第1篇 电子操作规程
（一）准备工作
1、世纪本规程供电气设备维护人员执行。施工机械电气维护人员必须执行《施工机械安全技术操作规程》第十七册（电气维护）（sljj1-17-81dljs2-17-81）的有关规定。
2、电工应服装齐，袖口要扎紧。头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。
3、工作前，负责人应检查保安用具，试电器、橡皮手套、短路线、绝缘靴等是否良好齐全；检查登杆工具踩板、安全带是否完好。确认良好无缺，方可登杆作业。
4、新购（领）试电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等，应经营试验合格后方可使用。试验项目按《电业安全工作规程》 的规定执行。
5、在使用“基本安全用具”时必须同时辅以“ 辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁在高压操作时使用。
6、保安绝缘用具应由专人保管，每次使用应擦拭干净，绝缘手套应洒上滑石粉放在木匣里，然后放置于干燥凉爽的地点。
7、维护电工作业时，必须有二人一道参加，其一人操作，另一人监护。
（二）工器具使用
8、经常检查常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）使用时应注意：
（1）随身佩戴，注意保护，以免需要时措手不及。
（2）按功能正确使用工具。钳子、扳手不许当郎头用。
（3）使用电工刀
.0时，刀口不可对着人。螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。
（4）对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作。应及时修理或更 换。
9、使用梯子、倾斜角应不小于20度，但也不应大于60度，底脚应有防滑设施。禁止两人同登陆个梯子。
10、工具袋必须合适，背带要牢固。漏孔处要及时缝补好。
11、使用人字梯时，夹角应保持45度左右手，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外测滑倒。必要时派人扶住。
（三）安全技术规程
12、室内修换灯头或开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”，如用罗口灯头，“火线”索应接罗口灯头的中心。
13、每幢房屋的进户保险丝具应装在“火线”上，安装位置应考虑换修溶丝的方便。
14、设备安装好后，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试动转。
15、安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线。
16、拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口之外，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉。
17、在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走溶断器（管），挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，必要时在开关闸箱处加锁，并留人看守，以防万一。
18、对新安装的动力设备，首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。
19、在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用像皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。
20、拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。
21、用瓷瓶或瓷夹板装置的屋内电线，应安装在人手不易触及的地方，灯头对地至少应保持2m的距离。
22、带熔断器的开关，其熔丝（片）应按负荷电流配装。更换后熔丝（片）的容量，不可过大或过小，若换低压闸刀开关上的熔丝（片），则必须先拉开闸刀。
23、进户线或屋内电线穿墙时必须用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且与燃物保持可靠的防火距离。
24、屋内布设绝缘电线时，对地距离应不少于2m，互相间的距离应在2.5cm以上，和建筑物距离应在1cm以上。
25、设在电线管或木线槽内的电线，不允许有接头。
26、经常移动和潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并须经常检查绝缘情况。
27、临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。库内不装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。
28、操作刀闸开关及油开关时，必须戴绝缘手套，并要设专人监护。
29、40kw以上电动机，进行试运转时，必须有相应的启动设备和安全措施，并应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。
30、变压器、电动机进行试验或运转时，应有专人负责监视，不得随意离开。如发现异常声音和嗅味时，立即停机切断电源，进行检查修理。
31、作各种电气设备试验时，必须有良好的接地。作任何电气耐压工作，应穿好绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。
32、作各种电气设备试验时，应设围栏并挂上“高压危险！止步！”的标志牌，并设专人看守。
33、耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。
34、准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。
35、一般电气设备进行干燥时，应尽量在干燥室内进行，如条件不具备也可用铁损干燥法或铜损干燥法等。
36、在干燥室烘干时，干燥室内温度不超过90℃，干燥室屋顶应留有出气孔，并要设专人负责看管，每半个小时到地一小时记录温度，测试干燥物的绝缘电阻，至合格为止。
37、用短路法干燥时，逐步加温至线圈孤最高允许温度，用电阻法不得超过90℃；用温度表测量不得超过70℃。干燥过程中应设专人负责看管并记录温度及绝缘电阻（上述温度指a级绝缘）。
38、干燥室不应堆放其他物品，特别是易燃物。
39、一切施工机构设备的电器械部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。
第2篇 电子锯安全操作维护规程
1.目的
加强设备的管理,使设备处于良好状态。保证设备正常使用,延长设备使用寿命。满足公司生产要求,提高生产效益。
2.适用范围
电子锯(制造厂商:德国金田 规格型号:hpp82/38 设备编号: )
3.设备用途
生产
4.职责
4.1生产经理/科长:做好管理工作。
4.2组 长:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作,确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊,应及时更新。相关表单的发放及回收,交维修组组长。
4.3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维 修 员:做好负责区域的维护督导工作,发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操 作 员:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全维护工作。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。
5.1.2打开总电源、气源、吸尘阀;
5.1.3检查标准气压6.5-8bar,低于6 bar不能开机;
5.1.4待计算机自检模式完成,屏幕上方出现'口令输入'时,输入'ls'进入操作系统。
5.1.5按下“更换锯片”按钮,确定操作屏幕旁无其祂人员,打开锯片门,确定锯片无转动,检查并紧固法兰盘,检查传动皮带松紧度。无异常可准备开机。
5.2操作
5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位,每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。
5.2.2选用功能键f1,f2等输入进料板材尺寸,切割数量,切割尺寸,尺寸输入完成,待操作板上红色指示灯闪烁停止,按绿色按钮,指示灯亮,再激活主锯,槽锯电机。
5.2.3不可更改与工作无关的任何数据,若因此造成机器不能使用,操作员负全部责任。
5.2.4将加工的板数通过升降台,输送至工作台面,将板材整齐挡尺靠好。
5.2.5点动操作板上自动开关,或拉工作台下的拉杆开关,计算机将输入数据进行全面切料。锯板时手不要伸进安全栏内!不要站在推板器上面!以免出现安全事故!
