第1篇 设备安全操作规程的制定
设备安全操作规程规定操作过程 该干什么，不干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作高呼斩依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率、防止故障和事故发生、延长设备使用寿命等起着重要作用。
1.安全操作规程 的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。
2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
如果安全操作规程 的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写。划分方法可按设备系统划分，如将机械 设备系统划分为动力、传动部件。执行部件和控制系统等；按作业内容划分为“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“顶管施工”等。按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。
设备操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。一般通用内容如下：
（1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
（2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。
（3）变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
（4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。
（5）已卡紧的工件，不得再行敲打敲打校正，以免损伤设备精度。
（6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入
（7）开动设备时必须盖好电箱，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
（8）设备外露基准面或滑动堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。
（9）严禁超性能超负荷使用设备。
（10）采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。
（11）设备运转时操作不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。
（12）操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。
（13）不得拆除设备上的安全防护装置。
（14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。
（15）人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
（16）特殊危险场所的安全等。
第2篇 空气锤设备安全技术操作规程
工作前:
1、穿戴好规定的防护用品。(不准穿凉鞋)
2、按时参加班前会,明确任务、看清交接班记录、熟悉图纸、工艺文件、校对材质尺寸。
3、整理工作场地,工具、材料、锻件放置妥善整齐,清除作业区域范围内一切障碍物。
4、检查砧块与砧座之间的斜楔是否坚固,气缸和锤身阀体、保险缸的螺钉是否拧牢,密封是否良好。
5、检查砧块、砧座、锤头、锤杆等是否有裂缝,油路是否畅通;电气设备、接地装置、防护操纵机构是否处于良好状态。空转试锤确认一切正常后,方准工作。
工作中:
1、我厂所有气锤以自由锻为主,同进允许作开式模锻。
2、气锤司机必须按撑钳工指挥手势、脚势信号进行操作,切不可稍有疏忽。如遇紧急情况时,不论任何人发出停锤信号,都应立即停止工作。
3、在严寒季节,应将锤头、砧座预热250ºc~350ºc、以免脆化碎裂伤人。
4、在工作中,当发现工作缸内有撞击声或其它部位有不规则的噪音和机身温度大于70度时,应立即停止操作,进行检查处理。
5、工作缸盖处绝对不允许漏气,倘发现有少量的漏气现象,必须及时进行检修,否则会使缸盖打坏甚至产生严重人身事故。
6、当发现连杆和轴承座的螺钉松动,必须及时停机检修,否则会打坏底座。
7、操作气锤时,必须控制锤杆位置,不得上升过高,以免冲坏缸盖造成事故。
8、禁止利用锤头上升时作推料或其他影响锤上升的工作。
9、不准在锤杆上装以过重的模具,不得重锻击温度较低或厚度较薄的钢材。
10、禁止空打钻块(空锤)。
11、每当第一锤和断料即将剁断时,不能击重锤。
12、调换上下砧块时,应用适当的垫块将锤头托住,在上下砧块未装妥前,不得使用气锤。
13、换钳时应将工件放在砧块中部,必要时用锤杆压住工件后再换钳。
14、在锤头下调正模具时,大型工件或卡量尺寸时,必须停锤。
15、气锤在运转过程中,严禁从事任何有危险性的工作。
16、使用天燃气炉、应遵守天燃气安全技术操作规程,严格遵守“先点火,再开气,后调压”的顺序操作。
17、气锤司机遵守上述操作规程外,并须执行“十不打”的规定。
(1)指挥手势、脚示暗号不明确或多人指挥不打。
(2)工件未夹放牢固或偏离砧头,锤头中部二分之一以外不打。
(3)工件未达到终锻温度的冷铁不打。
