第1篇 安全操作规程总则制度
1、“安全生产,人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告领导处理。
3、员工未经三级安全教育或考试不合格者,不准上岗工作。、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员,均应经市级术培训和考试合格,持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后,才能独立操作。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准亦脚亦膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具;在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。
5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定岗凭证操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,并经培训后方可操作。
6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压,容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间设红标灯。
11.高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业,必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志,防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调、净化间)作业和深夜班、加班作业时,必须安排两人以上一起工作。
15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。
18、严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理场地。
19、发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。
20、机械工厂各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。
第2篇 平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
第3篇 电解岗位安全操作规程
一、公司政策:
安全理念:“所有事故都是可以预防的”;
安全目标:集团内员工工亡率为0;集团内千人负伤率不大于3‰。
二、安全规则和程序:
三、危险识别:
电解工艺危险特点:
电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量达到5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;
(2)如果盐水中存在的铵盐超标,在适宜的条件(ph<4.5)下,铵盐和氯作用可生成氯化铵,浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质,与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等,即发生剧烈的分解而爆炸;
(3)电解溶液腐蚀性强;
(4)液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。
化学性危险有害因素
1烧碱
对皮肤、纸张、织物有强烈的腐蚀性;烧碱溶液落到皮肤上,尤其是高温烧碱,会因起皮肤表皮的灼伤,溅入眼中会引起失明或视力衰退。若吸入碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可能使气管和肺部受到严重损坏。
2盐酸
盐酸对人体的危害:因为氯化氢极易溶于水,所以它对眼结膜及上呼吸道有强烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空气中的氯化氢不断溶解在汗液中,使皮肤干燥发痒;急性中毒:流泪、鼻腔酸辣、咽部热痛及咳嗽、结膜充血、胸痛、呕吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支气管炎等,皮肤在冬天易发生皲裂,牙齿发生酸蚀症;盐酸对皮肤有烧伤作用,溅在皮肤上如不及时冲洗,可引起不同程度的腐蚀伤,痊愈比较慢;长期接触可发生不同程度的牙齿酸蚀等。
3氯气:
常温下的氯气为黄绿色气体,比空气重2.5倍,氯气属剧毒性气体,吸入对人体危害极大。低浓度微量吸入鼻、口、有灼热感,出现咳嗽、流泪等症状,高浓度大量吸入很快会出现心跳过速、呼吸困难、气短,严重时会导致窒息死亡。
4氢气:
氢气是一种无色、无嗅、无味的气体,重度很小,在标准状态下为0.089kg/m3,等于空气的1/14.38,在所有的气体中最轻,故易存留在设备的最高处,应注意防爆。
氢气在氧气中的爆炸极限为4-95%,在空气中的爆炸极限为5-76%。氢气与氯气混合后,也易发生爆炸(一般氯气内含氢不超过3.6%)。
氢气遇到明火、电火花、电磁辐射、强烈震动极易发生燃烧、爆炸事故。
氢气与氯气混合在光照、加热或震动等条件下易发生燃烧或爆炸事故,因此严格控制氯内含氢≤3.6%。
四、操作程序:
1 电解正常操作
在确认槽电压之后,装置加压到特定值并且电流上升到计划值,当电解液的温度低时,由于电解液的高电阻,电流不能提升,这种情况下,就必须延迟升高电流直到温度上升.
1.1增加氯气和氢气压力.
(a)确认氯气压力控制器是自动模式.
(b)确认氢气压力控制器是基于氯气压力的串极模式.
(c)逐渐增加氯气压力控制器的设定值到一个规定值.
1.2逐渐增加电流(1ka/分钟),并/或检查下面各项:
(d)气体压差:0.4mh2o
(e)ediza-230:0
(f)直流安培计:
(g)电压表
(h)cl2/h2压力:稳定在设定压力值.
(i)tra-234:80-87℃
cl2压力:1.6mh2o
h2压力:2.0mh2o
气体压差:0.4mh2o
cl2压力:-0.2→1.6mh2o
h2压力:0.2→2.0mh2o
气体压差:0.4±0.1m h2o
开车期间, 维持阴极液温度在80℃大约8小时,避免垫片滑出.
