第1篇 卷扬机安全技术操作规程
（1）建筑物料提升机的使用管理制度。物料提升机应有专职机构和专职人员管理。
（2）组装后应进行验收。并进行空载、动载和超载试验。
1）空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。
2）动载试验：即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。
3）超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额后载荷的125%逐渐加荷进行。
（3）物料提升机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行。
（4）严禁载人。物料提升机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮作业，严禁各类人员乘吊篮升降。
（5）禁止攀登架体和从架体下面穿越。
（6）司机在通讯联络信号不明时不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行。
（7）缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先性加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳栓好后，原来的缆风绳方可拆除。
（8）严禁超载运行。
（9）司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
第2篇 卷扬机的安全操作规程
安全使用卷扬机不仅能防止事故，延长使用寿命，还可以提高工效。
1、卷扬机应安放在地势稍高、视线良好、地脚基坚定、距离起吊处15m以外的地方，若为临时使用，可将钢绳拉住机座上的座孔通过地锚固定；若是长期使用，则通过地脚螺栓将机座固定在混凝土基础上。地锚或混凝土地基必须按卷扬机额定牵引力的大小来埋没并与机座可靠连接，以防使用中产生滑动、位移，甚至拉翻卷扬机，导致重物坠落等重大事故。卷扬机在室外装用时，上方应设有遮阳挡雨的工棚，但不得妨碍机手操作，或影响机手对指挥人员及提升物的视线。
2、钢绳应从卷筒下方引出，出绳方向尽量同地面平行，当钢绳处于卷筒中间位置时，要与前面第一个导向滑轮的中心线垂直，卷扬机不可离滑轮太近，以免引起钢绳与导向滑轮或卷筒槽缘的过分磨损。当重物落至最低位置时，钢绳应在卷扬机卷筒上保留3圈以上。
3、卷筒上的钢绳应按顺序排列速齐，不能发生乱层现象，也不可高于卷筒的侧边，以防受力后引起跳绳或滑出，从而造成联轴器损伤、钢绳断裂等故障。当钢绳断丝超过10%时必须更换，新换钢绳的安全系数应大于5，并注意质量要合格，卷扬机工作时，不可让钢绳在地面拖曳，以防泥沙沾污而加剧磨损，为此可设绳槽或托辊。另外，卷扬机运转时，不准用手或脚去拉、踩钢绳；不准任何人跨越钢绳或在提升物下穿越、停留。
4、电动机要有单独的操作开关，并加装过载与矩路保护装置；其金属外壳应可靠接地，以保安全，若电动机可以正、反转来驱动卷扬机，则卷筒的旋转方向必须与操纵开关上的指向一致。
5、卷扬机的制动器大都为短行程常闭电磁式结构。合闸时制动电磁铁与电动机同时通电，于是磁铁吸合、制动瓦张开，电动机便通过减速器带着卷筒旋转，从而卷入或放出钢绳。拉闸断电时，制动瓦抱住制动轮，使卷筒可靠地停住。为此，试机前应先检查电磁制动器，要求制动瓦与制动轮之间的间隙为0.5-0.6mm，且两瓦的间隙相等、开闭灵活；然后，先空载试运转，让卷扬机正、反向各转15min，若无异常噪声，振动或冲击，才可投入全载试运转，最后，做超载10%试验，此时将重物提至2.5m高度，制动后观其下滑量，下滑量小于6cm时为合格。否则应重新调整电磁制动器，必要时更换磨损超限的制动瓦或制动轮。
6、采用胶带或开式齿轮传动的卷扬机，其传动部位应加装防护罩，以防卷扬机运转时将人员或物料卷入。
7、操作时，机手要集中精力、看清信号、听从指挥。卷扬机运转中，机手不准离岗。提升重物时操作应柔和平稳，不可急速升起或飞速下降，尽量避免空中紧急制动。若被吊物需要空中临时停留，除使用制动器外，还要用保险棘轮卡牢。
8、若遇上工作中突然停电，应先将开关扳到断电位置，接着将吊笼降至地面或将牵引重物落到坡底。卷扬机用于建筑工地的龙门提升架，若遇雷雨、浓雾或6级以上大风气候，应立即停止工作。另外，严禁用龙门提升架载人上人下。
9、卷扬机运转中，若出现声响异常、制动失灵、减速器轴承部位温升过高等情况，应停机检查，排除故障；切忌带“病”作业，以免发生机械或人身事故。
10、卷扬机虽不复杂，但若对其不能认真进行维护修理，就会故障频发，使用寿命缩短。因此除做好日常保养外，每年冬闲时应拆开全机，将各零部件按报废、修复、堪用3类分别处理。有的零件若一时买不到，自制时应掌握以下原则：
（1）卷筒心轴、传动轴要用45号钢加工制造，并进行热处理，使用旧轴时，当其轴径大于150mm时，要做探伤检查；对不合格者，必须更换。
（2）卷筒应根据负荷大小，分别采用铸钢zg35或灰铁ht20-40铸造，并进行有效处理。
（3）对于直径大于30mm的制动轮，要用铸钢制造；对于直径小于30mm的，才允许用灰铁ht20-40制造。
（4）对于轴承衬套，要用铸铜制作，不可用铸铁代替。
（5）若钢绳还可使用，应取下作油浸蒸煮处理，并在表面涂以保护油脂。
第3篇 2#竖井主卷扬机司机安全操作规程
1、坚守工作岗位,不睡岗,不私自离开工作岗位。
2、开机前和运转中应经常检查和注意设备的刹车装置、减速器、深度指示器、过卷装置、摩擦轮、轴承等是否良好,润滑系统的各个加油点必须加好油。
3、在停机4个小时以上再恢复运转时,必须先试一次空机,检查提升机运转情况,并把检查结果记在值班记录薄中,并确认安全可靠方能开始提升作业。
4、箕斗提升最大速度为10米/秒,重箕斗进入卸载曲轨速度为1米/秒,空箕斗离开卸载曲轨速度为1.5米/秒。