(4)工件放得不平稳不打。
(5)钳子对着腹部或手指握钳把中间和钳稍不打。
(6)用手拿着东西往锤头下面不打。
(7)剁刀、冲头、模具未撑正放平不打。
(8)锤头有障碍油污等杂物不打。
(9)不使用专用工具或违反规程不打。
(10)个人防护用品穿戴不齐不打。
工作后:
1、将操作杆置于非工作位置,切断电源关闭气阀(指蒸锤)擦拭设备、加注润滑油、保持内外清洁无油垢。
2、清理收藏保管好工具、材料和锻件、打扫场地、搞好文明生产和安全工作。
3、作好交接班工作。
第3篇 液压动力设备安全操作规程
一、适用范围
1. 本规程规定了液压动力站、闸刀式管锯、液压镐、渣浆泵、鼓风机、爬管机等液压动力设备使用安全要求。
2. 本规程适用于抢修一至四队、抽水队各班组。
二、安全操作规程
1. 操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。
2. 作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常,液压胶管、接头是否有破损、渗油现象。
3. 根据季节选择不同标号的液压油,保证液压系统工作正常。
4. 保证液压胶管连接紧密、有效,防止设备运转时胶管接头崩开。
5. 当液压油温度超过60℃时应停止操作设备,在高温环境下操作,工具温度过高会使操作人员感到不适。
6. 设备使用后,要对设备进行清洁,尤其是软管与接头部位要擦拭干净,防止灰尘、杂物进入液压油系统。
7. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保养作业指导书》要求对设备进行维护保养。
8. 液压动力站操作除遵守电动设备工具安全操作规程第三款相关规定外,还需遵守上述相关规定。
9. 闸刀式管锯操作
(1)在使用闸刀式管锯前,要用较好的润滑油脂对设备运动部位进行润滑,保证各运动部位运转正常。
(2)使用闸刀式管锯时,不能穿戴宽松的衣物,以免在切割管道作业时卷入设备。
(3)使用闸刀式管锯时,下刀速度适中,避免过快,造成设备、配件损坏。
(4)闸刀式管锯切割作业时,操作人员手脚应远离设备的运动部件,以免造成人身伤害。
10. 使用液压镐时,由于设备较重,操作时避免砸伤。
11. 使用鼓风机作业时,应将鼓风机置于井室或密闭空间外,将软管送人井室或密闭空间,进行空气置换。
12. 爬管机操作
(1)安装切管机时,应将链条固定在同一弧线上,防止切割作业时损坏刀片。
(2)安装切管器机头时,应防止设备脱落,以免伤人。
(3)锁紧夹板两侧锁紧螺丝时,必须使用搬手,以免在铣刀转动时,造成人身伤害。
(4)泵站在工作中,油温超过80°时,应停机适当降温后再进行工作,以免发生危险。
(5)切管过程中,应采用冷却液对铣刀位置进行喷洒冷却,以保证安全切割。
第4篇 张拉设备安全操作规程
1、必须详细了解施工工艺及规范要求。
2、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求,千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
3、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹,接头是否靠固,高压软管使用时,其弯曲半径不应小于200mm。
4、安装锚具或千斤顶时应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致,不得偏扭。
5、油泵的操作应徐徐加压,缓缓回油、平稳、无冲击、不得猛摇急放,以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
6、在张拉和顶压作业中,严禁工作油压力超过额定压力。
7、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢,在卸载时应慢慢打开回油阀,使油压缓缓下降。
8、千斤顶作业时,构件两端严禁站人,并对危险地区加以防护。
9、在千斤顶负压的情况下,不得拆卸油顶和油管路,也不得拧动任何部位的镙丝。
10、油泵运转时,若有不正常现象,应立即停车检修。
11、检查推拉高强度镙栓的强度及完好情况,有无磨损、伤痕,无论新旧螺栓都应做抽样试验。禁止使用不合格品。
12、检查拉杆螺栓、夹片、联结器及有关附件是否完好、齐全。是否符合规范,标准的要求。同时应对连接器和夹片的质量进行抽样检查。严禁不合格产品投入使用。
13、检查箱梁拉锚座是否坚固、可靠,有无锈蚀、损坏或裂纹,不合格品严禁使用。
14、顶推作业区应设明显的警告标记和安全监测人。
15、作业时应统一指挥、协调工作,密切配合,严禁多人指挥,严禁行人通过。
16、作业时,千斤顶的前后方严禁站人,以防拉杆断裂伤人,操作人员严禁离岗。
17、雨天、5级风以上或光暗淡、视线不佳的情况,严禁顶推。
18、作业后应立即切断电源,逐渐减卸油。收集、清理工具附件。并集中存放,专人保管。按保修规定进行保养、并盖好防罩布。
第5篇 港口机械设备安全技术操作规程通则
1.司机必须经过安全技术培训,考试合格,取得发证部门颁发的特种作业操作证后,方可独立操作。
2.实习(学徒)司机,必须经安保部门办理实习证,在指定的师傅(持有特种作业操作证)的指导下,方可进行操作训练。
3.司机必须随身携带证件(操作证或实习证或临时证),不准涂改转让,并应保持清洁,随时接受安保人员检查。
4.作业前,应按安保部门规定,穿戴好个人防护用品。
