第1篇 电气通用安全操作规程
1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程,无证人员不得操作变电站设备,有证人员按相应等级操作及操作顺序操作。
2 从事配电室工作人员,应熟悉所管范围内电气设备性能,一、二次接线图,并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。
3 值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度,并穿戴好劳动防护用品。
4 工作人员提前10分钟到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离去。
5 值班人员主要做的工作:
5.1 监护仪表,保证设备的正常运行,正确果断地判断或排除故障和事故。
5.2 根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务,调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施,配合完成作业任务。
5.3 严肃认真、正确无误地记录日志,按时抄报所规定的表单和报表。
5.4 做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作,提高设备完好率。
5.5 保管好配电室的消防器材及常用工具搞好卫生,保持整洁。
6 在电气设备上进行倒闸操作时,应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定,并严格按程序操作(倒闸操作票的填写及实施附后)。
7 在变电设备上停电检修时,应使用工作票(工作票形式附后)。
8 所有操作必须两人以上(含两人)时进行,严禁单人操作。
9 操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视,并做好运行日志(主要巡视项目附后)。
10 操作人员应按时记录电气设备的运行参数。
11 各种操作按照相关规程执行。
第2篇 电气动翻笼工操作规程
1、工作时精力要集中，正确的发出信号，矿车进入翻笼未停稳前，不得启动，除微动和调整外，严禁开倒车。
2、大块不得翻入矿仓，格筛必须完整无缺，当矿（岩）石超出规格范围时，应在车皮未进入翻笼前处理，以免撞坏翻笼或出现卡住车皮现象。
3、翻笼在运行时，任何人不得靠近，不准清除杂物和大块。木头、杂物不得翻入矿仓内。
4、经常对所属设备进行检查，加油润滑，以保证设备正常运转，设备运转注意观察，发现有异常现象或问题时，及时汇报进行处理。
5、翻笼运转时要喷雾洒水，结束后要关闭。
第3篇 机床电气维修工安全操作规程
1、机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。
2、检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。
3、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。
4、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
5、带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。
6、试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。
7、用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。
第4篇 高低压电气设备操作与维护安全规程
第一章总则
第一条 为加强对电气设备的维护,确保其安全运行,合理使用,特制定本规程。
第二条 对于电气设备的启动、停止,运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条 巡视检查运行中的电气设备,必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法,掌握电气设备的运行情况,以便及时发现问题,处理隐患。
第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条 值班人员应充分利用停车时间,对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章电机
第一节通则
低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流,直流或其它类型的电机,其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条 电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠,严禁在无保护的情况下运行。
第2条 具有强制通用与润滑的电机,必须在通风与润滑系统正常情况下,才允许投入运行。
第3条 电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时,按设备额定每千伏不低于1mω。
第4条 环境温度为35℃时,电机各部允许最大温升(用温度计测量读数为准)如表(一):
绝缘等级
部件名称
a
e
b
f
h
绕组
50
65
70
85
105
铁芯
60
75
80
100
125
轴承
80
换向器和集电环
60
70
80
90
100
第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表(二)
额定转速
(r∕min)
3000
1500
1000
750以下
振动轴(22振幅)(mm)
0.06
0.10
0.13
0.16
第6条运行中,电机转子的轴向串动不得超过表(三)
电机容量(kw)
轴向一侧串动范围
轴向向两侧串动范围
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
轴向直径大于200毫米以上
轴颈直径的2%
注:1、向两侧的轴向串动范围,系根据转子磁场中心位置确定。
2、以上各排数据,如制造厂家有规定者,按厂家规定为准。
第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求:
1、正常工作状态声音均匀无杂音,发热在允许范围内。
2、对油环润滑的轴承,应注意油环转动是否灵活,有无碰撞音响等不正常现象,油量应符合要求,严禁润滑油渗入电机内。
第8条 电机从冷却设备转入冷却空气,应干净无尘,温度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相对温度不得大于70%,出口风温不得高于55℃.
第9条 电机在运行中发生下列情况时,必须立即切断电源,并立即向领导和主管技术人员报告。
1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时:
2、发生需要立即停车的人身事故时:
3、电机剧烈振动,威胁安全运行时:
4、拖动的机械设备损坏时:
5、轴承(瓦)冒烟达到不允许的温度时:
6、电机转速急剧下降,电机迅速发热时:
7、直流电机整流子发生环火时。
第10条发现设备故障或自动调节系统故障,有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。
第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令,并向主管技术人员汇报。
第二节 直流电机操作维护规程
第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查,重点注意整流子,电刷、轴承的运行情况,以及电压、电流、温度、振动、转速的情况,并做好记录。
第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值,电枢电流有效值,励磁电流有效值不得超过额定值,电枢电压不得超过1.05倍额定值,如制造厂家有规定者,按制造厂家规定。
第14条 按通则规定,负责检查电机轴承润滑,电机的通风,通水,冷却设备,注意进风,水合出风,水的温度,监视运行电机的温度,振动及轴向串动情况。
第15条 电机运行良好时,整流子不应冒火,如发生白色或淡黄色火花,表示整流子不好,应加强监视。如发生绿色火花,表示铜介质已灼坏,白色火花表示电刷已灼坏及时处理。
第16条 视整流子火花等级,确定电机是否继续工作,见表(四)
火花等级
火花特征
火花影响
允许工程程度
1—1.2
无火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
1.25
约0.5电刷下轻微
火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
2
大部分电刷下有
火花
连续长期运行可
造成整流子表面烧痕
仅有短时超负荷冲击可允许工作
3
严重火花连续呈环
火状
发生黑斑烧痕,损坏整流子
不允许工作
第17条 事故跳闸后应查明原因,清楚故障后方准开车,并应详细记录事故发生及处理经过。
第18条 认真执行交接班制度,共同处理设备隐患,然后进行交接签字。
第三节直流电机停车状态下的维护
第19条 在停车时间,应对电机内部详细检查:
1、检查励磁绕组固定情况,木楔固定情况,铁芯有无磨损和松动,接线有无开焊或松动现象。
2、检查碳刷和整流子。
3、检查电机升高片有无断裂,片间距离是否过小,绕组并头套有无脱焊现象。
4、检查励磁绕组连接铜排,有无相碰情况。
5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。
第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求:
1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。
3、刷握内面要平滑清洁,碳刷在刷握内应能上下滑动,但不能摆动,其游隙要求:
(1)轴向0.2-0.5mm
(2)旋转方向:碳刷厚度为6-12mm时,游隙为0.2mm,碳刷厚度为12mm以上的,游隙为0,15-0.4mm.