5、严格按信号开机,392和19.6米的信号要分开,箕斗在那个水平便由那个水平打信号开机,如有信号不清、灯不亮、联络中断、深度指示器不灵、安全装置失灵、钢丝绳松断,机械运转有异常响声、电器有火花,仪表指示不灵等情况不能开机,待修好后才能开机,在运转中得到紧急信号应立即停机。
6、开机时精力要集中,两手不得离开操作手柄,注意深度指示器和信号,随时准备刹车,箕斗在运行中跳闸或断电,再送电后应先慢速运行。
7、除专职司机外,其他人员不得执行司机任务,见习司机只许在师傅亲自指导下练习操作。
8、在进行设备维修时,操作工要参加,并和维修工一起做好维修工作。
9、严格做到现场交接班,要交清设备运转,润滑系统情况及安全文明卫生情况。
第4篇 工贸企业电动卷扬机操作工安全操作规程
1．操作人员经培训发证后，方准操作。
2．开车前，应检查各装置是否完好可靠。
3．送电前控制器须放在零位，送电时操作人员不许站在开关对面，以防保险丝爆炸伤人，转动时应缓慢启动，不准突然启动。
4．要做到“一勤，二检、三不开“。(一勤是：给卷扬机的各润滑部位要勤注油；二检是：检查齿轮啮合是否正常。检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳，是否垂直于卷筒中心线。三不开是信号不明不开，卷扬机前第一个导向滑轮及快绳附近有人不开，电流超载不开)。
5．操作时，起重钢丝绳不准有打扣或绕圈等现象，不准在卷扬机处于工作状态时注油或进行修理工作。
6．工作时，要经常停车检查各传动部位和摩擦零件的润滑情况，轴瓦温度不得超过60°，严禁载人。
7．卷扬机使用的钢丝蝇与卷筒牢固卡好，钢丝蝇在卷筒上的圈数，除压板固定的圈数外，至少还要留2～3圈。
8．工作时，机身2m范围内不许站人。
9．起吊重物时，应先缓慢吊起，检查网扣及物件捆绑是否牢固，置物下降离地面2～3m时，应停车检查有无障碍，垫板是否垫好，确认无异常后，才能平稳下降。
10．手摇卷扬机的绳索受力时，手不得松开，防止倒转伤人。
11．工作完毕后，电动卷扬机必须把手闸拉掉，电闸木箱应锁好。手摇卷扬机必须把摇把拆掉，在室外工作时，必须有防晒、防雨设施。
第5篇 大井卷扬机工安全操作规程
一、卷扬机开车时必须有二人在场,一人操作、一人监护;
二、开车前的准备工作;
1、开车前应对卷扬机各部位做好详细检查和充分的准备工作,制动手柄和主令控制手柄应灵活并处于零位;
2、检查液压站和润滑站油位是否正常;
3、检查安全防护装置是否牢固可靠,各部位螺栓是否有松动现象。
三、启动
1、先合高压隔离开关,后合少油断路器开关;
2、按顺序合上辅助柜中的刀开关(1k),空气开关(zk1.、zk2.、zk3),开关(4k)拨到“通”的位置;
3、按调节柜中的相复位开关;
4、右操纵台上的按钮,先按“控制电源”然后按“制动油泵启动”,“润滑油泵启动”、“功率柜风机启动”、“主电机风机启动”、“励磁投入”按钮;
5、按右操纵台上“快开合闸”开关;
6、检查仪表屏上的仪表和指示灯:高压交流电压6kv左右,励磁电流20a左右、励磁电压180v,润滑油泵、制动油泵、电机风机、功率柜风机、励磁电源、ac(安全回路)和电源指示灯应亮。
四、运行中的注意事项;
1、听清信号开车后,要严格按操作步骤进行操作,不准手离主令控制柄,严禁开车时和他人交谈、看书报、说笑、打闹;
2、提升速度要平稳,不准加速过快和刹车太猛,提升人员和重型设备时,必须低速运行,其速度规定为2m/秒;
3、注意仪表信号、分清上下左右;信号不明不开车、无执行信号不得开车、仪表不正常不开车;停车信号一发出,马上停车;要杜绝过卷,墩罐等现象发生;
4、注意深度指示器和记号,不准用铁丝和布条在钢丝绳上作记号,而应用油漆或粉笔划在卷筒上;
5、发现启动困难或其它不正常现象时,应及时查明原因,正常运转期间,若自动切断电源而被迫停车,未查明原因或处理以前,不得再次启动开车;
6、司机开车每次不得超过二小时,升降人员时司机应加倍重视,其助手必须在操作台旁监护,升降人员时谢绝参观;
7、当上下井人员、物料不符合安全乘罐规程及盲目指挥的卷扬司机有权拒绝开车,并及时向上级领导汇报处理;
8、在调绳操作时,应严格遵守调绳规程,并严禁在调绳状态下单滚筒提升人员和物料;
9、一般情况下不得施行紧急制动,发现下列情况:一过负荷、二过卷、三电动机与控制电器发生故障司机因立即采取紧急制动,紧急制动后,应对钢丝绳、罐笼和两者连接装置、联轴器、天轮和制动装置进行检查,确认无问题后另可继续开车;
10、卷扬机经较长时间(一个班以上)停止运行或检修后,须经过轻、重负荷试车,确认为正常后,方可投入运行。
五、停车:按启动的相反顺序,断开各个开关。
第6篇 电动卷扬机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专业技术培训合格并持有设备操作证,方可进行操作。并严格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度。
2. 工前应严格按照润滑规定进行注油,保持油量适当,油量畅通,油标(窗)醒目,油杯清洁。
3. 作业前司机应检查各连接部分是否牢固,传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠;卷筒不得有裂纹,钢丝绳缠绕正确,绳头压紧,钢丝绳断丝、磨损不超过限度;安全信号和安全装置齐全良好;电气部分绝缘良好,开关灵敏可靠。
4. 起动前需用信号或手势与指挥人员联系,确认无误后,再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或达到终点时,速度要逐渐加快或减慢;严禁超负荷工作。
5. 钢丝绳在卷筒上要排列整齐,不准全部放完(至少保留3圈),不得接节、扭绕。
6. 工作中经常注意各部位的音响,润滑情况,电动机升温,如有异常现象,应立即停车检查,排除故障。
7. 禁止跨越钢丝绳,卷扬机不得运送人员。
8. 吊运零碎物品时,需用笼筐,物体提升需在空中停留时,除制动带抱合制动轮外,并定位棘轮。工后和休息时,将物体放在地面,不得悬挂空中。