5.接班前应做到“九查”:
5.1 检查吊钩、抓斗、防转套、限位器、负荷限制器、防爬装置等是否灵敏、安全可靠。
5.2 检查燃料、润滑油、冷却水、电解液等是否按规定加足。
5.3 检查轮胎有无破损,气压是否充足,两并列轮胎之间是否有夹杂物。
5.4 检查钢丝绳及固定端、滑轮、起升链条等是否符合安全技术要求。
5.5 检查转向、制动、灯光、喇叭、后视镜、刮水器等是否齐全、灵敏、可靠。
5.6 检查液压系统是否漏油、各类控制阀是否有效。
5.7 检查各部紧固件、电器线路连接有无松动、电线绝缘是否良好。
5.8 检查各种仪表、各机构操纵杆及开关等是否正常有效,齐全可靠。
5.9 检查主要受力构件及走台、栏杆、梯子、门窗玻璃等是否符合安全技术要求。
6.发动机起动时应做到:
6.1 发动机每次连续起动时间不得超过5s ,连续起动间隔时间不得少于30s,如果连续3次起动失败,应查明原因、排除故障再行起动。
6.2 发动机未采用预热装置及加注冷冻液时,冬季起动应采取加温措施后再起动。
6.3 起动后,应低速转动,注意观察各仪表工作是否正常,随时查看发动机有无异常或怪味及漏油、水、气等现象。严禁空负荷高速运转。
6.4 水温表指针达50 ℃以上,各仪表工作正常时,方可起步。
7.起步行驶时应做到:
7.1 查看机械周围(包括车间、车底下)有无人员及障碍物,按喇叭提醒周围人员离开,在确认无人后,方可低速平稳起步。
7.2 选择平整路面,不准低速档高速行驶,转向时必须打方向指示灯并减速行驶。
7.3 机械未停止严禁反向开车(特殊情况除外),停车时未有特殊情况严禁急刹车。
7.4 遵守“港内道路交通管理条例”。出入库门、货垛、及交叉道口时要严格遵守“一慢、二看、三通过”,必要时下车了望,确保安全通行。
7.5 走合期内设备,起步后行驶速度应保持经济车速,避免突然加速。
7.6 装卸机械在港内行驶速度不得超过15km/h 。
7.7 电动机械行驶必须清除车道上的障碍物,门机、桥吊、龙门吊必须有专人监护电缆。
8.作业前应明确:
8.1 货物单重、体积、重心位置及每钩负荷量。
8.2 何人指挥及指挥信号。
8.3 捆绑及摘挂钩的基本要求。
8.4 所操作机械及工属具的规格、安全负荷量。
9.作业中应做到:
9.1 按指挥信号进行操作,听到紧急信号,采取应急措施停止作业,避免发生事故。
9.2 细心观察仪表工作情况,发现机械有异响、怪味时应立即停车检查或报告有关人员。
9.3 当机械性能不能满足作业要求或因雨、雪、雾天影响司机视线等安全操作时应停止作业,主动与有关部门联系,采取有效措施。
9.4 吊钩不准触地,叉车货叉不得拖地行走,以免钢丝绳或链条从滑轮中脱出。钢丝绳在作业中留在卷筒上的圈数不得少于3 圈。
9.5 不准擅自改变装卸机械的运行路线和操作过程,因作业要求需改变时,应在现场指挥人员及作业人员都明确后,方可改变。
9.6 当装载的货物影响视线时,应后退运行。如必须前进运行时,应指定专人指挥或引导。
9.7 起重机械在起吊、旋转前,应鸣铃示警。
9.8 在雨、雪气候下,门机电缆插头不允许移动。
9.9 装卸易爆、易燃、放射性物品时,各类机械、工属具应降低负荷25 %。
9.10 装卸易燃、危险品时,内燃机械排气管应安装防火装置。
9.11 新增、大修机械走合期内降低负荷20%~25%,发动机额定转速降低20%~30%,电动机额定负荷降低10%~15%。
9.12 当发动机过热时,不要立即取下水箱盖,等压力降低后再开启,开启时不准带手套。如水箱缺水,应等水温降下后再加入冷却水。
10.机械作业“十不准”:
10.1 不准超负荷作业。
10.2 不准酒后驾驶机械。
10.3 不准起吊埋在地下、情况不明的负荷。
10.4 不准在驾驶室外载人,室内不准超员(实习司机除外),车未停稳不准上车。
10.5 不准用冷水冲洗热发动机和电气部分以及在冷却系统高温高压时立即加水降温。
10.6 不准机械带“病” 作业。
10.7 不准操作与执照不相符或无牌照的机械。
10.8 不准擅自把机械交他人操作。
10.9 不准将货物悬挂在空中停留而离开司机室。
10.10 不准在机械作业时进行维修、清洁及加注燃料、润滑油等工作。
11.电动机械在检修时,应在整机电源处挂上“禁止合闸” 的警告牌,未经检修人员同意,严禁任何人合闸。
12.机械不准停放在下列地点:
12.1 消防设备附近。
12.2 仓库进出口。
12.3 坡道栈桥上。
12.4 岸壁线2m以内。
12.5 地磅房15m以内。
12.6 交叉路口及有交通禁止停车标志的路段。
12.7 妨碍交通及影响作业的地点。
13.电动机械的绝缘必须可靠,电线(缆)应安装在安全地点,防止车辆辗压损坏或行人踏踩,发生触电事故。
14.电动机械在闭合开关前,必须检查人员是否已离开危险位置。
15.在下列地区必须减速慢行:
15.1 工人已在作业场地。
15.2 凹凸不平、泥泞、狭窄、雨后及结冰的道路。
15.3 路口、弯路、码头边、人员车辆拥挤场所。
15.4 进出仓库、通过货垛空隙、前后情况不明。
16.在下列场合必须鸣喇叭:
16.1 进出仓库。
16.2 起步、转弯。
16.3 通过人多车挤场所。
17.露天作业的起重机械,风力达7 级(风速达14m/s) 时,应停止作业,并采取锚定等防风措施。
18.作业停止后应做到:
18.1 各类机械应按本单位规定停放在安全场地。
18.2 各操作系统应处在零位状态。
18.3 切断所有动力源。
18.4 行走机构应处于制动状态。
18.5 气温在0 ℃以下时,未使用防冻液的机械,应排放冷却水。
