第1篇 钻机安全技术操作规程
①现场钻机必须持证操作,挂牌负责,定机定人;
②保持机械设备整齐完好,无老油污,绳索无锈浊,磨损控制在标准范围内,齿轮及齿轮啮合处润滑良好;
③钻机转动部分一定要有安全防护装置,开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠,启动时要看清机械周围环境,要先招呼后推闸;
④职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场,三米以上高空作业必须佩戴安全帽;
⑤施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志,护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线,泥浆池要设置防护栏杆;
⑥施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况,及时按国家有关规定采取防护措施;
⑦在架空输电线附近施工,必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工,高压线的正下方不得堆放吊车等设备,钻架与高压线之间应有可靠的安全距离;
⑧夜间施工要有足够的照明设备,钻机操作台、传动及转盘等危险部位,主要通道不能留有黑影;
⑨钻机机长、班长兼安全员,钻机移动必须亲临机台指挥,每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查,确保用具在完好的情况下进行施工,清除隐患,确保安全施工。
第2篇 zy—200型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作:
1.1 检查各油管连接是否正确;
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;
1.3 点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;
1.4 冷却水是否正常流通;
1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:
2.1 钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;
2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;
2.5 在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;
3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);
3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;
3.4 停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2 松开液压卡盘,取下水辫;
4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;
4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项:
5.1 孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2 回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4 观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5 钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;
5.6 钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;
5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1 钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位:
6.4.1 油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
第3篇 探水钻机操作规程
1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢固,各紧固件有无松动情况,检查变速箱内、油箱内的油位,不足时予以补充。检查抱闸的松紧程度是否合适。点动电机,检查电机旋转方向、送水器转动是否灵活、输水胶管是否固定,以防转动。
2、每次变速、接通绞车或断开绞车时,必须首先关闭电动机。
3、手动卡盘卡紧钻杆后,要检查齿瓦螺栓两边露出是否均匀,以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。
4、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况,应立即停车检查。
5、弹簧卡盘在松开状态时,不允许立轴回转。
6、外露的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净并在其表面涂一层20号机械油。
7、在每次拆装卡盘时,都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。
8、油泵用油要保证清洁、无杂质,并按期更换。
9、当油箱内的油温超过70°时应停车冷却,待油温下降后再继续工作。
10、在每次搬迁前,拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。
11、所有罩子和防尘盖要保持完整,不得随便取消。
第4篇 全护筒冲抓式钻机于mt型操作规程
一、作业前的准备
1、检查配套装备、铺助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整，能否满足施工、安全要求。
2、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
3、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。护筒的垂直度和准确性。
4、检查前后支腿填木是否水平牢固、平稳可靠、以保证护筒的垂直度和准确性。
5、按国家环保规定，检查排污排渣的走向是否符合要求。
6、检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副绞盘、仪器、仪表等是否齐全完整。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
7、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
8、不准无关人员进入操作室；不准在作业区堆放燃料、放置妨碍操作的任何物件。
9、夜间施工，必须有良好的照明设备。
二、作业中的要求
l、开始钻挖时，护筒压入土层要边摆动、边压入，使护筒与地面垂直下沉。
2、护筒的联结
1)护筒的内外止口联结前，必须用水冲诜干净，在对孔眼时，严禁用手指探位。
2)护筒联接就位后，将锁销拧入护筒接头，其拧紧扭矩为205~245n·m(21～25kg·m)。
3)钻孔中，应用专用的lm木质水平尺随时检查钻机的水平情况，如发现机身不平、倾斜、应及时进行纠正。
3、钻进
1)在软土(n值<=5时)钻进1—1.5m阶段，应使用锤式抓斗在护筒内抓进。
2)一般硬度土(n值6—20时)的钻挖，应先将护筒压进30cm左右然后开始钻挖。
3)密实砂层的钻挖：在钻进前一般对砂层不应提前钻孔，但对密实砂层可钻挖20--30cm，以利于护筒下沉。
