提升机安全操作规程（十二篇）

第1篇 提升机安全操作规程

1．目的

通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。

2．适用范围

本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1结构、性能

4．1．1结构

本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。

4．1．2性能

功率：4.5kw 额定电流:10a 电机转数:1380r /min

限制最大装货量：1500kg 起开高度：16米 起重速度：8m/min

钢丝绳直径：6×37+1 电动葫芦型号：cd13-30d

4．2原理、用途

4．2．1原理

通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。

4．2．2用途

车间运输原材物料。

4．3操作

4．3．1开机前准备

4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。

4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。

4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。

4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。

4．3．2开机使用

4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。

4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。

4．3．2．3提升机到达楼层后，按开门按钮，用手将门打开。

4．3．2．4提升机需要运行时，应先将层门关好，然后按通往的楼层按钮即可。

4．3．3停机

使用完毕后，应将提升机笼停放于一层地面，并按总停开关停电，并关闭一到三楼安全门。

4．4安全注意事项

4．4．1操作人员必须掌握本操作规程，培训合格后方可使用。

4．4．2提升机限载1000 kg，严禁超负荷使用。

4．4．3提升机为外操作式提升机应严禁载人，严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。

4．4．4在使用中如有异响或其他特殊情况，应立即按下操纵板上的急停按钮开关，使提升机停止运行，并通知专业维修人员检修。

4．4．5在装卸较重的货物时，应先将平层锁定装置固定好，工作完毕后将其收回。

4．4．6非专业人员不得检修。

4．4．7提升机每两年大修一次。

4．4．8货物装入货厢后，应将货物稳固好，以免运行中货物从货厢内滑出碰坏层门。

4．5维护保养

4．5．1提升机电动葫芦变速箱应定期加注齿轮油，每隔3-4个月更换齿轮油一次。

4．5．2应保持各润滑部位，足够的润滑油。

4．5．3应定期检查电器部件，行程开关是否灵敏。

4．5．4检查提升机焊接处是否完好。

4．5．5钢丝起毛刺应及时更换（断丝数应在规定范围内）。

4．6常见故障及排除

第2篇 提升机司机操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于以下提升机司机的运行操作:

1、地面主、副井提升机司机。

2、井下(暗)主、副井提升机司机。

3、凿井和矸石山用提升机司机。

4、直径1.6米及以上其他提升机司机。

二、上岗条件

第2条 司机必须经过培训,并经考试取得合格证后,持证上岗,能独立操作。

第3条 有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

第4条 熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升机信号系统和各种保护装置,能排除一般性故障。数控绞车司机还应能够进行计算机设备的一般操作。

第5条 没有妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第6条 上班前严禁喝酒,接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第7条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作

第8条 提升机司机应遵守以下安全守则:

1、严格执行义接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。

2、禁止超负荷运行(电流不超限)。

3、非紧急情况运行中不得使用保险闸。

4、斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。

5、司机不得擅自调整制动闸。

6、司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。

7、检修后必须试车,并按规定做过卷、松绳保护等项试验。

8、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。

9、维修人员进入滚筒工作前,应落下保险闸,锁住绞车滚筒子,切断电源,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,林彪动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢起动。

10、操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操用规定入安全注意事项。

11、停车期间,司机离开操作位置时必须做到:

(1)将安全闸手把移至施闸位置;

(2)主令控制器手把置于中间“0”位;

(3)切断控制回路电源;

(4)取下控制器钥匙并挂警示牌。

第9条 司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。做到:

1、不得无信号动车。

2、当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。

3、接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。

4、司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。

5、若因检查需要动车时,应事先通知信号工,并经信号工同意,完毕后再通知信号工。

第10条 提升机司机应遵守以下操作纪律:

1、司机操作时应精神集中,手不准离开手把。严禁与他人闲谈,开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。

2、操作期间禁止吸烟,不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。

3、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束前,禁止换人。因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替。

4、对监护司机的示警性喊话,禁止对答。

第11条 摩擦轮提升机应随时注意检查钢丝绳有关滑动现象,保证防打滑保护装置安全可靠运行。

四、操作准备

第12条 司机接班后应作下列检查:

1、各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活,平稳;强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无涌油漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压保护,声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常,闭锁到位。

