第1篇 trt岗位安全操作规程
1.上岗时穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.煤气区域巡检、作业必须两人以上，携带煤气检测报警仪。
3.上下楼梯扶好栏杆，现场确认时应避开转动部件，油站区域巡检后，消除上面的油污，防止滑倒。
4.严禁用湿布擦拭电器设备。
5.检修时应挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，并有人监护，严格执行确认制。
6.操作盘车时，应两人以上，一人监护，一人操作。
7.严禁从高空向下抛物，高空作业需系好安全带。
8.煤气及高压电区域严禁逗留及闲杂人员进入。
9.停送电严格按照停送电程序，执行电工作业标准。
第2篇 主控室及二冷配水岗位职责及操作规程
（一）岗位职责
1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程
1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调节。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必须将所有冷却水全部给上。
5、经常检查各冷却水的回水，出现无回水立即停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。
（三）主控操作室操作规程
1、主电源送电后，打开所有监控设备，检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式选择'准备模式'，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备进行试运转确认。
3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，全部合格后进行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切注视系统运行情况，发现问题及时处理。
5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，及时报出温度数据，并通知'大包准备好''大包开浇'等信息。
6、中包开浇后，报出'中包开浇'以10秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等。
7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度，拉速等。
8、准确纪录好各种数据。
9、浇注结束时，通报大包浇毕时间及中包钢水量（以0.5吨位单位），中包关闭后，通报封顶操作步骤，及封顶拉速。
10、封顶操作结束后，由拉钢工确认封顶良好，得到确认后，将工作模式打到'拉尾坯'模式。
11、监视扇形段动作，驱动辊动作，二冷水关闭顺序。
12、铸坯拉出64#辊后，关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认，做再拉钢的准备。
第3篇 高炉值班室见习工长岗位操作规程
1 目的
为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。
2 适用范围
适用于高炉值班室见习工长岗位。
3 工作程序
3.1 换炉操作标准
3.1.1由燃烧转送风：
3.1.1.1关闭煤气调节阀。
3.1.1.2关闭煤气切断阀。
3.1.1.3关闭煤气燃烧阀。
3.1.1.4关闭空气调节阀。
3.1.1.5关闭空气切断阀。
3.1.1.6关闭两烟道阀。
3.1.1.7缓慢打开均压阀（冷风小阀）。
3.1.1.8当冷风阀前后压差≤5kpа开冷风阀，再关均压阀。
3.1.1.9开热风阀。
3.1.1.10换炉时检查所有阀门是否在规定状态，信号是否正常。
3.1.1.11煤气、空气管道上测温点是否正常。
3.1.2由送风改为闷炉：
3.1.2.1先换炉送风（短期是并联送风状态，无异常）。
3.1.2.2关热风阀；
3.1.2.3关冷风阀；
3.1.2.4开废气阀。
3.1.2.5如此炉暂不用作燃烧则应将废气放尽后关废气阀。
3.1.3由闷炉转燃烧：
3.1.3.1开废气阀；
3.1.3.2当烟道阀前后压差≤9kpа，开两烟道阀；
3.1.3.4 关废气；
3.1.3.5 开空气切断阀；
3.1.3.6 开煤气燃烧阀；
3.1.3.7 开煤气切断阀；
3.2换炉操作注意事项：
3.2.1换炉应先送后撤，既先将燃烧炉转为送风炉后将送风炉转为燃烧，绝不能出现高炉断风现象。
3.2.2换炉要尽量减少高炉风温、风压的波动。
3.2.3使用混合煤气的炉子，应严格按照规定混入高发热量煤气量，控制好炉顶和废气温度。
3.2.4热风炉停止燃烧时先关高发热量煤气（天然气）后关高炉煤气；热风炉点炉时先给高炉煤气，后给高发热量煤气。
3.2.5根据煤气压力设定煤气、空气量；煤气调节阀、空气调节阀自动调节，注意炉顶温度≥1100℃，换炉完毕后，应详细检查送风、燃烧、各测温点和设备运转等情况是否正常。
3.3热风炉燃烧制度控制
3.3.1温度控制：拱顶温度≤1380℃ 牐环掀露取?80℃ 牎?
