simba261钻机安全操作规程（十二篇）

第1篇 simba261钻机安全操作规程

1、钻机操作工必须经过专门培训,熟悉本设备的性能、结构和原理,熟悉有关条例和规程,掌握操作技能,经考核合格方能上岗操作。

2、开机前必须按照技术操作规程中开机前的检查准备工作内容,对设备认真进行检查,确认部件完好无损、性能良好和符合规范要求方能开机,严禁设备带病运行;非当班人员,严禁上机操作。操作工操作时,必须穿戴好劳保用品,坚守工作岗位,不准脱岗、睡岗、离岗,不准酒后上岗和班中喝酒。开机过程中要随时注意设备的运行情况,发现问题要及时处理和汇报。

3、操作工操作时,要严格按照技术操作规程进行操作,不得擅自更改操作规程,更不能随意改变机器的工作方式和随便调动元件的额定值,以免造成事故。

4、所有的电器部件和电线路必须由电工进行安装和维修,其他人在没有经电工同意,不得擅自乱动。

5、钻机开动时,严禁拆动所有的风、油路等可能有压力的零件,不得在系统上进行任何焊接作业,在维修过程中,必须关断主电源,防止偶然的误动作引设备运行,发生事故。

6、风路和液压管路没有接牢时,不得开机;同时严禁用高压风吹人和其它物件。

7、钻机在井下(包括上下主斜道及坡度较大的其它路面)行驶时,只能用一档低速行驶,不能用二档行驶;采场内移动时注意保护电缆、风水管路等的安全;人离开驾驶室时必须刹上手刹系统,并将柴油机熄火。

8、脱杆时必须认真观察,保证下夹钎器夹稳后,才能开上来,同时保证在没有风压时才能脱钻杆;起钻杆时双手抓钻杆的中下部,再松开上卸杆油缸,把钻杆扛走,在此过程中不能松开下卸杆油缸。

第2篇 潜水式反循环钻机安全操作规程

一、作业前的准备

（一）详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。

（二）检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。

（三）检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。

（四）检查振动筛及配属装置是否良好。

（五）检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。

（六）各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。

（七）检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。

（八）检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。

（九）夜间作业时，要有良好的照明设施。

（十）水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。

（十一）进行空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。

（十二）检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。

二、作业中的要求

（一）作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。

（二）必须严格按照下列顺序进行操作：

运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵（反循环）→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进。

停机则按相反的顺序进行，不得有误。

（三）吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点：

1、无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒。

2、真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内。

3、钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。

4、钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。

5、时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。

（四）随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。

（五）严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。

（六）在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。

（七）钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。

（八）钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏；同时钻头应定期进行修补。

（九）要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。

三、作业后的要求

（一）作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。

（二）作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。

（三）冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

（四）如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

第3篇 潜孔钻机具体操作规程

1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。

2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。

4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。

5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定：

(1) 给电时切实做到呼唤答应；

(2) 当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；

(3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；

(4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；

(5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；

(6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况；

(7) 检查链子、履带、离合器松紧程度；

(8) 冬季送电必须空转三分钟；

(9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。

6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。

7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。

9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。

10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。

11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。

12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于o．4米，距高压线不得少于2米。

13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。

14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。

i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。

16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。

17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。

第4篇 全护筒冲抓式钻机于mt型操作规程

一、作业前的准备

1、检查配套装备、铺助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整，能否满足施工、安全要求。

2、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。

3、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。护筒的垂直度和准确性。

4、检查前后支腿填木是否水平牢固、平稳可靠、以保证护筒的垂直度和准确性。

5、按国家环保规定，检查排污排渣的走向是否符合要求。

6、检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副绞盘、仪器、仪表等是否齐全完整。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。