4、检查碳刷磨损情况,必要时打磨或更换。
5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。
6、碳刷与整流子的接触面应光滑,弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。
7、检查碳刷的接线是否牢固,刷辫有无碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷压力要求如表所示,且各弹簧位置适中,不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样,其与压力平均值之差不应超过5%。
电机
碳刷压力(kg/cm2)
一般电机
0.2-0.3
受冲击,有振动及行车电机
0.2-0.4
注:碳刷的压力降到80%的规定值时,刷握必须更换。
9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷,且需符合制造厂规定。
10、 更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时,电机可以满载运行,若更换三分之一至二分之一时,要空载运行2小时后,使碳刷有较好接触,才能满载运行,若更换二分之一以上时,电机要空载运行四小时后,才能满载运行。
11、 研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸,不许用金钢纱布,并注意正确研磨方式。
第21条对整流子检查维护的要求:
1、整流子表面应光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片间应清洁,片间绝缘应保持1-1.5mm深度,整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。
3、整流子有碳粉时,应利用白布清擦,如有油污,必须用白布醮无水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕时,可用00#玻璃细砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时,可用00#玻璃细砂纸研磨,当不平程度在0.2-0.5mm时,应进行琢磨,当不平程度在0.5mm以上时,须车光、车削时,整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫,清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小,压力不得超过两个大气压,压缩空气中不得含有油和水,风管不准用金属管嘴,勤吹灰清扫。
第23条 检查通风、通水冷却装置,空气过滤器应定期吹灰。
第24条 测量主回路,励磁回路及操作回路绝缘电阻。
第25条 对于没有加热器的直流电机,在长时间停车时,应送上加热器。
第四节交流电机
第26条 电压三相电压,电流不平衡度允许值如下
1、三相电压相互间差值不得超过5%。
2、三相电流相互间差值不得超过10%,但此时任何一相得电流不得超过额定值。
第27条 长期运行的交流电机连续起动次数,可按电机制造厂规定,如无制造厂规定时,一般可按下列规定。
1、冷态时,电动机允许连续起动2-3次。
2、热态时,电动机只允许起动1次。
第28条mcc仪表上的指示,掌握电机负荷情况,对无仪表指示的中小型电机,应用钳形表进行定期测定负荷,并做好记录。
第29条 保护装置的整定值不得随意变动。
第30条 检查电机的通风冷却设备,注意进风与出风的温度,不得超过设计规定值。
第31条 检查滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。
1、碳刷与滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。
2、刷架固定应牢固。
3、滑环表面应清洁、光滑。
第32条 电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀,有无杂声,有无定子磨擦的振动现象。
第33条 检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。
第34条 检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。
第35条 事故跳闸时应查明原因,消除故障并经调度室同意后才准开车,并应详细记录事故和处理的经过。
第三章低压电器设备维护规程
(一)运行中维护检查周期
1、低压配电装置和低压电气的巡视检查,有人值班时,每班应该巡视检查一次,发现问题要认真做好记录,必要时及时停车检修。
(二)维护检查内容
1、所有低压电器,在送电前或在交接班之后,必须进行静态检查,只有确认无异常状态方可送电运行,检查内容如下:
1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活,接点接触是否良好,导线连接是否牢固。
1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠,可动部分是否有卡劲现象存在。
1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧,防止松脱。
1.4 可逆接触器之机械联锁是否灵活。
1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。
1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。
1.7信号系统正常可靠。
1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查,确认处于良好状态。
1.9 对电气控制系统进行必须的空操作,用以检查动作程序和动作的可靠性。
1.10 熔断器的更换要注意选用同种规格,型号的熔片,熔丝或熔断器。
2、运行中低压电器的检查内容:
2.1 各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象,接触要良好。
2.2 接触器、继电器、电磁铁、电磁开关,运行时声音是否正常,线圈温升是否正常。
2.3 检查电阻器和变阻器的发热情况。
2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。
2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。
2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关,限位开关或接近开关要定期检查调整,每月不得少于一次,且同生产和机械人员共同实验,要确保动作可靠。
2.7对于电气系统中各种保护整定值,不得做任意改动。
2.8 设备运行中,严禁用手推接触器及继电器的可动部分,不得擅自取消各种联锁和保护装置。
2.9 检查电器的各种保护罩是否完好。
2.10 值班人员在巡视检查中,发现异常情况,应记录于交接日记中,以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。
(三)检修规程:
1、检修周期:检修周期如下表
序号
名称
定期检修
更新性检修
1
自动开关
6个月
6年
2
电磁开关
3个月
3年
3
按钮开关
1个月
3年
4
刀开关
6个月
10年
5
万能转换开关
1个月
2年
6
控制器
1个月
2年
7
限位开关
12个月
12年
8
继电器
1个月
5年
9
接触器
1个月
5年
10
熔断器
1个月
11
电磁抱闸
1个月
1年
12
电磁阀
1个月
1年
13
电阻器
3个月
8年
14
变阻器
2个月
8年
2、检查内容和质量标准:
2.1熔断器、接触器、电磁开关。
2.1.1机械部分
2.1.1.1可动部分轴,衔铁检查,要消除卡劲,动作迟缓等缺陷,使衔铁动作灵活,且与衔铁接触良好。
2.1.1.2消弧罩安装正中,且完好无缺。
2.1.1.3机械联锁检查,联锁接点应通断可靠。
2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。
2.1.1.5连接导线检查紧固。
2.1.1.6绝缘检查,达到1mω/kv标准。
2.2接点部分