3.3.2燃烧控制：
燃烧制度是为送风周期储备热量而进行的，其控制原理是：用调节煤气热值的方法控制热风炉拱顶温度，用煤气总流量的方法控制废气温度，助燃空气流量则根据煤气和流量设定的空燃比例(加上合理的过剩空气系数)来控制，炉顶温度和烟道温度的控制不能超过热风炉原始设计的最高温度，以保护热风炉耐火材料砌体.下部炉蓖子和支柱等，延长热风炉整体寿命。
3.3.3调火原则
3.3.3.1以煤气压力为依据，以煤气流量为参考，以调节煤气和空气量为手段，达到炉顶温度上升的目的。
3.3.3.2一般情况下，应采用固定煤气量，调节空气量的快速烧炉法，这种方法和固定空气量调节煤气量以及空气量，煤气量都不固定的烧炉法比较 ，固定煤气量调节空气量的烧炉法在整个燃烧期内使用的煤气量大，因而废气量较大，流速加快，利于对流传热，强化了热风炉中下部的热交换，利于维持较高的风温。
3.3.4操作方法：
3.3.4.1开始燃烧时，根据高炉所需风温的水平来决定燃烧操作，一般应以最大的煤气量和最小的空气过剩系数来强化燃烧。空气过剩系数选择要保持完全燃烧的情况下，尽量选小，以利尽快将炉顶温度烧到规定值。
3.3.4.2炉顶温度达到规定温度时，适当加大空气过剩系数，保持顶温不上升，提高烟道废气温度，增加热风炉中下部的蓄热量。
3.3.4.3烟道温度达到规定温度时，仍不能换炉，应当减少煤气量来保持烟道温度不上升。
3.3.4.4如炉顶温度、烟道温度同时达到规定温度时，应采取换炉通风的办法，而不应该减烧。
3.3.4.5如果高炉不正常，风温水平要求较低，延续时间在4小时以上时，应采取减烧与并联送风措施。
合理燃烧的判断，在装有分析仪表的热风炉，可参考其成分进行燃烧调整。
3.3.4.6一般情况是计算机操作：
3.3.4.6.1计算机显示有总画面监控和各单画面操作，按总画面下各小框指示会弹出相应单画面操作。
3.3.4.6.2单炉操作画面出现后，有三种方式操作（包括全自动、半自动、手动）用鼠标点击相应方式操作。
3.3.4.6.3如果是手动操作就用鼠标点击相应阀开关（注意：必须按换炉操作标准进行）。
3.3.4.7操作完后观察各监控数据是否正常。
安全注意事项：严格按标准化操作，严防误操作发生，防止煤气中毒和煤气爆炸发生。
3.4休、复风操作
3.4.1休风
3.4.1.1接到高炉休风指令。
3.4.1.2关送风炉的冷风阀和热风阀。
3.4.1.3打开废气阀。
3.4.1.4如休风操作过程中风压放到很低的时间较长，或高炉休风时间较长，或高炉风机停机时，或休风后长时间没有进行倒流回压操作，均要将送风炉的冷风阀及烟道阀打开，将倒流进入热风炉和冷风管道的煤气抽走，防止发生爆炸事故。送风前将开启的冷风阀关闭。
3.4.2倒流休风操作
3.4.2.1由于利用热风炉倒流休风易造成灰尘进入热风炉，影响热风炉寿命，并且操作复杂，所以现在热风炉一般都利用专用的倒流休风管来抽除高炉内的剩余煤气，注意硅砖炉一般不能倒流。
3.4.2.2倒流前的注意事项
必须在完善地做好切断煤气和休风的基础上，才能允许倒流；
用热风炉倒流时应选择最热的炉子，炉顶温度不低于1200℃，混风阀和冷风阀要严密关闭，倒流时间不得超过30分钟；
倒流炉未经烧炉不得作送风炉用。
3.4.3用倒流阀倒流操作
3.4.3.1见到高炉值班室发来休风倒流信号或接到高炉休风倒流指令；
3.4.3 关热风阀和冷风阀；
3.4.3 开倒流阀。
3.4.4用热风炉倒流操作
3.4.4.1只能是在休风操作完成而倒流阀打不开时才用热风炉倒流。
3.4.4.2选择最热的热风炉倒流；
3.4.4.3开两烟道阀；
3.4.4.4开热风阀；
3.4.4.5开空气阀 1/3（助燃风机不得停转）。
3.4.5复风操作
3.4.5.1见复风信号或接到高炉复风指令时，开选择好的送风炉的热风阀；
3.4.5.2开冷风充压阀；
3.4.5.3当冷风阀前后压差≤5kpа，开冷风阀；
3.4.5.4关冷风充压阀。
3.4.5.5开混风阀；开混风调节阀。
3.4.6赶送煤气操作牋牋
3.4.6.1赶煤气操作：
3.4.6.2关总管阀；堵盲板；
3.4.6.3开末端放散阀；
3.4.6.4开总管蒸汽阀；
3.4.6.5打开煤气支管管道蒸汽阀；
3.4.6.6设备动火，由有关专业人员联系处理。
3.4.7安全注意事项
3.4.7.1开末端放散阀时，防放散阀处栏杆、平台锈损而造成高空坠落和摔倒伤害。开蒸气赶煤气时防高温烫伤。
3.4.7.2开煤气管道放散阀时，要通知周围人员注意防煤气中毒。
3.4.7.3设备动火，必须由厂煤气技师同意后方可作业。
3.4.7送煤气操作：
3.4.7.1 总管阀抽盲板；开总管蒸汽阀；
3.4.7.2关总管蒸汽阀；
3.4.7.1送净煤气至热风炉；
3.4.7.3末端放散阀冒煤气后，关放散阀；
3.4.7.4做爆破试验合格后，进行点炉。
