第1篇 v型锯床安全操作规程
一. 操作程序
1、检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。
2、开启配电盘内的主电源。
3、打开锯床开关,运转1-2分钟。
4、调整深度尺定v口深度,调整定尺板定好尺寸,试切割1-2条,测试v口深度及长度尺寸是否符合标准。
5、把型材放在平台上,打开开关进行下料。
二. 注意事项
1.穿必要的防护服。
2.只允许一个人独立操作。
3.工作结束后,用压缩气清扫设备。
三. 维护保养
1.油雾气内经常加油,以保持润滑良好。
第2篇 铝合金双角锯床安全生产操作规程
1. 接通电源,提供0.4-0.6mpa的工作气压;
2. 调整工体长度和角度;
3. 按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,装上型材;
4. 同时按下“压紧”与“工进”二按钮,锯片就会匀速地切割型材;
5. “锯头选择”按钮拨至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”机头同时工作;
6. 加工完毕后,可按下“电机停止”按钮,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,,机床操作控制电源就会断路,其他任何按钮不能工作,他起保护机床不能破坏的作用;
7. 一般工作后,关闭机床电源,开关在电器管上电源。
第3篇 锯床岗位操作规程
1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
4机器开动前检查三角皮带是否张紧，齿轮箱是否缺油。检查冷却液是否充足，管路是否畅通。
5锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 - 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油
路是否正常。
6 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
7锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。不许用手直接触摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。
8必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
9在加工件即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
10工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
11机床运转时如发现故障，应立即停车报告检修班派机修工修理排除故障。方可开机继续工作。
5.3.2设备的日常维护、检修
5.3.2.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
第4篇 金属锯床弓型、圆盘安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时，不得使用。
13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。
2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
2.7切断小料时，不得用手接。
第5篇 圆锯床安全操作规程
1、 查验“交接班记录”
2、 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3、 检查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理导轨面灰尘;对润滑部位做好润滑工作。
4、 停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
5、 严禁超性能使用机床。
6、 锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠。
7、 机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯片缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。
8、 当切削管材时,进给量要适当减小。
9、 在正常工作中,严禁增加大切削进给量。
10、 锯片夹头必须平稳、牢固、可靠。
11、 严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯片切削。
12、 更换锯片时必须停机并关电后进行。
13、 禁止在工作台面上敲打、校整工件。
14、 机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
15、 机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,处理不了报告设备部检修。
16、 工作结束应将锯床操作手柄置于“停机”位置并切断电源,进行日常维护保养和环境整理。
17、 填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第6篇 锯床作业安全操作规程
锯床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧,锯前试车空转3―5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
5、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
8、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
第7篇 金属带锯床操作规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。
3 职责
3．生产部负责监督本规程的实施。
3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。
4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。
4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。
4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。
4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。
4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全防护装置和警示铭牌。
4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。
4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。
4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。
4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。
第8篇 木工圆锯床安全操作规程
1、操作前应进行检查,锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
3、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
4、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
5、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。
6、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。
7、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。
8、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。
9、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
10、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
11、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
12、作业人员必须严格遵守圆锯床安全操作规程,确保安全生产。
第9篇 弓锯床操作规程
1、安装锯条必须拉紧,工件必须装卡牢固,并放置水平,垂直于锯片。
2、虎钳要安装得使锯料的中心位于锯弓行程的中间,锯切有角度或方料时,旋转虎钳后必须紧固。
3、工作前要检查液压装置在闸阀手柄各个位置上的工作是否正常,空车时,控制手柄应放在“静止”或“开”的位置,当要切料时,把手柄放在进给位置,使锯条徐徐下降与工件接触。然后转给“慢进给”。待确定工作正常再转到所要求的进给量。
4、冷却液必须足量和清洁。
5、机床运转中严禁变换速度,锯条未提起之前不得停车。工作后将手柄放在非工作位置,并切断电源。
第10篇 金属锯床弓形、圆盘、砂轮锯安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。
4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
第11篇 金属弓形、圆盘、砂轮锯锯床安全操作规程
金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正,紧固可靠.
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置.
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置.
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架.
5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠.先空转正常后再开始锯料.
6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面.
7、砂轮安装应符合有关规定.
8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片.
9、砂轮锯,圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用.
10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量.
11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件.
二、运转中注意事项
1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正.
2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液.
3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口.
4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀.
5、锯割中,不准用手接触滑枕.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向.
6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接.
三、停机注意事项
1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地.
2、各操作手柄应放在规定位置.
第12篇 铝塑型材双角锯床安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作台后,两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。
5、 手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适,必须及时调整。
6、 按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45、90)并锁紧,并把右机头移到相应的位置并锁紧。
7、 遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
8、 加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。
9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