(g)nacl浓度(阳极液出口):18.1-18.9wt%(25℃时为205-215g/l)
(h)naoh浓度(阴极液出口):32±0.5wt%
(i) fica-231:取决于电流
(j)通过对电解槽入口和出口取样滴定,检验阳极液的酸度。
(k) fia-231:48m3/hr
1.3当阴极液温度达到80℃,一旦遇到紧急情况快速锁定,设置锁定螺母距离锁定位置1-2mm。
1.4当阴极液达到85℃或在tia-234上温度稳定2小时后,用锁定螺母锁定电解槽的活动头,降低油压到7mpa。
1.5根据说明重新锁定电解槽。
1.6*检查氯气纯度。如果氯气质量合格,切换到氯气处理阶段管线上。
1.7*检查氢气纯度。如果氢气质量合格,切换到氢气处理阶段管线上。
1.8*检验烧碱质量。(6、7和8项可以在电解稳定前进行。)
出口酸度:0.001-0.005n
fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160个槽=48 m3/hr
重新锁定操作:
(1)7-〉8mpa
(2)检查尾头和锁定螺母的距离
(3)用锁定螺母锁定活动头
(4)7-〉8mpa
2电解负荷的调节
2.1正常操作
2.1.1每4小时检查一次下面各项。
(a)ediza-230:大约为零(设置了跳车)
(b)d.c.安培计:小于16.2ka
(c)电压计:稳定
2.1.2每星期测量一次槽电压
(a)把便携式电压表的两个探头安在一对单元槽框的顶框或底部。
(b)在便携式电压计上读电压。
2.1.3改变电流
通过以下操作改变电流:
1)取消edza联锁电路。
2)改变电解电流。
3)调整edza-230:大约为零。
4)将edza联锁
标准操作条件:
正常:14.9ka
3电解流量调节
3.1每4小时在fica-231、fica-232上检查一次供应盐水和阴极液的流量。
3.2调节供应盐水的流量在规定值。
3.3调节阴极液的流量。
3.4每4小时检查一次在每个出口软管的流动状况。
4压差调节
4.1每4小时检查一次氯气、氢气压力和气体压差。
4.2将他们调节到规定水平。
4.3氢气压力是通氯气压力串级控制的。
5温度调节
电解槽的阴极液温度通过调节在阴极液循环管线的热交换器的冷却水的流量来控制的。
5.1每4小时在tia-234检查一次电解槽阴极液出口温度。
5.2通过改变温度控制器上的设置点调节温度到规定值。
fica-231:取决于直流电参考图
fica-232:48m3/hr
附表:送电期间阴、阳极液流量的调整值
如果在阳极或阴极出口软管有一些颜色或流量不稳定,参考《故障排除》。
氯气压力:1.6m h2o
氢气压力:2.0m h2o
气体压差:0.4m h2o
tia-234:小于87℃
6电解液的浓度调节
6.1阳极液浓度
阳极液浓度通过fica-231改变精盐水的流量来调节。
精盐水的流量用直流dc串级控制。
1)每天用滴定法检查阳极液出口的nacl浓度。
2)通过改变fica-231的设置值来调节阳极液的nacl浓度。
3)每4小时检查一次淡盐水的nacl浓度指示。
6.2阴极液浓度
阴极液浓度是通过碱液循环槽的脱离子水的流量自动调节的。脱离子水的流量用直流电荷阴极液浓度串级控制。
1)根据阴极液浓度显示,通过脱离子水的流量调节阴极液的浓度:
2)每天通过滴定法检查在烧碱产品中naoh浓度。
参考:图“电流和盐水流量关系”
nacl浓度:25℃时为3.5-3.7n(18.1-18.9%)
naoh浓度:32±0.5%
7 锁定电解槽
7.1概述
1)在稳定操作中,电解槽用锁定螺母锁定,油压缸的油压保持在7mpag.
