第1篇 支护安全技术操作规程
(1)施工期间,现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查;不良地质地段,安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。
(2)拱架拱脚必须安装在实地上,悬空的必须将拱脚垫实,并用锁脚锚杆固定拱脚。
(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。
(4)当发现已喷锚区段的围岩,有较大变形或锚杆失效时,应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。
(5)喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩,喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应用钢架支撑进行支护。
(6)对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。
(7)施工中需要短期停工,应将支护直抵工作面。
(8)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查,并作为施工危险信号引起警惕,尤其是全断面开挖的拱圈,拱顶部分不得因高、难而省略检查。
(9)喷射混凝土时,工作面应加强通风,作业人员必须个人防护,喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。
(10)向锚杆孔压注砂浆,压力应不大于0.2升mpa,注浆管喷咀,严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。
第2篇 单体支护工岗位安全操作规程
一、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符全质量要求，发现问题及时进行处理。
二、检查单体液压支拄时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面绣蚀、顶盖缺少两个以上小爪或把柄有损坏时，必须及时更换。
三、检查金属摩擦支拄时，发现锁体部件不齐全、水平楔不起作用、断裂、无底、变形、变曲、顶盖缺少两个以上小爪，不能伸缩、垫圈和托板接触不严密、各部焊缝开裂或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。
四、检查绞接顶梁时，发现两端接头损坏、各部件焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支架、销子弯曲或列销时，应立即更换。
五、检查注液枪时，发现漏液、损环、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。
六、应经常敲帮问顶，发现活矸活石时，人员要站在斜上方用长把工具挑落或及时架设临时支护进行维护。
七、滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象，柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象。
第3篇 锚网喷索支护工职业危害操作规程
第一节 适用范围
第一条 本章适用于公司井下煤巷、岩巷、半煤岩巷道施工的操作。
第二节 上岗条件
第二条 锚（网）喷（索）支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节 安全规定
第三条 距锚喷作业地点下风流方向100m内，必须设置2道以上风流净化水幕。
第四条 喷浆时，除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。
第五条 打眼时必须采用湿式作业，干式钻孔时，必须采取捕尘、降尘措施。
第六条 作业地点产生粉尘或噪声时，必须佩戴防尘口罩或耳塞。
第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。
第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。
第九条 喷浆前，必须将巷道两帮墙基浮矸（煤）清理干净，用水清洗巷帮。
第四节 操作顺序
第十条 喷浆前，要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。
第十一条 喷浆前对巷帮进行湿化，佩戴防尘口罩和耳塞。
第十二条 打开风流净化水幕。
第十三条 喷浆作业时，严格按照给风—开机喷射—给水—注料顺序操作。
第十四条 喷射作业结束时，严格按照停料并待料用完—停喷射机—关水—关风顺序操作。
第十五条 喷射作业结束后，摘下防尘口罩和耳塞，关闭风流净化水幕。
第十六条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。
第4篇 支护工操作规程
(一)、检查与处理
1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;
2、检查单体液压支柱,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;
3、检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺”牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时,应立即更换;
4、检查注液枪,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;
5、应经常敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;
(二)、单体液压支柱操作
1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液枪冲洗注液阀煤粉-将注液枪卡套卡紧注液阀-背顶-供液升柱;
2、要认真执行敲帮部顶制度,并按下列规定执行;
(1)用镐或长杆敲帮,并发现煤帮有伞檐或松动点,必须立即处理。
(2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶,先轻敲顶板,无脉时再重敲,对松动顶板岩石处理前,要对周围人员打招呼,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻处理掉;
(3)在工作面要坚持使用端头梁,并按规定形成迈步,保证一梁三柱;
(4)所有支护必须完整无缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在软底板上要采取措施,保证单体有足够的初撑力;
(5)运输机巷内的上帮柱和回风巷的下帮柱如影响机头机尾通过时要及时撤换;
(6)移动机头机尾换柱时,必须有专人监护,当压力大打替柱时,停止附近一切工作,维护加固支护,险情排除后方可进行工作。
(7)打支柱时要呈一条直线,距离要符合作业规程规定,并注意单体支柱三用阀要朝老塘侧,以防阀体窜出伤人;
(8)上下出口打托梁时,梁头要互相错开,在棚梁与托梁的接触点上要迎山有力;
(9)在过特殊地质构造带时,应按专门的规定的安全措施执行;
(10)支护工要随时检查单体支柱三用阀,柱筒有无漏液现象,一旦发现有问题应立即更换,防止自动卸载倒柱事故;
(11)单体支柱有下列情况之一者不得使用
①、三用阀漏液,活柱的密封圈漏液;
②、单体支柱变形弯曲,活柱上顶缺抓。
(12)在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体支柱进液孔内的浮煤,防止脏物,注入枪腔内,损坏密封和缸体;
(13)使用的注液枪和高压管都必须悬挂好,不得放在底板上,以免被埋压砸坏;
(14)回柱时,遇到死柱,必须采取固底和其它有效措施,进行处理,禁止放炮卧底或用绞车硬拉;
(15)回撤下来的单体,如有损坏的,要及时运走,好的要立放或斜放,不能倒放,并码放到安全地方,不要影响行人和运送设备或物料;
(16)利用绞车回收单体时,必须卸载,严禁带载回收。
(三)、收尾工作
1、将剩余的支柱、梁或背顶材料,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐;
2、经班长验收合格后,方可收工;
第5篇 砌碹支护工作业安全操作规程
1.刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。
2.拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。
3.临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。
4.基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。
5.砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。
6.用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。
7.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
8.架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1 米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
9.脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
10.采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
11.回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
12.砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。
13.备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
14.检查并处理工作地点的安全隐患。
15.检查施工所需的风、水、电。
16.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
17.砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。
18.锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