4)钻层含有卵石，其直径在15～20cm时，可采取压入护筒时，边摆动边将冲抓锤提前30cm钻挖。
5)坚硬上壤开挖：应采用冲抓锤提前钻挖，提前钻挖的深度不得大于1.5m，以保证抓斗钢丝绳不受损坏。
6)钻挖中出现大直径的鹅卵石时，可用3—4刃冲击锤进行破碎后再用抓斗取料，冲击锤提升高度不得大于5m。
7)钻挖作业中，钻机必须连续工作，并根据土壤压力对护筒作必要的摆动，但严禁将护筒吊着摆动，以免发生事故。
8)拔出护筒时，若钻机本身力量不足，可采用履带吊车或其它措施协助拔出。
9)砼导管的橡胶密封必须完好、联接必须牢固，防止受压进水。
4、作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。
5、护筒吊架、钢丝绳必须经常检查，钢丝绳不得有绞节、扭绕现象，若断丝、磨损超过规定时，必须更换。
6、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
7、发动机不得在650~1500 rpm速度范围内连续运转。
8、必须随时注意机械各部件的运转情况，如发现异常，应立即停机检修，严禁在运行中检修。
三、作业后的要求
1、工作结束后，应将机架放到水平位置，收回前后支腿，停放在安全地带，并将所有操纵杆置于中位，各部制动器制动，切断电源。
2、对钻机底盘、护筒夹紧、摆动装置等的积泥铲除、冲洗干净，并按说明书规定进行例行保养。
3、护筒拔出后，必须及时洗刷干净，并检查内壁的完好性，长期不用的护筒，应采取防锈措施。
4、砼导管拔出后必须及时冲刷干净，并检查导管的完好及密封情况。
5、钻机在短距离内转移，必须把机架放到水平位置，收回前后支腿，伸出拔筒油缸，使夹紧装置接触地面，使钻机平稳移位。
6、短时停用应将机械开到平坦坚硬的地面上停放，长期停用应用蓬布盖妥，防止日晒雨淋。
第5篇 动力头式液压钻机安全操作规程
1.1在钢结构平台施工时,施工孔位的平台周围一定要平整,用仪器超平,保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.2在陆地施工时,钻机安装之前,钻机的安装场地应平好夯实,遇有软硬不均的情况应进行地基处理,孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒,护筒外围应用粘土压实,钻孔直径大于1.8米时,护筒外围应注水泥,以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.3对于陆地上的软地基,钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实,但枕木不得超过底盘内侧边缘,防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。
二、钻机安装注意事项
2.1在吊装整机时,应选择相应的大吨位吊车,选取相应吨位的钢丝绳套,并仔细检查绳套的连接处是否牢固,钢丝绳是否有破损,防止发生钢丝绳拉断事故,吊点位置要准确无误,防治重心偏移发生倾翻。
2.2如果不是整体吊装,用起重机将底盘吊到孔口基础上,并将开合门安装好,并接好开合油缸油管。
2.3将龙门架安装到底盘上,调整龙门架的垂直度,垂直度误差不大于1/1000,此精度主要有基础轨道保证。
2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好,并连接好电路及油路,注意油路不能有误接、漏接,接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时,注意进油管和回油管不能用错,否则容易出现橡胶软管破裂现象,发生危险。
2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳,再把提升架吊入龙门架导向槽内,把动力头和提升架连结好,注意提升架前后方向不能装反,否则无法装卸钻杆。
2.6把油路电路装接完毕,并确定好电机转向,操纵液压系统,安装好龙门架油缸及动力头油缸。并试运行各动作,看运行情况是否和说明书一致。
2.7接好供风及排浆系统,风管中两个球阀,一个接胶管,一个用于排气。
三、安全操作注意事项
3.1操作人员要熟悉了解使用说明书,掌握钻机各部位使用要求。
3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓,发现松动应及时拧紧。
3.3工作前应检查电气设备是否齐全,电路配置是否完备良好。
3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效,并进行必要的紧固工作。
3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。
3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。
3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除干净,再放进密封圈。接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净,保证气流畅通。
3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然会造成掉钻头的严重事故。
3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况,并按时对各润滑点加注润滑油,发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈,损坏的密封圈应及时更换。
3.10定期检查各联接销轴,不得滑出销孔或部分滑出销孔。
四、工作前准备及钻进过程中注意事项
4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究,以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。
4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之间,粘度在18~28秒之间,含砂率在≤6%。(具体的地层应据实际情况而定)若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层,是孔壁坍塌的预兆,应采取补救措施。
4.3开钻时应先循环泥浆,后钻进。保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进(避免钻头糊死),确保排渣通畅。停钻时应先提钻头,后停风。
4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口,严禁工具、铁件掉入孔内,损坏钻头、影响正常钻进。
4.5钻机在工作过程中,操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常,若有异常应及时停车检查。
4.6转速的选择:在粘土层宜采用高转速,在粘砂土及粉砂层钻进宜采用中转速,岩层及砂层钻进应用低转速,动力头旋转方向为顺时针。
4.7钻机在工作过程中,应定期检查各联结螺栓是否松动,如有松动应立即停车加以紧固,防止安全事故的发生。
五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前,认真阅读设备使用说明书。钻机维护保养严格按使用说明书要求进行。
第6篇 抽放钻机操作规程
1、钻机在搬运过程中,应防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管,斜坡提升应编制安全措施。散件运输时,保护好油管及螺纹接口,防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后,应选择好适当的位置,将机架放到最低点,然后将动力头部分起吊到机架上方,根据选定的位置用螺栓固定在机架上,调整好方位角,用立柱锚固机架。
