第1篇 北京市建筑工程施工安全操作规程电梯安装工
1. 一 般 规 定
1. 1电梯安装操作人员，必须经身体检查，凡患心脏病、高血压病者，不得从事电梯安装操作。
1. 2进入施工现场，必须遵守现场一切安全制度。操作时精神集中，严禁饮酒，着装整齐，并按规定穿戴个人防护用品。
1. 3电梯安装井道内使用的照明灯，其电压不得超过36v。操作用的手持电动工具必须绝缘良好，漏电保护器灵敏、有效。
1. 4梯井内操作必须系安全带；上、下走爬梯，不得爬脚手架；操作使用的工具用毕必须装入工具袋；物料严禁上、下抛扔。
1. 5电梯安装使用脚手架必须经组织验收合格，办理交接手续后方可使用。
1. 6焊接动火应办理用火证，备好灭火器材，严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种，确认已熄灭方可离开现场。
1. 7设备拆箱、搬运时，拆箱板必须及时清运码放指定地点。拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应，配合协调。
1. 8长形部件及材料必须平放，严禁立放。
2. 电 梯 安 装
2. 1样板架设应遵守以下规定：
(1) 样板应牢固准确，制做样板时，架样板木方的木质，强度必须符合规定要求。
(2) 架样板木方应按工艺规定牢固地安装在井道壁上，不允许作承重它用。
(3) 放钢丝线时，钢丝线上临时所栓重物重量不得过大，必须捆扎牢固。放线时下方不得站人。
2. 2导轨及其部件安装前应遵守以下规定：
(1) 剔墙、打设膨胀螺栓，操作时应站好位置，系好安全带，戴防护眼镜，持拿榔头不得戴手套，不得上下交叉作业。
(2) 电锤应用保险绳栓牢，打孔不得用力过猛，防止遇钢筋卡住。
(3) 剔下的混凝土块等物，应边剔边清理，不得留在脚手架上。
(4) 用气焊切割后的导轨支架必须冷却后，再焊接。
(5) 导轨支架应随稳随取，不得大量堆积于脚手板上。
(6) 导轨支架与承埋铁先行点焊，每侧必须上、中、下三点焊牢，待导轨调整完毕之后，再按全位置焊牢。
(7) 在井道内紧固膨胀螺栓时，必须站好位置，扳子口应与螺栓规格协调一致，紧固时用力不得过猛。
2. 3导轨安装应遵守以下规定：
(1) 做好立道前的准备，应根据操作需要，由架子工对脚手板等进行重新铺设，准备导轨吊装的通道，挂滑轮处进行加固等，必须满足吊装轨道承重的安全要求。
(2) 采用卷扬机立道，起吊速度必须低于8m/min。必须检查起重工具设备，确认符合规定方可操作。
(3) 立轨道应统一行动，密切配合，指挥信号清晰明确，吊升轨道时，下方不得站人，并设专人随层进行监护。
(4) 轨道就位连接或轨道暂时立于脚手架时，回绳不得过猛，导轨上端未与导轨支架固定好时，严禁摘下吊钩。
(5) 导轨凸凹榫头相接入槽时，必须听从接道人员信号，落道要稳。
(6) 紧固压道螺栓和接道螺栓时，上下配合好。
2. 4轨道调整应遵守以下规定：
(1) 轨道调整时，上下必须走梯道，严禁爬架子。
(2) 所用的工具器材（如垫片、螺栓等）应随时装入工具袋内，不得乱放。
(3) 无围墙梯井，如观光梯，严禁利用后沿的护身栏当梯子，梯外必须按高处作业规定进行安全防护。
2. 5厅门及其部件安装应遵守以下规定：
(1) 安装上坎时（尤其货梯）必须互相配合，重量大宜用滑轮等起重工具进行。
(2) 厅门门扇的安装必须按工艺防坠落的安全技术措施执行。
(3) 井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除。
(4) 机锁、电锁的安装，用电钻打定位销孔时，必须站好位置，工具应按规定随身携带。
2. 6机房内机械设备安装应遵守以下规定：
(1) 搬抬钢架、主机、控制柜等应互相配合；在尚无机房地板的梯井上稳装钢梁时，必须站在操作平台上操作。
(2) 对于机房在下面，其顶层钢梁正式安装前，禁止将绳轮放在上面；钢梁应稳装在梯井承重墙或承重梁的上方，在此之前，不允许将主机、抗绳轮置于钢梁上。
(3) 进行曳引机吊装前，必须校核吊装环的载荷强度。
(4) 安装抗绳轮应采用倒链等工具进行，可先安装轴承架，再进行全部安装，操作时下方严禁站人。
2. 7井道内运行设备安装应遵守以下规定：
(1) 安装配重前检查倒链及承重点应符合安全要求。
(2) 配重框架吊装时，井道内不得站人，其放入井道应用溜绳缓慢进行。
(3) 导靴安装前、安装中不可拆除倒链，并应将配重框架支牢固、扶稳。
(4) 安装配重块应放入一端再放入另一端，两人必须配合协调，配重块重量较大时，宜采用吊装工具进行。
(5) 轿厢安装前，轿厢下面的脚手架，必须满铺脚手板。
(6) 倒链固定要牢固，不得长时间吊挂重物。
(7) 轿厢载重量在1000kg，井道进深不大于2.3m，可用两根不小于200mm×200mm坚硬木方支撑；载重量在3000kg以下，井道深度不大于4m，可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑；如载重量及井道进深超过上述规定时，应增加支撑物规格尺寸。
(8) 两人以上扛抬重物应密切配合（如：上下底盘），部件必须拴牢。
(9) 吊装底盘就位时，应用倒链或溜绳缓慢进行，操作人员不得站在井道内侧。
(10) 吊装上梁，轿顶等重物时，必须捆绑牢固，操作倒链，严禁直立于重物下面。
(11) 轿厢调整完毕，所有螺栓必须拧紧。
(12) 钢丝绳安装放测量绳线时，绳头必须拴牢，下方不得站人。
(13) 使用电炉熔化钨金时，炉架应做好接地保护；绳头灌钨金时，应将勺及绳头进行预热，化钨金的锅不得掉进水点，操作时必须戴手套及防护眼镜。
(14) 放钢丝绳时，要有足够的人力、人员严禁站于钢丝绳盘线圈内，手脚应远离导向物体，采用直接挂钢丝绳工艺，制作绳头时，辅助人员必须将钢丝绳拽稳，不得滑落。
(15) 对于复线式电梯，用大绳等牵引钢丝绳，绳头拴绑处必须牢固，严禁钢丝绳坠落。
2. 8电线管、电线槽的制作安装应遵守以下规定：
(1) 使用砂轮锯切割电线管，应将工件放平，压力不得过猛。管槽锯口应去掉毛刺。
(2) 在井道进行线槽及铁管安装时，应随用随取，不得大量堆于脚手板上，使用电钻，严禁戴手套。
(3) 穿线、拉送线双方呼应联系要准确，送线人员的手应远离管口，双方用力不可过急过猛。
(4) 机房内采用沿地面厚板明线槽，穿线后确认没有硌伤导线，必须加盖牢固。
3. 电 梯 调 试
3. 1慢车准备及慢车运行应遵守以下规定：
(1)慢车运行之前，必须具备以下条件：
①缓冲器安装调整完毕，液压缓冲器注油。
②限速器调速无毕。
③抱闸调整完毕，其动作可靠无误。
④急停回路中各开关作用准确可靠。
⑤上下极限开关安装调整完毕，并投入使用。
(2) 轿顶护身栏安装完毕，轿顶照明应完备。
(3) 井道内障碍物应清除，孔洞盖严，存储器运行中不碰撞。
(4) 因故厅门暂不能关闭，必须设专人监护，装好安全防护门（栏），挂警告牌。
(5) 若总承包单位（客户）在初次运行之前未装修好门套部分，必须将门厅两侧空隙封严，物料不得伸入梯井。
(6) 暂不用的按钮应用铁盖等措施保护封闭。
(7) 慢车运行。任何人在任何地方使轿厢运行时（机房、轿顶、轿内）必须取得联系，方可运行。
(8) 在轿顶操作人员应选好位置，并注意井道器件，建筑物凸出结构、错车（与对重交错0位置，以及复绕绳轮）。到达预定位置开始工作前，必须扳断电轿顶（或轿内）急停开关，再次运行前，方可恢复。
(9) 在任何情况下，不得跨于轿厢与厅门门口之间进行工作。严禁探头于中间梁下、门厅口下、各种支架之下进行操作。特殊情况，必须切断电源。
(10) 对于多部并列电梯，各电梯操作人员应互相照顾，如确难以达到安全时，必须使相邻电梯工作时间错开。
(11) 轿厢上行时，轿顶上的操作人员必须站好位置，停止其他工作，轿厢行驶中，严禁人员出入。
(12) 轿厢因故停驶，轿厢底坎如高于厅门底坎600mm，轿内人员不得向外跳出，外出必须从轿顶进行。
(13) 在机房内，应注意曳引绳、曳引轮、抗绳轮、限速器等运动部分，必须设置围栏或防护装置，严禁手扶。
3.2 快车准备及快车运行（试车）应遵守以下规定：
快车运行之前，上述慢车运行的各条必须全部满足，安装工作全部结束后，快车运行还必须具备以下条件：
（1） 经过慢车全程试车，各部位均正常无误。
（2） 各种安全装置、安全开关等均动作灵敏可靠。
（3） 各层厅门完全关闭，机、电锁作用可靠。
（4） 快车运行中，轿顶不得站人。
（5） 电梯试车过程中严禁携带乘客。
3. 3电梯局部检查及调整应遵守以下规定：
(1) 在机房工作时，应将主电源切断，挂好标志牌，并设专人监护。
(2) 盘车时，应将主电源切断，并采取断续动作方式，随时准备刹车。无齿轮电梯不准盘车。
(3) 在各层操作时，进入轿厢前必须确认其停在本层，不得只看楼层灯即进入。在底坑操作时应切断停车开关或将动力电源切断。
(4) 电梯的动力电源有改变时，再次送电之前，必须核对相序，防止电梯失控或电机烧毁。
(5) 冬季试梯，曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作规程木工
1.一 般 规 定
1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。
1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
1.5使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
2.横板安装与拆除
2.1模板安装应遵守下列规定：
(1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
(2) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
(3) 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
(4) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