8、各位仪表指示应准备,信号系统应正常。

9、数控绞车司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字仪模拟深度指示器显示应正确。

10、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

11、冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽行等部位,防止结冰引起钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后,方可正常开车。

第13条 提升机起动前应做如下工作:

1、起动辅助设备:

(1)起动液压站或制动油泵或空压机;

(2)起动冷却水泵或风机;

(3)起动润滑油泵;

(4)起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升

机);

(5)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)

(6)起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。

2、观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。

3、司机台各手柄、旋钮置于正常位置。

五、操作顺序

第14条 在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:开动辅助设备——收到开车信号,确定提升方向——松开保险闸——打开工作闸——操作主令开关——开始启动——均匀加速——达到正常速度,进入正常运行。

2、停机:到达减速位置——操作主令开关——开始减速——施闸制动——停车。

数控绞车自动运行按其说明书规定执行。

六、正常操作

第15条 提升机的启动与运行;

1、启动顺序:

(1)接到开车信号后,将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时);

(2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,操作工作闸至松开位置,同时将主令控制器推至第一步,开始启动;

(3)根据校车启动电源变化情况,操作主令控制器,使提升均匀加速至规定速度,达到正常运转。

2、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:

(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定;

(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确;

(3)信号盘上的各信号变化情况;

(4)各运转部位的声响应正常,无异常震动;

(5)各种保护装置的声光显示应正常;

(6)钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。

第16条 提升机正常减速与停车:

1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。

(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位;

(2)用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;

(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正常减速。

2、根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。

第17条 提升机司机应进行班中巡回检查;

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

(1)司机能处理的应立即处理;

(2)司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理;

(3)对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;

(4)所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

七、特殊操作

第18条 进行特殊吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机,提升机的速度应符合下列规定:

1、使用罐笼运硝化某油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2米/秒;运送其他爆炸材料时,不得超过4米/秒。

2、使用吊桶运送任何爆炸材料时,其速度不得超过1米/秒。

3、进行以上两项运送,在启动和停止提升机时,不得使罐笼和吊桶发生震动。

4、吊运特殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度一般不应超过1米/秒。

5、人工验绳的速度,一般不大于0.3米/秒。

6、因检修井筒的运行速度一般为0.3-0.5米/秒。

第19条 提升机运行过程中的事故停车;

1、运行中出现的下列现象之一时,应立即断电,用工作闸制动进行中途停车。

(1)电流过大,加速太慢,起动不起来,哎呀电流变化异常。

(2)运转部位发出异响;

(3)出现情况不明的意外信号;

(4)过减速点不能正常减速;

(5)保护装置不起作用,不得不中伤停车时;

(6)出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用保险闸进行紧急停车。

(1)工作闸操作失灵;

(2)接到紧急停车信号;

(3)接近正常停车位置,不能正常减速;

(4)绞车主要部件失灵,或出现严重故障必须紧急停车时;

(5)保护装置失效,可能发生重大事故时;

(6)出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机,在运行中出现松绳现象时应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。

4、事故停车后的注意事项:

(1)出现上述1、2、3项情况之一停车后,应立即上报矿调度或有关部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志;

(2)运行中发生事故,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已经暂时恢复运行,经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本勾提升行程后,再停车继续处理;

(3)钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时,必须立即停车,对钢丝绳和提升机有关部位进行检查,确认无误后,方可恢复运行。否则应按规定进行处理后,方可重新恢复运行;

(4)因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置;

(5)过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;

(6)在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,检修需要动车时,须由专人指挥。

第20条 双滚筒提升机的对绳操作:

1、对绳前,必须将两钩提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底。

2、对绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器。

3、每次对绳时,应对活滚筒磁注油后再进行对绳。

4、在合离器前,应进行对齿,并在齿上加油后,再合离合器。

5、离合器啮合过紧,退不出或合不进时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退(合),不得硬打,以防损坏离合器。

6、对绳期间,严禁单钩提升或下放。

7、对绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合油缸位置应准确,并要进行空载运行,确认无误时方可正常提升。