3、接通电源,开机前,先检查整体安装是否符合安全要求,转动电机检查有无卡阻,液压系统联结是否正确,如发现问题应立即处理,点动电机,检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致,电机、油泵有无异常声响,然后起动电机进行试运转,检查系统工作是否正常,接头处有无漏油。
4、按钻机操作说明书的操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好,上下钻杆人员必须站在钻机的侧面,不能与给进成一直线,也不能遮挡着操纵操作人员的视线。
6、施工瓦斯抽放孔,如遇喷孔应立即停止进钻,待喷孔结束后再慢速给进。打放水孔时应按安全措施施工,注意孔内水量增加时,不得拨出钻杆,并及时汇报。打地质孔时,要控制好给进速度,以求得完整的岩芯。在回风区域和掘进迎头打钻时,应定时检查瓦斯,同时要悬挂便携式瓦检仪与钻机5m以内的回风侧。放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点,施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%,否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行:每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60℃,否则应停机检查处理,进钻时要选好钻头、钻杆,对钻杆的拆卸不要敲打,以免损坏接头部位的梯形扣。
8、加强钻机的维护检修:每班对运动部件要定时注油,特别时六方轴的润滑,并定时清洗或更换过滤器。
9、每班工作完毕后,要检查设备,作好交接班工作,将开关手把打到零位并锁闭好方能离开现场。
第7篇 cfg长螺旋钻机安全操作规程
1.司机必须经培训合格后,方可上机操作,所有工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽。
2.应配正副司机各一人,司机酒后或患病不得上机操作。
3.司机必须进行设备的日常维护保养,对机械状况认真填写记录。
4.工作前应检查电机及其它电器绝缘情况,发现问题随即处理。
5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。
6.起落立柱应有专人指挥与操作,支脚与履靴应同时接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撑下严禁站人。
7.桩机移位时应有专人指挥,并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。
8.桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示:钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理;支腿支起否则极易
发生钻机损坏事故,影响正常施工。
9.施工现场不平度应小于2°,地面承载力不小于100kpa。
10.钻孔时注意调整立柱垂直度,并应使支脚与履靴同时接地。
11.本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工,且在大风时应
加缆绳予以保护。
12.施工中若桩机回转支路频繁自动停止,其一应检查电机综合保护器电流
刻度调节值是否合适,其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。
第8篇 钻机钻孔安全操作规程
1. 钻机使用前，必须认真学习钻机各部构造，熟练掌握各项操作技能；
2. 钻机必须支承在稳固、坚实的地面上，防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆；
3. 认真检查各机械设备的防护罩，完备齐全，位置是否正确，固定是否牢固；
4. 机电设备的外壳必须有接地装置；
5. 钻进作业中经常检查钢丝绳，断丝数超过总数的6%时，严禁继续使用；
6. 经常检查钻机的用电线路，发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换；
7. 如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须立即停机，查明原因，及时清除后才可开机作业；
8. 接到停电通知后，必须将钻头提出放到稳固的位置；
9. 泥浆循环池及时抽浆，防止泥浆外泄造成水土污染。并在周围架设护栏，悬挂安全警示牌；
10. 成孔后或刚灌注完毕的桩，应及时在孔口加上防护盖，设醒目标识牌，防止人、物坠落；
11. 夜间施工要有足够的照明设施。
第9篇 回转式钻机安全操作规程
一、钻机的安装
1. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实,整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面,所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前的检查
1. 检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查护井管内有无工具、配件等物,检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线。确认一切正常后,方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固,不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中的注意事项
1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。浓度要合适,浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等,保持泥浆纯净。以免塌孔。
2. brm系列回转钻机开钻时,先送风、空转,后给进,钻头略微拉起,稍离孔底,以避免卡钻。
3. 开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。
4. 在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时,应事先停车,挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7. 开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻进过程中,应调整好钢丝绳,决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。
10. 发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。
12. 使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。
13. 经常监视润滑情况,适时添加润滑油。
14. 钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。
15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。
四、作业后注意事项
1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。