(6) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
(7) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临进操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.1模板拆除应遵守下列规定：
(1) 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
(2) 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
(3) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
(4) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
3.门 窗 安 装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
3.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
3.3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
4.构 件 安 装
4.1在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。
4.2钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
4.4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
5.木 工 机 械
5.1使用木工机械应遵守以下规定：
(1) 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
(2) 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
(3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
(4) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
(5) 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
(6) 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
(7) 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
(8) 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
(9) 作业后必须拉闸，箱门锁好。
5.2使用平刨必须遵守下列规定：
(1) 必须设置可靠的安全防护装置。
(2) 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
(3) 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
(4) 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
(6) 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉
(7) 。换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
(8) 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。
5.3使用压刨必须遵守下列规定：
(1) 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
(2) 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。
(3) 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
(4) 木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
(5) 清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。
5.4使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：
(1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
(2) 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
(3) 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
(4) 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
(5) 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
(6) 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
(7) 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
(8) 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工
1.一 般 规 定
1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2.先 张 法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3.后 张 法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第4篇 北京市建筑工程施工安全操作规程起重工起重机司机指挥信号挂钩工
1. 一 般 规 定
1. 1起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
1. 2起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
1. 3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
1. 4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派入监护。
1. 5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业,。
1 .6在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表30.6.1 起重机与架空输电导线的最小安全距离
见表
1. 7起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力:
(1) 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力:
①所操纵的起重机的构造和技术性能。
②起重机安全技术规程、制度。
③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
⑥钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
⑦吊装构件重量计算。
⑧操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。
⑨制动器突然失效能作紧急处理。
(2) 指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力:
①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
②能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
③掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。
④正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。
⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。
⑦具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
⑧严格执行“十不吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等。
(3) 挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力:
①必须服从指挥信号的指挥。
②熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
③熟悉起重机的技术性能和工作性能。
④熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
1. 8作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。
1. 9使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
1. 10使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。
2.基 本 操 作
2. 1穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。
