第1篇 机床操作规程
一、工作环境应干燥整洁、废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞要道。
二、操作机床时,要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆经工件要切断机床电源,操作中严禁戴手套,女工必须戴护发帽。
三、所用工夹具必须完好使用,放在专门地方,不准放在机床导轨或工作台上。禁止在运转的机床上面递送工必须戴护发帽。
四、机床运转中,不准用手消除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
五、机床运转中如停。应切断电源,退出刀架。
第2篇 数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程
一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。
二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。
三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。
四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。
五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光洁度为6以上，以防损伤工作台的精度。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。
七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。
八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15—20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。
十一、机床工作时，不允许擅自离岗。
十二、机床使用记录要认真填写，每天工作完毕要认真打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。
第3篇 机床工安全钻床操作规程
1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。
3、细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。
4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。
5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
第4篇 机床操作人员安全操作规程
机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到:
一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。
三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。
四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验。
五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。
六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。
七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。
八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
九、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。
十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。
第5篇 机床工通用安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车,并切断电源。
第6篇 数控机床电气调试人员安全操作规程怎么写
1、 电器、工具必须经常检查，保持清洁、干燥和绝缘良好。
2、 电烙铁必须放在烙铁上，使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。
3、 使用完手持电动工具，机壳应有良好接地，并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而必须使用二线或三线带地插座。
4、 使用万用表，必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时，应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后，把档位搬至“off”位或交流电压最高档位。
5、 机床调试前，先检查机床的接地是否完好，再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘，以及控制回路是否对地绝缘。
6、 配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，电线长度需适当，不准有中间接头。
7、 电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区，试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8、 带电调试测量时，必须穿电工绝缘鞋。
9、 机床各种参数设置时，要反复地确认，确认完毕后，再移动各伺服件。
10、 工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
第7篇 动平衡机床操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。
3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。
4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。
6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。
7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。
第8篇 数控机床操作安全规程
数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
一、文明生产。
操作时应做到以下几点:
1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2、严格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。
4、保持数控机床周围的环境整洁。
5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
(一)、开机前的注意事项
1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内;
7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;
8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态;
10、机床开动前,必须关好机床防护门。
(二)、开机过程注意事项
1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。
3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。
4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
(三)、调试过程注意事项
1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
5、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
6、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
7、设置好刀具半径补偿。
8、确认冷却液输出通畅,流量充足。
9、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
10、以上各点准备好后方可加工工件。
(四)、加工过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;
8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。
(五)、加工完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
9、机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。
11、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
12、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。
13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。
14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。
17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。
18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。
第9篇 空压机床安全操作规程
一：目的：规范空压机安全操作，确保安全生产。
二：范围：公司所有空压机与操作工
三：空压机安全操作基本注意事项
1、压风机站房是供给风能的工作场所，除工作人员外，其他人员出入压风机房，必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。
2、压风机站房工作人员，必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程，并经考试合格持有特种作业操作证，方能独立进行操作。
3、工作人员必须遵守劳动纪律，不能擅自离开岗位，设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。
4、机房内场地应保持整洁，行人道畅通无阻，室内照明良好。
5、储气罐，冷冻式干燥机，送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”，按规定定期进行试压、检查压力表，安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。
6、空压机润滑油（脂）必须符合规定，按时、按量、按标准加油。
7、严格执行交接班制度，设备运行记录必须认真填写，对工作运行中发生的问题，故障处理，存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。
四：砂轮机各项安全要求：
（一）、开机前的检查：
开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。
1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命缩短，容易造成轴承烧损，有油泄出时立即关闭泄油阀。
2、检查油位是否在h.l之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应及时补充，禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。
3、观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位较停机时油位稍低。
（二）、运转中注意事项：
1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2、运转中管道及容器内均有压力，不能松开管路或栓塞，以及打开不必要阀门。
3、看不到油位时，且排气温度过高时（正常排气温度应保持在75°～ 100℃之间）应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。
4、后部冷却器，储气罐内会有凝结水，应每班（或每天）定期排放一次，否则水分被带到供风系统中，影响供风品质。
5、运转中每2小时检查仪表记录，电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。
（三）、停机安全注意事项：
1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关，使螺杆空气压缩机逐步减速停机。
2、关闭送风阀门。
3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题，各操作阀门、电器开关的停（开）位置是否正确。
4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生，做好交接班工作。
警示：
一、安全阀每年至少应校验一次，平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。
二、压力表安装前应进行校验和铅封，平时应经常检查压力表工作是否正常。
三、排污阀应定期排放。
编制：何岳龙 审核：
湖南敏锐科技有限公司
第10篇 木工机床安全操作规程
凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
一、认真执行下述木工机床通用规定：
（一） 工作前认真作到：
1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
4、 检查操作应处于非工作的位置上。
5、 检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
6、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
7、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
（二） 工作中认真作到：
1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。
5、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。
6、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（三） 工作后认真作到：
1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。
2、擦净机床，清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。
二、认真执行下述木工机床的特殊规定：
（一） 木工车床：
刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。
（二） 木工铣床：
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。
4、фm木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、2645、4080
三种转速不准使用刀头进行铣削。
（三） 木工刨床：
1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨：（1）应根据木料的宽窄移动防护板。
（2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。
4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。
（四） 木工锯床：
1、圆锯机：
（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。
（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。
2、普通带锯：
（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。
（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。
（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。
（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48'跑车带锯机：
（1） 工作前做到：
① 调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。
③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。
（2） 工作中作到：
① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。
② 锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。
③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
④ 应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。
⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
⑦ 当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
⑨ 机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。
（3） 工作后将上飞轮下降，使锯条放松。
第11篇 精密机床工安全技术操作规程
(1)基本安全要求
精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
②操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
③操作者需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
④操作者应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。关施幸开
⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。
(2)工作前安全要求
①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。高意不更新味量高意
②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。工重效丰固五立工具
③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。
④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。
⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。排台按
⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。上
⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。
⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。全邮风时的末际常到
a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。
b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。
d.由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。
e.机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度音声等是否正常、压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
(3)工作中安全要求
①坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
②按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。
③绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工
④刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。工件不准用加长手柄增加力矩的方法紧固⑤不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
⑥传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。要合量查
⑦加工过程中,刀具未离开工件不准停车应保持刀具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
⑧机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。空求
⑨经常清除机床上的切屑、油污,保持机床清洁。密切注意机床运转情况、润滑情况,如发现动作失灵、振动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
⑩机床发生事故时,应立即停车,保持事故现场,报告有关部门进行分析处理。否用
(4)工作后安全要求
①将机械、液压、气动等手柄扳到非工作位置上。
②停止机床运转,切断电源、气源常
③清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。工传④认真将班中发现的机床问题填写到交接班记录本中,做好交班工作。
第12篇 数控机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作数控机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
二. 工作前的准备工作
l.数控机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如数控机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前,必须关好机床防护门。
三. 工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
8.工件伸出机床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
四. 工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