3.4.8安全注意事项
3.4.8.1检查煤气管道上各阀是否关严，防煤气泄漏发生煤气中毒和煤气爆炸伤害事故。
3.4.8.2送煤气至热风炉。
3.4.8.3关总管蒸汽阀，防烫、摔伤。
3.4.8.4关末端放散阀时，关煤气放散阀时，防高空坠落，摔伤。
3.4.8.5做爆破试验后方可烧炉，防煤气中毒和爆炸伤害。
3.4.9 高炉热风炉冷风大闸操作要求
3.4.9.1冷风大闸在除休风、坐料以外的任何时候严禁关闭，以保证混风器冷却；
3.4.9.2休风过程中，按休风程序操作，在关闭冷风阀休风前，须先关闭冷风大闸；
3.4.9.3在休风后的送风程序中，打开冷风阀后，打开冷风大闸。
3.5双预热器使用操作标准
3.5.1.投入使用前的准备工作
3.5.1.1烟气换热器，煤气预热器、空气预热器各进、出口阀、旁通阀灵活，工作可靠，各阀位状态明确。
3.5.1.2检测双预热器的各仪表运转正常，提供数据可靠。
3.5.1.3热风炉至少有两座能正常工作，短时间内不进行停炉检修。
3.5.1.4操作室各阀位信号正确。
3.5.2投入使用的操作步骤
3.5.2.1打开空气预热器出口阀。
3.5.2.2. 煤气预热器通蒸汽进行吹扫，开煤气预热器放散约10分钟后，关闭放散阀，开煤气预热器出口阀。
3.5.2.3开烟气换热器出口阀。
3.5.2.4开空气预热器进口阀。
3.5.2.5开煤气预热器进口阀。
3.5.2.6开烟气换热器进口阀。
3.5.2.7关空气预热器旁通阀。
3.5.2.8关煤气预热器旁通阀2/3，根据煤气预热器的温度变化.视情再关闭旁通阀的1/3或再开启旁通阀的1/3。
3.5.2.9关烟气旁通阀的2/3，视烟气换热器温度变化，开或关1/3进行温度控制调节。
3.5.3停止使用的操作步骤
3.5.3.1全开烟气换热器旁通阀，
3.5.3.2全开煤气预热器旁通阀，
3.5.3.3全开空气预热器旁通阀；
3.5.3.4关闭烟气换热器进口阀；
3.5.3.5关闭煤气预热器进口阀；
3.5.3.6关闭空气预热器进口阀；
3.5.3.7待烟气出口温度<100℃时，关闭烟气换热器出口阀；
3.5.3.8关空气预热器出口阀；
3.5.3.9关煤气预热器出口阀；
3.5.4投入使用时的维护
3.5.4.1每天白班操作一次吹扫器，对正在工作的烟气换热器进行吹扫；
3.5.4.2发现双预热器在使用期间出现的电器故障，要及时联系进行处理，以保证设备的正常运转，
3.5.4.3发现双预热器自身设备故障，先停止使用，然后将设备故障情况报告设备部、生产部。严禁随意拆卸双预热器各部件。
3.5.4.4当高炉计划检修，热风炉停止烧炉时，应利用此机会对煤气预热器进行吹扫。
具体操作步骤；
打开通往烟气预热器的压缩空气吹扫阀。
3.5.5使用注意事项：
3.5.5.1双预热器正常使用时，要注意观察烟气换热器、煤气预热器、空气预热器温度的变化情况和进出口阀门前后压力变化情况。认真作好记录。
正常情况是：230℃ 烟气进口温度℃十煤气出口温度℃ t =------------------------------------ ≯280℃ 2 3.5.5.2当烟气温度长期≤200℃以下，则应提高烟气温度或停止使用预热器，找出原因及处理办法后，方可再次使用，以减少设备的露点腐蚀； 3.5.5.3煤气预热器出口温度一般≯200℃，如温度过高，则应打开煤气旁通阀进行调节，以保安全生产；热管温度≯250℃。 3.5.5.4正常生产时，双预热器一经投入使用，非特殊原因不要随意停止使用， 煤气预热器检修与其他煤气设备检修相同。 3.6热风炉的开、停炉 3.6.1凉炉操作: 硅砖具有良好的高温性能和低温（600℃）的不稳定性。凉炉有二种方法。 3.6.1.1自然凉炉； 3.6.1.2快速凉炉。 3.6.1.2.1在高炉停炉空料线期间，热风炉不再烧炉，逐渐将炉顶温度由1350℃降到900℃。 3.6.1.2.2高炉停炉休风后，采用高炉送风的流程（注意热风阀不开），将其他高炉的冷风拨入热风炉，用陶瓷燃烧器上人孔排放。 3.6.1.2.3在高炉停炉期间要严格按凉炉曲线降温，可以用拨风量的大小和高炉放散的开度来控制凉炉的总进度；利用各热风炉冷风阀的开度和排风口人孔盖的开启调节度来调节各座热风炉的降温速度。 3.6.1.2.4在拱顶温度按规定凉炉曲线不断降温时，要特别注意硅砖与黏土砖（或高铝砖）交界面的温度变化，如果与炉顶温度的差值太大，可适当的降低热风炉的凉炉速度和增加恒温时间。 3.6.2试炉的规定: 3.6.1 如修建单位对金属结构进行试压后，可不单独进行试炉工作。 3.6.2 试水时先将水包，卸水节门打开，排出空气。 3.6.3烘炉操作: 3.6.3.1烘炉准备工作： 3.6.3.1.1接引好天然气和高炉煤气，并做爆发试验合格。 3.6.3.1.2准备好点火器。 