2. 2挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。
2. 3试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。
2. 4摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。
2. 5抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
2. 6吊挂作业应遵守以下规定:
(1) 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2) 锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3) 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4) 扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。
2. 7捆绑作业应遵守以下规定:
(1) 捆绑必须牢固。
(2) 吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑。
(3) 管材、构件等必须用紧线器紧固。
2. 8新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。
2. 9长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。
2. 10钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。
3. 三角架(三木搭)吊装
3. 1作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。
3. 2作业前应将作业场地整平、压实。三角架(三木搭)底部应支垫牢固。
3. 3三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1.5m。
3. 4吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作。
3. 5移动三角架时必须设专人指挥,由三人以上操作。
4. 构件及设备的吊装
4. 1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。
4. 2作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。
4. 3移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。
4. 4码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
4. 5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。
4. 6超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。
4. 7暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。
5. 吊 索 具
5. 1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
5. 2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。
5. 3编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
5. 4吊索的水平夹角应大于45°。
5. 5使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
5. 6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:
(1) 在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。
(2) 出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
(3) 钢丝绳直径减少7%~10%。
(4) 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
5. 7使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作规程土方与桩工机械
1. 一 般 规 定
1. 1机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。
1. 2操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒后作业。
1. 3机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。
1. 4作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。
1. 5机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。
1. 6配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。
1. 7作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
(1) 填挖区土体不稳定，有坍塌可能。
(2) 发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发。
(3) 施工标记及防护设施被损坏。
(4) 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
1. 8机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
1. 9自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
1. 10坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。
1. 11机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线的距离应符合本规程表30.1.6的规定。
1. 12机械挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，其边坡坡度应符合表35.1.12的规定或安全技术措施交底的规定。挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化情况时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。
表.1.12 边坡坡度比例表
见表
1. 13机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。
1. 14机械作业时，人员不得上下机械。
2. 挖 掘 机
2. 1作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2. 2挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
2. 3电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
2. 4正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
2. 5挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
2 6挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
2. 7取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
2. 8行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
2 9挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
2. 10作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
2. 11在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
2. 12拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
2. 13驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
2. 14不得用铲斗吊运物料。
2. 15发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
2. 16轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
2. 17使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
2. 18作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
2. 19作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净（防冻液除外）。关闭门窗加锁后方可离开。