第21条 在进行下列特殊提升任务时,必须由正司机进行操作,副司机负责监护。

1、在交接班升降人员时。

2、运送雷管,炸药等危险品时。

3、吊运特殊大型设备及器材等。

4、在进行井筒内检修任务时。

第22条 监护司机的职责

1、监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

2、必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。

3、出现应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机可直接操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。

八、收尾工作

第23条 在检修及处理事故后,司机会同检修工认真检查验收,并作好记录,发现问题应及时处理。

第24条 搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备品排列整齐和清点。

第25条 按有关规定,认真填好各种记录。

第3篇 提升机工安全操作规程

一、提升机工必须身体健康,经有关部门培训考试合格,凭证上岗。

二、每班在提升前,必须对设备进行安全检查,并进行试车,看紧急闸与工作闸是否灵活可靠,各部件是否正常,确认无误后,方可开车。

三、在整个操作过程中必须精力集中,谨慎操作,随时注意仪表的读数,深度指示器的指示位置,钢丝绳的排列,机器运转的声音等情况,发现异常,应停车分析,查找原因,作出判断,及时处理。

四、提升信号不清楚不准开车,如有疑问,可用电话或回铃进行联系。

五、起动要平稳,缓缓松开工作闸,依次推主令控制器,逐渐加速到最大速度。到了减速点后要逐渐减速,准确平稳地停车。

六、单钩下放,除井筒作业和检查设备外,要带电操作,防止超速飞车,造成事故。

七、在下列紧急情况下,可使用紧急制动:

1、有紧急停车信号。

2、接近井口尚未减速。

3、有卡罐等意外故障。

4、工作闸或控制器等主要部件失灵。

八、要做好运转记录,下班时要把情况向下一班交待清楚,存在的问题要及时处理好。同时,所有升降人员的井口及提升机室,均须悬挂下列布告牌:

1、每班上、下井时间表。

2、信号标志。

3、每层罐笼每次允许乘载的人数。

4、其他有关升降人员的注意事项。

第4篇 斗式提升机说明书安全操作规程

斗式提升机说明书之安全操作规程的介绍

关于斗式提升机这一方面,今天将重点介绍一下它的安全操作规程有哪些,以便让大家能够进一步了解斗式提升机,从而增长一些这方面的知识,并能够学以致用,来更好操作使用斗式提升机。

斗式提升机的安全操作规程,在其操作方面是重要的知识点,所以希望大家能够认真阅读下面的内容,以便及时掌握,其主要内容有:

(1)斗式提升机开车时应是空负荷的,在停车时,要排尽机器内的所有物料后才能够停车。

(2)斗式提升机不能出现倒转现象,因为这样会使链条出现脱轨现象,从而引起一些不必要的麻烦。

(3)在喂料过程中,应均匀喂料,不能突然增大,更不能超过提升机的输送能力,否则会使提升机的底部出现严重堆料现象。

(4)斗式提升机应按照规定要求进行润滑工作,以便有良好的工作状态。

(5)要经常检查链条、料斗的磨损情况如何,如果磨损严重的话那么应及时更换。

(6)提升机的维护、管理,应由专人负责,以便能够落实到人。

(7)在斗式提升机中,必须要有卷扬限制器和行程限制器,以便能够起到应有的防护作用。

(8)提升机上应有最大负荷标志,在送电后,应对安全装置进行相应的检查,是否有问题等。

斗式提升机周围的环境应保持干净、整洁和卫生。

第5篇 某购物广场提升机操作安全规程

购物广场提升机安全操作规程

1、严禁人员乘坐提升机,严禁超载运送货物。

2、提升机上下运行时,必须关闭安全门,严禁跨越安全线。

3、提升机在二、三、四楼装卸货物停留时,必须挂安全钩,装卸完毕后摘掉安全钩,违反本规定罚款500元。

4、使用中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

5、提升机由警卫员培训后独立操作;电工负责保养维修。

6、使用前,应检查钢丝绳、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

7、作业中突然停电,应立即拉开电闸,关闭安全门。

8、在运转过程中发现异常情况及不安全隐患应及时向上级汇报。

9、工作完毕,应将提升机落到一层,关闭电闸,锁好电箱。

严禁乘坐提升机

严禁超载运送货物

提升机上下运行时,严禁跨越安全线

装卸货物停留时必须挂安全钩

装卸完毕后摘掉安全钩

违反本规定罚款500元

装卸完毕,通知警卫员将提升机落到一层

第6篇 物料提升机-安全操作规程

物料提升机安全操作规程

1、提升机上应标有提升重量,严禁超载运行。吊篮提升后,吊篮下严禁有人停留。上料人员要远离提升机,其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。

