事项
(1)检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。
(2)打开变速箱，检查齿轮啮合情况是否有损伤，变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
(3)试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开启皮带机。
3.检修后的工作标准及收尾工作
(1)皮带机传动部分无异常声音。
(2)皮带无跑偏现象。
(3)将更换的零件回收至地面工房。
(4)搞好皮带机头、机尾的卫生。
(5)将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。
第7篇 胶带输送机维修工操作规程
1.接班准备及检查
（1）检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配上;
（2）检查液力偶合器是否漏水或漏油;
（3）检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好;
（4）检查电动机的风扇叶子是否完好;
（5）检查皮带张紧程度是否合适;
（6）检查皮带扣是否完好;
（7）检查皮带托辊是否完好并能正常使用;
（8）检查皮带是否跑偏;
（9）检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。
2.检查及试运转的注意事项
（1）检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。
（2）打开变速箱，检查齿轮啮合情况是否有损伤，变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
（3）试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开启皮带机。
3.检修后的工作标准及收尾工作
（1）皮带机传动部分无异常声音。
（2）皮带无跑偏现象。
（3）将更换的零件回收至地面工房。
（4）搞好皮带机头、机尾的卫生。
（5）将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。
第8篇 胶带输送机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于皮带机检修作业。
2、本规程适用于胶带输送机检修工工种。
二、上岗条件
1、胶带输送机检修工必须熟悉所检修设备的结构、性能、技术特征,工作原理,并了解周围环境及相关设备的配合联系。能独立工作,并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者,不得独立从事检修工作。学徒工应在考核合格的正式检修工指导下从事有关维修实习操作。
三、施工要求
1、对设备进行维护检修后,检修工应接受司机及有关负责人的验收。
2、检修工应严格执行岗位责任制,遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定及检修皮带时要认真进行安全确认,严格执行“皮带运行期间安全管理六条禁令”。
3、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
4、上班前不准喝酒、工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。
5、下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤。人员分工和安全注意事项;检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和检修设备需要的材料备件型号相符。
6、不允许在井下拆修的设备、部件等,必须及时升井检修。
7、在倾角大于15°的地点检修和维修时,需做好防滑防倒措施,未做措施时下方不得有人同时作业。
四、作业前的准备
1、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行及安全操作。
2、检修工进入现场后,要与所检修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以确保作业人员和设备的安全。
4、在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施;清点所带材料、备件,应符合维修需要。
五、维修作业
1、检修工对所负责的设备维护检查时应注意:
1.1检查各部紧固件应齐全、紧固;
1.2润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定;
1.3转动部位的防护罩应齐全、可靠;
1.4机械(或液压)安全保护装置应可靠;
1.5各焊件应无变形、开焊和裂纹;
1.6机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常;
1.7减速箱,轴承温升正常;
1.8液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
1.9相关设备的搭接关系应适合,附属设备应齐全完好;
1.10输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;
1.11发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行检修,不得漏检漏项。
3、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
4、拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
5、拆卸设备时,必须按规定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。
6、拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
7、拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
8、拆装机件时,不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
9、在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
10、在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
11、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
12、设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。
13、设备经下列检修工作后,应进行试运转:
13.1设备经过修换轴承。
13.2电动机、减速器经过调整或更换。
13.3皮带机重新订扣;
13.4调整各滚筒安装位置或间隙。
14、试运转时,监视人员应特别注意以下两点:
14.1轴承等转动部分的温度。
14.2转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。
14.3皮带跑偏情况,
15、禁止设备在高速运转中调整制动闸。
16、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。
17、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手。
18、各种安全保护装置,检测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。
19、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报公司机电设备管理批准。
20、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
21、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
22、皮带输送机检修
22.1处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
22.2检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
22.3在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
23、需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
24、检修结束后,必须与司机联系并通知周围相关人员安全撤离后,方可送电试车。
25、作业前要切断或关闭所检修设备的电源,挂检修作业牌。并认真检查作业场所,确保作业安全。
五、收尾工作
1、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试转前应由专人复查一次。
2、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。
3、试运转前必须清除设备上的无关物件,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火,以防发生火灾。
4、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时予以处理,如发生争执应报告机电主管技术人员处理。
5、认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。
6、搞好检修现场的环境卫生。
第9篇 强力胶带输送机司机作业安全操作规程
1.输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
2.因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止” 位置。
3.不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。
4.正常运行时,严禁带负荷停机。
5.作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
6.认真执行岗位责任制和交接班制度。
7.检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。
8.检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。
9.直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。
10.检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
11.检查各种仪表指示应正确。
12.配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。
13.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
14.检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠、雾化效果好。
15.检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
16.检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。
17.输送机启动时按下列步骤进行:
(1) 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。