3. 推 土 机
3. 1作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙，履带、传动链的松紧度，轮胎气压均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。
3. 2作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。
3. 3保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。
3. 4行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转变中应观察四周有无障碍。
3. 5推土机上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。
3. 6操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。
3. 7推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。
3. 8推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。
3. 9使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（东方红牌推土机不得超过1.5m）。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。
3. 10在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。
3. 11双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。
3. 12不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
3. 13需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。
3. 14作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。
3. 15作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。
3. 16作业后机械保养应遵守本规程第35.2.19条规定执行。
4. 铲 运 机
4. 1拖式铲运机的牵引机械应按本规程推土机的有关规定执行。
4. 2作业前应检查油、水（包括电瓶水），应加足并把操纵杆（包括主离合器）放在空挡位置。采用油压操纵机构操纵杆应放在中间位置。并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢索部分，以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等，确认正常方可启动。手摇发动时防止摇把回弹，手拉绳启动时，不得将拉绳缠在手上。
4. 3作业前铲运机的道路应遵守本规程第35.3.2条的规定。
4. 4机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。
4. 5严禁任何人上下机械、传动物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。
4. 6两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车。
4. 7铲运机上下坡时，必须挂低速档行驶。不得途中换挡，下坡时不得脱挡滑行。在坡地上行走或作业，上下纵坡不得超过25°，横坡不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得少于1m，斜坡横向作业时，机身必须保持平稳。作业中不得倒退。
4. 8作业中司机不准离开驾驶室。离开时，必须把变速挡板扳到空挡，熄火后方可离开。
4. 9在坡道上不得作保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再启动发动机。
4. 10铲土提斗时动作要缓慢。不得猛起猛落。
4. 11铲土时应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，等速行驶助铲平稳。
4. 12铲运机陷车时，应有专人指挥拖拽，确保安全后，方可起拖。
4. 13自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时拐弯。
4. 14在公路上行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位不得带人或装载其他物料。
4. 15检修斗门或在铲斗下作业，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定，再用撑杆将斗身顶住，并制动住轮胎。
4. 16作业完毕后，应将铲运机开出沟槽、基坑，停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置。
4. 17作业后机械保养应遵守本规程第35.2.19规定执行。
5. 平 地 机
5. 1作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水（电瓶水）应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。
5. 2机械起步前，应先将刮
土铲刀或齿耙下降到接近地面。起步后方可切土。
5. 3在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始朝下坡方面伸出。
5. 4平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25~30cm。随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。
5. 5平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行，但刮土铲刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
5. 6各类铲刮作业都应低速行驶，用刀角和齿耙铲土时，应用一挡。刮土和平整作业可用二、三挡，换挡应在停机时进行。遇到坚硬土质，需用齿耗翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。
5. 7平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。
5. 8作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。
5. 9作业后机械保养应遵守本规程第35.3.19规定。
6. 装 载 机
6. 1作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。
6. 2机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
6. 3装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。
6. 4向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。
6. 5在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。
6. 6装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。
6. 7在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
6. 8将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
6. 9下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。
6. 10涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。
6. 11作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。
7. 钻 孔 机
7. 1钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m垫木垫至轮胎离开地面。
7. 2作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。
7. 3钻机作业前检查应遵守以下规定：
(1) 各部件完整，联结牢固，正确。
(2) 动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。
(3) 电气系统接线牢固可靠，仪表正常。
(4) 卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。
(5) 钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
7. 4钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。
7. 5大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。
7. 6钻孔机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20cm，并应固定。