2)当电解槽在8mpag油压下紧急停车,或者锁定之后电解槽的稳定升高时,会在电解槽上产生过高的密封压力。过高的密封压力将使垫片或膜引起一些撕裂,可能使槽中喷出的氢气/氯气起火。
3)另一方面,电解槽锁定之后,油压保持在7mpag,当温度降低超过5℃时,电解液和氢气或氯气将由于槽和垫片的收缩从电解槽漏出。泄漏后会由短路引起火灾。因此,当温度降低超过5℃时,油压必须增加到8mpag。
4)当垫片使用很长时间时,垫片逐渐变形或收缩,因此电解槽必须定期重新挤压或重新锁定。
7.2电解槽锁定
1)在tia-234检查阴极液的温度。
2)当温度达到一个稳定值时,设置螺母在离锁定位置1-2mm远的位置。
3)在温度达到一个稳定值2小时时,用锁定螺母锁定电解槽,然后降低油压到7mpag。
4) 当温度降低超过5℃时,增加油压到8mpag。保持锁定螺母在离锁定位置1-2mm远。
5) 当温度稳定时,用螺母锁定电解槽,然后降低油压到7mpag。
7.3对于新垫片
1)每天重新挤压和锁定电解槽,持续一星期。
2)每星期重新挤压和锁定电解槽,持续一个月。
3)每月重新挤压和锁定电解槽。
8液压机的操作
这部分描述了在不同的设备操作状态下油泵的启动和油压机的操作。通常,一旦油压单元启动,对油压机的操作紧限于压力和方向的调整。简单的液压油压力管线显示如下。
8.1油泵的启动和主要管线压力的调节
1)检查储槽中油的液位。检查它的等级之后,如果需要则供应油。
2)检查所有总管分路接头的操作杆都在向后位置。
3)检查并确定没有人在电解槽的内部工作。
4)启动油压单元的油泵。
5)调节泵的安全阀到规定压力,并且用保险螺母锁定它。
6)用控制器调节泵的输送压力到特定值并用保险螺母锁定它。
7)向油的冷却器供应冷却水控制油的温度。
8.2调节总管分路接头的减压阀
1)检查在油压机的最大扩张状态下,油压机活动头部不接触槽。
2)检查单元槽支架的导向板锯齿正好与侧杠吻合。
3)拿掉抑制销并且通过总管分路接头的操作杆移动气缸。
4)进行挤压并且使活动头来回抽拉几次以排除气缸中的空气。
5)用一个调整螺钉调节油的流量到规定值。
6)通过减压阀调节减压阀到油缸的压力倒规定值。
7)通过反复加压和听声音变化的方法来确定安全阀的设置值。
8)用保险螺母锁定安全阀。
9)用减压阀减少压力到7mpag。
10)利用操作杆向后移动气缸,为了安全将操作杆用锁销锁上。
油泵输送压力:10 mpag
减压阀: 11mpag
油温: 40℃和60℃之间
活动头的速度:60cm/min
减压阀: 9 mpag
8.3油压机的操作
油缸的油压是在各种操作状态下,通过总管分路接头上的减压阀调节到规定值。油缸压力确定的原则如下:
1)电解槽维护期间: 1 mpag
2)膜试漏期间: 7 mpag
3)电解槽试漏期间: 8 mpag
4)电解液循环期间: 8 mpag
5)开车期间: 8 mpag
6)正常操作期间:
a)未锁定: 8 mpag 锁定前保持油压在8 mpag
b)电解槽温度达到稳定前:8mpag 当电解槽温度接近稳定值时(±5℃),保持锁定螺母离锁定位置1-2mm远。
c)锁定:7 mpag
在电解槽温度达到稳定两小时后用螺母锁定电解槽和保持油压在7 mpag。
7)如果在锁定螺母已锁定后遇到(紧急)停车,油压机没有特殊操作要求。
8)如果在锁定螺母被锁定前遇到(紧急)停车,确定在停车操作之前压力必须降到7 mpag,例如关闭整流器,气体压力的降低等。
9)如果在挤压机油缸被锁定之前遇到油压机单元的停电故障,尽快锁定螺母。
10)每4小时确认一次下面各项。
a)油泵输送压力 :10 mpag
b)油温 :低于60℃之间
c)在油储槽中油的液位 :超过底限
d)锁定路螺母位置 :锁定或未锁定或离锁定位置1-2mm
e)油压分配器的压力 :7 mpag或8 mpag
8.4油压和锁定螺母位置
电解槽的操作状态油压(mpag)锁定螺母位置
cl2常压压力提高后
电解槽维修1解除
槽安装后的压力7解除
膜试漏7解除
电解槽试漏8解除
充电解液720mm远
主要管线的打通8820mm远
电解液循环8820mm远
通直流电8820mm远
h2 cl2压力上升810-1 mm远
达到稳定温度81-2 mm远
稳定温度2小时8-锁-7锁定螺母
未锁定电解槽的停车8-锁-78-锁-7
锁定电解槽的停车锁定(7)锁定(7)锁定
排电解液和膜的清洗7锁定
五、安全工作方法:
1安全防护:
1.1系统防护
安全连锁:为保障电解装置的安全生产,降低装置恶性事故发生的概率,减少计划外停车,避免重大人身伤害,重大设备损坏及重大经济损失的事故发生,必须设置恰当的安全联锁系统。
安全联锁系统的设计,应遵循以下的原则:
1)紧急停车及安全联锁系统原则上独立设置
2)检测元件及执行机构原则上独立设置
3)中间环节最少
4)采用冗余或容错结构
5)系统应是故障安全型
1.2气体防护
按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 》(gb50493-2009)及集团东希生安bz﹝2010﹞6号《有毒及可燃气体防护参考标准》的相关要求,并根据泄漏源的分布情况安装氢气、氯气检测报警器。
氢气检测器的安装应高于泄漏源0.5~2m;氯气检测器则应高出地面0.3~0.6m。
指示报警设备安装在有人值守的控制操作室,现场操作室内;现场报警器就进安装在检测器所在的区域;
检测报警器必须定期进行检测,确保其日常的正常使用。
1.3劳动防护
