第1篇 pvc搅拌机安全操作规程
(一) 开机前准备:
1. 电源是否正常。
2. 压缩空气系统是否正常。
3. 冷却水系统是否正常。
(二). 开机步骤:
1. 设置自动循环运转。
2. 把增塑剂(0833)按规定重量放入储存缸中,增塑剂设置为手动加入。
3. 开动除尘器,投料机。
4. 在投料斗装一袋1801,装一袋1454,然后再装一袋1801,,等所有粉料都送达混料缸的料斗;关掉除尘器,送料机。
5. 开动混料缸。
6. 等10秒钟后,打开混料缸加粉阀,这时循环运转自动进行,当混料温度 达到80℃±1℃时手动开增塑剂加入泵,加完增塑剂后,加一袋fp3941。
7. 混合继续进行,当混料达到110℃±1℃时,自动卸料到冷却缸。检查这批料是否全部放出混料缸。
8. 开动冷却缸,冷却缸最多只能同时冷却三批料。
9. 检查冷却缸套内冷冻水正常供应。
(三). 机器运转过程中注意事项:
1. 经常检查冷却缸是否有括缸现象。
2. 冷却水是否正常。
3. 机器是否有异常声响,如有异常情况请及时通知维修人员,
(四). 停机步骤:
1. 关冷却缸。
2. 关冷却水。
3. 关电源。
(五) 保养方法:
1. 每工作600小时,向转动轴轴承加黄油。
2. 每工作200小时检查油雾器的润滑油,当需要时添加润滑油。
3. 每工作500小时,打开滤水器排放冷凝水。
4. 每年对电气线路进行一次全面检查,电柜进行除尘、清洁。
5. 每半年检查各气缸密封圈、阀门是否正常。
6. 当设备暂时不用时需将冷却缸夹层的冷却水排出。
第2篇 水泥净浆搅拌机使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：水泥净浆搅拌机使用操作规程
生效日期：2008年03月25日
一．适用范围
本规程适用于nj—160b型水泥净浆搅拌机
二．操作步骤
1．将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的水泥加入水中。将锅放在搅拌锅座上，升至搅拌位置。
2．接通电源，将钮子开关拨至程控位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3．搅拌完毕立即试验。
4．填写仪器使用记录。
5．断开电源，擦净机器。
第3篇 强制式搅拌机安全操作规程
1、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
2、 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
3、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
4、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
5、 搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
7、 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
8、 向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
9、 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
10、 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
11、 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
12、 严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位
13、 作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
14、 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
15、 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
第4篇 混凝土强制式搅拌机操作规程
1、检查机器，接通电源。
2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比相同。
3、按设计配合比称好的各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥。
4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min 。
5、水全部加入后，继续拌和2min ，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1--2min。
6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗干净，防止残余混凝土粘附在机器上。
第5篇 输送搅拌机工操作规程
1开车前离合器一定要处于分离状态,然后才可起动电机,待电机运转正常后再合上离合器,转入负荷运转。
2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3加料前应先启动下道工序设备,防止物料堵塞。
4运转时注意输送胶带不得跑偏,托辊旋转灵活。
5防止硬杂物进入机内,一旦发现立即停机捡出。
6机内物料高度不得超过叶片,确保搅拌质量。
7加水时应根据土质,不得成股加到一处。
8停机时应将泥料卸空,停机后及时清除机内物料,调整叶片角度,拧紧搅拌机螺帽。
9停机应先分离离合器,然后关闭电动机。
第6篇 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
1、在工作时，应首先检查电机接线是否正常（搅拌叶应顺时针方向旋转，不得反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，检查与调整就绪后方可开机运转，如运转正常，即可开始正常工作。
2、拌和时，应依次将一定比例的砂、水泥、石子倒入筒内拌匀，然后将水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，拌好后打开料门，拌合物就会自动卸下，供试验应用。
3、搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生故障，损坏机械。
4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内，否则在出料时，会在料门口与叶片卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障，然后再工作。
5、使用完毕后，应用清水把筒内冲洗干净。
6、经常拌合时，应注意搅拌叶的磨损情况，及时检查叶片的磨损情况，及时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙，如果间隙大于规定尺寸时，应及时调整至规定范围内，以免影响拌合物的性能。
第7篇 jzc350混凝土搅拌机安全操作规程
一、 用前的检查
1. 检查四只撑脚角是否支撑牢固,机体是否平稳
2. 检查电气安装是否安全、可靠、是否已接地
3. 检查离心水泵能否加满引水
4. 检查机体空转是否正常
二、 每次加入搅拌筒的物料不得超过规定的重量
三、 为了减少粘罐现象,向进料斗加入物料时,先后次序为骨料、水泥、沙子
四、 操作料斗升降时,用力应平稳,切勿用力过猛,以免损坏零件
五、 严禁非操作人员随意操作把手和电气按钮
六、 注意电气安全,防止电机受潮,以及电器元件、电线受损坏
七、 在进料斗提升时,严禁任何人在斗下停留或通过,若必须在斗下检修时应将斗料上升后,用保险链条扣住后方可进行
八、 在搅拌机突然停电时,必须用手柄摇转电动机,使搅拌机反转,卸出拌合料
九、 搅拌机在牵引运输时,料都必须钩挂好保险链条,并用铁丝捆紧,以免脱钩
十、 拖行速度不能超过每小时20公里
十一、 在牵引拖行过程中,定时下车检查搅拌机是否出现异常情况,若有,及时纠正好,再拖行
十二、 搅拌机连续工作4小时结束后或停机2小时以上者,应加入一定的石子和水,搅拌转动5分钟,然后反转放出,以清除筒内粘物
第8篇 hjw-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
1. 工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。试运转是否正常。
2. 启动前应将筒体限位，方能启动。
3. 正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。
4. 根据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。
5. 准确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开动搅拌机徐徐加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。
6. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。
7. 拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
8. 搅拌结束后，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。
使用过程中应注意人身及设备安全。
第9篇 混凝土搅拌机:安全操作规程
1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚,棚顶材料要防砸,机手操作处要设绝缘操作台。
2、开机前检查离合器、制动器和防护装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
3、机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。
4、料斗提升时,严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。
5、修理和转筒内的粘结物,必须切断电源,再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌,设专人看护,避免伤害事故。
6、工作完毕后,涮转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水。
第10篇 水泥胶砂搅拌机安全操作规程
操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 样品投入搅拌锅时,应佩戴防尘口罩、护眼镜止粉吸。
5.2.2 严禁将其他物品放入搅拌机中。
5.2.3 设备运转时,严禁触碰旋部位。
5.2.4 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。
5.2.5 设备出现异常,应立即切断电源进行检查。
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5.3 维护和检修 维护和检修
5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。
5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第11篇 混凝土搅拌机具体的操作规程
1．作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
5．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―砂子或次序应为砂子―水泥―石子。
7．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。
9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
13．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
第12篇 搅拌机:安全操作规程技术交底
1.搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2.搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。
4.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5.开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7.下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。
8.补充交底内容:
