cng压缩机操作规程（十二篇）

第1篇 cng压缩机操作规程

一、启动前的检查工作：

1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。（冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油）

2、检查注油器油位是否正常。

3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。

4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。控制压力≥0.2mpa

5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8mpa指标内，检查打开进气阀门。

6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。

7、检查打开排油水系统阀门

8、通知控制室送电。

二、辅机启动

1、启动排气风机通风。

2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。

3、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2-0.4mpa，检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。

三、主机启动

1、关闭进口放空阀，控制进口压力0.3-0.5mpa.

2、检查打开进出口阀门，出口管路设备是否畅通，加气柱是否具备送气条件。

3、通知控制室将变频器调至20-30hz。

4、启动现场主机按钮。

5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等。

6、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5mpa之间。

四、运转中的操作。

1、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5mpa之间。

2、每小时一次巡检，检查油质有无变化，有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况，及时消除隐患，及时填写操作记录。

3、经常检查注油器油位，随时补充压缩机油。

4、经常检查油水分离工作情况。

五、停机

1、接到停机指令或出口压力达到20mpa，才能进行停机操作。

2、按主机停车按钮，主机及辅机均停止。

3、迅速开启进口放空阀，关闭进出口总阀。

4、泄压：停机后压缩机自身所带排油水系统自动工作泄压。自动系统如未动作，则需要人工开启副线阀手动泄压。

5、长停通知控制室断电。

6、冬季关闭循环水进出口阀，设备内部循环水排放干净。

高唐县伟华生物质能源有限公司

2023年12月1日

第2篇 螺杆空气压缩机安全技术操作规程

1、机组应尽量水平放置,倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态,降低分离效果。

2、机组不能在雨中使用,除非对机组及电源采取防雨措施,必须保证机组接地。

3、机组冷起动时,确保主机排气温度高于环境温度32℃才允许加载。开车前保证加载开关1rs 处于空载位置,确保所有防护罩各就各位。

4、如果在机组运行时需改变机组的某一负载,必须先关闭对负载供气的球阀,关闭时,动作应缓慢。在该负载管路压缩空气完全释放后,然后改接所需的负载,最后打开供气球阀。

5、在机组运转时,不要打开边门,或者松动、拆掉任何管路附件、接头。机组里充满带压的热工质(液体与气体),能引起严重的人身伤害事故。

6、停机时,先将加载开关1rs 拨在空载位置,让机组空载运行2 分钟,稳定后停机。

7、停机后,为安全防止在机组内出现凝结水应释放机组内压缩空气。

8、做维护保养时必须确保压缩机系统里的所有压力都已释放,主电路开关已经断开,且挂上不准合闸的牌子。

9、在电气系统同电源切断之前和系统里的全部压力空气未释放之前别把排油阀打开,否则会造成人身伤害事故。

10、在排放热的润滑油的时候要非常小心,不要伤及人身。

11、润滑脂加入过量会引起轴承和电机损坏。加润滑脂时必须确保无污物参入和润滑脂无污染。

第3篇 空气压缩机司机安全操作规程

空气压缩机司机安全操作规程

一、启动前的检查工作

1、 启动前的准备和检查,要求做到:

1)活塞式空压机:

(1)各紧固螺栓无松动;

(2)护罩安装牢靠,电气设备接地良好;

(3)各润滑油腔油量合适,油路畅通,油质洁净;

(4)冷却水畅通,水量充足,水质、水压符合规定;

(5)超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠;

(6)各指示仪表齐全可靠;

(7)电动机炭刷、滑环接触良好无卡阻,无烧伤;

(8)隔离开关、断路器应处在断开位置。

(9)盘车2~3转无卡阻,无异响。

2)螺杆式空压机:

(1)各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是完好无损;

(2)略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上;

(3)检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间,不足应补充;

(4)确认系统内无压力;

(5)打开排气阀门;

二、操作

2、空压机启动运行(必须无负荷启动):

1)活塞式压风机:

开启冷却水路→打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀→对卸荷器进行人为卸荷→用手摇油泵将润滑油打入气缸→用手摇油注油器5~8转向气缸中注油→调整励磁电流、电压到规定位置→启动电动机→当空压机空运正常,应立即解除人为卸荷;对有压力调节器,将三通阀切断大气通路,封闭余隙。

