第1篇 设备安全操作规程安全要求
设备安全操作规程及安全要求
调压器的日常保养
调压器是管网输配的枢纽部分,必须设专人定期对其进行保养和检修。
调压器的外观,应保持清洁卫生,无掉、脱、落漆皮现象。
定期对调压器上所有的旋塞阀、球阀进行加油,以保持它的润滑处于良好状态,使其做到起闭灵活,自如、快捷。
应对安全切断门的“声”“光”报警器系统进行保养,使其保待声音清亮。
应对过滤器中的滤网进行保养,使其常处于畅通工作状态。
对连接调压器的几条压力导管和调压器的连接处进行安全保养,防止漏气。
调压器运行规程
有人值守的调压器应按时记录调压器的进出口压力,无人值守的调压器则应在调压器的进出口处安装自动记录仪,记录一昼夜压力变化情况,了解调压器的工作情况及其机能。进入无人值守的调压室应先开启大门,让其通风10分钟后确认安全时方可进入。
第2篇 起重张拉设备安全操作规程
1.作业前的准备：
1)检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行校正和标定。
2)油泵的油箱应清洁无杂物，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞、无漏油。
3)千斤顶应保持清洁，支承园锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超过3%。
4)检查联接油泵和千斤项的油管有无裂纹，接头是否牢固，高压软管使用时，其弯曲半径不应少于200mm。
5)安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致不得偏扭。
2.作业中要求：
1)油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵和千斤顶。
2)在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
3)千斤顶加载应平稳，均匀，缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
4)千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
5)在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。
6)油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。
3.作业后要求：
1)千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。
2)千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。
3)卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等物进入。
第3篇 溶剂泵设备安全操作规程
溶剂泵的安全操作规程
一、开车前准备工作
1、认真检查电源线是否有损坏防静电设施是否完好。
2、检查管路及阀门连接是否完好,有无渗漏。
二、工作顺序及注意事项
1、先开启阀门再启动电机开关,溶剂泵进入正常工作,抽溶剂开始。
2、在溶剂泵的工作过程中,时刻注意其运行情况,出现异常情况应立即停泵,并关闭溶剂管道阀门,等故障排除后方可重新使用。
3、待所抽溶剂储罐罐装满后,应先停泵后再关溶剂管道阀门。
第4篇 穿孔设备安全技术操作规程
1启动前检查
第一条 检查作业面是否平整,有无障碍物。
第二条 检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。
第三条 检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形现象。
第四条 检查电缆是否排列整齐,有无破损。
第五条 检查各润滑部位的润滑状况是否良好。
第六条 检查液压系统是否漏油。
第七条 检查湿式除尘系统有无漏气、漏水现象,并查明原因。
第八条 检查孔口罩是否破裂、被岩碴压住、冻结在地上,钢丝绳是否松驰脱槽。
第九条 检查钻杆是否磨损,连接处是否松动。
第十条 检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活,喷嘴是否畅通,轮齿是否磨损过限。
第十一条 检查贮气罐是否有积水。
第十二条 检查钻架有无开焊、断裂、变形及损坏,各部销轴及连接情况。
第十三条 检查各部油位及水箱水位是否正常。
第十四条 清理空气滤清器集尘盘,空压机油箱放水,自动润滑集水杯放水。
第十五条 检查回转小车、回转电机电缆和主风管是否正常。
第十六条 检查工作传动链条松紧度是否适中,有无损坏。
第十七条 检查气路上的油雾器和气水分离器,冬季时要检查酒精雾化器。
第十八条 检查各指示灯及指示器是否正常,检查各操作手柄是否在“零位”、“断开”或制动状态。
第十九条 检查主空压机各部是否正常完好。
第二十条 检查电源相序是否正常。
第二十一条 检查灭火器是否齐全有效。
第二十二条 检查各部照明是否齐全有效。
2 启动
第二十三条 合上高压柜隔离开关,接通油开关。
第二十四条 鸣笛三声,合上各控制柜中自动开关,检查相序是否正确。
第二十五条 接通提升、行走自动开关。
第二十六条 打开低压控制柜;合上油泵自动开关;合上交流控制自动开关,合上空压机冷却风扇自动开关;关上低压控制柜门。
第二十七条 起动辅助空压机,起动主空压机。
3 运行
第二十八条 调平钻机,先放两个后千斤顶,再放两个前千斤顶,观察水平仪,将钻机调平。
第二十九条 开孔时,转速和推进速度都不宜过大,以消除振动,防止孔口塌落
第三十条 向后拉动离合器手柄,主提升离合器合上,操作主提升抱闸控制手柄,缓慢落下钻头,直到接触地面,然后把主提升抱闸控制手柄向前推到完全松开位置,打开供风阀。
第三十一条 向前推动张紧链条手柄于“张紧”位置,直到链条完全张紧,然后松开手柄。
第三十二条 把深度显示器置零。
第三十三条 放下扑尘围裙。
