第1篇 钻床操作工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了钻床操作工的操作规范及要求,检查与考核。
本规程适用于各车间钻床操作工。
第二条操作规范与要求
(一) 工作时应穿工作服、戴袖套,女工应戴工作帽,不准留长头发。
(二) 工作时要高度集中精力,头不要与工件靠得太近。不准擅自离开机床做与机床工作无关的事。手与身体不得靠近旋转工件或钻床部件。
(三) 钻模夹具和钻头必须装夹牢固,否则入件伤人。钻床必须用地脚螺杆与工作台连接紧固。
(四) 不准用手刹转动钻夹头和钻头,更不准在启动时用手去摸工件。
(五) 严禁戴手套操作、酒后上班、带病上班。
(六) 工作完毕,应清理场地、断电源、保养设备、工夹量具妥善存放。
第三条检查与考核
(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。
(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第2篇 摇臂钻床安全操作与维护保养规程
一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。
三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。
五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000n。
六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。
八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。
第3篇 木工钻床安全操作规程
1. 工作前要检查安全防护装置是否良好,要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾;
2. 根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;
3. 任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔;
4. 换钻头时必须停机,不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;
5. 钻下的木屑不得用嘴吹,以防飞入眼内;
6. 保养规程:
i. ①操作员每天必须对机器设备进行清洁(特别注意死角)及对设备升降部位上油;
ii. ②机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。
第4篇 数控钻床安全操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
第5篇 控钻床安全操作规程
数控钻床 -数控钻床的安全操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
第6篇 立式钻床操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
第7篇 多排多轴木工钻床安全操作规程2
多排多轴木工钻床的安全操作规程(二)
1、请详细说读本说明书,按要求正确使用及维护。
2、本机需要牢固接地,以防漏电。
3、检查各部件是否正常,如有异常应及时调整更换心确运转。
4、穿着适当:不穿宽松衣服,不戴领带、手饰等,以防事故。
5、新机接线时务必注意主轴旋转方向。
6、工作进给应逆刀具驾转方向,不要用手触摸刀具。
7、机床不使用时切断总电源,主轴未完全停止运转时不要离开机床。
8、经常保持机床白清洁、润滑,使其在正常状态下工作。
第8篇 钻床安全技术操作规程
一、起动前准备
1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、
用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
第9篇 z3080x25摇臂钻床安全操作规程
1.工作开始前要把工作位置调整好,检查液压机润滑系统是否完善,检查防护装置是否牢固,各按扭动作是否灵敏,并按润滑指定的位置,期限及时加油或换油,工作前,应试机检查运行情况,发现问题及时处理。
2.操作人员的工作服应理好,衣服扣好,袖子扎紧,女工必须戴帽,并将发辫纳入其内。
3.操作人员在操作时,严禁戴手套。
4.机床周围环境要清洁,每次工作完毕后要清扫铁屑,地板或工作台不得有油污,工作应堆放整齐,使用的图纸,量具、工具应整齐放在合理的地方,工作台上严禁放工具等物。
5.在镗钻铜或铸铁时,应戴防护眼镜。
6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上,不应用手拿着工件钻孔。
7.在钻孔过程中,应有间隙以使用切削折断,切屑应用钓子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。
8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。
9.钻孔将透时,不要用力过大。
10.钻头两角应磨得相等,以免吃刀不均,产生扭力而损坏钻头。
第10篇 台式钻床安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
2操作注意事项
2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
3停机注意事项
3.1工作完后,关闭机床电源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦净机床,清扫工作地点。
第11篇 钻床操作及安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件，保证灵活无异常。
2.操作电器装置接地情况，应处于良好状态。
二、操作时
1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻孔时必须在底面垫上木板，机动进给钻通孔时，钻透前应改为手动进给。
2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。
3.装拆钻头时应用专用工具，严禁随意敲打。
4.钻头对好工件钻孔位置后，要固定好摇臂才能工作，禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时，钻头未退出不准停机。
5.进行变速时，应先停机。
6.钻床上清理铁屑，必须停机或用工具清理。
三、操作结束后
1.将摇臂降到近下端，切断电源。
2.归类工作，清扫机床，进行保养。
四、其它电钻注意点
1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查，不得有破皮漏电，使用时应带绝缘手套。
2.手电钻操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防滑钻，空中作业时，人应站稳，并系好安全带。
3.手电钻操作时，应用杠杆加压，禁用身体直接压在上面。
第12篇 多轴钻床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。
3.开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。
4.装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。
5.调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。
6.工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。
7.工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。
8.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。
9.禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。
10.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。
保养内容
1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。
2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。
3.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。
4.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。
5.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。