2.2.1触头应清洁无毛刺,铜触头应无氧化物,可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。
2.2.2 检查触头有锈斑和烧伤者,应取下用细锉磨光,处理时要保持原来弧度,且表面光滑,然后用布擦净,动静触头接触面要达到75%以上。
2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm,检查方法以手慢慢推合衔铁,仔细观察每对触头的接触情况,看有无先后之差。差值是否在规定范围内。
2.2.4 断开距离检查和测定接点压力,如果断开距离不适当,闭合时接点压力不适合,要通过更换或调整弹簧,或更换触头的方法来达到要求。
2.2.5动静触头宽度相等者,闭合时触头应当对齐,相互错开不得大于1mm,静触头比动触头略宽者,相互错开不得大于2mm。
2.3磁系统部分:
2.3.1 磁铁要固紧防止松动。
2.3.2 接触面要检查清洗,确保60-70%的工作面接触。
2.3.3 接触面要光,使之吸入合时接触紧密,防止出现噪声。
2.3.4 短路环检查,发现断裂要焊补或更换。
2.4线圈部分:
2.4.1 线圈的引线牢固,无折伤痕迹,线圈内侧无卡伤痕迹,且要固紧在导磁体上。
2.4.2 线圈在85%的额定电压下,应能可靠动作,用500v摇表测绝缘电阻,不得少于0.5兆欧。
2.5各种开关类:自动开关,按钮开关。
2.5.1 主触点及各辅助触头,是否有磨损或烧伤,要进行修理或更换。
2.5.2 操作机构和脱扣器机构要检查调整,动作要灵活可靠。
2.5.3 检查过流整定是否符合规定,热元件是否损坏,必要时要适当调整或更换。
2.5.4 检查消弧装置是否破裂和有无松动情况,有无卡阻触头的现象存在。
2.5.5 检查绝缘件有无损坏,且用500v摇表,检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
2.5.6 进出线连接螺丝要紧固,主触头的压力要适合,不合适要求时,可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。
3刀开关
3.1 检查刀闸各部过热现象,绝缘杆无损坏。
3.2 检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。
3.3 合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡阻或歪斜现象。
3.4 触头有氧化层,要用细纱布打光,刀片与固定触头要清扫干净,且接触面部少于整个接触面的75%。
3.5 底盘绝缘应良好,装配紧固,固定触头的钳口应有足够的弹力,进出线连接要保持足够的接触面,且连接螺丝要固紧。
4电阻器:
4.1 电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫,支撑绝缘子要清洁无破损。
4.2 电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固,无过热烧损痕迹。
4.3 电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况,无过热烧损痕迹。
4.4 电阻架牢固可靠,各紧固螺丝固紧,绝缘检查用500v摇表,应不少于0.5兆欧。
4.5 变阻器手柄位置要正确,滑动部分清洁且接触良好。
4.6 发现异常情况,要进行处理或予以更换。
5.控制器及万能开关:
5.1 定位装置可靠,控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。
5.2 检查凸轮及电木磨损情况,触头无烧损痕迹,且接触良好,压力适当。
5.3 出入线连接要保持足够的接触面,连接螺丝固紧,无过热烧伤痕迹。
5.4 定期清扫吹灰,用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。
5.5 发现异常情况要处理或更换。
6.限位开关:
6.1 检查开闭位置是否合适或经过调整修理,更换。使开,合位置达到要求,且机构灵活工作可靠。
6.2 进出线连接要牢固可靠,绝缘要检查合格。
7.熔断器:
7.1 检查可熔片或熔丝是否符合标准。
7.2 熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。
7.3 保险片或熔丝熔断后,要查明故障原因后方可更换相应的备件。
7.4 熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。
7.5 严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。
8 电磁抱闸:
8.1线圈放置安装正确,可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。
8.2抱闸架动作要灵活可靠。
8.3线圈不过热,衔铁间隙适中。
8.4 磁铁表面清洁,接触紧密不歪斜。
8.5接线牢固可靠,绝缘合乎要求。
8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙,使它适合生产的要求。
9、电磁阀:
9.1动作灵活无卡劲现象。
9.2本体清洁,安装牢固且不受外物碰撞。
9.3接线牢固可靠,绝缘合乎要求。
第四章高压系统安全操作维护规程
第一节 高配电工安全规程
1、上岗前,劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。
2、班前、班中不准。睡眠不足,身体不适不宜上岗工作。
3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、操作室内严禁吸烟。
5、严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
6、严格执行“三不伤害”原则,即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。
7、工作前,要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况,做好安全操作的一切准备工作。
8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次,确保完好无损。
9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离,对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。
10、 严格执行停送电制度和操作票制度:高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。
11、 高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作,操作时应由两人进行,一人操作,一人监护。
12、 遇故障保护跳闸,故障不明不能恢复送电,现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送(参照13条)禁止带故障强行送电。
13、 在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置,并在“实验”位置进行试合闸、跳闸,确认无误后方可进行操作,严禁带负荷“拉”“合”手车。
14、 高压开关柜在送电之前,应检查柜门闭锁装置确认机构正常,再将柜门闭好,拉试柜门确认闭锁装置起到作用,方可进行真空开关的合闸操作。
15、 高压设备停电进行检修时,应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施,完善上述安全措施后,方可进行检修工作。
16、 高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验,耐压不合格的工具不准使用。
17、 对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任,但不能代替检修监护人。
18、 高压开关柜内外及变压器周围,应保持清洁、道路通畅,不得堆放任何杂物。