第三十四条 把回转开关打到“正转”,操作回转控制器手轮,选择所需要的转速,如果所需转速大于基本转速75rpm时,应把回转弱磁开关打到“高转速,小扭矩”的位置。
第三十五条 向前推动主风控制手柄,主空压机往钻头送风,操作水量调节阀门,观察水流量计,选择所需要的水量。
第三十六条 合上加压离合器,向前推动加压油马达控制手柄,到“加压”位置,操作加压调节阀,并观察油压表,选择合适的轴压。
第三十七条 在钻机作业中,必须监视如下几项:
1、回转速度—看回转速度表,开孔时30~50rpm;开孔后,在极硬矿岩中40~60rpm,在硬岩中50~70rpm,在中硬和软岩中70~90rpm;
2、回转电流—看回转电流表;
3、钻头轴压—看液压系统轴压表;
4、主风压力—看主风压力表;
5、注水量—看水流量表,注水量适当的标志是排渣顺畅,孔口不冒白烟,岩尘、碴不结块,糊泥,呈松散状;
6、观察深度指示器,保证钻孔深度。
第三十八条 钻完一个炮孔后,应继续向孔底供风,待孔底的岩渣排净后,方可提升钻杆。
第三十九条 钻机行走时,必须鸣笛示意,不准急转弯。
第四十条 钻机行走时,钻具必须离开钻孔一定的高度,收回千斤顶。
第四十一条 行走时地面必须有人指挥,对准孔位后,误差不得超过200mm。
4 停机
第四十二条 停机时,提起钻具,收起千斤顶,走到安全位置。
第四十三条 按顺序按下主空压机、油泵、辅助空压机停止按钮停机。
第四十四条 停机后,司机必须对钻机各部做全面检查,拉下高压隔离开关,半小时后方准离开。
第四十五条 设备无人必须停电,加锁。
第四十六条 钻机停放时,要确保安全。在坡道停放时,必须打埯。
第四十七条 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
5 安全注意事项
第四十八条 钻机作业地点必须安全可靠,距坡底线不得小于15m,距坡顶线不得小于3m(遇有伞檐或危石、松散物应适当加大)。边行孔应垂直作业或调角稳车(最小夹角不得小于45°)。
第四十九条 在采空区上作业时,采空区顶板距地表小于8m时,要按照有关部门制定的安全技术措施进行作业。若采空区空间高度大于表层厚度时禁止作业。
第五十条 钻机作业时,无关人员不准在钻机20m内停留。
第五十一条 在钻孔作业及进行辅助性工作时,必须做好呼唤应答。
第五十二条 钻机工作时,司机不得离开司机室。为避免粉尘吸入体内,钻孔时人员不宜在钻孔附近站立或逗留,并应启动湿式除尘装置灭尘。
第五十三条 钻机行走时,履带上不得存放任何物品,履带前后不得站人或作业,长距离行走(升降段)时,要将钻架平放,放架前要卸一节钻杆,放到储杆器内。
第五十四条 钻机上下坡时,司机室必须在下。
第五十五条 钻机行走时,履带边缘距坡顶线不小于3m,段高在10m以上时不小于4m,易滑坡和表土段处,要适当加大采取必要的安全措施。
第五十六条 钻机在过高压架空线时,距35kv高压线水平距离不得小于5m,垂直距离不得小于3m,距6kv高压线水平距离不得小于2m,垂直距离不得小于1m,架空线下方严禁作业。
第五十七条 操作人员离开钻机时,必须拉下高压隔离开关。
第五十八条 千斤顶的底盘不应落在凹凸不平的地方,必要时可用碎石或其它承重物垫平。
第五十九条 钻机调平后,千斤顶不宜顶得太高,使履带离开地面即可。
第六十条 钻孔作业时,严禁任何人在平台上和孔口停留。
第六十一条 千斤顶落地或钻杆在孔内时严禁行走。
第六十二条 接卸杆未完成时,液压卡头不准缩回。
第六十三条 接卸钻杆时,小车回转与提升或自重下放相互配合,以免损坏螺纹。
第六十四条 钻具在孔内,严禁小车反转。
第六十五条 钻具振动剧烈时,应降低回转速度或暂停加压。
第六十六条 起落钻架,回转小车应放在钻架底部。
第六十七条 移动电缆时,避开钻好的炮孔和棱角锋利的岩石。
第六十八条 钻架升降时应注意:
1、升降钻架前,首先检查钻架锁销是否在正确位置;
2、利用千斤顶调平钻机;
3、钻架上不得有工具、备件等物品,也不准有人;
4、接钻杆时,不准升降钻架(特殊情况除外,如维修处理故障);
5、举升钻架时,将手柄扳到举升位置1~2s,以便使油缸上腔充满油,然后再举升钻架,当钻架垂直后,锁上锁销;
6、下降钻架时,将手柄扳到下降位置1~2s,以便使油缸下腔充满油,然后再下降钻架,钻架必须平放在钻架支承座上;
7、升降钻架时,应缓慢进行,注意观察钻架升降液压油缸工作情况,有异常立即停止升降。
第六十九条 爆破时要听从爆破人员指挥,把钻机开到安全地点避炮。
第七十条 不准在装有炸药的炮孔或瞎炮孔上补钻,必须补孔时,其新孔位必须距瞎炮孔或已装药的孔位不小于10倍炮孔直径处,另打平行孔。
第七十一条 在大暴雨或雷电天气,不准在高压线附近作业。五级以上大风及雨雾天气禁止上钻架作业。
第七十二条 上钻架时必须系好安全带并停机后方可进行,下方不准有人,以防落物伤人。
第七十三条 在穿孔工作及更换钻头时,平台不准站人。
第七十四条 配备的灭火器应定期检查、更换。
第5篇 电气设备安全技术操作规程
1、 电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源,并挂立”禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。
2、 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属代替。
3、 所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护器。
4、 电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
5、 电气装置掉闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
6、 电气设备启动后应检视各种电气仪表,待电流表指针稳定和正常时,才充许正式工作。
7、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于1000 欧/伏(如对220v 绝缘电阻应不小于0.22 兆欧)。
8、 漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