3.6.3.1.3各炉冷却水及各阀开启正常，炉内测量温度各点安装到位。 3.6.3.2烘炉操作：， 3.6.3.2.1关好除烟道阀外的其它阀门，只开烟道阀. 3.6.3.2.2点天然气燃烧器。牋 3.6.3.2.3按烧炉程序依次打开各临时阀，点火烧炉。 3.6.3.2.4按规定的烘炉曲线调节燃烧温度进行烘炉操作。 3.6.3.2.5记录烘炉温度每小时测量一次，同时记录煤气压力和流量。 3.6.3.2.6烘炉期间应定期取样分析废气中的水分。 烘炉结束时，燃烧室温度必须保持在1000℃以上。 3.7 煤气富化操作 3.7.1使用前确认： 3.7.1天然气加压站能正常工作，管道阀门正常、好使，计量仪表好使。 3.7.2有稳定的天然气供应。 3.7.3 高炉需要风温。 3.7.4高炉生产正常，热风炉不出现频繁休风或闷炉。 3.7.2富化操作： 3.7.2.1热风炉处于烧炉状态。 3.7.2.4打开混合器前天然气管道上的手动金属密封蝶阀。 3.7.2.5逐渐打开煤气热值指数调节阀，调节天然气流量，控制热值在3500kj/nm3-3800kj/nm3之间，热值不允许超出3800kj/nm3 ，天然气的比例在2%以内，天然气比例决不允许超出2%。 3.7.3 富化调节： 3.7.3.1调节天然气流量时，应密切注意天然气压力变化，天然气压力必须大于高炉煤气压力2kpa以上，当天然气压力达不到时可适当调整天然气压力，当压力>;13kpa时，可适当打开天然气压力调节阀，使压力降到合适范围。 3.7.3.2当两座热风炉燃烧，需闷一座热风炉时（由“二烧一送”转“一烧一闷”），应先按一座热风炉的用量调节天然气（天然气用量不低于400nm3/h），然后再闷炉。 3.7.3.3当一座热风炉燃烧改为二座烧炉时（由“一烧一送一闷”转“二烧一送”），则应先烧炉后，再调整天然气流量。 3.7.3.4 当热风炉全部闷炉停用天然气时，则应按停富化程序操作，停加压机。 4.4停止富化： 3.7.4.1逐步打开天然气加压回流阀，同时关闭热值指数调节阀。 3.7.4.2关闭混合器前手动密封阀。 3.7.4.3按加压机操作标准，停加压机。 3.7.5注意事项： 3.7.5.1启用加压机期间，必须保证至少有一座热风炉处于烧炉状态。 3.7.5.2当天然气入口总管压力小于1kpa时，应及时与调度联系，并密切观察压力变化，当入口总管压力小于0.5kpa时应及时停止富化，停加压机。 3.7.5.3当高炉煤气压力小于5kpa时，应及时与调度联系，并密切观察压力变化，当压力小于3.5kpa时，应适当打开加压机回流阀，关闭热值指数调节阀；如10分钟内高炉煤气压力仍不上来，则应停止富化，以防止热风炉自动闷炉，大量天然气进入热风炉煤气管道。 3.7.5.4使用时，应注意了解热值的变化。 3.7.5.5应随时了解加压机的运行状态和各参数的变化。 3.8 助燃风机操作 启动或停风机前必须与调度室等有关部门联系好后，方可操作。牋 3.8.1开机 3.8.1.1 检查轴承座是否有油，冷却水是否畅通；放散阀开。 3.8.1.2将风机吸风口（或调节阀）关闭。 3.8.1.3 启风机前先开风机出口切断阀。 3.8.1.4 闭合操作开关，启动风机，直至正常后（电流下降，无异常声音）。 3.8.1.5 全面检查。 3.8.2停机 3.8.2.1 停机前全部停止烧炉； 3.8.2.2 放散阀开； 3.8.2.3 停助燃风机，关入口调节阀和出口切断阀. 3.9液压站控制系统: 液压站由二台液压泵，一台循环泵，电加热器及油箱和蓄能器所组成，根据工艺要求，二台液压泵一台工作，一台备用，工作泵和备用泵需定期倒换一次，发现问题及时处理。 第4篇 转化岗位操作规程 一、岗位任务 将净化干燥后的so2气体,通过钒触媒与o2作用生成so3以供干吸岗位制酸。 二、工艺流程 全称“3+2转化工艺流程,采用ⅲ ⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ换和ⅴ换并联。 三、操作指标 1、各段进口温度:一段415±5℃ 二段480±5℃ 三段440±5℃ 四段430±2℃ 五段420±5℃ 2、进口气浓为 7.5-8.5% 四、开、停车 1、开车前准备工作 ① 检查各管线阀门是否关死,压力表,流量计,温度计及其他仪表是否齐全,完好可用; ② 通知电工检查鼓风机,电炉等电器设备要完好; ③ 检查风机,稀油站,油位,油冷却装置冷却水是否完好; ④ 检查并校验温度,压力,浓度表是否完好。 2、长期停后的开车 ① 开车前通知干吸岗位,开93%酸泵打循环,干燥空气; ② 打开脱气塔补风口,开风机进行转化升温; ③ 升温步骤按一、二、三、四、五段进行; ④ 风机启动后即用二组电炉; ⑤ 保证so2浓度在7.5%左右,用各阀门调节多段进口温度至正常。 3、停车 (1)长期停车 ① 停车前7-8小时,通知干吸岗位,提高93%酸浓,然后停车; ② 打开脱气塔补风口,用小风量对催化剂进行热吹; ③ 维持一段进口温度在420℃,送上几组电炉,热吹期间一段进口温度保持不变; ④ 一般要吹16小时以上,分析吹出的气体so2<0.02%为止; ⑤ 热吹结束可加大一些风量,逐步减少电炉的组数。以每小时30℃的速度进行降温,直至温度降至100℃以下; ⑥ 停so2风机,通知干吸岗位的停酸泵,关闭本岗位所有阀门,通知电工切断电炉电源。 短期停车 ① 适当提高各段进口温度,尤其不要使一段进口温度低于300℃; ② 关闭各段阀门,通知焙烧炉,先停炉底风机再停so2主鼓风机,切勿停机时间相隔太长; ③ 停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化,按时记录各点温度。 紧急停车 ① 遇有设备、电器和操作等故障,以及突然停电、停水等情况,应立即紧急停车; ② 紧急停车为全系统停车,停车顺序先停炉底风机,再停so2风机,最后关闭本岗位所有阀门。 操作要求 ① 经常与其他岗位联系,尽量使气量、气浓稳定,调节阀门动作不要过大,调节一次观察10分钟左右,再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳,因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响,同时要注意一段进口温度不能低于400℃,一段出口温度不能超过600℃,以免烧坏催化剂; ② 要保证净化指标,以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升; ③ 更换催化剂时,只允许吧较低温度使用过的催化剂更换到较高温度的工作段。新催化剂用在低温工作段; ④ 筛换催化剂的原则,根据平时分散转化段转化率的测定数据,催化剂的颜色,含钒量和活性测定数据,确认需筛换时才筛换。 s101的质量标准,深黄色或红棕色 含v2o57.5-8% 活性≥81% s108的质量标准,黄色或红棕色,含v2o56.2-6.8% 活性≥30%,每次筛换必须做好档案记录。 岗位责任制 (1)原始记录 ① 做好转化器催化剂的升温记录; ② 每小时做一次温度、流量、压力、气浓、电流的详细数据记录; ③ 对检修、保养情况也要做好记录; ④ 做好系统设备的开停车记录和报表数据的平均工作; ⑤ 按规定进行人工分析so2浓度,核对气浓的误差。 设备保养 ① 对本岗位的动、静设备要保证无泄漏、无赌塞、无长死等不正常现象; ② so2风机在正常工作过程中应经常观察各测温,冷水是否正常; ③ 各阀门要开关灵活,螺杆要常涂黄油、防止生锈咬死; ④ 压力计、浓度计和温度计要定期检查,保证可靠好; ⑤ 本岗位所属安全设施,灭火器等要定期检查,保证可靠完好; 6、安全注意事项 ① 各机械设备须按操作规程进行操作; ② 擦电动so2鼓风机时,不能戴手套,注意防止袖口和棉纱卷进靠背轮 ③ 清理装填催化剂,需要转化器内温度降至40℃左右,才能进入转化器,但必须戴好防尘口罩,眼镜和手套,穿好工作服; ④ 电机必须在无负荷情况下启动,运行中不能超过额定电流; ⑤ 电动机联轴器必须戴上安全罩; ⑥ 不得用潮湿手去摸电机或用潮棉来擦电机; ⑦ 严禁靠近开关、闸刀、待停车拉下闸刀后才能拉保险。 第5篇 边坡工岗位安全操作规程 1、作业前,必须检查现场安全情况及安全绳、安全带及其它工具磨损情况,确认安全可靠后,方可使用。 2、作业点上方浮石必须处理干净,上下梯段同时作业时要错开距离,以上梯段滚石伤不着下梯段人员为准,危险部位要设专人监护。 3、作业前要封锁下部公路,作业时禁止行人及车辆通行,确认下部设备、设施安全之后才能施工。 4、作业时必须系挂安全绳、安全带。安全绳要拴在牢固可靠的固定物体上。严禁纤活绳。 5、作业点必须有供作业人员行走的安全通道,特殊部位要设安全绳。 6、处理浮石时,作业人员所处位置应是浮石的上方或侧面,防止浮石滑落伤人;使用撬棍一定要正确操作,防止被撬岩石爬杆或别挑作业人员 7、雨后作业必须详细检查现场及上部岩石变化情况,确认安全后方可作业。 8、凿岩作业时,严格遵守凿岩工作操作规程,必须检查风绳连接处是否牢固可靠,禁止打残眼,禁止骑在气腿上作业。 9、恶劣天气要停止作业,抢险除外。 10、爆破作业时要遵守爆破安全规程。 