5.2.6工作中若发现异常响声,应停机检查。
5.2.7工作结束,先关主锯、槽锯电机,再关闭自动控制电源,按红色按钮,操作键盘按回车键,待屏幕出现关闭系统,退出,然后确认,方可关闭总电源气源 、吸尘蝶门。
5.3操作员日常维护工作
每4个工作小时,至少对设备彻底清洁一次,必要时增加清洁次数。
5.3.1在紧急按钮关掉的情况下进行!必要时关掉电源、气源。提高警惕,防止被意外开启。
5.3.2主要部位有:工作台、压梁、锯车轨道、锯车、推板器、升降台、操作计算机表面、配电箱冷却空调。
5.3.3配电箱滤网每天清洁一次,冷确空调的热交换装置每天用压缩空气吹干净。注意空调的排水管在每次开机、关机时会有较明显的水流出(夏天较明显,冬天很少量),如果发现异常,应检查排水管是否被灰尘堵塞。并通知组长,由组长填写维修单,通知设备维修组长。此项工作非常重要,忽略可导致配电箱不散热和水流进配电箱的可能,以致出现电路故障!
5.3.4在传动部位均匀喷上防锈油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰尘的导轨油涂擦。主要部位有锯车齿输轨道、推板器齿轮轨道、升降台链条等处。检查有无锣丝松动或缺少的情况,如有应从技术员处借来工具拧紧,不敢确定的部位应向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。发现油雾杯中气缸油使用完应通知维修员加气缸油。若连续两星期,油杯油量没有减少,应通知维修员检查原因。
5.3.5以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前30分钟,必须做到以上的内容。并清洁升降台卫生,先用四条1米长的木方支撑住升降台四个角,人才能进入升降台里面。
5.3.6每月月底,还要对有黄油嘴的部位注入黄油,加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时缓慢压黄油枪1-2次即可。用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。
5.3.7操作员完成情况,组长负责监督,组长检查,维修组不定期抽查。
5.4月保养工作
区域维修员对操作计算机、前、后配电箱清洁工作(优先考虑用吸尘器或吸尘管完成)至少每星期清洁一次。参照《润滑和保养计划》,重点做好单元性能的检测工作,并做好160小时以上的保养润滑工作、气路的检修。组长监督维修员是否按规定做维护工作,做好监督工作。
6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》
第3篇 电子开料锯的安全操作规程
1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。
4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。
6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。
9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。
10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。
第4篇 汽车电子衡安全操作规程
1.过衡前首先将仪表开机预热15分钟左右，等开机预热电子衡仪表规定后方可开衡。
2.车辆驶入称台时，车速低于5公里/小时，车停稳后方可计量，并且车辆进入称台后应直线行驶，并尽可能停留在杆台中心位置。
3.工作面在过衡前，必须检查杆台四周间隙内是否有石子，煤块浮煤等异物，如果有杂物禁止过衡；待清理干净后方可过衡。
4.每天检查限位间隙是否合理，限位螺栓与称体不应碰撞接触，经常清扫台前，保持清洁。
5.电子衡工作人员要了解衡的基本原理、构造、性能及维护保养知识。
6.汽车电子衡上禁止长时间停放重车辆，不许在台面上紧急制动车辆。
7.工作人员要完成进出汽车的计量任务，并填好各种计量单据，做好记录。
8.机车电子衡各仪表、仪器保持良好，并经常打扫干净，并且在过完汽车下班后切断所有电源。
第5篇 电子设备安全维修操作规程
1. 带电测量防止连电,表笔不要打滑,可将表笔磨尖或头上绑上针。
2. 拆卸变频器必须等停电后直流电压消失后再进行。
3. 检修带大电容电子板时,首先对电容进行自放电。
4. 严禁带电插拔电路板。
5. 拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序,不能造成螺栓或部件装配不全。
6. 接触敏感元件电路板前人体先对地放电,尽量避免手直接接触cuvc板和静电敏感元件。
7. 更换敏感元件时,电烙铁必须接地或切断电源再进行焊接。
8. 检查进线熔断器是否匹配,直流进线端子及三相输出端子是否存在短路或对地现象。
9. 变频器送电试验时必须检查接线是否正确,先接通24v电源,调试cuvc板,无故障后再送直流电。
10. 换件后通电实验时,手不能离开电源开关,发现冒烟、打火时必须马上断电,避免故障扩大。
11. 对设备检修完毕后,注明检修时间及是否正常。
