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搅拌机操作规程(十二篇)

发布时间:2024-11-20 查看人数:80

搅拌机操作规程

第1篇 搅拌机操作规程

1、使用前先检查

送电先按动开关,再合刀闸,检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况;出矸台的升降等是否正常。如发现故障,通知机电队处理。处理好后,方可使用。

2、一次上料不得过多,按配比上料,注意水灰比。搅拌均匀,一次搅拌时间不得少于一分钟,正常拌好的砼,应是很稠粥状。

3、固定专人开机,司机应熟悉各操作系统的作用原理,发现故障立即停机检查。

4、电器部份应爱护,电缆要保护好,防止损坏。

5、搅拌机应垫平,搅拌机漏斗下不得站人,以防漏斗下落花流水时伤人。

6、临时停轨时,应定期(每隔二十分钟),开动搅拌机,防止砼凝固或将滚筒内砼倒出,用水冲洗滚筒。

7、砼浇灌完停机后,应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次,以便进料料下放时落到政党规定位置,并在外表涂一层油,待下次使用。

8、认真实行交接班制度,将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。

第2篇 混凝土搅拌机的安全操作规程

1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚,棚顶材料要防砸,机手操作处要设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。

4、料斗提升时,严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。

5、修理和转筒内的粘结物,必须切断电源,再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌,设专人看护,避免伤害事故。

6、工作完毕后,涮转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水。

第3篇 4500l桨式搅拌机安全操作规程

1. 用水把搅拌缸里面清洗干净。

2. 关好排料阀。

3. 把加水流量计调零。

4. 打开进水阀。

5. 当流量计显示为100时,起动搅拌桨。

6. 一边搅拌一边加入原料。

7. 当水量达到工作单要求时关闭进水阀。

8. 按工作单要求搅拌规定时间,qc取样合格后停止搅拌。

9. 打开排放阀经过滤缸后送到输送泵。

10. 起动输送泵,把减水剂送到规定的储存缸中。

第4篇 强制式混凝土搅拌机使用操作规程

标题:试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称:强制式混凝土搅拌机使用操作规程

实施日期:2008年03月25日

1.概述

本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定,以确保测试质量。

2.适用范围

本规程适用于hjw-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。

3.总则

使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。

4.操作步骤

4.1将搅拌机撑脚放置地面,并用调节螺丝调整平稳、牢固,检查电源电压是

否正常,电机接线和运转方向是否正确,各部螺丝是否有松动,工作部分间隙是否正常,一切符合要求方可使用。

4.2将筒体清洗干净,加料前,筒内不得有拌和物残渣,并用拧干湿布擦净水份,将时间继电器调整至要求值。

4.3搅拌时应先将机器起动,然后依次投入按要求重量的拌和料,投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

4.4搅拌至要求时间后,打开料门,将拌和物倾倒在拌和板上,再经人工翻拌1-2分钟,使拌和物均匀一致。

4.5使用完毕或变换样品时,关闭电源,应将搅拌筒冲洗干净,并用干布将其擦净,使用中停电1小时以上时,关闭电源,应将拌和物倾出,冲洗搅拌筒,并用干布将其擦净。

4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。

4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。

4.8检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第5篇 砂浆搅拌机操作规程

1.定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。

2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间,搅拌轴两端密封良好。

3.启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

4.运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。

5.作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。

6.固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时,严禁斗下有人。

7.作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水清洗干净。

第6篇 混凝土搅拌机:安全操作规程

1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚,棚顶材料要防砸,机手操作处要设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。

4、料斗提升时,严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。

5、修理和转筒内的粘结物,必须切断电源,再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌,设专人看护,避免伤害事故。

6、工作完毕后,涮转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水。

第7篇 强制式混凝土搅拌机安全操作规程

(一)开机前,应首先检查电机接线是否正常(搅拌时应按顺时针方向旋转,不准反转),再检查各部位的螺栓是否拧紧,叶片工作间隙是否正常(即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm),检查与调整就绪后方可开机试运转,如运转正常,即可开始正常工作。

(二)拌和时,应首先开动机器,然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内,按需要时间进行搅拌(一般在物料全部倒入筒内后拌和2—3分钟),然后打开出料门,拌和物就会自动卸出,以供试验使用。

(三)搅拌时不准用铁锨,棍棒等其他工具伸入筒内,以免发生事故,损坏机器零件。

(四)搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子,夹带进入筒内,如已进入筒内,在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死,卡死时应立即关机停转,设法清除故障,然后在工作。

(五)本机可连续工作,如要连续工作时,可不必停机。

(六)本机使用完或中途停电时,应将拌和物用人工卸出来(以防时间过长后凝结成块)并用清水把筒冲洗干净。

(七)使用本机时,不得随意变运回转时间,拌和物不得超过总机规定容量的三分之二,以免超运转损坏机器。

(八)用完机器后,应立即切断电源。

第8篇 灰浆搅拌机操作工安全操作规程

1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。

3 操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起劲。沙子应过筛,投料严禁超量。

4 加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

5 搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。

6 运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。

7 作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

第9篇 混凝土砂浆搅拌机安全技术操作规程

1. 搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳固,不准以轮胎代替支撑。

5. 开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好,滚筒内不得有异物。

6. 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗固定好。

7. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

8. 现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒检修时外面应有人监护

第10篇 jj-5行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1. 使用前应先检查电源接线是否一致,防止反转。

2. 接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通,此时程控器数码管显示为0,砂罐内装入135中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3. 将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮,自动完成。整个过程240秒+1秒,然后扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。

4. 试验完毕,即截断电源。

5. 每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余砂浆,将机器擦拭干净,套上防轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。

第11篇 钢包浇注料搅拌机安全操作规程

1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。工作前必须检查设备运转是否正常、搅拌机组件是否完好、电气设备是否正常。

2.搅拌机运转时,严禁用棍棒等物向机内敲橇粘料。

3.必须由专人负责操作。

4.清理机内粘料时,要拉开总闸,并挂停电警示牌,方能进行操作。

5.电器设备有问题时,要找电工处理,严禁私自处理。

6.遇有异常情况或需停电时,必须及时切开控制器。

7.搅拌机操作人员一律穿绝缘鞋。

第12篇 混凝土砂浆搅拌机操作规程

1搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

搅拌机操作规程(十二篇)

1、使用前先检查送电先按动开关,再合刀闸,检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况;出矸台的升降等是否正常。如发现故障,通知
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