7、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。

8、不准无关人员进入操作室；不准在作业区堆放燃料、放置妨碍操作的任何物件。

9、夜间施工，必须有良好的照明设备。

二、作业中的要求

l、开始钻挖时，护筒压入土层要边摆动、边压入，使护筒与地面垂直下沉。

2、护筒的联结

1)护筒的内外止口联结前，必须用水冲诜干净，在对孔眼时，严禁用手指探位。

2)护筒联接就位后，将锁销拧入护筒接头，其拧紧扭矩为205~245n·m(21～25kg·m)。

3)钻孔中，应用专用的lm木质水平尺随时检查钻机的水平情况，如发现机身不平、倾斜、应及时进行纠正。

3、钻进

1)在软土(n值<=5时)钻进1—1.5m阶段，应使用锤式抓斗在护筒内抓进。

2)一般硬度土(n值6—20时)的钻挖，应先将护筒压进30cm左右然后开始钻挖。

3)密实砂层的钻挖：在钻进前一般对砂层不应提前钻孔，但对密实砂层可钻挖20--30cm，以利于护筒下沉。

4)钻层含有卵石，其直径在15～20cm时，可采取压入护筒时，边摆动边将冲抓锤提前30cm钻挖。

5)坚硬上壤开挖：应采用冲抓锤提前钻挖，提前钻挖的深度不得大于1.5m，以保证抓斗钢丝绳不受损坏。

6)钻挖中出现大直径的鹅卵石时，可用3—4刃冲击锤进行破碎后再用抓斗取料，冲击锤提升高度不得大于5m。

7)钻挖作业中，钻机必须连续工作，并根据土壤压力对护筒作必要的摆动，但严禁将护筒吊着摆动，以免发生事故。

8)拔出护筒时，若钻机本身力量不足，可采用履带吊车或其它措施协助拔出。

9)砼导管的橡胶密封必须完好、联接必须牢固，防止受压进水。

4、作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。

5、护筒吊架、钢丝绳必须经常检查，钢丝绳不得有绞节、扭绕现象，若断丝、磨损超过规定时，必须更换。

6、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。

7、发动机不得在650~1500 rpm速度范围内连续运转。

8、必须随时注意机械各部件的运转情况，如发现异常，应立即停机检修，严禁在运行中检修。

三、作业后的要求

1、工作结束后，应将机架放到水平位置，收回前后支腿，停放在安全地带，并将所有操纵杆置于中位，各部制动器制动，切断电源。

2、对钻机底盘、护筒夹紧、摆动装置等的积泥铲除、冲洗干净，并按说明书规定进行例行保养。

3、护筒拔出后，必须及时洗刷干净，并检查内壁的完好性，长期不用的护筒，应采取防锈措施。

4、砼导管拔出后必须及时冲刷干净，并检查导管的完好及密封情况。

5、钻机在短距离内转移，必须把机架放到水平位置，收回前后支腿，伸出拔筒油缸，使夹紧装置接触地面，使钻机平稳移位。

6、短时停用应将机械开到平坦坚硬的地面上停放，长期停用应用蓬布盖妥，防止日晒雨淋。

第5篇 mqb-35j气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程

一、作业前检查

1、使用条件:

1.1 压缩空气:工作压力应保持0.4-0.63mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。

1.2 润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用zl-2锂基脂。

1.3 钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。

2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气管,并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。

4、操作者战立,应在钻机摇臂端的外侧。

5、据距离选用合适的初始钻杆。

6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,待全部正常,才能正式作业。

二、钻孔作业

1、开眼位时,钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,进入正常孔作业。

2、钻孔到位后,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。

3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

三、搅拌和安装锚杆作业

1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时,要注意,切勿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。

4、停止搅拌待一分钟,用力矩扳手拧紧锚杆螺母。

四、作业后

1、空转一下,达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。

3、将钻机置于安全场所。

五、注意事项

1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。

2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

3、钻孔时,不要一味加大推力,应均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

4、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持手把,以取得平衡

5、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

第6篇 反井钻机:安全操作规程

第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。

第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。

第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。

第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。

第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。

第六条在拆装油管等液压系统零部件时,必须保持该部件的绝对清洁,发现异物,即时用压风或氧气及油冲洗干净,即时堵装。

第七条钻机架竖立前,应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等,是否紧固、齐全、可靠。

第八条主机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物,安装上支撑并固定好副梁与垫板,找正后进行基础的二次浇注,捣固注实。养护三天后,才准钻进。

第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中,必须互叫互应,不应将手伸放底盘下,防止碰手伤人等,特别是上支撑与副梁等联接件,必须即时固定牢靠,并经常检查有无松动,发现异常,立即处理,防止坠落伤人。

第十条钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。

第十一条司机必须现场交接班,对钻井方位,直径深度,设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完毕,并做好运转钻进及交接班记录。

第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、u型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,油箱油量,以及设备的完好等是否达到设计与规程要求,如发现问题,不得钻进及时处理。

第十三条钻进前应进行全面空载试运转,包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象,仪表指示,通讯设施等是否正常,发现问题及时处理。