12. 下班前清点工具,收拾好现场,严格按要求做好检修记录。
第6篇 汽车电子衡操作规程
1.过衡前首先将仪表开机预热15分钟左右,等开机预热电子衡仪表规定后方可开衡。
2.车辆驶入称台时,车速低于5公里/小时,车停稳后方可计量,并且车辆进入称台后应直线行驶,并尽可能停留在杆台中心位置。
3.工作面在过衡前,必须检查杆台四周间隙内是否有石子,煤块浮煤等异物,如果有杂物禁止过衡;待清理干净后方可过衡。
4.每天检查限位间隙是否合理,限位螺栓与称体不应碰撞接触,经常清扫台前,保持清洁。
5.电子衡工作人员要了解衡的基本原理、构造、性能及维护保养知识。
6.汽车电子衡上禁止长时间停放重车辆,不许在台面上紧急制动车辆。
7.工作人员要完成进出汽车的计量任务,并填好各种计量单据,做好记录。
8.机车电子衡各仪表、仪器保持良好,并经常打扫干净,并且在过完汽车下班后切断所有电源。
第7篇 电子直线加速器操作规程
一:准备
1、合设备室整机电源墙壁闸,接通电源。
2、打开操作台面上微机钥匙开关,启动计算机。
3、打开低压电压钥匙开关,启动整机低压电源,按下故障复位键或使用故障复位钥匙开关,清除上电过程中芯片处理不确定状态造成的故障报警,此时自动进行15分钟左右的预热。
4、按下设备室三相交流稳压器绿色按键启动稳压电源。
二:摆位
1、打开手控盒上的光野灯,测距灯及床面左右前后的电动锁。
2、观察模拟灯光与照射野部位是否相对,如有偏斜则移动床面,旋转准直器校正方位,使之完全相对。
3、不规则野需要在托盘上用铅块档铅。
4、如同中心治疗摆位程序为打开激光灯、升床对野、对角度。
5、摆位完毕关闭模拟灯光、锁床。
6、关闭治疗室门,回到控制台,打开高压电源开关。
三、控制台操作
1、屏幕上出现有主菜单,根据需要用上下键头移动光标到欲选项位置上,按enter键到相应方式参数输入屏幕。
2、常规治疗方式:在主菜单屏幕下选择第一项
3、弧形治疗方式:在主菜单屏幕下选择第二项
4、楔形治疗方式:在主菜单屏幕下选择第三项。
5、一项参数输入完毕后按“enter”键,光标自动移至下一项参数输入位置,各项参数输入完毕进入治疗控制菜单的屏幕,按下“y”“y”“n”键和照射按钮,照射开始。
6、照射完毕后,切断高压电源,按下“s”键返回到参数输入屏幕,重新输入下一病历,并重复以上操作进行下一个治疗。
四:结束
1、治疗全部结束后进入治疗室把床降到最低位,关闭手控器所有开启的按键
2、关闭治疗室内所有工作着的其他设备,如:空调、去湿机等
3、回到控制台,关闭控制电脑,使pc机停止工作,关闭控制台电源,最后拉下墙闸切断总电源
第8篇 dl-5000电子拉力试验机操作规程
1. 接通电源,确认接好地线,打开电源开关,数字显示按清零键,上升、下降开关可调整上夹头所需位置。夹好试件后,按清零开关,选好所需速度,按启动开关自动拉伸试件。
2. 当试件断裂后,上夹头自动回车复位,显示窗显示最大拉力和拉伸长度。
3. 如果试验有效,按下“存入”开关,连续存入3次后按“结果”键显示三次拉力的平均值。(注:回车后夹好试件再按“存入”键,然后按“清零”,“启动”进行下一次试件的试验。)
4. 全部试验结束后,关闭电源,清洁机器。
第9篇 电子产品老化安全操作规程
1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净,检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫,确保人身安全;有缺损或松动的压线柱,必须修复后再使用。
2.将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化,老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v,把老化台电源闸刀置于断电状态,然后将芯板放在老化台上,分组的红色压线柱1对为电源输入结口,黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口,芯板的电源线2条接红色压线柱,2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线,否则会烧毁芯板。
3.压好芯片的输入、输出线后,再合上ac250v电源闸刀,观察芯板启动是否正常,灯管里是否有打滚和闪烁现象,如有异常现象,应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里,并作好标识。
4.芯板老化时间普通超薄芯板(中档)为15分钟,高功率因数的芯板为30分钟(包括一拖一、一拖二)。老化时间达到后,将电源闸刀分合10次,然后观察有无异常,如没有就将电源闸刀置于断电状态,然后卸下芯板,放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。
5.下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。
第10篇 电工电子实训室安全操作规程
电子电工实训室安全操作规程
1、实训(验)期间,学生必须严格执行本专业的安全操作规程。