18.6 流动机械应带走钥匙。
18.7 关好窗门上锁。
18.8 做好机械交接班记录。
第6篇 循环水泵房设备安全操作规程
一、目的
明确循环水泵房设备的作业方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于铝深加工熔铸分厂循环水泵房设备操作规程。
三、设备参数
表一 水泵主要技术参数及性能
内容
数据
备注
热水泵
热水泵
型号
150*125fs4ja515
200*150fs4ja530
类型
单级单吸卧式离心泵
单级单吸卧式离心泵
数量
1台
5台
流量
128~176~224 m3/h
280~400~520 m3/h
扬程
18.5~16~13 m
22.2~20~16 m
效率
52%-75%
68%-76%
轴功率
10.5 kw-14 kw
24 kw-28kw
最高允许使用温度
80℃
80℃
接口尺寸
出口
125 mm
150 mm
入口
150 mm
200 mm
电机
功率
15 kw
30 kw
防护等级
ip55f级
ip55f级
转速
1450 rpm
1450 rpm
外形尺寸(长×宽×高)
1278 mm×420 mm×705 mm
1464 mm×520 mm×775 mm
重量
331 kg
516 kg
表二 冷却塔主要技术数据和性能
内容
数据
备注
型号
csw-700asy
数量
5台
湿球温度
28℃
进口温度
65℃
冷却水量
400 m3/h
冷却水/喷淋水布水结构
重力下落式
电源
380v-3v-50hz
传动方式
带状传动
风机
电机功率
22 kw
风机直径
4000 mm
外形尺寸(长×宽×高)
6910 mm×5400 mm×4375 mm
填料体积
49 m3
制品重量
4320 kg
运转重量
14200 kg
电机频率
30-50 hz
四、内容
(一)循环水泵启动前的检查与准备
1、水泵启动前要检查电机的周围清洁无杂物或积水,不允许有妨碍运行的东西存在。
2、各水箱、水池的水位要满足够用,水池内没有杂物,如有应及时打捞,水位过低时要联系调度及时补水。
3、靠背轮的连接螺丝和保护罩要牢固完整。
4、地脚螺丝应牢固,电机接地线应完好。
5、水泵压力表应完好,压力表的阀门应开启,启动前表针应指示零位。
6、检查手动阀门转动是否灵活。
7、用手联轴器叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
8、进出口阀门应在开启位置。
(二)水泵启动的操作
1、将所启动泵在主控制柜上按至就地控制。
2、将配电柜上的远程就地开关转至“手动'位置。
3、将泵的出水口阀门开到1/2或3/5。将相对应的自清洗过滤器配套阀门全开。
4、在现场操作台上按下泵的“启动”按钮后,再立即按下“停止”按钮,看无异常后再按下“启动”按钮,投入正常运行。
5、按下“启动”按钮后,检查水泵运转情况应良好;无异常声音;机械密封处无发热情况,并有少量滴水;操作台上压力表,温度表及流量计指示正常以及配电盘上电流表和数字显示仪指示正常;检查泵及电机旋转方向正确,无明显震动,轴无明显串动。
6、检查水泵、阀门、法兰等各部位连接有无泄漏,如有泄漏应及时处理。
7、观察水泵是否正常上水,有无发热和震动,如有异常应及时处理。
8、待泵运行正常后,即可全部打开泵的出口阀,并调节流量,注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况;如果发现异常情况,应及时处理。
(三)水泵运行中的检查和巡视
1、每天接班后要对上一班的设备运行状况进行认真细致检查;(包括运行设备的压力、温度、仪表显示情况、机械运转有无杂音、设备的各部位温度、有无损坏和异常情况、有无滴、漏现象,水池水位是否正常等)。
2、在运行中的开机前要做到认真检查,首先检查水位、设备是否送电、进出口阀门是否打开、确认无误后方可开机,开机后要到现场听、看有无杂音、压力、温度、是否正常,并做好记录。
3、运行中如有启停情况要认真详细做好记录,包括通知人、通知时间、通知开机时间、通知停机人、通知停止时间,以备车间查阅。
4、在运行中每1小时进行巡视检查一次,仪器仪表的显示情况,设备的运行状态,压力、温度、流量、水温、水位、电流等是否正常,设备有无发热和滴、漏现象转动部位有无杂音,管道法兰有无漏水。
5、运行记录要注明检查项目内容如:压力、流量、温度等,设备有无杂音、水位等是否正常,有异常时要及时向主操或车间汇报。
6、运行记录中还要注明当班运行的设备名称,当班设备的运行时间和累计运行时间,如当班启动备用设备,也要和以前的运行时间相加并记录当班运行时间和累计运行时间。
7、各班要严密观察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否则,要及时联系调度补水。
8、根据水温和气候变化水温超过32℃时,要及时启动冷却风扇,铸造时要同时启动冷却风扇,冬季最少启动一台风扇。
9、在运行中如发现设备有问题或不正常时要及时和主操或车间联系处理并做好原始记录。
(四)停止泵的操作
1、在现场操作台上按下“停止”按钮后,把相对应配电柜上的远程就地开关拨至零位。
2、如长期不用时要关闭水泵进出口阀门和plc控制柜开关电源。
3、冬季对长期停用的水泵要把泵室内的水放掉,防止设备冻坏。
第7篇 预应力张拉设备安全操作规程
1.张拉作业区,无关人员不得进入。
2.检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。