第6篇 电焊机岗位操作规程 1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 4使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 5次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 6多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 7移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 8严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 9焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 10在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12v，焊接时 必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 11焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 12高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 13电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 14接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4ω。 15雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 16长期停电不用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 17电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 18清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 19在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过a级60℃，b级80℃时，必须停止运转并降温。 20作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。 第7篇 马达工岗位操作规程 1、坚守操作岗位，协助炉长进行操作。 2、炉体前转，注意炉体周围是否有障碍物。前转时，待风口露出熔体表面，才能将风关闭；后转时，要先开风后转炉，防止堵死风眼。 3、正常吹炼时，应将手动打到自动位置；转动炉体前，应将自动打到手动位置，停炉时要将交、直流闸刀全部拉下。 4、出铜后，试开自转限位开关，检查电动风闸靠背轮锣丝、拉杆销子，防止失灵。 5、如发现炉子发红、漏铜、降压（0.06mpa以下）或自转，就迅速通知炉后拉下档板，转动炉子到加料位置，然后通知班长和炉长。 第8篇 叉车岗位操作规程 1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 2 操作者必须熟练掌握叉车的操作要领，凭操作证方可使用。 3 开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各仪表读数是否正常，并认真按润滑图表要求做好加油润滑。 4 运行前发动机须空转预热，待水温升到50℃以上方可开始作业，冬季预热严禁用明火烤烧机体。 5货物的搬运，装卸必须稳妥可靠，严禁超荷作业，铲件升起高度不得超出全车高度的2/3。铲吊重物如发现车尾或侧面有离地面现象应立即停止。不可将物件铲吊得太高，一般不得高于地面0.5米。 6 铲吊物件时禁止超负荷。需要二辆装卸铲车配合或抬运时，应 听从指挥，协调一致。 7严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时，禁止上下站人,在厂内行驶最高速度每小时不准超过5公里，不准随意超车，转弯要呜 号、减速。。 8 严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。 9 铲吊车工在操作转动时，特别在进入车间或有障碍的地段，必须先和助理人员密切配合，听从助理人员发出的信号。 10 因工作时间较长而停机前，发动机应空转5分钟，使之逐步冷却。 11车身内外和底盘各部要保持清洁，蓄电池电解液的比重和液面高度要保持正确。 12 油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能搭铁、漏电。 13 工作完毕必须将叉车停放在指定位置。 14 认真作好叉车除日常保养维护工作，保证车辆干净卫生、好用。 15车辆每隔三个月进行二级维护工作，每半年进行进行一次换季保养工作，每年做一次整车三保（外协）。 16车辆在运行过程中发现异常情况，立即停车，及时通知专业检修人员处理，严禁车辆带病运行。 