2)螺杆式压风机:

合空气开关→点动(确认转向)→确认手动阀处于卸载状态按“起动”按钮正式运转→将手动阀拨至“加载”(压力升至0.25mpa)→观察运转是否平稳,仪表读数是否正常,是否有泄漏。

3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理:

4、空压机停机(必须无负荷停机):

1)正常停机步聚:

(1)活塞式压风机:人为卸荷→停止电动机运转→解除人为卸荷→待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。

(2)螺杆式压风机:将手动阀拨至卸载位置(20秒左右)→按停止“按钮”→将空气开关手柄扳至断开位置。

2)紧急停机规定(紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮):

(1)活塞式压风机出现下列情况时可紧急停机:

①空压机或电动机有故障性异响、异震;

②冷却水不正常,出口水温超过规定;

③电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限;

④油泵压力不够,润滑油中断或压力降到0.1mpa以下时;保护装置及仪表失灵;

(2)发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);因电源断电自动停机时,应切断电源开关;

(3)螺杆式压风机出现下列情况时可紧急停机:

①空压机异常声响或振动时;

②排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

③排气温度超过100℃时未自动停机;

第4篇 压缩机司机技术操作规程2

6、运行操作：

(1)空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于一次巡回检查。

(2)如发现电动机及机械部分的响声、震动情况不正常，应立即停车检查。

(3)注意检查电压表、电流表、压力表的指示是否正常。

(4)注意检企各部位温度情况(包括滚动轴承温度、气缸排气温度、冷却水出水温度、曲轴箱油温、电动机温度)。

(5)注意各部螺栓、销轴等不得有松动和残缺现象，润滑油、冷却水不得中断或不足。

(6)中间冷却器及风包内的存油存水每班最少要放一次。

(7)检查中间冷却器、气缸水套、排气管、水管等是否有漏气、漏水现象。

(8)压力调节器必须工作正常，否则要停机修理。

(9)检查吸气阀是否发热，阀的声音是否正常。

(10)检查注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。

(11)各种安全保护装置是否正常(安全阀、断水保护、超温保护等)。

(12)空气压缩机在正常运行中如发生安全保护装置自动动作、有关部位温度过高、电动机电流超限、异常响声、严重漏水等情况时，必须立即停车检查修理。

7、停机操作：

(1)将压力调节器调整到使压风机空运转位置；

(2)停止电动机；

(3)停机5分钟待气缸冷却后停止输送冷却水；

(4)放出气缸内存留的压缩空气；

(5)如停机在一个班以上，应切断隔离开关。

8、日常维护：

司机应进行以下日常维护保养：

(1)每班风包放油水1--2次；

(2)每班试安全阀和断水保护动作情况1次；

(3)每周试压力调节器动作情况1次；

(4)运转100-―-_250小时检查气缸吸、排气阀1次；

(5)及时督促和协助维修工进行其他定期维修试验。

第5篇 空气压缩机使用安全操作规程

⒈空压机严禁不加润滑油就开机,润滑油加至油标志2/3高度处,夏季用19号空压机油,冬季用13号空压机油。

⒉空压机应放置在空气流通处,空压机应向箭头方向运行,空载半小时,无故障可逐渐升高难度压力到额定值(定排气压力到额定值)。

⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围,校验安全阀压力,当达到10公斤压力时能自动放气即可。

⒋再次起动机器前,保持在油标1/3~2/3高度之间,切不可断油,使用300小时左右后应更换润滑油,换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净,在注入新油,消声器(兼作空气滤清器)在正常情况使用300小时后应清洗。

⒌储气罐每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查。

⒍每天下班后把放水阀打开,将水放尽,安全阀门的可靠性必须每天检查一次,做好日保养记录。

⒎当空压机长期停用,应将气缸阀拆下,清洗干净后油封保存,并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。