9、 发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸作
10、 紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
11、 所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。
12、 电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动应先切断电源,再行处理。
13、 各种机械的电气设备,必须装有接地、接零的保护装置,接地电阻不得大于10 欧,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
14、 各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸,以防造成事故。
15、 用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。电气设备应存放于干燥处。在施工现场上各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。
16、 工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上”禁止合闸”的标示牌。
17、 修理和保养机械时,不仅要切断电源,拔下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上”修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后方可合闸。
18、 电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好闸箱门。
第6篇 净化设备安全操作规程
1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。
2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。
3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。
5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量：
一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；
二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；
配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。
6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。
7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。
8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。
9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。
10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。
11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。
第7篇 高低压用电设备安全操作规程
1、停电检修必须办理工作票,值班人员验票无误后,按指令操作:停电、验电、接地线,并挂标示牌,装设栏杆。检修完毕后送电前,必须清理现场,并得到许可命令后,方可合闸。
2、带电操作与高压配电系统操作,必须穿戴绝缘手套,穿绝缘靴子,操作时应有人监护,倒闸操作由二人执行。
3、停电操作程序为:先断开油开关,再断开出线隔离刀闸,最后断开母线隔离刀闸,严禁带负荷拉刀闸。送电操作程序为反之。
4、停电一定要挂“严禁合闸”标示牌,并派专人看守上锁。
5、停送电,严格实行申请审批制度,并签字
6、因系统故障而引起开关跳闸,应迅速查明故障原因、地点,并立即采取措施,切断故障点,才能恢复送电,并做好记录,以备查考。
7、、值班人员必须掌握触电急救方法和人工呼吸法,会正确使用灭火器材。若发现设备重大故障或人身伤亡事故,应首先切断电源,防止事故扩大,并积极投入抢救,同时保护好现场,迅速上报。
8、各低压配电设备的操作规程参照上述规定执行。
第8篇 采石场设备安全操作保养规程
装载机安全操作规程
一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
三、装载机在工作中应注意以下安全事项：
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
四、装载机工作后应注意下列安全事项：
1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
第9篇 制定设备安全操作规程
设备安全操作规程规定操作过程 该干什么,不干什么,或设备应该处于什么样的状态,是操作人员正确操作高呼斩依据,是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率、防止故障和事故发生、延长设备使用寿命等起着重要作用。
1.安全操作规程 的制定要贯彻“安全第一,预防为主”的方针,其内容要结合设备实际运行情况,突出重点,文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求,结合生产及工作环境进行编制。
2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定;安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定,它是岗位安全操作规程的核心。