7. 7使用汽车式旋转钻孔机施工时，必须将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。
7. 8旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。
8. 桩 工 机 械
8. 1一般规定：
(1) 打桩施工场地应按坡度不大于3%，地耐力不小于8.5n/cm2的要求进行平实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。
(2) 桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。
(3) 安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。
(4) 用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤。
(5) 严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。
(6) 插桩后应及时检验桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
(7) 拔送桩时，应严格掌握不超过桩机起重能力，荷载难以计算时，可参考如下办法：
① 桩机为电动卷扬机时，拔送桩时负荷不得超过电机满载电流。
② 桩机卷扬机内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显减速，应立即停止起拔。
③ 桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下产生减速或停车，应立即停止起拔。
④ 每米送桩深度的起拨荷载可按4t计算。
(8) 卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。见钢丝绳的使用及报废标准。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、索具、拉绳等。
(9) 作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。
(10) 遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。
(11) 雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。
(12) 作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。
(13) 高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。
8. 2桩机运输：
(1) 汽车装运桩机时，不得超宽、超高、超载、超长装运。公路行驶必须遵守交通规则。
(2) 桩机装运时必须绑扎牢固，垫、楔可靠，导杆必须摆放平直，不得压、扭变形。
(3) 运输中不得急转弯，应低速行动，通过桥梁、函洞、隧道时，不得超高、超载盲目强行。
(4) 夜间装运时，现场必须有足够的照明，并设专人监护。
8. 3桩机的安装与拆除：
(1) 拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长应进行明确分工，并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底。
(2) 高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。
(3) 安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。
(4) 起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。
(5) 安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。桩机的平衡配重铁，必须符合说明书要求，保证桩架稳定。
(6) 震动沉桩机安装桩管时，桩管的垂直方向吊装不得超过4m，两侧斜吊不得超过2m，并设溜绳。
8. 4桩架挪动：
(1) 打桩机架移位的运行道路，必须平坦坚实，畅通无阻。
(2) 挪移打桩机时，严禁将桩锤悬高。必须将锤头制动可靠方可走车。
(3) 机架挪移到桩位上，稳固以后，方可起锤，严禁随移位随起锤。
(4) 桩架就位后，应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。
(5) 挪移打桩机架应距轨道终端2m以内终止，不得超出范围。如受条件限制，必须采取可靠的安全措施。
(6) 柴油打桩机和震动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥，桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时，必须加铺脚手板或铁板。
8. 5桩机施工
(1) 作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效，防护装置应齐全良好，并经试运转合格后，方可正式操作。
(2) 打桩操作人员（司机）必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。
(3) 打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。
(4) 卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，缠绕滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时，不得探头或伸手拨动钢丝绳。
(5) 稳桩时，应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩与桩帽接合以前，套绳不得脱套，纠正斜桩不宜用力过锰，并注视桩的倾斜方向。
(6) 采用桩架吊桩时，桩与桩架之垂直方向距离不得大于5m（偏吊距离不得大于3m）。超出上述距离时，必须采取安全措施。
(7) 打桩施工场地，必须经常保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。
(8) 桩架上操作人员使用的小型工具（零件），应放入工具袋内，不得放在桩架上。
(9) 利用打桩机吊桩时，必须使用卷扬机的刹车制动。
(10) 吊桩时要缓慢吊起，桩的下部必须设溜（套）绳，掌握稳定方向，桩不得与桩机碰撞。
(11) 柴油机打桩时应掌握好油门，不得油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，起锤高度不大于1.5m。
(12) 利用柴油机或蒸汽锤拔桩筒，在入土深度超过1m时，不得斜拉硬吊，应垂直拔出。若桩筒入土较深，应边震边拔。
(13) 柴油机或蒸汽打桩机拉桩时应停止锤击，方可操作，不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时，不得猛然骤落。
(14) 在装拆桩管或到沉箱上操作时，必须切断电源后再进行操作。必须设专人监护电源。
(15) 检查或维修打桩机时，必须将锤放在地上并垫稳，严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。
(16) 作业后应按本规程第35.2.19条规定执行。
第6篇 北京市建筑工程施工安全操作规程前言一般规定
1.建筑工程施工必须坚持安全第一,预防为主的方针。
2.生产班组(队)在接受生产任务时,应同时组织班组(队)全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交低或未向全体作业人员讲解,班组(队)有权拒绝接受任务,并提出意见。
3.施工现场的特种作业:
3.1电工作业;
3.2锅炉司炉和压力容器作业;
3.3起重机械作业;
3.4金属焊接(含气割)作业;
3.5金属无损检测作业;
3.6建筑登高架设作业;
3.7单位内行驶机动车辆驾驶作业。
施工现场的特种作业人员必须经过专门培训,考试合格获得《北京市特种作业操作证》。外埠来京从事特种作业人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业操作证明,向本市劳动安全监察机关或其委托单位申请换领《北京市特种作业临时操作证》后,方准独立进行特种作业操作。学徒工必须办理学习证,在监护人的指导下操作,严禁无证作业。
4.进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员,必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
6.不满18周岁的未成年工,不得从事建筑工程施工工作。
7.服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
8建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
9.班组(队)长,每日上班前,必须召集所辖班组(队)全体人员,针对当天任务,结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前活动,提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动记录。
10.班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查,发现不安全隐患,立即解决;重大隐患,报告领导进行认真检查,发现不安全隐患,立即解决;重大隐患,报告领导解决,严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查,随时纠正违章行为,解决新的不安全隐患;下班前进行确认检查,机电是否拉闸、断电、门上锁,用火是否熄灭,施工垃圾自产自清,日产日清,活完料净场地清,确认无误,方可离开现场。