19、 检修电力电容器时,必须遵循先停电,停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电,确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线,接地线应先接地,后接电容器,对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。
第二节 高压配电室安全操作规程
1、严格执行操作票制度。
2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认,并经有关人员审核签名,如对操作票发生疑问,应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作,不准擅自更改操作票,严禁酒后操作。
3、操作时必须按顺序进行操作,每操作一项做一个记号,全部操作完成后进行复查。
4、下列项目列入操作票
a、应拉合的开关和刀闸位置
b、检查接地开关是否拉开
c、检查负荷分配情况
d、拉合接地开关
e、 检查操作电源是否正常供给
5、运行中的开关跳闸时,应退出运行,经检查确认无异常后,方可试送。
6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电,并进行充分放电,再进行测量,测量结束后,应对地及时查明原因报告上级。
7、变压器预警信号动作时,应及时查明原因报告上级。、
8、操作电压互感器前,应考虑相应的失压保护。
9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时,必须穿高压绝缘鞋,雷雨天气禁止倒闸操作,巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。
10、 变压器保护跳闸后(过流、速断、重瓦斯、温度、压力),应将手车退出后再检查。
11、 倒闸操作顺序:停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸,送电与之操作顺序相反。
12、 电气设备停电后,即使是停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施前,不得触及设备与栅栏,以防突然来电。
13、 巡视配电装置,进出变压器室,应随手将门锁好,无关人员未经批准不得进入设备房。
14、 严格执行“三不伤害”原则,即:我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
15、 严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
第五章维护电工安全技术操作规程
1、电工作业一般必须停电进行,不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定,严格执行。
2、高压作业时,必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术,组织措施。
3、设备停电维护时,停电设备进线端必须有明显的断开点,并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。
4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地,并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时,应带好绝缘手套。
5、生产过程中遇有设备故障,需要处理时,必须与当班岗位操作人员联系确认无误后,方可实验或处理故障,必须设专人监护。
6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好,手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全,手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查,接地线、电源电缆必须完好,严禁使用不合格的电动工具和移动电器。
7、安装照明时,开关必须接在火线上,零线必须接在灯口螺丝上,使用梯子时角度以60℃为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯,禁止两人同登一梯,不准在梯子的顶格工作。
8、拆装、合套电机,上联轴器(用台钻)时,使用大锤时严禁带手套。
9、使用砂轮和手把砂轮前,必须检查砂轮机(砂轮片)有无损坏,使用时佩带防护眼镜,用力要均匀不得过猛。
10、 高空作业时,必须严格执行“高空作业”安全规定,佩带安全带,换厂房照明及线路时,必须站在天车小车上,不准站在小车轨道上,并设专人与天车司机联系监护。
11、 使用手把灯必须绝缘良好,采用安全电压。
12、 使用有机溶剂清洗零件时,周围严禁烟火,用完后应封口,定点存放。
13、 停电时,先停负荷开关,在停电闸。送电时,应先送刀闸,再送负荷开关,严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。
14、 维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。
第六章检修电工安全技术操作规程
1、工作前必须严格执行停电和验电制度,施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字,确认安全措施完善后方可工作。
2、检修的电气设备必须停电,检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离,禁止接触带电部分。若有可能触及带电体,需采取相应安全措施,并设专人监护,方可工作。
3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意, 办理第二种工作票。
4、高压设备检修,必须办理工作票,无工作票不准开工。
5、电容器检修应停电、放电30分钟后,再进行验电、待确认无电并装设接地线后,方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。
6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固,只允许一人登杆,其他人监护,并严禁二人在同一杆上作业。
7、检修人员站立基准面高度2米以上,应系安全带,安全带应栓在牢固部位,高挂低用。
8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好,确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。
9、检修电工在检修期间,不及兼任其他工作,尤其不得从事值班电工的工作。
10、 检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。
第七章值班电工安全技术操作规程
1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度,必须对开关刀闸核对清楚,确认无误后方可操作,检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。
2、停电时应先停负荷开关,在停刀闸。送电时应先送刀闸,在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸,操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。
3、巡视检查设备时,严禁跨越移开遮拦,严禁打开高压柜后门。
4、遇故障跳闸,故障不明情况下,不能恢复供电,现场检查应先将手车退出排除故障后,组织试送,禁止带故障强行送电。
5、履行值班电工的安全岗位职责(参照《电业安全工作规程》的安全职责)。
6、高压停送电,必须严格执行操作票制度,无操作票不得操作。
7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出,严禁强行带负荷送退高压小车。
8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后,再进行验电、带确认无电并装设接地线后,接地线应先装接地端,后接电容器端,对于保险吹断的电容器应单独对地放电。
9、先装接地端,后接电容器端,确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。