如果安全操作规程 的内容较多,一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写。划分方法可按设备系统划分,如将机械 设备系统划分为动力、传动部件。执行部件和控制系统等;按作业内容划分为“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“顶管施工”等。按操作程序划分,如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。
设备操作规程内容一般包括作业环境要求的规定,对设备状态的规定,对人员状态的规定,对操作程序、顺序、方式的规定,对人与物交互作用过程的规定,对异常排除的规定等。一般通用内容如下:
(1)开动设备接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。
(2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否畅通,并按润滑图表卡片进行润滑工作。
(3)变速时,各变速手柄必须转换到指定位置。
(4)工件必须装卡牢固,以免松动甩出造成事故。
(5)已卡紧的工件,不得再行敲打敲打校正,以免损伤设备精度。
(6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁,不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入
(7)开动设备时必须盖好电箱,不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
(8)设备外露基准面或滑动堆放工具、产品等,以免碰伤影响设备精度。
(9)严禁超性能超负荷使用设备。
(10)采取自动控制时,首先要调整好限位装置,以免超越行程造成事故。
(11)设备运转时操作不得离开工作岗位,并应经常注意各部位有无异常(异音、异味、发热、振动等)发现故障应立即停止操作,及时排除。凡属操作者不能排除的故障,应及时通知维修工人排除。
(12)操作者离开设备时,或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时,都应停止并切断电源。
(13)不得拆除设备上的安全防护装置。
(14)调整或维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆。
(15)人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
(16)特殊危险场所的安全等。
第10篇 钣金设备安全操作规程
因冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意:
警告:a、在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等);
b、冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。
冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效;
冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关;
送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间;
调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机;
操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等;
严禁两人同时操作一台设备;
第11篇 矿山机械设备安全操作规程
在人工砂石生产活动中,备料工应该遵循一下规程,处处小心,做到安全生产。
1、开机前,首先要检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等整条砂石生产线上的各个环节中的机械设备是否符合产品出厂事的安全要求。
2、对于生产线上的各个砂石生产设备应设专人维护与操作,任何设备启动后禁止用手接触传动部分,工作工程中不许超负荷。
3、设备出现故障时,必须停车检查。
4、当检修人员进入设备内检修或清扫时,应先切断电源,并且必须设专人监护,在开关处挂上醒目的“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
3、机器工作时,应打开所有通风设备,按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。
4、工作后应切断电源和通风设备。
总之对于任何一个人都要树立这样的安全意识。
第12篇 喷丸设备安全操作规程
一、 作业人员必须穿上喷丸专用防护服,严禁不穿防护服进行操作。
二、 检查储气罐压力表、安全阀、鼓风机是否正常,喷嘴、储砂缸是否牢固,发现堵塞应先修好再用,储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
三、 工作时间喷嘴必须始终指向工件表面。
四、 喷丸前要对检查设备的各接头、软管、阀门和喷嘴磨损情况,
确保各连接处密封工作可靠。
五、 检查通风管及喷丸室门是否密封。工作前5 分钟,须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时,禁止喷丸工作。
六、 压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过规定值。
七、 喷丸机工作时,禁止无关人员靠近设备。清扫和调整运转部位时,应停止运行。
八、 禁止进行敞开式喷砂。
九、 不准用压缩空气吹身上的灰尘或开玩笑。
十、 作业完成后必须关闭总进气阀,打开排气阀使设备处于完全卸压状态。
十一、 工作完后,通风除尘设备应继续运转5 分钟再关闭,以排出室内灰尘。
十二、 作业完成后应及时清理工作现场,保持通道畅通。
十三、 严禁在喷丸机上施行焊接和切割作业。