第十四条钻进时,必须先检查操作手把,是否处理闭锁状态,接着起动水泵后开机,发现不上水。则机器不能运转及时处理。

第十五条钻机扫孔接长钻杆前,推进油缸停止推进,把钻具提起50mm,继续冲水2min左右,如下班无人接班,停运一班以上时,停机前必须把动力头提到一定高度。

第十六条钻进时,司机精神要集中,要根据柱状图和井深;以及给定的转速、背压,钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况,应即时调整。

第十七条钻进前,其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物,并注意机器的运转情况,发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响,工作不正常时,应及时通知司机,停检查处理。

第十八条油箱油温超过50℃应停机冷却,或增加冷却水流量,保持不超温。

第十九条正常钻进时,要定期检查钻架导向轨,扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物,及时清除异物和注油等,并检查各部联接部件有无松动,油管是否漏油等,发现问题及时处理。

第二十条接钻杆时,动力头应提至最高位置,以免机械手输送钻杆时,发生钻杆与协力头碰撞,每次所接钻杆,必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。

第二十一条用转盘吊、机械手运送钻杆时,如需扶正,只能从钻杆两端挪动,严禁用手抱住钻杆体,以防伤人事故发生。

第二十二条卸钻杆时,先将卡瓦装入卡套后,卸松钻杆和接头体丝扣,然后,装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣,上提动力头,用机械手抱住钻杆,取下上卡瓦,卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时,人员必须撤离至主机一侧指挥,慢速卸扣,丝扣较紧时,可用辅助卸扣装置。

第二十三条卸下的钻杆必须套上保护帽。

第二十四条在扩孔开始前,必须检查处理距孔中心1.5m范围内,扩孔工作面的平整和有无锚杆,对工作面凸起的岩石用风镐等找平,有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进,当钻进至5m以上,正常扩孔钻进。

第二十五条在反井钻机导孔与扩孔时,井下下口处,距钻孔中心5m以外,打好栅栏和设专人警戒,不经与钻机司机联系允许时,任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时,通知停钻,人已全部撤出,可以开钻。

第二十六条反井钻机在导孔、扩孔期间,钻机与下口处的电话,要经常畅通,以便联系。

第二十七条凡反井施工人员,应正确使用、维护设备运行日常保养,确保设备完好,安全运转,当设备发生故障时,及时查明原因,进行处理,并及时向主管领导汇报。

第二十八条钻进时,液压马达油压最大不得起过16mpa,副泵油压不得超过17mpa。

第二十九条在钻机开钻前应检查,动力头减速箱及油箱车的油质与油量,合各适当。每班检查一次,机架滑轨及各个油缸的润滑情况,及时清擦与注油等。

第三十条机械手工作时,注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件,必须轻拿轻放,并妥善保管防止损坏和丢失。

第三十一条钻进导向孔时,如发现钻具旋转困难时,可能遇到裂隙或岩层塌落,此时应把钻具边旋转边提到一定高度,再慢速向下扫孔,若经反复扫孔,仍无效果时,提钻等查明原因进行处理。

第三十二条扩孔钻进时,发现排渣不畅,钻头激烈晃动,压力不稳,钻进困难时,可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致,此时将刀具下放一定距离,多次高速旋转,将渣石甩掉,若无效果时,把钻头下放到底进行处理。

第三十三条每班在钻进前,应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5~10min,应无噪音、无剧烈振动,空载正常油压为:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。

第三十四条液压油采用68号耐磨液压油,油箱油面不低于600mm,钻机运转500h必须更换,更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同,往油箱注油时,必须用带过滤网的手动油泵,严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。

第三十五条电机接线时及开动油泵送电时,必须检查油泵旋转方向,严禁油泵反转。

第三十六条当发生钻头水眼堵塞故障时,应及时提钻处理。

第三十七条当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时,应提前通知,防止突然停电造成事故。

第三十八条正常扩孔时,必须及时将岩渣清除运走,下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内,防止落不砸伤,如果必须通过时,应用电话通知上水平,停止扩孔,通过后,再通知上水平扩孔。

第三十九条未尽事宜,按有关规程规定执行。

第7篇 大型回转式钻机操作规程安全技术交底

单位：

编制： 刘强审核：安全员：

第8篇 冲击钻机安全操作规程

1. 操作人员必须经过培训,熟悉冲击钻机的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证,方可操作。

2. 安装钻机的场地必须平整、坚实,并铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免局部下沉影响钻孔精度;安装中必须保持机架水平;树立钻机桅杆前应系上四根风缆绳,然后再将桅杆树起。