10、 设备在运行中,如发现异常,应立即停车断电,立即通知值班主任,并及时向作业区有关领导汇报。
11、 工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。
12、 严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。
13、 高压倒闸操作前,认真检查高压绝缘手套有无破损漏气,绝缘靴是否完好,确认验电器是否完好,必须使用公司检验合格的高压安全用具。
第八章交流变频传动操作规程
整流/回馈单元及逆变柜合分闸顺序
合闸顺序:
1、先将整流/回馈单元开关柜内控制开关-q1(ac380v进线电源),-q2(控制变压器进线电源),-q21(dc25v辅助电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q25(断路器操作电源)依次合上。
2、再将各逆变器控制柜内控制开关-q1(dc24c辅助电源),-q2(逆变器风机电源,如果存在),-q3(电机风机电源,如果存在)依次合上。
3、然后将整流回馈控制柜门板上的on/off操作转换开关打到“on”位置,可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400v/690v,整流/回馈柜门板上的直流电压表指示为510v/890v.
4、如果是本地转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70逆变装置操作面板上的绿色“i”键运行,再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。
在运行状态,可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序:
1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行,其控制柜6se70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后,先将整流回馈控制柜门板上的“on/off”操作转换开关打到“off”位置,可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v,整流/回馈柜门板上的直流电压表,直流电压表指示分别为0v和0a。
2、再将各逆变器控制柜门控制开关-q3(电机风机电源,如果存在),-q2(逆变器风机电源,如果存在)-q1(dc24v辅助电源)一次断开。
3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-q25(断路器操作电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q21(dc24v辅助电源),-q2(控制变压器进线电源),-q1(ac380v进线电源)依次断开。
变频器柜合分闸顺序
合闸顺序:
1、先将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源)依次合上。
2、再将各个变频柜内控制开关-q1(dc24v辅助电源),-q2(电机风机电源,如果存在,-q4(抱闸电源,如果存在)依次合上。
3、如果是本地转电机,将各变频器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70变频装置操作面板上的绿色“i”键运行,在按上升▲键或下降▼键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将变频器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。
在运行状态,可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序:
1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行,其变频柜6se70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后,先将各个变频柜内控制开关-q4(抱闸电源,如果存在)。-q2(电机风机电源,如果存在),-q1(dc24v辅助电源)依次断开。
2、再将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)/出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源依次断开。
常见故障说明
故障号
故障原因
解决措施
f002
在预充电不到80%的最小直流母线电压
检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题
f008
欠电压
检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题。
f011
电机过流
检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态
f015
电机堵转
降低负载,检查测速机电缆
f023
超过变频器极限温度
f082
通讯故障
f051
码盘故障
检查或更换测速机,检查测速机的连接,更换cu板
f053
速度信号编码器信号的允许值
检查测速机电缆是否断线,检查测速机屏蔽接地
f243
内部耦合出错
更换cu板
第5篇 机电设备电气安装操作规程
1、机电设备、小型电动工具用电,应当符合本规程和有关标准、规范的要求,并应由专业人员安装、拆除和维修保养。
2、机电设备的管理应做到'定人、定机、定设备',严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前,应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。
3、机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求,紧身并束紧袖口,不得系领带,女工发辫应挽人工作帽内。
4、操作机电设备及使用小型电动工具前,应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具,未经专业人员更换、修复,不得投入使用。工作结束,应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。
5、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用;有试运行要求的,应按规定进行试运行,确认正常后,方可投入使用。
6、施工机械和电气设备、小型电动工具不得带'病'运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查,禁止在设备运转时进行擦洗和修理,作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行,不得任意使用代用部件或改装、改造。
7、新机、经过大修或技术改造的机械,必须按出厂说明书的要求和现行行业标准《建筑机械技术试验规程》(jgj 34)进行测试和试运转。
8、施工现场机电设备、小型电动工具必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置,应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测,否则不得使用。
第6篇 电气检修工安全技术操作规程
一、电气检修时,不准带电作业,断电后,应在电源开关处上锁和拆下熔断器,同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标牌或送电。
二、必须带电作业时,应经主管电气的工程技术人员批准,并采取可靠的安全措施,作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。
三、在停电线路和设备装设接地线前,必须放电、验电,确认无电后,在工作地段两侧挂接地线,凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线,也要挂接地线。