17设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。 第9篇 配电工岗位操作规程及标准 一、操作规程及标准 执行《通用规程及标准》的有关程序。 二、安全注意事项 执行《通用规程及标准》的有关要求。 接班： 一、操作规程及标准 1 进入接班地点 1.1 准时进人工作地点，在工作地点进行交接班。 1.2 上班前睡眠要充足，上班前不得饮酒。 2 询问工作情况 2.1 向交班电工询问遗留问题和当班的处理情况。 2.2 查看设备巡检及维护记录。 2.3 校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。 3 现场检查 3.1 对配电室和变压器现场巡视检查。 3.2 要特别注意如下情况： 3.2.1 前一个班发生过停送电的开关； 3.2.2 尚未结束的仍有人从事电气操作的开关及操作联系人； 3.2.3 因事停止运行不准送电的开关。 4 问题处理 4.1 当发现有关设备有问题时，双方协同解遗留问题，落实责任向上汇报。 4.2 检查完毕后，上下两班进行现场交接班，并落实好故障的处理意见和措施。 5 履行手续 5.1 履行交接班手续，双方在交接班记录上签字。 二、安全注意事项 1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动及带电部件。 操作 一、操作规程及标准 1 操作前准备 1.1.1 携带好必要的安全用具和工具仪表。 1.1.2 操作前必须认真核对工作项目和操作票内容。 1.1.3 在操作操作中严格按照《电业安全工作规程》的规定进行操作。做好正常的停送电工作。 1.2 仪表监视 1.2.1配电工端坐在工作盘前，眼睛注视监测负荷变化，仪表指示，随时注意各参数变化。每小时抄表一次，当发现异常时，立即查明原因，并采取必要措施。 1.3 班中巡视 1.3.1 每班对变电所室内外所辖设备进行三次巡视，配电盘和变压器等设备要每两小时巡视一次。主要检查项目有： 1.3.1.1变压器的声音是否正常；有无渗油漏油现象；油位油色是否正常，温度是否升高；目测变压器的引人引出线有无过热现象和导电不良现象。 1.3.1.2 目测耳听高低压开关是否有异常声音和闪络；油开关是否漏油及油面指示是否在正常油位；断路器及刀闸接触是否良好，是否有过热现象。 1.4 倒闸操作 1.4.1 倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令，受令人复诵无误做好录音后执行。 1.4.2 倒闸操作必须填写操作票，一张操作票只准填写一个操作任务。 1.4.3 倒闸操作前必须检查分、合的断路器和隔离开关是否处在正常位置；解倒闸操作（包括母线、侧路母线）检查负荷分配情况；检验电压，验明有无电压。 1.4.4倒闸操作按照断路器，负荷侧开关，电源侧开关的顺序依次操作。送电顺序与此相反。 第10篇 配电岗位安全操作规程 1、严格执行通用分册中《配电安全操作规程》。 2、改变高压6kv配电系统的运行方式须事先征得厂电调同意，不得擅自改变；遇突发事故需立即改变运行方式时，可先改变后通知。 3、停送电工作必须由专人负责，执行总调度室通知，严禁约时停送电。 4、线路停电时，先分负荷开关（包括油开关、空气断路器等），后分隔离刀闸；送电时，先合隔离刀闸，后合负荷开关。 5、变配电室系统合闸时，先高压后低压、先进线后馈线、电源侧依次向负荷侧；分闸（停电）操作与之相反。 6、单线故障停电时，先断开停电线路油开关后，方可合母联。 7、拉合跌落保险时，必须使用绝缘棒（雨天加防雨罩），穿好高压绝缘胶鞋，戴好绝缘手套。并先切除线路上的负荷，合闸时先合左、右两相，再合中间一相；分闸操作与之相反。雷雨交加，6级以上大风禁止操作。 8、室内停送电操作时，须站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套。 9、负荷开关（油开关、低压空气断路器）送电时，应采取电动合闸；低压空气开关操作时，人应站在侧面。 10、严禁带负荷拉、合隔离开关。低压开关无灭弧罩时，禁止合闸。 11、送电申请发出后，所有受电线路、设备一律视为带电，禁止进行任何维修。电气设备与电力线路未经证实无电，不准触摸。 12、检修电气设备时，严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。并由运行人员负责监护。 13、高低压配电设备、电机检修完毕，经检查确认无误后方可送电试车；如果线路有变化或重做缆头，须先核相序，方可投入运行。 14、更换或新装熔断器，应按负荷选择，禁止用导线代替熔丝；更换rto熔体，必须使用专用工具。 