生产作业人员必须穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜;电槽操作工和电槽检修人员,还必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
凡有可能泄漏氯气的岗位,必须按照《氯气安全规程》(gb-11984)的要求配置规定数量的过滤防毒面具或空气(氧气)呼吸器,电解厂房行车驾驶室内,也必须配置过滤式防毒面具。
在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所,必须穿戴全身防护衣,同时佩带防护面罩和护目镜。
凡接触酸、碱的作业场所,必须设置应急洗眼冲淋装置。
凡是生产或使用浓盐酸的生产设备,都应密闭,或在通风柜内进行。盐酸的出料、分装等,要辅以必要的抽风设备。
氯、氢气系统的设计要保证其密闭性,防止泄漏。
2预防与急救
2.1公司全区域现场禁止吸烟。
2.2生产和使用氢气过程中应注意以下几点:
1)禁止明火;禁止产生电火花、静电火花;禁止吸烟;禁止与热表面接触。
2)密闭氢气系统,不得泄漏氢气,氢气厂房应有通风设施。
3)氢气系统的电器(电气)设施、照明设施均应采用防爆等级。
4)操作人员进入厂房及氢设备周围按规定穿戴劳动防护用品,不可穿带铁钉、铁掌的鞋,防止产生火花。
5)手机、对讲机等有较强电磁辐射的通讯工具进入现场应关机。
2.3如遇到碱液落到皮肤或溅入眼睛,应立即用大量水冲洗,然后用2-5%硼酸水冲洗,皮肤上可涂硼酸软膏,严重者送医务室或医院治疗。如遇到碳酸钠碱液溅到皮肤或眼睛,亦应立即用大量水冲洗。
2.4吸入氯气,应立即到新鲜空气地段休息,保持半直立体位,必要时进行人工呼吸,并给予必要的医疗护理。
3 环境保护
3.1无废水、废气排放,绝对不允许废水、废气未经处理直接进入环境。
3.2避免氯气泄漏在环境中
氯气卫生允许浓度 ≤1mg/m3
氯气透平压缩机房噪声 ≤86db(a)
3.3碱液及碱性废水不允许排入环境,全部回收利用;酸液及酸性废水不允许排入环境,进行中和处理后送往污水处理装置。
第4篇 木工安全操作规程9
木工安全操作规程(九)
1.一般规定
1.1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。
1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。
1.3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
1.4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
1.5使用手据时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
2.横板安装与拆除
2.1模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临进操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.2模板拆除应遵守下列规定:
(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
3.门窗安装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。
3.2立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。
3.3操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。
4.构件安装
4.1在坡度大于25°的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。
4.2钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。
4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。
4.4拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。
4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。
4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。
5.木工机械
5.1使用木工机械应遵守以下规定:
(1)操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
(2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(6)必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
(7)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
(8)每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
(9)作业后必须拉闸,箱门锁好。
5.2使用平刨必须遵守下列规定:
(1)必须设置可靠的安全防护装置。
(2)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
(4)被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