(2) 合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。
(3) 合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。
(4) 将速度选择开关拨到所需速度位置上。
(5) 启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。
(6) 按下启动按钮,输送机将自动加速运行。
18.每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。
19.每小时巡检1 次,检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。
20.监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。
21.各种保护装置的信号显示必须正常。
22.遇到下列情况之一时,不准开车:
(1) 信号不清。
(2) 制动系统不灵敏。
(3) 任何一项保护装置失灵。
(4) 润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。
(5) 设备转动部位温度超限。
(6) 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
23.正常停机时,应将输送机上的煤拉空。
24.运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车:
(1) 收到紧急停机信号或不明信号。
(2) 主要操作机构失灵。
(3) 输送带有撕裂现象。
(4) 其他意外严重情况。
紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
25.接到停机信号后,如“停止” 按钮失灵,可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。
26.每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。27.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
第10篇 胶带输送机司机集控开关安全操作规程
一、准备、检查和处理
1.不准用胶带输送机运送设备和笨重物料,胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。
2.不准超负荷强行起动,在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。
3.发现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、打滑或闷车、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常、信号不明必须停机时,妥善处理后,方可运行。
4.输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤沫。
5.各滚筒转动灵活,紧固件牢固,轴承润滑良好。各清带器齐全、完好,清带装置工作状况良好。
6.检修输送机时,必须闭锁集控开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。
7.每班开机前必须由电工先检查各种信号装置和急停是否灵敏可靠,如发现有异常,必须及时停电闭锁进行处理,严禁信号装置和急停带病使用,保证生产过程中信号清晰。
二、操作及注意事项
1.运行时必须听从信号指挥,严禁随意开机;要按规定信号开机、停机;每次接到开机信号,应先点动一次,确认无误时,方可正式开机。
2.运行时,司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度,随时注意胶带跑偏,发现问题要及时停机处理。
3.司机应经常倾听各部件运转声音,检查温升情况,运行中出现声音不正常,超温应及时停机查明原因处理。
4.输送机运行中,司机、巡检工要常联系,了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。
5.要经常检查各清扫装置的工作情况,特别是卸载滚筒与机尾滚筒处
6.运行中,信号不清,保护装置不灵或不全应及时停机。
7.运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。
8.运行时,转载点喷雾灭尘装置效果必须良好,严禁无喷雾开机。
9.正常生产时,必须使用“集控”方式。
10.停机时,无特殊情况应将胶带上的煤拉空,避免重载起动,严禁重载频繁起动。
11.输送机停机后,应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净,整理好责任范围内的工作。
12.集控系统出现问题后,要及时联系当班电工,按照故障处理说明进行处理。
13.胶带输送机司机必须由经过集控系统操作培训,并取得输送机司机上岗证的人员担任。胶带输送机司机必须严格坚守岗位,执行交接班制度,不得随意离岗,严禁他人替岗
第11篇 主要胶带输送机司机操作规程
一、一般规定
第1条 司机必须经过专业技术培训，考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。
第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。
第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。
第4条 请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。
二、操作前准备工作
第5条 各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。
第6条 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
第7条 各种仪表指示应正确。
第8条 配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。
第9条 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活无异响。
第10条 信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第11条 减速箱冷却水系统应正常。
第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。
三、操作
第13条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。
第14条 按下列步骤启动输送机：
1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。
2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。
3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。
4.按下启动按钮，启动输送机。
第16条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。
第17条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。
第18条 各运转部件的声响必须正常。
第19条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
第20条 各种保护装置的信号显示必须正常。
第21条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。
第22条 运行中发现下列情况时应紧急停车：
1.出现紧急停机信号或不明信号。
2.主要操作机构失灵。
3.运行中的胶带着火。
4.发现胶带纵向撕裂。
5.其他意外严重情况。
第23条 遇到下列情况时不准开车：
1.信号不清、不明。
2.制动系统不灵敏。
3.任意一项保护装置失灵。
4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。
5.设备转动部位温升超限。
6.胶带跑偏超限。
7.张紧系统异常。
8.胶带接头异常。
第24条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电器操纵开关都要置于“停止”位置。
第25条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。
第26条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。
第12篇 胶带输送机司机:安全操作规程
一、一般规定
1、未经专门培训,未取得上岗证的人员,禁止操作
2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、 电动机和控制设备的性能,了解常见事故的发生原因和预防措施。
3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法,熟悉与本岗位相关的联系信号。
4、所有保护应齐全、灵敏、可靠,不准甩掉保护运行。
5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料,禁止用皮带机带铁料,禁止人员乘坐皮带机,严禁皮带机倒转。
6、严禁在故障状态下运行,正常情况下将皮带机开空后停机,禁止皮带机带负荷启动,避免皮带机频繁启动。
7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。
二、启动前的准备
1、检查通信、控制系统工作是否正常;检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠; 检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。
2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。
3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况,检查胶带、胶带接头磨损情况。
4、检查各部位清扫器,确保位置正确、压力适当、磨损不超限。
5、检查液压站、管路是否完好,检查张紧装置张紧力是否正常。
三、开机
1、开机前应发出开机信号,待机尾回复信号后方可开机。
2、按下综合保护装置面板上的启动按钮,系统进入自动启动状态,自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转
四、运行时的操作
1、胶带输送机司机应集中精力,注意监听各部位运转的声响,检查转动部分声音、温度有无异常。皮带是否跑偏,皮带接头是否牢固可靠。槽形托辊、平托辊、立辊是否齐全,并运转良好。机尾、机头各联接承载装置是否齐全、完好,随时观察各种指示信号,发现异常立即停机。
2、随时检查电机、减速器外壳温升,温度超高需停机查明原因处理后方可继续运转。
3、监视输送带的运行情况,发现跑偏、磨带、卷带、打滑、撕裂等异常情况必须立即停机处理。
4、皮带运行时,严禁人员、物料等碰触皮带机转动部分。
5、运行中发现下列情况,应紧急停车。
(1)紧急停车信号。
(2)皮带张紧装置失效。
(3)其它意外情况。
五、停机
1、停机前要发出停机信号,人为按下综合保护装置面板上停止按钮,系统按程序正常停车,再次启动需要发出开车信号。
2、正常停机时将皮带机开空(避免重负荷启动)后发出停机信号后停机。
3、对输送机机头各部位进行完好检查,打扫岗位卫生。
4、交班时,详细将本班设备运行情况、存在问题及注意事项交待给下一班司机
5、协同接班司机认真检查确认无问题后交班,按规定填写好记录。