2、认真学习实训(验)指导书,掌握电路或设备工作原理,明确实训(验)目的、实训(验)步骤和安全注意事项。
3、学生分组实训(验)前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况,若发现缺损或异常现象,应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。
4、认真阅读实训(验)报告,按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设实训(验)内容,扩大实训(验)范围(如乱拆元件、随意短接等)。
5、学生在实训(验)过程中使用的实训(验)设备,人为损坏或丢失的将追究其责任。
6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放,以免发生烫伤或酿成火灾。
7、拆焊操作时,热风枪温度不能过高,不用时立刻关闭或调低温度待用。
8、调节仪器旋钮时,力量要适度,严禁违规操作。
9、测量电路元件电阻值时,必须断开被测电路的电源。
10、使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时,应先接上接地线端,再接上电路的被测点线端;测量完毕拆线时,则先拆下电路被测点线端,再拆下接地线端。
11、使用万用表、毫伏表测量未知电压,应先选最大量程档进行测试,再逐渐下降到合适的量程档。
12、用万用表测量电压和电流时,不能带电转动转换开关。
13、万用表使用完毕,应将转换开关旋至空档或交流电压最高档位。
14、毫伏表在通电前或测量完毕时,量程开关应转至最高档位。
15、给直流供电设备接电源时,应把直流电源电压旋钮调到最低处,接好电源后再把电源开关打开,并调电压至额定值。
16、示波器显示波形时,亮度应控制在合适位置,中途暂时不用时应调低亮度。
17、示波器显示的波形幅度,超出显示范围时,应减小v/div档位。
18、严格遵守单片机安全操作规程,禁止违规操作(如带电接线、用力压线路板、私自拔出线路板上的元器件、短接电路等)。如果单片机发出“嘟嘟”报警声,电源指示灯不亮,表示电源已被短路,应立即关机。
19、实训(验)中途断电,应立刻关掉仪器开关,等候指导教师或实训室管理人员安排。
20、电器保险丝被熔断是电路电流过大的保护性反映,应在教师指导下更换相同规格的保险丝,不得私自更换或换用额定电流值更大的保险丝,更不能用铝、铜等其它金属丝代替。以免电器失去过流保护,损伤仪器设备甚至引发火灾。
21、实训(验)结束后,应先关闭仪器电源开关,再拔下电源插头,避免仪器受损。
22、爱护实训(验)设备、设施和软件配置。不得动用与实训(验)内容无关的仪器设备。
23、不得私自打开实训(验)室内柜门拿取器材,不准剪下仪器引线及接线夹,不准将实训(验)器材带出室外,违者必究。
24、下课前,必须对所使用的仪器设备进行检查,如有问题应及时报告管理员,并关闭电源,方能离开。
第11篇 汽车电子、电气安全技术操作规程
1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、注意设备安全防护装置的完好，不准任意拆装设备。
3 、使用电器设备时，须严格操作规程，防止触电，若出现着火触电现象，应立即断开电路进行抢救。
4 、使用检测仪器时，注意使用规则及合理选择量程，以防损坏。
5 、实训前应检查所有设备，发现损坏或其它故障要立即停止使用，不准擅自使用自己不熟悉的机器和工具。
6 、小组成员应有合理分工，确保安全有序完成实训。
7 、拆装的零配件应有序放在指定的工件架上，不准乱放，做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。
8 、实训结束时，应注意关电，并把设备归位，整理好场地后，方可离去。
第12篇 电子开料锯安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
电子开料锯
3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。
3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。
3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。
3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。
3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。
3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。
4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。
4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。
4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。