19.砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。
20.砌墙架工字钢梁支护操作顺序:
(1)检查处理工作地点的安全隐患。
(2)临时支护。
(3)挖底槽砌基础。
(4)砌墙。
(5)上钢梁,背顶。
(6)检查质量,清理现场。
21.砌拱形碹操作顺序。
(1)执行第20 条1 ~4 款。
(2)搭工作台。
(3)支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
(4)封顶与合拢门。
(5)拆碹胎与模板。
(6)检查质量,清理现场。
22.挖地槽砌基础。
(1)按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。
(2)用手稿、风镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。
(3)砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。
(4)砌基础时,应先填入30 ~50 毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
(5)浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。
23.砌料石墙。
(1)敲帮问顶,清除浮肝,清洗基础面。
(2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。
(3)砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
(4)随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
(5)一次砌筑墙高不得超过1 米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
(6)料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4 。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。
(4)新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤肝等杂物,并用水冲洗干净。
24.浇筑混凝土墙。
(1)支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。
(2)浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。
(3)采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2 小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10 ~20 毫米的灰浆。
25.支碹胎。
(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
(2)用水冲洗碹胎与模板。
(3)按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。
(4)支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
(5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。
26.砌拱。
(1)砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。
(2)随砌拱随铺好碹板。
(3)碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。
(4)要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。
(5)砌双层碹时,第一层应比第二层超前2 ~3 排料石。
(6)浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
27.封顶及合拢门。
(1)料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。
(2)料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆:最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。
28.拆碹胎和模板。
(1)拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
(2)回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
(3)回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
(4)拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
(5)上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
(6)料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
第6篇 矿用支护网焊网机安全技术操作规程
1:焊网机操作工必须通过专门安全技术培训,熟知该设备性能与构造,并且能够熟练掌握所生产的产品工艺与质量要求合理操作。
2:焊网机的使用
(1) 采用闭合电源开关,给焊网机供电。
(2) 检查拉网平台是否在起时位置,否则必须按“前进”或“后退”键将其调整正确位置。
(3) 将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置。
(4) 放入径丝。
(5) 按“启动”按钮,启动主轴电动机。
(6) 旋转“调速”钮使机器转动。
(7) 机器转动放下第一根緯丝,先打开“焊网控制”开关,然后打开“拉网控制”开关,机器将自动焊接。
(8) 焊接完成后,机器将自动停止。
(9) 取下网片,再窜入下一片焊网用的径丝。
(10)重复6-10步骤进行操作。注意:焊网机断电前,拉网平台必须要返回起初拉网位置。
3:机器保养
(1) 齿轮齿条,每周须加油一次(黄油较好)。
(2) 链轮链条.拉杆活节.上梁运行轨道应保持清洁并及时加油润滑。
(3) 变速箱须六个月检查一次机油量。发现不足应及时添加。
(4) 经常检查机器有否螺丝松动.焊口开焊等,发现问题及时处理。
4:安全注意事项
(1) 机器长时间停用必须切断电源,并将拉网平台返回起初位置。
(2) 拉网平台运行时操作人不得将手或手臂放在齿条上,防挤压伤。
(3) 操作时必须配戴防护眼镜,防止火花溅入眼睛,造成伤害事故。
(4) 保养与维修机器前应切断电源使机器运动部件停稳方可进行。
(5) 机器必须防潮和腐蚀性气体,电源须用漏电保护器(250a-400a)。机体须有可靠接地并定期检测对地绝缘(每周一次)。
(6) 机器在长期阴雨天或严重受潮和被水浸泡后须全面检测合格后方可继续使用。
(7) 每班下班前须清除机器表面浮尘和电极头.电极座的焊渣以及周边地面卫生清扫,保持良好的工作环境。
第7篇 端头支护安全操作规程
一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
三、随时观察工作面状态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
五、顶梁前的余网量不得小于0.3米。
六、支护时,严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。
八、不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
九、支柱必须支设牢固,迎山有力,严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
十、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。
十一、不得使用不同类型和不同性能的支柱。
十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
十三、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。
十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱的间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序了生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。
十六、在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
十七、切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。
十八、采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。
十九、采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。
二十、端头支护与巷道支护间距一得大于 0.5米。
二十一、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、检查液压管路是否完好。
二十三、检查工作面地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
二十四、架设四对八架长钢(板)梁操作程序:
清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。
二十五、移动长钢(板)梁要符合下列规定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情况下,必须保持一梁三柱,移输关机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。
3、柱爪必须卡住梁牙。
4、支柱升紧后,必须拴好防倒绳。
5、支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。
二十六、双楔调角位顶梁操作程序同单体支护工第21条,并应符合下列要求:
1、机窝爆破后要及时铺网、挂梁。
2、双楔必须齐全、打紧。