11.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上(含2m)]悬崖和陡坡施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
12.施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上。
13.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
14.上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。
15.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气,应停止露天高处和起重吊装作业。
16作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,组织撤离危险区域,报告领导解决,不准冒险作业。
17.脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
18.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况,上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
19.施工现场用火,应申请办理用火证,并派专人看火,严禁在禁止烟火的地方吸烟动火,吸烟到吸烟室。
20.施工现场安全生产由总承包单位负责,分包单位必须服从总承包单位管理与监督检查。
21.施工现场发生伤亡事故,必须立即报告领导,抢救伤员,保护现场。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作规程施工电梯
1. 一 般 规 定
1. 1电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁酒后作业。
1. 2司机身体条件遵守本规程30.1.2条的规定。
1. 3司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。
1. 4施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。
1. 5梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。
1. 6严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。
1. 7同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上，并应有可靠的防撞措施。
1. 8施工电梯安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。
2. 安 全 操 作
2. 1施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。
2. 2梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。
2. 3电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
2. 4施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。
2. 5双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。
2. 6电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。
2. 7施工电梯停止运行后应遵守以下规定：
(1) 电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位。
(2) 作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。
(3) 班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。
2. 8凡遇有下列情况时应停止运行：
(1) 天气恶劣：大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等。
(2) 灯光不明、信号不清。
(3) 机械发生故障未排除。
(4) 钢丝绳断丝磨损超过报废标准。
3. 安装与拆除
3. 1安装前，应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。
3. 2清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不附合应更换或修理。
3. 3检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合规定。
3. 4在梯笼下面作业时，必须用枕木支撑牢固。
3. 5安装、拆卸必须专人统一指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁区并设专人监护。
3. 6电梯在重新安装以前（转移施工现场）必须认真检修和调试限速器。若使用期满1年，应重新检修、调试。
3. 7在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，必须使用可移动电扭。
3. 8在安装拆卸时，严禁超过架设载荷量（即无配重时的载荷量）的规定。
3. 9用起重机安装、拆卸井架时，组装井架不得超过四节。
3.10安装吊杆有悬挂物时不得开动梯笼。
3. 11拆卸井架时，必须先吊好井架，再松下螺栓梯笼上部，导向轮必须降到应拆下井架之下。
3. 12横竖支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步进行。
3. 13安装时，底笼与建筑物的距离；附着支撑的间隔，前后支撑的间隔；井架悬挑高度；齿轮、齿条的间隙均应符合说明书的规定。
3. 14雨天、雾天及五级风以上的天气，不得进行安装与拆卸。
3. 15安装拆卸和维修的人员在井架上作业时，必须穿防滑鞋，系安全带，不得以投掷方法传递工具和器件，紧固和松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手，一手握住井架杆件。
第8篇 北京市建筑工程施工安全操作规程前言
1.建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。
2.生产班组（队）在接受生产任务时，应同时组织班组（队）全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交低或未向全体作业人员讲解，班组（队）有权拒绝接受任务，并提出意见。
3.施工现场的特种作业：
3.1电工作业；
3.2锅炉司炉和压力容器作业；
3.3起重机械作业；
3.4金属焊接（含气割）作业；
3.5金属无损检测作业；
3.6建筑登高架设作业；
3.7单位内行驶机动车辆驾驶作业。
施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格获得《北京市特种作业操作证》。外埠来京从事特种作业人员，必须持原所在地地（市）级以上劳动安全监察机关核发的特种作业操作证明，向本市劳动安全监察机关或其委托单位申请换领《北京市特种作业临时操作证》后，方准独立进行特种作业操作。学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。
4.进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
6.不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
7.服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
8建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
9.班组（队）长，每日上班前，必须召集所辖班组（队）全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组（队）人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
10.班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
11.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上（含2m）]悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
12.施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上。
13.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
14.上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
15.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。
16作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。
17.脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