四、停电、放电、验电和检修作业,必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护,否则不准进行作业。
五、更换熔断器要严格执行规定选用熔丝,不得任意用其它金属丝代替。
第7篇 电气安全使用操作规程
1 目的
明确电气系统及用电设备的安全,保证员工人身安全及供用电设施的安全运行。
2 适用范围
适用于公司所有部门的用电设备、用电器具及人身安全的保障工作。
3 编写依据--
4 本文件采用下列定义——
5 职责
5.1设备部安装人员认真执行,对电气设备正确安装、使用、维护。
5.2 设备部部长监督执行。
6 内容
6.1火灾预防措施
6.1 人体触电及预防:
6.1.1 人体触电:触电是泛指人体触及带电体,这时电流对人体造成程度不同的伤害,触电可分为直接触电和间接触电两种。
(1)直接触电:指人体直接触及正常运行的带电体所发生的触电;
(2)间接触电:指电气设备发生故障后,人体触该意外带电部分所发生的触电。
6.1.2 人体触电的三类情况:
单相触电:当人站在地面时(人体与地面无绝缘隔离),人体接触任一相带电导线时所发生的触电。
两相触电:当人体不同部位同时与两相带电导线接触时所发生的触电,跨步电压、接触电压和雷击触电。
(1)跨步电压触电:
当一根带电导线断落地上时,在落地点周围20米以内具有不同的电位分布,若人两脚站在离落地点远近不同的位置时,两脚之间的电位差叫做跨步电压,如果人站在离落地点8-10米范围内,就可能发生跨步电压触电。
(2)接触电压触电:
当绝缘损坏,设备外壳带电时,则设备外壳电位将升高(高于地面),此时若人接触设备外壳便发生接触电压触电。
(3)雷击触电:雷电时发生的触电现象称雷击触电。
6.1.3 防止触电的基本措施:
(1)直接触电的防护措施:
(a)绝缘:使用绝缘物,以防止人体触及带电体。
(b)屏护:采用屏障或围栏,防止人体触及带电体。
(c)障碍:即设置障碍以防止无意触及或接近带电体。
(d)间隔:即保持一定间隔以防止无意触及带电体。
(e)漏电保护:漏电保护又叫残余电流保护或接地故障电流保护。漏电保护仅能供作附加保护而不应单独使用,其动作电流最大不宜超过30ma。
(f)安全电压:即根据具体工作场所地点,采用相应等级的安全电压如36v、24v及12v等。
(2)间接触电的防护措施:
(a)自动断开电源:可分别采取熔断器保护,接地接零保护、漏电保护、过电流保护以及绝缘监视等保护措施。
(b)加强绝缘:采用有双重绝缘或加强绝缘的电气设备,或采用另有共同绝缘的组合电气设备。
(c)不导电环境:这种措施是为防止工作绝缘损坏时人体同时触及不同电位的两点而导致触电,当所在环境的墙和地板均系绝缘体,以及同时出现不同电位的两点间距离能够超过2m时,便符合这种防护条件。
(d)等早位环境:是将所有容易同时接近的裸导体(包括设备外的裸导体)互相连接起来,等化其间电位,防止接触电压。等电位范围不应小于可能触及带电体的范围。
(e)安全电压:与防止直接触电的安全电压措施内容相同。
6.2 防触电的设备安全保护措施:
6.2.1 保护接地与保护接零
保护接地:为了保障人身安全,避免发生触电事故,将电气设备在正常情况下不带电的金属部分(如外壳等)与接地装置实行良好的金属性连接,这种方法便称为保护接地。
保护接零:若将电气设备在正常情况下不带电的金属部分用导线直接与低压配电系统的零线相连接,这种方法便称为保护接零。
保护接地或保护接零方式的选择:
(1)在中性点有良好接地的低压配电系统中,应优选用保护接零方式(同时要进行重复接地),企业有单独的配电变压器供电,均属此类。
(2)凡由同一台变压器供电的,应统一实行保护接地。
(3)在中性点不接地的低压配电网络中,应采用保护接地方式。对所有高压电气设备,一般实行保护接地。
6.2.2家用电器的接地方法及注意事项。
(1)接地方法:
在小工厂、加工场、居民住宅以及农户等凡由公共配变供电的低压电网范围内,应一律采用保护接地措施。
(2)注意事项
(a)接地线应采用截面不小于0.75mm2的多芯软铜绞线。熔丝(保险丝)一定要接在火线
上,且由于目前常用电器(除空调器外)的功率一般不超过1000w左右,故户内熔丝的额定电流不要超过5a。零线上不允许装设熔断器及开关。
(b)低压配电系统内采用接零保护注意事项:
三相四线制低压电源的中性点必须良好接地,工作接地电阻值应符合要求。在采用接零保护方式的同时还应装设足够的重复接地装置。同一低压电网中(指同一台配电变压器的供电范围内),在选择采用保护接零方式后,使不允许再(对其中任一设备)采用保护接地方式。零线上不准装设开关和熔断器,零线的敷设要求应与相线一样,以免出现零线断线故障。
6.2.3 漏电保护器的应用
(1)漏电保护器是一种在规定条件下,当漏电电流达到或超过给定值时,便能自动断开电路的一种机械式开关电器或组合电器。漏电保护器比接零、接地保护更为完善的附加性完全措施,这也是家用电器安全保护发展的必然趋向。
(2)必须安装漏电保护器的设备与场所主要有:
(a)移动式电器设备、手持式电动工具及家用电器。
(b)安装在潮湿、强腐蚀性等环境恶劣场所的电器设备。
(c)建筑施工工地的电气施工机械设备。
(d)暂设临时用电的电器设备。
(e)宾馆、饭店及招待所客房内的插座回路。
(f)机关、学校、企业、住宅等建筑物内的插座回路。
(g)游泳池、喷水池、浴池的水中照明设备。
(h)安装在水中的供电线路和设备。
(i)医院中直接接触人体的医用设备。
6.3 电气安全措施
6.3.1 使用携带式电器的安全措施
(1)具体安全措施的分类
(a)实行接零(地):这是对携带式电器的主要安全措施之一。携带式电器要采用带有接零(地)芯线的橡套软线作电源线,其专用芯线(指绿/黄双色线)用作接零(地)线。
(b)采用安全电压:在特别危险场合采用安全电压的单相携带式设备,安全电压也应由双线圈隔离变压器供电。
(c)采用双重绝缘的单相设备:带有双重绝缘结构的携带式电器设备是一种新型的、安全性能较高的电气设备。其工作绝缘主要用来保证设备的正常工作,保护绝缘是为工作绝缘损坏时用来防止触电的。
(d)采用防护用具:即应穿戴绝缘鞋、绝缘手套、或站在绝缘板上等,使人与大地或人与单相设备外壳隔离。
(2)使用携带式电器的安全注意事项
(a)不可在恶劣的环境下使用。如不要在锅炉、加热器、水箱等金属容器内或特别潮湿的场所使用。
(b)电源线必须使用橡套电缆,不得用普通胶质线(花线)代替电源线,线长一般不宜超过5m,中间也不允许有接头。
(c)正确使用电气插座,单相电具采用三眼插座,三相电具采用四眼插座,不准将电源线的线芯挂在开关刀片或触头上,也不准直接插入插座内使用。
(d)不准将220v普通电灯作为手提照明行灯使用,并禁止采用灯头开关。
(e)行灯电压应视工作环境而采用不同的安全电压般场所采用36v,特别危险场所采用12v;使用前要认真检查电源线和插座是否完好无损,接地(接零)线是否完整,接线 是否正确;通电后要用验电笔检查是否漏电。
(f)使用时电源线应尽量挂在支柱上,使其不与锐利物体或炽热物体相接触。
(g)使用电动工具时必须戴绝缘手套,在潮湿或有酸、碱等腐蚀性物质的场所,还应穿上绝缘靴。
(h)使用过程中,凡需要更换电动工具的刃具或磨具以及装卸工件时,均应停电进行,工作完毕后要立即断开电源,清理好电器用具并予妥善保管。
(i)对各种携带式电器用具要定期维护检查,其绝缘电阻值不应低于0.5mω,如不合格,应禁止使用,并安排检修或予以更换。
6.3.2 使用家用电器的安全措施
(1)采用符合国家安全标准的三芯引线,并配以相应的三极插头、插座。其中接地线一定要
与金属壳体连接牢固,要单独埋设接地装置并引入室内接至电器金属外壳,其接地电阻应小于4ω。
(2)对于含变压器一类的家用电器,若出现“带电”现象时,最简单的办法是调换电源插头两极的插入方向。但对含电热丝和电动机类的家用电器则不适用此法。
(3)采用绝缘物增强隔电能力。当使用电熨斗之类电器时,人可站在干燥的木质支架或木板上,使人与大地间有良好的绝缘。
(4)加装漏电保护装置,确保家用电器的使用安全。
6.3.3 配电室送电和停电的操作步骤。
(1)送电操作:配电室送电时,一般从电源侧的开关合起,依次合到负荷侧的各开关(按这种步骤进行操作,可使开关的合闸电流减至最小,比较安全。且万一某部分存在故障,该部分一合闸,便会立即出现异常情况,故障容易被发现)
(2)停电操作:配电所停电时,应将开关拉开,其操作步骤与送电相反,一般先从负荷侧的开关拉起,依次拉到电源侧开关。(按这种步骤进行操作,可使开关分断流量减至最小,比较安全)。
6.4 电气火灾的发生及预防:
6.4.1 设备故障或过负荷等引发火灾
