第1篇 钻床安全技术操作规程
一、起动前准备
1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、
用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
第2篇 立式钻床操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
第3篇 数控钻床工安全操作规程
1．遵守钻床工一般安全操作规程。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。
8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9．根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12．经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，过程控制箱锁好，切断机床电源。
第4篇 摇臂钻床操作规程
一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
五、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
七、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
八、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
九、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
十、钻深孔时应经常清理铁屑。
十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
十九、非电工不准打开电气箱门。
第5篇 摇臂钻床安全操作维护保养规程
一、钻床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置,操作时要扎紧衣袖,戴安全帽;严禁戴手套操作,女工长发不得外露。
三、钻孔时,工件应用专用工具夹紧,不准用手拿着工件操作;钻长型工件时,必须垫稳紧牢;钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡,变换车速时,必须停车;严禁点动变速。
五、钻头上严禁缠绕长铁屑,应经常停车清理;钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时,进给手柄用力要均匀,不得超过机床承受力而施加送刀抗力,最大进给力不得超过1000n。
六、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
七、工作完毕后,应及时关闭电源,清理场地。
八、在日常维护中,每班应检查各紧固螺丝是否松动,立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油,变速箱中的油量不可太多,以开车后齿轮能溅上油即可,或在汪窗中心线上,否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。
第6篇 钻床安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
第7篇 钻床工岗位安全操作规程
1、工作前详细检查主轴有无卡住,工作台是否良好,操作手柄是否轻快灵活,并给转动部位加油。
2、先开车试1—2分钟。检查润滑油循环情况和是否有故障。
3、工作时,工件必须紧固于工作台上,禁止直接用手握持工件钻孔,特别是钻溥铁板之类的工件。不可用软木垫,应垫硬木或铁板。
4、钻孔时严禁戴手套,头部不要靠近主轴,女工必须戴压发帽,防止头发圈入钻头和转动部分。
5、钻头工作时要校正、加紧,工件要压牢,不准用手抓住钻,发现工件压不牢,应停车压固再钻。
6、钻台及钻床摇臂的紧固螺丝,工作时必须扳紧,防止钻台及摇臂旋转。
7、钻孔时,加压力要均匀,不能用力过猛,防止钻头折断伤人。
8、变速、调换钻头、钻杆,润滑或修理、装夹工件,测量,必须停车。
9、根据钻头大小,工件、材料对象,选择速度,钻头不利不能凑合工作。
10、不准用手扫铁屑,必须用铁钩或其它工具扫除,不准隔着转动的钻头或钻杆拿物件。
第8篇 z3080x25摇臂钻床安全操作规程
1.工作开始前要把工作位置调整好,检查液压机润滑系统是否完善,检查防护装置是否牢固,各按扭动作是否灵敏,并按润滑指定的位置,期限及时加油或换油,工作前,应试机检查运行情况,发现问题及时处理。
2.操作人员的工作服应理好,衣服扣好,袖子扎紧,女工必须戴帽,并将发辫纳入其内。
3.操作人员在操作时,严禁戴手套。
4.机床周围环境要清洁,每次工作完毕后要清扫铁屑,地板或工作台不得有油污,工作应堆放整齐,使用的图纸,量具、工具应整齐放在合理的地方,工作台上严禁放工具等物。
5.在镗钻铜或铸铁时,应戴防护眼镜。
6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上,不应用手拿着工件钻孔。
7.在钻孔过程中,应有间隙以使用切削折断,切屑应用钓子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。
8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。
9.钻孔将透时,不要用力过大。
10.钻头两角应磨得相等,以免吃刀不均,产生扭力而损坏钻头。
第9篇 钻床的操作规程
基本分类
钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类
立式钻床
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式钻床
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂钻床
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
技术参数
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。深孔钻床 为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的zxk2103深孔钻铣中心和三座标数控zk2103a、zka2102型深孔钻床。不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。 德国ixi0n公司的tlf1004型四轴数控（x、y、z、b）深孔钻床刀具刀库存储24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。现在的英国mollart公司的fmc系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm
，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。当刚性攻丝m30满足不了时，还可以用标准铣刀及螺旋铣削方式通过数控插补功能来加工大螺纹，它的自动换刀装置具有90把刀，其中包括长度达到1500mm枪钻的自动更换，其独到之处是对这长钻头的特殊辅助支承，在加工过程能自动就位和撤回，该机床还有用户化编程软件ge.fanuc数控系统。双排多轴木工钻床 可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。为了扩大机床加工规格范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功能，又具有内排屑钻削（bta法）钻孔的功能，以便钻削大孔及加大机床柔性。德国ix10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控其主要技术参数：钻孔直径范围：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔径可用bta法进行钻削。一次钻削深度1600mm，最大钻削深度2100mm，铣削能力250（400）cm3/min，主轴转速300（75）～6000r/min，五轴数控：w、x、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－钻铣单元水平移动；x－工作台横向移动；y－钻铣单元垂直移动；z－立柱纵向移动；b－工作台旋转；a－钻铣单元摆动。 md30-kw深孔钻铣床，其主要技术参数：钻孔范围：φ4～φ25mm，最大钻削深度1000mm，铣削能力350cm3/min，麻花钻钻孔最大φ30mm，攻丝m24x3，数控轴数：x、y、z、w、b、a还有c轴，此机床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上钻削深孔以外，还可以利用“c”轴对曲轴上任何位置上的油孔进行钻削。 除深孔钻床有很大发展以外，深孔钻枪本身也有很大变化。过去枪钻规格一般为φ2～φ30mm左右，现在已发展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。枪钻规格已标准化到φ0.9～φ50mm，特别是其中大于φ18mm的钻头可用机夹刀头，它是一种不重磨钻头，刀刃磨损后转位、刀片磨损后更换刀片或导向垫，不会伤害或废弃刀杆、刀柄等。
操作规程
1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。钻床构造图 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
包装储运
钻床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照sn/t0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好，安全的运抵目的地。
生产及订购注意事项编辑本段金属切削机床已实施出口产品质量许可制度。未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时除明确通用技术要求外，对机床参数、公英制、电源及电器元件、使用电压和周波、随机附件、机床颜色均须有明确规定。
检验标准编辑本段钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其钻床检查专用标准有：gb6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，gb2815-89、jb/t5763-91《钻床联接尺寸标准》，gb9461-88、jb/z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，gb4017-97、jb/t6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，gb2813-89、jb/z13689《台式钻床参数及系列型谱》，jb5756-91《台式钻床主轴端部》，jb/t5764-91《台式钻床主轴技术条件》，jb5246-91《台式钻床精度》，jb/t3061-92《台式钻床技术条件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，jb3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，jb4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。
检验项目
除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有： ①底座工作台面的平面度。 ②工作台面的平面度（摇臂钻无此项）。 ③工作台跳动（摇臂钻无此项）。 ④主轴锥孔轴线的径向跳动。 ⑤主轴回转轴线的径向跳动。 ⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。 ⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。 ⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。 此外，摇臂钻床还应检验： ①摇臂转动对底座工作面平行度。 ②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照jb2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。
第10篇 立式钻床设备操作规程
立式钻床操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向 钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
5 钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。
6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。
7 操作者头部不许靠近旋转部分
8 在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。
9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。
10 装、卸钻头,变换转速时,必须停止钻头。
11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。
12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头、切断电源。
13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
第11篇 多轴钻床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。
3.开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。
4.装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。
5.调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。
6.工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。
7.工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。
8.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。
9.禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。
10.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。
保养内容
1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。
2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。
3.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。
4.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。
5.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。
第12篇 摇臂钻床作业安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。
2.严禁戴手套操作,女工发辫应挽在帽子内。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