18.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
19.施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。
20.施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位管理与监督检查。
21.施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。
第9篇 北京市建筑工程施工安全操作规程瓦工
1.在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
.2距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下不得站在墙上操作。
3.砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。
4.在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑孔牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净地清。
5.脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每m2不得超过3kn，集中荷载不超过1.5kn）。
6.采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。
7.在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。
8.用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
9.在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。
10.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
11.在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。
12.冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。
第10篇 北京市建筑工程施工安全操作规程铆工
1.一 般 规 定
1. 1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
1. 2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10ω，施工作业点临时照明电压不得大于36v。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1. 3在转胎（滚动台）上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮（主动轮和被动轮）两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35℃，工件转动线速度，不得超过3m/min。
1. 4铆工吊装作业应遵守下列规定：
(1) 吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
(2) 钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
(3) 用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
(4) 吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
(5) 针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
(6) 挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
(7) 吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
(8) 吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计（施工方案）的安全技术措施内容执行。
1. 5安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1. 6在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
2.铆工专用或常用工具
2. 1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：
(1) 操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。
(2) 打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
(3) 两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
(4) 热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2. 2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：
(1) 操作使用风铲（凿）应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
(2) 使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2. 3操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
2. 4操作使用卷板机应遵守以下规定：
(1) 操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
(2) 停机后插入工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
(3) 钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
(4) 卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。
2. 5操作龙门切（剪）板机应遵守以下规定：
(1) 首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
(2) 剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸入剪刀下方。
(3) 剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。
(4) 剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。
2. 6操作刨边机应遵守以下规定：
(1) 操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
(2) 吊装大型板材入料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
(3) 二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序，小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。
(4) 清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。
2. 7操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2. 8操作使用平板机应遵守以下规定：
(1) 经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
(2) 平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
(3) 平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作
(4) 。操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
2. 9调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可入料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。
3.内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
3.1气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3. 2罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3. 3胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3. 4气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应撑握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3..5起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