4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。
5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;
6.张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
7.张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
8.张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。
9.张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时,不得强击。
10张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
第8篇 养路机械设备安全操作规程
为了加强筑养路机械设备的安全使用管理工作,保证施工质量,提高机械设备的完好率,各级机务管理部门和机械设备操作人员应认真贯彻执行以下安全操作规程:
(1) 机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》、相关的公路工程施工规范,确保工程质量和安全生产。
(2) 机械设备的操作人员必须经指定医院体检合后,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证、驾驶员执照或特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作作证不相符的机械设备。
(3) 机械作业时,应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
(4) 保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。
(5) 机械设备的安全防护装置必须可靠,在危险环境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作,严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
(6) 操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业时,必须系安全带。
(7) 对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求,操作人员必须立即要求纠正,并有权拒绝执行,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
(8) 机械设备进入施工现场前,应查明行驶路线上桥梁的承载能力及隧道、跨线桥及电气化铁路的通行净空,确保机械设备安全通行。
(9) 机械设备因施工作业前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底;操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员调度指挥,遵守现场施工安全规则。
(10) 配合作业人员,应在机械设备回转半径之外工作,如需进入机械设备回转半径之内时,必须停止机械设备回转,并可靠制动;机上机下人员密切联系。
(11) 机械设备不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施;机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。
(12) 机械设备在夜间作业时,作业区应有充足的照明设施。
(13) 在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时,机械应采取相应的安全措施;操作不员必须配备适用的安全防护用具。
(14) 机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。
(15) 机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负荷作业。
(16) 操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。
(17) 操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志,多班作业要严格执行交接班制度。交接班时要交待清楚机械运转情况、润滑保养情况及施工技术要求和安全情况。
(18) 机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室),要拉上机车制动装置,坡道上停车时,要打好掩木或石块,夜间应有专人看管。
(19) 机械设备在施工车辆在公路和城市道路上行驶时,必须严格遵守交通规则及国家有关规定。
(20) 筑养路机械设备应严格执行国家和劳动部门颁发的有关环境保护方面的规定。
第9篇 环保设备安全运行操作规程
1、运行前,应检查电器、线路、传动装置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循环水池)水位是否在规定正常范围,达不到时应及时补加。