15、变压器并联运行时，必须确认电源相序、变压器的阻抗比和连接组别等均相同。两台分段运行变压器切换为单台变压器运行时，必须检查两段母线电压差值是否在允许范围，超过规定值不准倒闸操作。 16、大型设备应热态启动一次，冷态启动二次，间隔时间超过20分钟。 17、突然停电时，应迅速检查高压电动机油开关，使其处于断开位置。 18、验电时，戴好绝缘手套，站在绝缘垫上，并先在有电线路上验明有效后，方可在停电线路上检验。验明无电后，挂接地线。 19、挂接地线时，必须戴上绝缘手套，站在绝缘垫上，先联接地端，对线路放电后，再夹在停电线路的裸露部分，严禁夹在刷漆部分。 20、操作完毕，悬挂“严禁合闸”标志牌。 第11篇 粉末车间包装岗位操作规程 1. 检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。 2. 封底：先对折b3、d3面，再对折a3、c3面；用胶带封底时，胶带从a面下部距底8公分处开始，经对折口到c面下部 8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。 3. 每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。 4. 计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。 5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。 6. 封箱：先对折b2、d2面，再对折a2、c2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和bss下端相齐）。 7. 打包：打包时沿a、c面打两次，打包带距箱边（b、d面）距离为8公分，铁扣均在距a面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。 8. 粘贴标签：标签统一粘贴在b面右上角，距两边均为1公分。 9. 贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。 第12篇 危险岗位操作规程书面告知制度 第一条各工区安质部门对各自分管段落内的危险岗位和场所要明确,并制定相应的防护措施和安全操作规程。建立危险岗位名录和在岗人员名细表。 第二条施工前要由现场安全员对作业人员进行岗前安全操作交底,书面告知操作人员个人安全防护用品的正确使用方法、安全防护设施的设置情况和用途,以及个人违章操作的危害性等。 第三条工区要为危险岗位操作人员提供必要的防护用具和安全防护服装,由项目安全部门和物资部门共同负责,劳动防护用品的采购、验收、保管和发放必须由专人管理,保存相关记录。 第四条现场安全员负责监督危险岗位作业人员劳动防护用品的配置和使用、岗位安全交底内容的实施情况。 第五条危险岗位作业人员的防护用品用具的配置要求: 1.对在有害气体或粉尘场所操作的工人,要提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等; 2.对在声、强光、热幅射、溅火花、碎片、刨屑场所操作的工人,提供护耳器、防护眼镜、面具、帽盔等防护用品。 3.对在有水或液体地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等。 4.对液体注浆等接触危险化学物品作业人员,配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品。 5.对电气操作工人,提供绝缘靴、绝缘手套等。 6.对在产生大量一氧化碳等有害气体场所工作的工人,提供防毒救护用具。 第六条作业场所防护设施设置的一般规定: 1.噪声不得超过最高分贝数,车间设置饮水和洗手设备。 2.易燃易爆和有毒有害等危险作业场所,应设置相应防护设施、报警装置、通讯装置以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备。 3.有害作业场所设立明显安全警示标志,禁止违规作业;实行有害作业场所定期监督监测,及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康问题,提出改进意见,并督促落实,以改善劳动条件,防止职业病的发生。 以上作业场所防护设施的配置可由项目安全部门根据各工程公司'三标一体化'管理体系程序文件《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》、《方针、目标、指标和管理方案》、《监视和测量装置控制程序》等有关文件进行危险场所的识别、评价和策划控制,安全防护设施的使用与维护由现场安全员统一负责,并在现场公示责任人。