9. 工后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、安全。
第7篇 卷扬机工安全操作规程
1、卷扬机操作工在工作前必须检查机件安放位置是否妥当牢固，工作场所周围有无障碍。
2、卷扬机在启动前，必须检查钢丝绳、刹车和机件各部分的电气和机械装置、安全附件是否齐全和灵敏可靠。
3、用卷扬机吊运物件时，必须检查工具、索具是否完好。操作人员必须听从专人指挥。
4、严禁超负荷吊运。不得将吊物在半空中悬挂。吊物下禁止人员逗留或行走。
5、卷扬机运物吊架不准与载人升降机混合使用。不准乘卷扬机上下。载人升降机应符合有关安全规定。
6、卷扬机在升降到极限时，卷筒上的钢丝绳应至少保留两圈以上。
7、工作完毕后，必须将控制开关恢复“0”位，并切断电源。
第8篇 卷扬机矿井竖井提升机安全操作规程
一、作业前准备
1.安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。
3.使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
2.钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。
3.作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4.作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。
5.作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1.作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。
2.提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。
第9篇 卷扬机安全操作技术规程
1.安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。
3.使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷场机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6°。
6.钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。
7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。
8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9.作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。
11.作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。
12.作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。
第10篇 卷扬机司机安全操作规程
(1)必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
(2)卷扬机司机必须经专业培训,熟悉和掌握卷扬机技术性能、安全知识和管理制度,考核合格特征上岗,不准将机交给无证人员操作。
(3)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地秒、锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。
(4)卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制开关箱(台)、卷扬机和及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可使用。
(5)作业前,应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等,制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后,方准操作。
(6)以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。
(7)作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜饶,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定代表情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。
(8)卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。
(9)卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
(10)制动衬垫,应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理调整。
(11)作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。
(12)工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
(13)作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩,并做好清洁、润滑保养工作。
第11篇 卷扬机卷筒的操作规程
卷扬机在操作时，卷筒正前方应设置为导向滑车.导向滑车距卷筒中心线的最佳距离为，单层有槽卷筒不要小于卷筒长度的15倍，光面卷筒以及虽有槽但是多层的在卷绳时不要小于卷筒长度的20倍.