(6)二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉
(7)。换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
(8)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。
5.3使用压刨必须遵守下列规定:
(1)二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
(4)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
5.4使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
(2)作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
(3)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
(5)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
第5篇 高压空气压缩机使用安全操作规程
(1)此空气压缩机必须由专人负责,制定包机人。由包机人对此设备进行使用、保养及维护。
(2)使用前,包机人必须仔细阅读《使用手册》,尤其是其中的安全条例。操作时按照操作规程进行操作。
(3)包机人要对所需备件,如滤芯等,要及时提报,防止由于提报备件不及时而耽误使用。
(4)在充气前必须保鲜风中没有有毒气体,废气,或挥发性气体。
(5)充气管为橡胶管,使用前必须确认橡胶管有无破损现象。如有破损,必须更换。因为水可以由破损处进入,使充气管内层的金属加固网生锈,降低其抗压能力。
(6)充气时,必须保室内工作人员不超过1人,且不能吸烟,防止空气中co2浓度过高对压缩空气质量造成影响。
(7)包机人必须对压缩机定期进行保养,并将保养工作记录在《使用说明》中的保养表格中。
(8)开机前,用油尺检查润滑油的多少。润滑油油位必须介于最低油位与最高油位之间,若油位超过标准线,按《第一炼铁厂润滑管理考核细则》进行考核。
(9)更换润滑油,按照步骤进行。具体操作步骤如下:
①运行压缩机直至发热;
②拔出油尺;
③将放油的螺丝松开,将密封件更换掉,将螺丝重新装回;
④重新将新的润滑油从入油嘴加进去;
⑤用油尺检测油面高度,如在最大与最小值之间属正常。
(10)为了防止严重损坏压缩机,更换润滑油种类时,必须遵守下列步骤: ①当机器还是热的时候,将机器里的润滑油完全倒出;
②检查阀门,冷却管道,水油分离器,过滤系统以及所有气体管道是否有沉淀物。如果发现有沉淀物,需更换或清洗阀门、冷却水管道、分隔器、过滤系统及所有气体管道的沉淀物。
③将新的润滑油倒入压缩机。(只添加或更换同类的润滑油)。
(11)中段水油分离器通过冷却来除掉压缩过程中积聚的水和油,正常运作过程中,每15-30分钟,排放冷凝水1次。
(12)每次更换滤芯前、充气过程前以及充气过程中每隔10min必须排放冷凝水,具体操作步骤如下:
①缓慢开启左边排放阀;
②将右边阀门开启1/3圈,直到所有冷凝水排放完毕;
③关紧阀门。
(13)压缩机每工作12-15小时(大约充满30-40个气瓶),将过滤器滤芯更换1次。
(14)为了防止充气阀被污染,在充气阀里安装了一个锻压的金属滤芯。如果清洁严重的污垢,应:①将压力表从充气阀上旋下来;②用螺丝刀将金属滤芯旋下;③用热肥皂水清洗滤芯,后用压缩空气吹干; ④将所有零件装回。
(15)设备维护清理必须有专业人员进行,未注明事项参照《关于炼铁制造部空气压缩机使用管理规定》进行。
第6篇 吊车起重安装设备的安全操作规程
1．吊车操作者必须持有特种设备使用操作证上岗作业，按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核，方可上岗作业。
2．吊车人员正确穿戴劳保用品，酒后禁止吊运工作。
3．操作前对吊车进行空载运行试验，各限位开关、紧急开关、制动器应灵验可靠。
4．起重安装前检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源。电源电压应在330v以上。 5．当吊物起升后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物从安全通道吊运，禁止从人头或设备上面通过。
6．吊车正常运转过程中不得使用限位开关、紧急开关及反接制动停车。
7．吊车在起吊重物时，钢索用渐进的方式拉紧。
8．吊车严禁吊挂的荷重超过额定工作负荷，在悬吊物上进行焊接操作。
9．吊车在运行中，发生异常故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告领导组织检修；不得在运行中进行维修。
10．严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。
11．上下班前后，必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。
第7篇 装载机安全操作规程范文
装载机安全操作规程范文5
一、装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行。
三、装载机在工作中应注意以下安全事项:
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:'交通规则'。若需经常在公路上行驶,司机须持有'机动车驾驶证'。
2、装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。
6、在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
四、装载机工作后应注意下列安全事项:
1、将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗,并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
第8篇 主电室值班工安全操作规程
1.主电室内值班人员,必须严格执行国家能源部颁布的《电业安全工作规程》,并深刻领会,熟悉掌握有关章节。经专业培训,考试合格,取得操作证书后,方准上岗作业。
2.上岗前,要穿戴好劳动保护用品,认真掌握本职工作内的设备情况及工作环境。
3.值班工作人员不得从事检修工作,不得调整控制板,不得乱动控制线路,对现场出现的设备问题及时通知有关人员,以便及时处理。
4.巡视检查设备时,不得少于两人,必须一起工作,检查主电室外的电气设备时,应有充足的照明方可工作。
5.人与带电设备应保持安全距离,10kv以下距电气设备为0.35米。
6.检查整流柜设备时不得打开整流柜门。
7.非工作人员未经上级主管部门允许不得进入主电室。
8.进入主电室的工作人员应保持好现场,值班人员要监护好设备,并对检修质量进行验收,室内严禁烟火。
9.做好主电室的防火工作,防火器具要完好。
10.主电室的门窗要关严、门要上锁。
11.值班人员不得在室内就餐,以防引入老鼠。
12.主电室现场应整洁、设备保持干净。
13.严格执行各项安全管理制度。
14.严格执行停送电制度。
第9篇 斜井卷扬工安全操作规程
1、卷扬司机必须经过专门培训和考核,并持有操作证,除专门司机外,其他人员严禁操作,见习司机只准在司机亲临指导下从事操作。
2、卷扬机及其设备的检查,润滑、清扫、运行应严格按照本型号卷扬机的使用、维护规程和技术操作规程进行。
3、卷扬机房每班不得少于二人,一人操作,一人监护,停车未停机时,司机不得离开操作台,工作时间内监护人不得离岗。
4、设备运行时,司机应集中思想,注意钢丝绳进出,信号和各种指示仪表,不准打闹,会友,看书报等,女工不准留长辫。
5、信号不明确,运行方向不清楚,提升器不了解均不能开车。
6、运行速度应按规定的速度进行,应根据设备性能,过卷开关位置等条件按《冶金矿山安全规程》要求,对最大提升速度、加速、减速及加减速过程的行程距离做出具体规定,并在机房内公布。
7、除正常运行外,升降机还必须满足以卜要求:
(1)检查钢丝绳时,不超过0. 3米/秒。
(2)运送大型设备时,不超过0. 5米/秒。
(3)对位钢丝绳时,不超过0. 3米/秒。
(4)运送爆破器材时,不超过1.0米/秒。
8、每班前检查一次提升装置(卷扬、制动装置、保险装置、调速装置、深度指示器、传动装置、提升容器等)和钢丝绳的润滑情况,钢丝绳应经常涂油防锈。
9、每天白班对天轮检查一次,注油一次,检查人员未离开天轮时,不准启动卷扬机。
10、每班运送人员前,应对人、车及其安全装置检查合格后试放一次空车,确定安全可靠后,方可运送人员。
11、发现异声、异味或电机轴承温度异常,应立即停车检查。
12、在电机电源未切断前,禁止用电磁抱闸,不允许采用电气反接制动,移动控制手把及抱闸刹车,刹车时,动作必须平稳,不准急剧加速和急剧制动。
13、严禁带电检查、搬动或戴手套操作电气设备,操作700v以上电气设备,必须使用防护用品。
14、电动机、控制柜等电气设备,应保持干燥、清洁,电气部分发生故障,应找电工修理。
15、设备的传动装置和转动部分的突出部分和控制柜附近,必须设置可靠的防护罩和安全保险栏杆,若有损坏应立即修理更换。
16、运行时,司机两手不得离开控制手把和刹车手把,每次停车时,应将控制器操纵柄放在零位,下班时,应使卷扬处在刹车状态。
17、卷扬机房应有醒日的防火标志、消防器材和防火制度。卷扬机房内应清洁卫生、整齐,每班做清洁工作,搞好文明生产。
18、卷扬机房内,当班人员应按规定做好外来人员的登记工作,禁止无关人员入内。
19、严格遵守交接班制度,认真做好记录。
第10篇 工贸企业机械性能试验安全技术操作规程
1．设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。
2．试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3．高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。
4．进行机械性能试验时必须注意：
①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
5．做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6．做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。
7．用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。
8．做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。
9．做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。
