第1篇 搅拌机安全操作规程技术交底
1．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2．搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3．拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6．当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7．下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
8．补充交底内容：
第2篇 切割搅拌机安全操作规程
1. 启动前注意搅拌机下没有其他人员。
2. 严禁湿手或手上带有砂浆启动电源。
3. 机器未完全停止前禁止放液。
4. 在液桶内装上适量油、砂。
5. 将搅拌轴落入砂桶内。
6. 启动电源。
7. 搅拌后先关闭电源。
8. 升起搅拌轴。
9. 打出砂浆。
紧急情况下应急措施:
停电:关闭总电源。
第3篇 真空搅拌机安全操作规程
1目的
为了做好混料工作，生产合格产品。避免安全与质量事故，岗位人员必须按照本规程操作
2范围
本规则适用车间作
3安全操作方法
3.1使用前准备
3.1.1生产前，首先用离子水把搅拌轴，搅拌行星部件，刮壁，搅拌桶等部位清洗干净。
3.1.2检查设备各部位润滑情况，及时补充润滑油
3.2.3拉出搅拌桶，将物料倒入搅拌桶内，再正对上桶体推入，拧上保险螺栓。
3.2操作
3.2.1开启总电源，注意必须带好指定劳保用品，手上无积水。
3.2.2确认各工艺参数，是否正确，各开关是否准确无误。否则可能造成质量事故。
3.2.3升降：上升操作前必需先打开放空阀门，使桶内处于常压。当到达上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作时，必须一边观看搅拌部件与搅拌桶的位置，一边操作，速度不要太快。绝对禁止机器运转时进行升降操作。
3.2.4抽真空：在抽真空之前，一定要确认桶内物料完全处于湿润状态，以免桶内粉提被抽出，也影响了真空泵的使用寿命。抽完真空后，请务必先关闭上桶体上的球阀，然后打开真空缓冲罐上的小常压恢复阀，最后关闭真空泵，以免真空泵油被反吸入搅拌桶中。
3.2.5刮壁：注意在上桶体下降时，必须把刮壁稍微往里调整，以免碰到搅拌桶。待盖快要压到搅拌桶前，请务必再把刮壁往回调，刚好使刮壁紧贴搅拌桶壁。
3.2.6温度仪：注意如果接上了温度仪与搅拌桶连线，出料过程前，必需先拔掉连线，再拉出料桶
3.3工作结束后，清洁设备。注意关闭电源。
第4篇 涂料搅拌机安全操作规程
1、操作前检查电气开关、电器和机械设备是否良好,接地(pe)线是否牢固可靠,机内是否有异物。
2、开车前先试运转,确认正常,方可操作。
3、每次搅拌的涂料重量不得超过规定负荷。
4、搅拌机运转时,严禁用铁锹、铁棒等工具或手插入机内。搅拌机叶片卡住时,应立即切断电源排除故障后才能使用。
5、进行修理时应切断电源,挂上“有人修理、禁止合闸”警告牌。
6、工作结束后切断电源,并将涂料除净,把设备擦拭干净。
第5篇 600×3000双轴搅拌机安全操作规程
1、操作人员必须阅读使用说明书，经岗前培训后方可上岗操作。
2、操作人员必须穿戴好保护用品方可上岗操作。
3、起动前必须检查紧固件是否牢固；润滑点是否有油，清理、清除防碍运转的一切杂物；
4、起动时，先启动电动机，然后加料加水进行搅拌。需要停车时，首先停止供水、供料，最后停止电机转动；
5、设备应经常进行维护、保养，长期停车后，槽内物料应清除干净；
6、各轴承润滑点每班加油一次，减速机6个月换一次油；
7、搅拌机中的入料不宜过多，以避免超负荷搅拌或出现电机烧坏现象。
8、停机后，保持机内无料状态，并及时搞好周围卫生。
9、特别注意：
1）如果出现停电或其他的故障致使机内部有大量的存料，不得强起动，必须做清理后方可轻车起动。
2）如果出现故障或内部清理物料必须拉闸后方可进行，严禁带电处理。
3）搅拌机运转时，禁止进行任何修理作业。必须从机中取出其他物件时，要先停机后取物。
4）搅拌机不允许敞盖运行。
10、禁止无关人员进入生产现场。
第6篇 实验室混凝土搅拌机安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验 室混凝土搅拌机的操作与 维护
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
劳保服、安全鞋防护手套
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 试机,如出现异常立即关闭电源及时进行维修。
5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。
5.2 运行中
5.2.1 锁紧搅拌机固定销,防止投料时斗翻转伤人;
5.2.2 缓慢投料,防止混凝土喷溅伤人;
5.2.3 盖好搅拌机投料口板,检查器设备确 认安全后方可启动电源。
5.2.4 停机观察搅拌情况,
5.2.5 取料、清理时,必须关闭设备总电源严禁将手器具伸入带的搅拌机内。
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5.2.6 卸料操作时,应先锁紧搅拌机固定销如需启动完成确认人间距、 设备安全再次启动电源。
5.3 停机与维护 停机与维护
5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。
5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.3发生物体打击时,应停止工作,进行包扎,严重送医院治疗。
第7篇 混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程
1. 搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。
5. 开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。
6. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。
7. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
8. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护
第8篇 工贸企业砂浆搅拌机安全操作规程
1.固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3〜5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3.启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅 拌作业。加入的砂子应过筛。
4.运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5.作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出， 排除故障后方可使用。
6.作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。
第9篇 强制式混凝土搅拌机安全操作规程
（一）开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm），检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。
（二）拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后拌和2—3分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以供试验使用。
（三）搅拌时不准用铁锨，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事故，损坏机器零件。
（四）搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已进入筒内，在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应立即关机停转，设法清除故障，然后在工作。
（五）本机可连续工作，如要连续工作时，可不必停机。
（六）本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块）并用清水把筒冲洗干净。
（七）使用本机时，不得随意变运回转时间，拌和物不得超过总机规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。
（八）用完机器后，应立即切断电源。
第10篇 混凝土搅拌机安全技术操作规程
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置,制动器均应紧固可靠,保证正常工作,大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常后,方可作业。
6、进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架,察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。
7、料斗起升时,禁止在下方工作或穿行。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转时除外。
9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净,然后进行检修。
10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入,作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。
11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。
第11篇 泥浆搅拌机安全操作规程技术交底
1、岗位安全职责
1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后，持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程
4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。
4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。
4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
5、其他注意事项
5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备'十字'作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。
5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
第12篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
5、启开后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。
7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。
8、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
9、达到调定时问后自动停车。
10、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。
11、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