3、要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱,将输送机推移到位,对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。
二十七、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。
二十八、端头与巷道接荐处采用“型钢梁支护”的操作同端头长钢梁。
二十九、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别送到指定地点。
三十、按规定进行交班。
第8篇 单体支护工操作规程
一、上岗条件
第1条单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。
第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。
第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。
第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。
第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。
第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。
第16条在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50kn;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
三、操作准备
第17条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
第18条检查液压管路是否完好。
第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
四、正常操作
(一)单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作
第20条架设带帽点柱程序
单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。
摩擦式金属支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。
第21条架设挂梁支柱程序
单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。
摩擦式金属支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。
第22条操作时应符合下列规定:
1.挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接;
2.挂梁支柱时,每组不少于二人,一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;
3.插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)。
4.竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。
5.支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。
架设单体液压支柱时:一人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;一人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。
架设摩擦式金属支柱时:一人抽出活柱并扶好,另一人挂好升柱器,关闭升柱器放油阀,摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及时拴好防倒绳。
7.单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。
第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。
(二)木支护操作
第25条架设带帽木点柱程序
量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。
第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。
第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。
五、特殊操作
第28条架设木垛操作程序
确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。
第29条架设木垛必须符合下列规定
1.架设木垛应选用相同规格的木料,其长度应不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料;
2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。
3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致,迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。
4.木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。
5.在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。
6.倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱,架设前应在垛位的上方设置挡卡。
第30条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。
第31条抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。
第32条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。
六、收尾工作
第33条将剩余的顶梁、背顶材料等,失效和损坏的柱、梁等,各种工具分别运送到指定地点。
第34条按规定进行交班。
第9篇 架棚支护工安全操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条架棚支护工必须经专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条架棚支护工必须认真学习作业规程,掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。
三、安全规定
第4条施工中不得使用下列支护材料及支架:
不符合作业规程规定的支护材料。
腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
露筋、折断、缺损的混凝土棚。
严重锈蚀或变形的金属支架。
第5条施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业,其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
第6条支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。
第7条严禁棚腿架设在浮煤矸上。
第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架;应从外向里逐架依次进行。
第9条在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。
第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。
第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程纪录”单。
第12条在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。
第13条巷道支护高度超过2米,或在倾角大于30°的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。
第14条架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
梁和柱腿接口处是否严密吻合;
混凝土支架是否按要求放置木垫板;
梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;
腰线至棚梁及轨面的距离;
支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象。
支架帮、是否按规定背紧、背牢。
第15条背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。
第16条底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。
第17条采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁借口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
第18条架设梯形金属棚时应遵守下列规定:
严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。
严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。
柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
梁腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。
按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。
固定好前探梁及防倒器。
第19条在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:
用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。
按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线,柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。
用弯料时,必须保证料的弓背朝巷道顶帮。
锯砍棚料时的注意事项:
锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。
砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。
砍料人员不得将脚伸到砍料处近旁。
及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。
锯、砍木料的地点,应避开风、水管路和电缆。
第20条架设混凝土棚时必须遵守下列规定:
混凝土支架时,要垫经防腐处理木板或可塑性木材。
找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。
混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。
在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
第21条架设拱形棚应遵守下列规定:
拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛.米。
u型钢搭接处严禁使用但卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10%。
第22条架设无腿拱形支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,再安设生根桩,并浇注混凝土稳固,7天后才可上梁。
四、操作准备
第23条施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
第24条检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
第25条支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。
第26条支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。
第27条上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
第28条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
五、操作顺序
第29条架棚支护应按下列顺序操作:
1、备齐工具和支护材料。
2、排除隐患。
3、移前探梁、架棚梁、接顶。
4、将中腰线延长至架棚位置。
5、挖腿窝。
6、立棚腿。
7、背顶背帮。
8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
9、检查架棚质量,清理现场。
六、正常操作
第30条梯形棚架设:
1、安全检查,排除不安全隐患:
(1)放炮前加固工作面10米之内的支架。
(2)放炮后由外向里逐棚检查、整修。
2、做好临时支护:
(1)使用铰接前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭距,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于十架,交替前移使用,并做到每梁必铰。
(2)使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。
3、挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须有专人监护。
4、立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。
5、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
6、合口后将支架找正,压肩初步固定。
7、检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
第31条可缩支架的架设。
执行梯形棚架设的1-4款规定。
立棚腿:可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现场设计搭接长度进行搭接,安上卡缆,拧紧螺母,立入腿窝,扶正,临时固定。
上棚梁:
临时支护时在前探梁上安放拱形梁。
接头搭接后,将支架找正,安上撑杆或拉杆。
全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符合质量标准要求,用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭距值。
背顶背帮,楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶,并达到设计要求,梯形可缩支架有让压间隙的,应按设计留出间隙。
第32条在顶板完整、压力不大的题梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工;
在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。
摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。
按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。
背好顶、帮,打进木楔。
上好抬棚卡子。
采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第33条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。
将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。
架设主抬棚,抬柱已替好的插梁。
撤除托棚。
逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。
架设辅助抬棚。
上好抬棚卡子。
采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第10篇 喷浆支护工安全技术操作规程
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时，严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流如输料关内；处理堵塞时，采取敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天内每班洒水一次，7天后，煤天洒水一次，持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、 检查临时支护，清理浮煤矸，平整工作场地。
3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，清基、挖底根，处理好不合格的部位。
4、 输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查，处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量，清理施工现场。
7、喷射混凝土
（1）开风，调整水量、风量，保证风压不得低于0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上哦下冲洗岩面。
（3）送电，开喷浆机、搅拌机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风量、水量，保证喷面无干斑、无流淌。
（5）喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头应尽可能垂直受喷面，夹角不的小于70°。
（7）喷头距受喷面保持0.6～1.0m。
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
（9）喷浆结束时，按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、 收尾工作
1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后， 将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备。
第11篇 支护工安全操作规程
1、支护工到工作地点,先检查危险程度,确定支护方法后,备好工具材料,方可进行工作。
2、运输木材,应用专门车辆,并用绳捆牢,防止脱落伤人。
3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上,顶部必须卡紧;底板松时,棚腿必须穿木鞋,其长度不小于50公分,宽度等于棚腿直径,厚度不小于20公分。
4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米,离掌子面最近的两架棚子,必须加设撑棒和拉条。
5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。
6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时,应先加固临时支柱,然后架设棚子。
7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。
8、天井支护时,下边严禁同时操作,必须时刻采取切实的安全措施。
9、竖井掘进绝对禁止垂直作业,井口上部必须盖好。
10、更换棚子时,应采取安全措施,防止顶帮突然塌落。
11、支护完毕后,旧料和下脚料要随时回收,并把木板上的钉子妥善处理,以免刺伤。
第12篇 基坑支护安全技术操作规程
1．基础施工应有支护方案，并有较强针对性指导施工，基坑深度在超过5m时应有专项支护设计，支护设计及方案应经公司审批。
2．深度超过2m的基坑施工，四周必须按规定设置防护栏杆，临边及其它防护必须符合要求。
3．坑槽开挖及安全边坡应符合安全要求，特殊支护的作法符合设计方案，支护设施已产生局部变形时，应采取措施调整。
4．基坑施工应设置有效的排水措施，深基础施工采用坑内外降水，应制订预防临近建筑危险沉降的措施。
5．坑边荷载，积土、料具堆放距槽边距离不得小于设计规定，机械设备施工与槽边距离应符合要求，并有预防垮塌的施工措施。
6．人员上下应设专用通道，设置的通道应符合要求。土方开挖应按规定程序进行，挖土机作业时不得有人误进入挖土机作业半径内，司机应持证作业。
7．应按规定进行基坑支护变形监测，并对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测。
8．基坑内作业人员应有安全的立足点，垂直作业上下应采取隔离防护措施，作业环境应设置足够的照明。