10．进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。
11. 做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12．在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
第11篇 煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程
一、岗位潜在的危险
已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，杜绝此类事故发生，特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。
二、安全警示标识（设施）
1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器，配置灭火器，在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志，加设安全防护警戒线。
2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”，等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。
3、对有明显煤气泄漏的区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于40米的警戒线；对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于20米的警戒线。
三、工作前准备
1、进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品（佩带氧气呼吸器和煤气报警器），严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量，并设专人监护。
2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。
3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施，用氮气置换出管道中残留的煤气，并用煤气检测仪检测环境中无煤气，现场办理动火证后，方可作业。
4、严格执行作业票制度，挂牌作业。
5、围拉警戒线，悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。
6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请，酒钢煤气防护站检测实施。
四、煤气管线设施点检办法
1、厂外的煤气管线及其配套设施，每周巡线点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
2、厂内煤气管线及其配套设施，每天点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
第12篇 履带起重机安全操作规程5
履带起重机安全操作规程(五)
一、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机.发动机启动前,应将所有操纵杆放在'空档'位置.发动后应注意各部仪表指示是否正常.是否有异响.确认正常后方可开始工作.
二、开始工作前,应先试运转一次.运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆,检查各机构的工作是否正常,制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修.
三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物.
四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时,最大仰角不得超过78°.
五、重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降,勿使起重吊钩到达顶点.
六、起吊最大或接近额定重量时,起重机必须置于坚硬而水平的地面上,如地面松软和不平时应采取措施.起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行,禁止同时进行两种动作.
七、吊物行走时,地面应坚实平坦,起重臂应在履带正前方,重物离地高度不得超过0.5米,回转机构,吊钩的制动器必须刹住.起重机禁止作运输机械使用.
八、空车行走转向时不得过快过急.下坡时严禁空档滑行.
九、在深坑边工作时,机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离,以防塌方.
十、起重机行走时.避免在松软或不能承受重压的管,沟,地面上行驶,以防翻倒或压坏管,沟.如果必须通过,应在地面上铺上结实的木板.
十一、起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,应将机身垫平.
十二、工作完毕后,应关闭发动机,操纵杆放到空档位置,将各制动器刹死.冬季应将冷却水放尽.并将驾驶室门窗锁住.
十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程.