3. 6气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
3. 7起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平衡。出现不平衡立即采取措施处理。
3. 8第一圈板起升应分两次进行。当升到1/2~2/3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
3. 9起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
3. 10第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
3. 11活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
3. 12安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3. 13罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
3. 14气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉入地板内的胶皮。
3. 15高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。
3. 16操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
4.球形贮罐施工
4. 1操作中必须对入罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对入罐电源线加屏蔽套管。
4. 2操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。
4. 3球壳板组装应遵守以下规定：
(1) 胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。
(2) 组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
(3) 对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
(4) 焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。
(5) 球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
(6) 球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的
有关规定。
4. 4球壳的吊装应遵守以下规定：
(1) 球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具（卡具、吊耳、绳索、卡环等）无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。
(2) 中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳（拖拉绳）稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。
4. 5球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。
第11篇 北京市建筑工程施工安全操作规程金属无损检测工
1. 一 般 规 定
1. 1金属无损检测工必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》（外埠来京从事特种作业人员，必须持原所在地地（市）级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》方准上岗独立操作。
1. 2为减少x射线和其他放射性射线，对检测人员的射线照射剂量。应遵守下列规定：
(1) 操作前，检测人员必须穿铅制射线防护服，戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔，并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。
(2) 为减少放射性照射剂量，在确保检测工作质量的基础上，尽量缩短曝光时间。
(3) 尽量增大操作人员与放射源的距离。
1. 3班前检查应遵守下列规定：
(1) 操作前应检查电闸箱和漏电保护器完整、灵敏、安全可靠，绝缘良好。严禁导电体裸露。
(2) x光探伤机电源控制箱的指示灯亮，仪表灵敏，各开关调节、控制良好。探伤机必须设保护接地，接地线不得有接头。
(3) 探伤仪操作人员，操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等个人防护用品。
(4) 操作过程中探伤仪发生故障，必须立即切断电源，严禁在运转时进行修理。
1. 4x射线探伤现场应遵守下列规定：
(1) x射线探伤检测区必须设置围栏和悬挂警示片。设专人对射线检测区进行监视，非作业区人员不得进入。
(2) x探伤检查时应采用铅屏防护措施，操作人员必须背离x光射线“窗口”。
(3) 加强联系，统一指挥。待贴片人员撤到安全区后，方可通电进行曝光，预防射线误照。
(4) 探伤检测工作结束后，必须立即切断电源。现场探伤检测时必须将探伤机固定。
1. 5暗室操作应遵守下列规定：
(1) 暗室的仪器和电器设备及冲洗设备的布局应实施定位管理。电气绝缘必须可靠，不得有任何导电体裸露。
(2) 暗室应装设空气调节设备，必须保持通风良好。
(3) 暗室内工作必须二人以上协同操作，严禁一人单独作业。
1. 6曝光室操作应遵守下列规定：
(1) 曝光室的屏蔽厚度，必须符合《放射卫生防护基本标准》。曝光室的门必须装有联锁保险装置，确保曝光时门不开。若开门，放射源自动退回贮存位置或切断电源。
(2) 曝光室的门外必须装有警示标志和红灯。运行时红灯必须闪烁，提示非探伤检测人员勿靠近曝光室。
(3) 曝光室应装设排风装置，及时排除曝光室内产生的臭氧。
1. 7超声波探伤仪在使用中发生故障，必须由熟悉电路原理专门技术人员修理，操作人员不得带电检修。
2. ir192（铱）装置探伤和磁粉着色探伤
2. 1操作x射线或ir192装置的操作人员，必须持有放射安全卫生监督部门经培训考试合格，持证上岗作业。
2. 2操作人员必须定期进行健康检查，检查患有不适应症，应立即调离放射性探伤检测岗位，并应遵守下列规定：
(1) 放射操作人员，内外照射剂量总和达到或超过剂量限值的3/10时，则每年体检一次。
(2) 低于年剂量限值的3/10时，每2~3年体检一次。
(3) 照射剂量当量限定值（每人）：一年：≤5rem；一月：≤0.4rem；每日≤0.016rem。
2. 3磁粉探伤检测应遵守下列规定：
(1) 磁粉探伤检测前，必须检查磁粉探伤机的电源和探头（磁夹）联接线绝缘良好，不得有裸露。
(2) 探伤机外壳必须有可靠接地，不得松动。
(3) 操作试验时，必须戴防护眼镜和胶皮手套。
(4) 磁悬液不得喷在磁夹线圈上，不得喷向照明灯及其带电部位。
2. 4着色探伤检测应遵守下列规定：
(1) 着色渗透探伤液应专人保管，合理领用，不得乱放，必须远离明火和高温场所。
(2) 着色探伤操作用的清洗剂、渗透剂、显像剂，操作时应采取间歇、通风换气。着色探伤操作应选在通风良好地方进行。
(3) 操作时必须戴防护口罩、胶皮手套及防护眼镜。
(4) 在容器内着色探伤，不得向照明设备和电器上喷洒，不得一人单独在容器内操作，并应设监护人。
2. 5采用ir192（铱）探伤应遵守下列规定：
(1) 使用（铱）原子射线探伤时，必须提前做好试验，编制专项安全施工组织设计（施工方案）并采取安全技术措施。
(2) ir192（铱）原子射线源的运输应用专门车辆，存放、保管应用铅盒并存放在专用金属库房内。库房应设在远离人员活动的地方，设警戒区，悬挂明显的标志牌，库房加锁，并设专人日夜在警戒区外监护。
(3) 投放射源时应机械操作，操作人员必须穿防护服，速放、速撤。严禁用手直接接触射线源。照片、胶片等准备工作应在投放射线源之前进行。
(4) 投源后，应立即用射线探测仪自远而近地检测。划出射线源周围的安全禁入区，设明显标志和警卫。
(5) 曝光后，回收ir192（铱）射线源时，操作人员必须穿射线防护服、戴防护镜，做到迅速、准确、稳妥地回收，及时送回贮藏库，射线源不得丢失。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作规程自控仪表安装工
1. 仪表安装就位后，必须立即紧固基础螺栓，防止倾倒。在多台仪表盘安装就位时，手指不得放在连接处。严禁在仪表上放置工具等物件。
2 用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。在高处安装孔板时，不得坐在管子上开孔和锯管。严禁在已充介质及带压力的管道上开孔。
3 在放电缆时，支架必须稳固，转动应灵活，防止脱杠和倾倒。木筒上的钉子必须拔掉或打弯。在转弯处操作人员应站在外侧。
4 校验用的交直流电源及电压等级应明确标注。电气绝缘电阻不应小于20mω。
5 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时严禁打开上盖。
6 气源电压应与被校仪表相符。气动仪表的调校，一般不应采用乳胶管，防止爆裂。仪表（尤其是分析仪表）的调校应按照说明书进行。
7 单管、u型管压力计等，应妥善保管，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
8 使水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。
9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经批准，严禁随意动用。