(1)电气设备短路
短路造成导线的发热量剧增,不仅能使绝缘燃烧,且还会使金属熔化或引起邻近的易燃、可燃物燃烧酿成火灾,发生短路的原因主要有:导体的绝缘由于磨损、受潮、腐蚀、鼠咬,以及老化等原因而失去绝缘能力。设备长年失修,导体支持绝缘物损坏或包裹的绝缘材料脱落。架空裸导线驰度过大,风吹造成混线;线路架设过低,搬运长大物体时不慎碰上导线,以及导线与树枝相碰等,都会造成短路事故。检修不慎或错误造成人为短路。
(2)电气设备过负荷
过负荷指导线实际电流量超过了安全载流量。这时导线温度就会超过最高允许温度,其绝缘层老化将加速。若是严重过负荷或长期过负荷,则绝缘层就将变质损坏而引起短路着火。发生设备过负荷的原因主要有:电气设备规格选择过小,容量小于负荷的实际容量。导线截面选得过细,与负荷电流值不相适应。负荷突然增大,如电机拖动的设备缺少润滑油、磨损严重、传动机构卡死等。乱拉电线,过多地接入用电负载。
(3)电气设备绝缘操作或老化
绝缘损伤或老化会使绝缘性能降低甚至丧失,从而造成短路引发火灾,引起电气设备绝
缘老化的原因主要有:
(a)电气因素:
绝缘物局部放电、水树枝放电;操作过电压或雷过电压;事故或过负荷的过电流等。
(b)机械因素:
旋转部位、滑动部分、接触部分的磨擦损耗;结构材料的屈曲、扭曲、拉伸等运动或异常振动、冲击等的反复作用等。
(c)热因素:
温度过高使绝缘物热分解、氧化等的化学变化、气化、硬化、龟裂、脆化;设备反复起动、停止、温升、温降的热循环,使结构材料间因热膨胀系数不同产生应力等。
(d)环境因素:
周围有害物质的腐蚀;阳光、紫外线长期照射和氧化作用;老鼠、白蚁等咬坏电线、电缆,以及水浸等。人为因素:施工不良、维护保养不善或设备选型不当等。
(3)电气连接点接触电阻过大
(a)当电气连接点(电气接头、开关触点)接触不良或接触面过小,使接触电阻显著增大,局部过热,金属变色甚至熔化,并能引起绝缘材料、可燃物质燃烧。
(b)电气连接点接触电阻过大的原因主要有:
① 铜、铝相接并处理不好,如对铜、铝导线用简单的机械方法连接,尤其在潮湿并含盐分环境中,铜、铝接头就相当于浸泡在电解液中的一对电极,铝会很快丧失电子而被腐蚀掉,使电气接头慢慢松驰,造成接触电阻过大。
② 接点连接松驰。螺栓或螺母未拧紧,使两导体间接触不紧密,尤其在有尘埃的环境
中,接触电阻显著增大,当电流流过时,接头发热,甚至发生火花。
(4)电火花与电弧
(a)电火花是电极间放电的结果,大量密集的电火花构成了电弧。
(b)电弧温度可达3000-9000℃,因此它们能引起周围可燃物质燃烧,使金属熔化或飞溅,构成危险的火源,引发火灾。
(c)产生电火花与电弧的原因主要有:
①导线绝缘损坏或导线断裂引起短路,从而在故障点会产生强烈的电弧。
②导体接头松动,引起接触电阻过大,当有大电流通过时便会产生火花与电弧。
③架空裸导线弧垂过大,遇大风时混线而产生强烈电弧。
④误操作或违反安全规程,如带负荷拉开关、在短路故障未消除前便全闸等。
⑤检修不当,如带电作业时因检修不当而人为造成短路等。
⑥正常操作形状或熔丝熔断时产生的火花。
6.4.2 防止照明灯具引起火灾的措施
(1)正确选用合乎要求的灯具型式。在有火灾及爆炸危险场所,应选择专用照明灯具;开启式照明灯具只能用于干燥、无腐蚀性和爆炸危险性气体的场所;在潮湿和有蒸汽环境应使用防潮型灯具;室外照明应安装防水型灯具。
(2)照明灯泡与可燃物之间应保持一定距离。在灯泡正下方不可存放可燃物,以防灯泡破碎
要注意灯泡散热通风。尤其是嵌入式照明灯具,切不可让散热孔堵塞,以免烤着周围可燃物引起火灾;对嵌入天花板内的灯具,其外壳周围应留有10cm以上空距。
(3)使用36v安全灯具时,其电源导线必须有足够截面,否则会导致电线过热起火。因同样功率的灯泡,电压越低时通过的电流就会越大。更换防爆型灯具的灯泡时,不应换上比标明瓦数大的灯泡,更不可随意或临时用普通白炽灯泡代替。
6.4.3 开关、插座和熔断器的防火措施
(1)防止开关与插座引发电气火灾的措施正确选型,在有爆炸危险场所,应先用隔爆型、防爆型开关和插座°室外应选用防水开关;在潮湿场所宜选用拉线开关,在有腐蚀性气体、 火灾与爆炸危险场所,要尽可能将开关、插座安装在室外。
(2)单极开关定要接在火线上。如果误接在零线上,则开关断开时,用电设备将仍然带电。这不但危及人身安全,且一旦火线接地时,还会造成短路甚至引起火灾。
(3)开关与插座的额定电流和电压均应与实际电路相适应;不可盲目增加负荷,以免因过载而烧坏刀口和胶木,造成短路而起火。
(4)开关与插座应安装在清洁、干燥场所,要注意对它们的防尘,防尘受潮或腐蚀,造成胶水击穿等短路事故。
6.4.4 防止熔断器引发电气火灾的措施:
(1)熔体选用要恰当,不可随意换大熔丝或乱用铜丝、铁丝代替。
(2)要注意:熔体的额定电流是指其允许长期通过的电流,熔断电流则是指通过熔体
的电流超过1.5-2倍额定电流时熔体开始熔断的电流。
(3)正确选型,在有爆炸危险场所,应选用专门型式的熔断器或普通熔断器加密封外
壳封闭炉安全断器应尽可能安装在危险场所的外边。
(4)熔断器各接线端头与导线的连接应牢固可靠,触头钳口应有足够的压力。
(5)熔断器周围不许堆放易燃或可燃物质,也不可堆放金属丝等,以免引发短路及火灾
事故,
(6)日常中应注意检查,保持清洁,及时更换缺损的熔断器部件。
6.4.5 防止电热器具引起火灾的措施
(1)电热器具的导线,其安全载流量一定要能满足电热器具的容量要求,且不可使用胶质线作为电源线。
(2)电热器具应放置在泥砖、石棉板等不可燃材料基座上,切不可直接放在桌子或台板上,以免烤燃起火,同时应远离易燃或可燃物;在有可燃气体、易燃液体蒸汽和可燃粉尘等场所,均不应装设或使用电热器具。
(3)使用电热器具时必须有人看管,不可中途离开,必须离开时应先切断电源;对必
须连续使用的电热器具,下班时也应指定专人看护及负责切断电源。
(4)日常应加强对电热器具的维护管理,使用前须检查是否完好;若发现其导线绝缘损坏、老化,开关、插销及熔断器不完整时,不准勉强使用,必须更换合格器件。
第8篇 电气焊工岗位操作规程
工作前必须穿戴好劳动防护用品，安合开关时必须戴干燥的手套，面部躲开。
焊接前首先检查工件是否放的牢固，安全措施是否可靠后，在进行工作。
电焊机各部线路接头必须完整，线路绝缘良好，油破损应处理好，外壳接地必须有良好的接地。
一次、二次线路必须完整，线路绝缘须良好，一次线长度不得超过3米。
焊钳绝缘须良好，带电焊钳须有人照管，放置安全地点，不准随便乱放，带电更换焊条，须戴干燥手套或绝缘手套.
第9篇 医院电气设备安全操作规程
一、一切倒闸操作必须根据上级电力调度的指示,并根据倒闸操作的内容和步骤,在由一人操作另一人监护下进行。(可以由一人进行拉开断路器的操作等除外)。
二、设备的停运,应先拉开断路器,以切断区负电荷电流,设备送电,应最后合上断路器,以接通负荷电流。
三、操作隔离开关前,应先注意检查相应的断路器,必须在拉开位置,设备停运,应先拉线路侧隔离开关,送电时,应先合母线侧(电源侧)隔离开关。
四、变压器投入或切断,应由装有继电保护装置的电流侧进行,并将主保护全投入。投入时,先投电源侧,后投负荷侧,切断时,先切负荷侧,后切电源侧。
五、拉合隔离开关应迅速果断。操作中发生错合隔离开关时,不准再行拉开。错拉隔离开关时,在刀片刚离开固定触头时便会发生电弧,这时应迅速合上电离开关,但如隔离开关已全部拉开则不允许将误拉的隔离开关再合上。
六、在工作地点的有关设备上工作,应悬挂标示牌,例如:一经合闸即可送电到工作地点的断路器和刀闸的操作把手上,应悬挂“禁止合闸有人工作”的标示牌,如果线路上有人工作,则应悬挂“禁止合闸,线路有人工作”牌,这些部位的标示牌并应与操作把手加锁配合、以防止误合闸,当确认检修完毕后,方能送电。
七、遇有不属于自己权限范围内的故障,应立即上报上级有关部门并及时组织修复。
八、停电顺序,必须按照断路器(开关)负荷侧隔离开关(刀闸)母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作,送电操作的顺序与停电顺序相反进行操作。严禁带负电荷进行拉合隔离开关。
九、为确保电器作业安全,所有使用的电气安全用具都应符合安全要求,并经过试验合格,再规定的安全使用有效期内使用。
第10篇 电气焊工安全操作规程三
电气焊工安全操作规程(3)
1.电焊工持证上岗,按规定穿戴焊工手套,护目镜及盖脚布;并按规定穿耐火工作服,戴防护帽,严禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业.