3. 开机前应检查所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;清除钻机上的无关杂物;检查电机旋向、制动装置的可靠性以及摩擦离合器和启动装置的工作性能,待一切正常后方可作业。

4. 钻头应安装正确,钻具上应无裂纹并连接牢固;在工作中不得使用重量超过说明书规定重量的钻具;为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

5. 钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行;启动电机时,应打开钻机所有摩擦离合器;钻机工作时严禁去掉相关的安全防护罩;钻机工作时严禁进行紧固钻机零件、加油、触摸钢丝绳等,一切维修保养工作都应停机后进行。

6. 遇有恶劣天气时,禁止上桅杆工作;无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。

7. 在施钻过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、索具破损、卡钻以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续作业。

8. 钻机使用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。

第9篇 冲击钻机安全技术操作规程

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。

4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

9. 钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。

12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前,禁止检查钻机。

15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁使用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。

23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。

25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。

第10篇 cfg长螺旋钻机安全操作规程

1.司机必须经培训合格后,方可上机操作,所有工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽。

2.应配正副司机各一人,司机酒后或患病不得上机操作。

3.司机必须进行设备的日常维护保养,对机械状况认真填写记录。

4.工作前应检查电机及其它电器绝缘情况,发现问题随即处理。

5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。

6.起落立柱应有专人指挥与操作,支脚与履靴应同时接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撑下严禁站人。

7.桩机移位时应有专人指挥,并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。

8.桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。

特别提示:钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理;支腿支起否则极易

发生钻机损坏事故,影响正常施工。

9.施工现场不平度应小于2°,地面承载力不小于100kpa。

10.钻孔时注意调整立柱垂直度,并应使支脚与履靴同时接地。

11.本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工,且在大风时应

加缆绳予以保护。

12.施工中若桩机回转支路频繁自动停止,其一应检查电机综合保护器电流

刻度调节值是否合适,其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。

第11篇 气动手持式钻机安全操作规程

一、 概述

zqsj-80/2.8s架座支撑气手持式动钻机由便携手持式主机与支架组合而成,该钻机主机为便携式,它具有安全防爆、转矩大、速度高、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点,适用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、泄放压力孔、巷道贯通超前孔、巷道锚杆支护孔及其它特殊用途。经矿管委研究决定选用改产品,投入于我矿1906、1907采煤工作面替换原采用的煤电钻。

二、安全操作规程

1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

2、所有水、气管路确保清洁。

3、按标志牌所示连接气、水管路。

4、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。

7、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防伤人。

8、注油器中加足够的润滑油,无油雾喷出时,不准开钻。

9、减速箱内每月加注适量的黄油,工作时减速箱体温度不可超出65℃.

10、操作者与钻机要保持适当的安全距离,以防钻杆折断发生意外。

11、钻孔结束后,用水将钻机冲洗、擦拭干净并远离工作面妥善放置,放置位置要正确,防止磕碰。

12、使用气压不得超过0.63mpa。

13、必须使用我厂生产的fy200b型注油器。

14、每班开机前一定要检查油雾器中的油量。若发现油量不足时及时加油。

15连接钻机气管。

16、检查供气系统。

17、确定气控制开关处于“关闭”位置。

18、检查钻头是否锋利、钻杆是否弯曲。

19、检查手把是否灵活、可靠。

20、检查正常后将钻杆插入主轴中。

21、检查工作地点支架是否完好、可靠。

22、检查工作地点是否有危岩未清理或支护。

23、上述检查完毕后,确保安全后,握住进气手把,钻杆顺时针旋转,开始钻孔。

第12篇 潜孔钻机安全技术操作规程

1、操作规程

1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。

1．2 把钻机车开到预定的工作位置。

1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。

1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。

1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

2、钻机操作注意事项

2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

3、日常维护

3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。

3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。

3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。

3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。

3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。

3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。

3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4．1小修

4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。

4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。

4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。

4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4．1．5检查修理油泵。

4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。

4．1．7 检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。

4．1．8 清洗润滑系统及更换润滑油。

4．1．9 检查行走链轮。

4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。

4．2 中修

4．2．1检查清洗注油器。

4．2．2检查修理和更换推进器垫座。

4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。

4．2．4检查或更换各液压缸。

4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

4．3 大修

4．3．1更换各液压油缸。

4．3．2更换轮轴。

4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。

4．3．4更换油泵。

4．3．5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。

5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。

5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。

5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。

5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。