第10篇 mty-140液压钻机操作规程
1.操作前的检查:
1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;
1.4注意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否灵活可靠,铰接装置是否转动灵活;
1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向一致;
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;
1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;
1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。
2.操作规程
2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;
2.2打开压力表阀门,逐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14mpa,岩石坚固性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;
2.3根据支护工艺要求,观察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻孔的下方;
2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头准确地钻入顶板;
2.5调整马达的转速和油缸的推进力,使扭矩和推进力达最佳状态;
2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分离状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;
2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;
2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。
3.使用和维护注意事项
3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;
3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;
3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;
3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;
3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;
3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀;
3.7井下更换密封件时,油管接口处应及时装上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;
3.9每周检查一次过滤网,有问题及时更换。
第11篇 锚固工程钻机安全操作规程
1、作业前要配戴好安全帽、照明灯、不准喝酒上岗。
2、必须两人以上作业，不准单人作业。
3、进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，硐内作业要保持通风良好。工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。
4、工作现场要保持平整，严禁堆放障碍物。
5、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。
6、使用起重工具吊起或拆装钻机时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员不准在起吊物下方或偏移方向停留，以防发生危险。
7、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系，防止挤手或砸脚。
8、钻机开动运转中，严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位，以防绞伤。
9、用车辆运输钻机时，必须将钻机用绳索牢固的固定在车上，车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留，以防挤伤。
10、爆破时，应及时躲到安全地点避炮。硐内放炮时，应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。
11、必须在指定的作业地点开钻，不准到其它岗位乱走乱串，以防发生危险。
12、在维护设备中应注意以下事项：
①、各接油管连接时，所有接头都须在清洁的煤油中清洗，严禁有颗粒和污物。
②、安装立柱时，立柱上下要安装枕木，枕木要与钻孔轴线平行，立柱要放置垂直，对正后，将丝扣锁紧，不准有任何松动或不稳之处。
③、吸油管道截门，只有在搬迁拆下油箱时可关闭截门，平时不准关闭，以免油泵吸空造成油泵损坏。
④、每工作2000小时或一年应将油箱更换新油，在特殊情况下如油液连续过热或受到污染使油液变质，应马上更换。
⑤、油箱的油应保持一定的温度，但不能超过70°。超70°应检查设备是否有异常。
13、使用水泵抽水和设备通电线路必须绝缘良好，严防漏电和触电。
14、换钻杆时，严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处，防止发生绞伤，严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看，防止落石砂伤害眼睛。
15、用煤油清洗钻件时，严禁吸烟和用火，防止发生火灾。
16、保持设备清洁，填写好当班运转记录和交接班记录。
第12篇 cfg系列液压步履式长螺旋钻机安全操作规程
1.司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。
2.应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。
3.司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。
4.工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理。
5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。
6.起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。
7.桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。
8.桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易
发生钻机损坏事故，影响正常施工。
9.施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kpa。
10.钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。
11.本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应
加缆绳予以保护。
12.施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流
刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。