2.现场使用的电焊机应设有可防雨,防潮,防晒的厂房和机棚,并备有消防用品,施焊现场必须通风良好,长时间施焊时应注意休息,以减少噪音危害和职业病发生.
3.在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳,电源线接零或接地情况;一,二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸.
4.气割(焊)前先检查割矩的吸射情况;检查气瓶及减压表的气密性,牢固性.气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧.
5.定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化,裂纹,漏气,打折,破损浸油情况,应予以更换气带.
6.接用减压器前,必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物;开启时,出口不得对准人;氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂,氧气瓶应立直放置,防止倾倒,乙炔瓶严禁横卧放置和运输.
7.在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人
8.施焊现场10米范围内,不得堆放易燃,易爆品.气瓶间距离,气瓶与焊接现场距离均不少于10米.高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护.
9.严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆的容器和受压,受力构件上进行焊接和切割,焊接预热焊件时应设挡板,隔离预热焊件发生的辐射热.
10.雨,雪,风天气,不得进行室外焊接作业及高空作业,在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,穿好绝缘鞋.
11.在容器内施焊时,容器上必须有进出风口,容器内照明电压不得超过12伏,焊接时两个人轮流施焊,外面一人在场监护,严禁在喷吐过油漆或塑料的容器内施焊.
12.发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫,四氯化碳灭火机灭火.氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭.
14.若出现作业人员烧伤,烫伤,灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报工段,分厂,并保护好现场.
15.出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告工段及分厂.
16.作业结束后,清理现场卫生,灭绝火种,清除焊件余热后切断电源,锁好闸箱,方可离开.
17.焊条头,废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸,板应送入垃圾池.
18.对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具.
19.装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人.
20.必须使用已校验气瓶,未校验气瓶不得使用,并送至制氧厂统一校验,运输和搬运气瓶时,应确保气瓶放置平稳,减震圈及附属器具齐全,严禁撞击,坠落和暴晒,气瓶不得混装运输.
21.搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人.
22.处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用.
23.水中作业时,操作人员必须穿戴绝缘鞋,带绝缘防水手套,电焊线不得放于水中,以防漏电.
第11篇 工贸企业电气焊工安全操作规程
1.电焊(气割、气焊)工须经体检,专业培训后方可上岗。应掌握一般电气 知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明 和良好的通风,严格执行“焊工不焊割”的规定。
3.工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好;工作回线不准搭 在易燃易爆物品上,也不准接在管道和设备上。线路横越车行道应架空或加设保 护;焊条的夹钳绝缘必须良好。
4.操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。焊接有 色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
5.下雨天不准露天电焊;在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并 穿好绝缘鞋。
6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。 移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机,再断开电源。
7.在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不 要直视弧光。
8.换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应 戴上防护眼镜。
9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟, 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶混放,不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:1.5表压余气。
10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬,焊割前应检查瓶阀及管路接 头处液管有无漏气,焊咀和割咀有无堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操 作,用专用打火机点燃。
11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门,再关氧气 调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
第12篇 防爆电气设备修理工操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于在煤矿地面从事防爆电气设备修理工作的修理工。
二、上岗条件
第2条 防爆电器修理工必须经过专业培训,考试合格并取得合格证后,持证上岗。
第3条 熟知《煤矿安全规程》有关规定,《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。
第4条 熟悉所维修设备性能,结构和原理,能独立工作,学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。
三、安全规定
第5条 上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工期无关的事情,严格遵守有关规章制度。
第6条 防爆电气设备修理过程中,通电试验时,必须不少于两人协同工作,严格执行停送电制度,严禁带电作业。
第7条 检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品,不得使用没有合法生产手续,未经试验、检验的自制产品作为配件。
第8条 防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的,严禁下井使用。
第9条 修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。
第10条在起、拉、吊、运防爆电气设备前,应对使用的器具进行检查。
第11条防爆电气设备检修前,必须对防爆设备的完好程度,防爆壳体扩防爆面进行全面检查,详细记录检查情况。
第12条 对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。
五、正常操作
第13条 严格实行不定期检修制度,井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。
第14条 拆装防爆电气设备时,应用专用工具,恶霸禁野蛮拆装和违章操作。
第15条 防爆电气设备拆开后,防爆面要妥善放置保管。对不符合防爆要求的,必须进行处理,对沾污或部有可处理损伤的防爆面,经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定,防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
第16条 对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求,保证安全使用,对无法修复的各种零各件必须更换。
第17条 选熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致,严禁用保险丝代替熔片。
第18条 修理电气设备时,不准任意改动原设备上的端了位序和标记;所换的组件必须是校验合格的,固定要牢固,接线要合理。
第19条 经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活,刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求,内部接线牢固、无松动,电气保护动作灵敏可靠。
第20条 防爆电气设备修完装盖前,必须详细检查防爆腔。应无遗留的线头,零件等杂物,保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁杂物。
第21条 对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时,不得沾污防爆面。
第22条 按规定项目对设备防爆性能进行检查试验,并记录主要参数,达到规定要求的,要找出原因,重新修理并试验,直至合格为止,电气试验合格后,出具产品检修证书,签字盖章入库存放。
第23条 实行防爆电气设备检修责任制,谁检修、谁负责,严格按防爆设备检修标准认真检查。
第24条 对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备,应予以报废,做好报废标记后送指定地点。
六、收尾工作
第25条 每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。
第26条 防爆电气设备应编号管理,建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零部件、安全保护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修人的签字等式逻辑项内容。
第27条 清点工具,仪表、材料,清扫工作环境卫生,电气设备停好电后方可离开工作场所。