卷扬机的钢丝绳在卷筒上要排列整齐。卷扬机的基座要平稳牢固;卷扬机应搭设防护工作棚，且操作位置要有良好的视野范围.卷扬机的旋转方向一定要和控制器上所标明的方向一致.卷扬机制动操作杆的周围不要有任何物品，以免卷扬机的制动操作杆在操纵时触及地面或者其他障碍物。
第12篇 主提升卷扬机司机安全技术操作规程
1 主提升(卷扬机)司机必须经过有资质的特种作业培训机构培训合格,取得特种作业资格证。
2 主提升(卷扬机)司机必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。
3 主提升(卷扬机)司机要遵守与安全生产有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
4 参加三八制(倒班)主提升(卷扬机)司机要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。
5 提升机启动前应做以下工作
5.1 启动辅助设备
5.1.1 启动液压站或自动油泵或空压机;
5.1.2 启动冷却水泵或风机;
5.1.3 启动润滑油泵;
5.1.4 启动直流发电机组或给可控柜硅送电;(直流提升机)
5.1.5 做好动力制动直流电源的供电准备;(对动力制动系统)
5.1.6 启动低频机组或给可控柜硅送电;(对低频动力系统)
5.2 观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。
5.3 司机台各手柄、旋钮置于正常位置。
6 提升机的启动与运行
6.1 启动顺序:
6.1.1 接到开车信号后,将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)
6.1.2 根据信号深度指示器显示的位置,确定提升机的方向,操作工作闸至松开位置,同时将主令控制器推至第一步,开始启动;
6.1.3 根据绞车启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定的速度;
6.2 提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:
6.2.1 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定;
6.2.2 深度指示器指针位置和移动速度应正确;
6.2.3 信号盘上的各信号变化情况;
6.2.4 各运转部位的声音应正常,无异常震动;
6.2.5 各种保护装置的声光显示应正常;
6.2.6 钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。
7 提升机正常减速与停车:
7.1 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
7.1.1 将主令控制器拉(推)至“0”位;
7.1.2 用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;
7.1.3 对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。
7.2 根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。
8 提升机司机应进行班中巡回检查:
8.1 巡回检查一般为每小时检查一次。
8.2 巡回检查要按照主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查。巡回检查的重点安全保护系统。
8.3 在巡回检查中发现的问题要及时处理。
8.3.1 司机能处理的应立即处理;
8.3.2 司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理;
8.3.3 对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;
8.3.4 所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。
9 其他注意事项
9.1 每班应有两名司机,一名主司机负责操作,另一名(助手)负责监视检查。如有异常情况,应当立即停车。
9.2 司机在班前应有足够的睡眠,情绪饱满,精力充沛,不许喝酒,不得带病坚持工作。
9.3 司机在设备运行中,必须精力集中,听准看准信号后方可进行操作,注意主令控制器手柄的推动方向,注意深度指示器和声光信号。注意各种仪表指示是否正常及钢丝绳的摆动情况,注意各部声音是否正常,严禁与别人谈话或做其他工作。
9.4 工作服要完整,严禁用湿手操作电器设备。
9.5 工作场所要整洁,还必须有良好的照明。