⒏每天工作完毕后应切断电源,应保持设备干净整洁。

第6篇 空气压缩机安全操作与维护保养规程

一、空压机操作人员必须充分了解机组的机械性能及维护保养方法等，方可操作。

二、开机前必须检查需要打开或关闭的阀门是否处于正确状态，开放管路中通向大气的阀门，打开冷却水系统，检查曲轴箱的油量是否满足运转要求。

三、检查空压机所有仪器、仪表是否齐全完好、灵敏可靠，水油管道必须畅通，一切没有问题方可开机。

四、机组在正常工作情况下，不允许按紧急停车按钮停车，正常停车采用延时停车，即按下停车按钮后约20秒机组自行停车。

五、机器运转过程中，每隔2小时应检查一次，察看电流、气压、冷却水、磨擦件的温度、声音以及设备的运转状态是否都处于正常状态并做好记录，如有问题及时处理。

六、设备运转时，不得松动和拆卸任何连接部件，如需要拆卸时，必须切断电源和排空压力后方可进行，以免危及人身安全。

七、当车停止运行时，冷却水系统必须连续供水15分钟后，方可停止供水，冬季停机后，必须将气缸及冷却水系统内的水全部排除，以免冻裂机体。

八、保持机房及设备的清洁，工具摆放整齐，控制盘处不得乱放东西，以防发生事故。

第7篇 cng加气站压缩机安全操作技术规程

一、压缩机操作人员必须对生产系统的所有设备、工艺管线（仪表、控制阀、操作柜、配电屏）做到“四懂”、“三会”即懂技能、懂结构、懂用途、懂原理、会使用、会保养、会排除故障，决不允许盲目操作。

二、 认真做好启机前的各项检查，准备工作，确认无误后方可启机。

三、待机运转正常后，检查各应开阀门，各应开阀门是否开关，仪表控制原件是否灵活，准确无误。

四、按规定进行巡回检查，按要求倒换再生干燥器，按规定时间排污。

五、发现异常应及时处理、报告、做好记录。

第8篇 空气压缩机柴油机的操作维护规程

●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的空气压缩机（柴油机）

一.使用前的检查：

1、检查机体各部件安装是否齐全，尽量使压缩气缸处于水平。

2、检查空压机油位是否加至2/3处。

3、手动盘车3～4圈，检查皮带轮转动是否灵活、有无妨碍运动的现象，安全罩是否稳固。

4、检查空压机排气管道上的阀门是否打开，管道是否畅通；（注意：开机前，排气管道上的阀门应全部处于开启状态，以减小启动时的功率。）。

5、机在冷车启动前，应检查曲轴是否转动灵活，各运动零件是否有碰撞或卡死想象。应将减压手柄置于减压位置，用手柄转动柴油机曲轴数转。

6、检查柴油箱及燃油系统是否充满柴油。打开柴油箱的油门开关，拧开燃油精滤器放气旋塞，用手压泵泵油，排除滤清器中的空气，然后拧紧。拧开喷油泵高压油管接头，用手压泵泵油，排除喷油泵中的空；扳动停车手柄，检查调节拉杆是否灵活。

7、检查水箱内冷却水是否注满。

8、检查起动机传动齿轮与飞轮齿圈是否确实在分离位置，打开起动机缸盖上的注油阀，转动起动机数圈，然后关好注油阀。在起动新的或长期（5天以上）停放的起动机时，应从注油阀及曲轴箱上的加油孔各注入25毫升的润滑油。

9、查油底壳中油量是否符合要求（油位应在机油标尺的上、下刻度线之间）。

10、合器应处于分开状态。

二.空压机启动：

1、将减压器手柄扳到减压位置，顺时针方向摇动启动手柄，带动柴油机运转，转速升高后停止减压并将供油手柄放到中等供油位置，起动柴油机。如按钮按下15～20秒尚不能起动，则应立即松开，约过1分钟以后再作第二次起动。如连续三次仍不能起动，则需检查原因，排除故障后再行起动。

2、柴油机开到额定转速后，观察运行情况，然后关闭输出开关接入负载。

三.停机：

1、将打开输出开关进行压力卸载，降低柴油机的负载。

2、将供油手柄降到最低，采取切断燃料方式使柴油机停止工作。

四.维护：

第9篇 移动压缩机安全操作规程

1. 目的:为了更安全使用移动压缩机,特制定本规程。

2. 范围:适用于移动压缩机的操作。

3. 内容:

3.1.安装

a.空压机应安置在通风良好,粉尘较少,无积水、滴水,较为整洁。

b.平地移动时,应缓慢行驶。

c.空压机的工作场地应处于安全位置,场地空间大小,应以不妨碍操作、维护保养为原则。

d.空压机上所配置的控制元件,安全保护装置和仪表等严禁无关人员乱拨乱弄。

e.操作空压机的司机,应经过必要的技术培训,并经考试合格后方可上岗操作。

f.使用部门应对空压机善加管理,做好运行记录,交接班记录,及维修保养记录。

3.2.运行启动前准备工作

a.查空压机各零部件是否完好,各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。

b打开压缩及气罐底部的排污阀,排出下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

c.检查压缩机油位是否正常,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后之观察为准,在运转中油位可能较停机时稍低)。

3.3

在新机第一次开机或停机很久又开机,应先拆下空滤器盖,从进气口内加入约0.5升左右之润滑油,以防止启动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内,以免损坏机体。

4启动步骤

a.将空压机开关推至闭合位置。

b.点动,确认转向正确,按“启动”按钮后即按“急停”按钮,检查电机转向是否正确,正确转向见压缩机上红色箭头所示。如发现反转,请将电源进线任意两相对调。注意,点动时间为1-2秒,禁止时间超越。

c.正常后方可正常启动。观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否有泄漏。

5运转中注意事项

a.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

b.经常检查空压机有无渗漏现象。

c.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,十分钟后再观察油位,如不足待系统无压力时再补充。

d.每隔一段时间(如2小时)记录压力、温度、润滑油。

e.保持空压机外表及周围场地干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布等。

f.遇有不正常现象应立即停机检查。

6停机

a.正常停机

先将机内压力排空,再按下“停止”按钮,电机停止运转。

b紧急停机:

b1.出现异常声响或震动时;

b2.排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

b3.排气温度超过100℃时未自动停机;

b4.周围发生紧急情况时、紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮.

7.引用文件:无。

8.应用表单:无。

第10篇 空气压缩机储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐的安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175―0.25mpa,中体压力为0.07―0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4―0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯,油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第11篇 空气压缩机的安全技术操作规程

一、操作人员应熟悉所用设备的构造、工作原理及操作方法、并严格执行安全操作规程及设备使用说明书的有关规定。

二、压力调节器、压力表、安全阀应齐全，并且灵敏可靠。压力表每年校验一次，安全阀要经常检查。

三、压缩机油应符合规定牌号，油面高度保持在游标尺中间标线处。

四、储气缸必须有安全防护装置。

五、操作人员应坚守岗位运行中出现下列情况时，应紧急停车检修。

1.曲轴箱、汽缸和阀室内有异常响声时。

2.自动调节系统和安全阀失灵。

3.电机的温升或额定电流超过允许值。

4.排气温度或润滑油温度升高。

第12篇 离心式空气压缩机安全操作规程

开始工作和维修设备之前,断开主要断路开关和任意单独控制线路(如果使用的话)

未释放整个系统压力之前不要拆卸任何压缩机部件。

机器运行时不要维修任何部件。

不要在压力大于压缩机铭牌上的额定值时运行压缩机。不要在速度超过驱动装置铭牌上的额定值时运行压缩机。

压缩机运行时,不得拆卸防护罩、防护板和看窗。

定期检查所有安全装置是否正常工作。

不要随便使用压缩空气。带压空气会使人受伤。

一定不要将工具、抹布或松散部件留在压缩机或驱动部件内。

不要使用可燃溶剂清洗机身和零件。

维护和修理时要进行清洗。在部件和暴露的开口处盖上干净布或牛皮纸。

无防护罩、防护板及看窗,不得操作压缩机。

不要在可能吸入可燃或有毒气体的地方运行压缩机。

排出的空气不能用于呼吸,这会导致严重的人员伤害或死亡。关于附加过滤处理装置,可向过滤专家咨询。

带压的油或空气可导致严重的人员伤害或死亡,拆卸任何阀门或防护帽之前要停掉压缩机。