3、提升泵开启前,应先向水罐中加水,控制好喷淋水压力。
4、做好传动部位润滑油的补加,确保设备正常运行。
5、风机开启时,切记将调风阀门全部关闭,待电流稳定时,再打开阀门,阀门调至到可满足工艺需要位置即可锁定。
6、使用人员,对所用设备及时巡视和检查(电机温度是否过高,循环水是否正常),引风机是否有异常声。
7、做好室外电机防雨和管路冬季防冻措施。
第10篇 制冷剂回收充注设备安全操作规程
1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。
4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14awg,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。
5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。
6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。
7、严禁不同制冷剂混合。
第11篇 气焊设备安全操作技术规程
1．一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（gb 50031）及《建筑设计防火规范》（gbj 16）的有关规定。
2．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
3．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。
4．电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。
5．搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
6．电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
7．使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。
8．乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kpa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过6o℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
9．使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面积应为内筒底面积的60％以上。
10．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。
第12篇 沥青混合料拌和设备安全操作规程
一、作业前的准备
1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。
2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。
5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。
6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。
7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。
10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行
循环。
12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。
13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。
二、作业中的要求
1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。
2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。
3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。
4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。
6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示
车辆离去。
7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。
三、对连续式拌和设备的特殊要求
1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180
2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。
四、作业后的要求
1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。
2、倒沥青泵抽回剩余沥青。
3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。
4、按设备使用说明进行例保。