2、吊篮升降必须有统一的指挥信号(旗、笛、电铃等),做到指挥信号准确无误。信号不清,司机可拒绝作业。

3、吊运材料的长度严格控制,不得超过吊篮的长度。如超过长度,必须采取有效措施,并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超过栏板,零散材料应装入溶气候进行吊运。

4、提升机第一次使用前应按设计文件及使用说明书进行空载、额定荷载、超载试验,安全装置可靠性试验,特定情况下应重新进行超在试验外的其它试验。提升机使用前及使用中要按规定进行定期检查和日常检查。

5、工作完毕或暂停作业,吊篮必须落到地面。

6、操作人员必须经过专业培训,经有关部门批准合格后,方可操作。

7、作业前,必须检查所有电气设备是否完好,电气设备各分部的绝缘应符合要求。周围轨道无杂物存放。检查机械各部位加好润滑油,制动装置灵敏有效。方可操作。

8、在工作中必须听从指挥人员的指挥,看清周围环境,按电铃发出警告信号方可提升,在提升过程中,发现有异常声音应立即停车,吊篮必须落到地面方可检查。

9、工作完毕,应切断电源,锁好电闸箱,锁好锁轨器方可离开。

第7篇 物料提升机龙门架、井字架安全技术操作规程

1．架体制作应有设计计算书，并经上级审批，符合设计要求和规范要求，并有建筑安全监督管理部门准用证及推荐品牌，才能投入使用。

2．吊篮应设停靠装置，停靠装置应形成定型化，超高限位必须灵敏可靠，高架提升机应设下极限限位器，缓冲器和超载限制器。

3．缆风绳、附着与建筑结构连接点必须按规范进行设置。

4．钢丝绳磨损已超过报废标准的应进行更换。严禁钢丝绳锈蚀、缺油及在地面、墙面、架体上等拖拉。

5．卸料平台两侧的防护栏杆及平台脚手板搭设应严实牢固。

6．平台处应设防护门，并形成定型化、工具化，地面进料口搭设的防护棚必须符合要求。

7．吊篮应设安全门，并应形成定型化、工具化，严禁违章乘坐吊篮上下。

8．安装验收手续必须有关责任人签字，验收单上要有量化验收内容。

9．架体安装拆除应有施工方案，基础应符合要求，垂直度偏差不得超过规定范围，架体与吊篮间隙不得超过规定范围。

10．架体外侧应挂立网防护，卷扬机地锚应牢固，卷筒钢丝绳缠绕应整齐。

11．联络信号方式应合理、准确，禁止多层同时指挥。卷扬机操作棚的搭设应符合要求。避雷装置应符合要求。

12吊篮不用时应将其降到最低位置，做好运行记录和交接班，断电关门。

第8篇 提升机和螺旋输送机操作维护规程

1 、操作者熟悉本机的性能和结构,经考试合格后进行操作。

2 、开动设备前应按润滑规定加油,并检查各部有无异常现象。

3 、开动前,料斗中不准装加物料,必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。

4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。

5 、经常检查进、出料口,不准有堵塞现象,严禁在开动时将头、手伸入仓内,或用铁棍清理堵塞物料。

6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况,如有异常立即停车检修。

7 、在机械化系统中,本设备的正常开、停车由控制室操纵,如遇异常情况可用开关停车。

8 、工作完毕后,料斗内不得留有物料,切断电源后要清理进出料口,清扫设备和工作场地。

9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作,以免闷车造成事故。

10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”,方可进行,检修后要仔细检查现场,确认机体内无遗留工具,剩余材料后方可封盖。

11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。

第9篇 卷扬机物料提升机工人安全操作规程

物料提升机(卷扬机)工人安全操作规程

一、卷扬机作业人员须经培训,熟悉机械性能,考核合格后,持企业内部小机证上岗。

二、卷扬机必须单独设置电气控制箱。

三、工作前,检查卷扬机与地面固定情况:防护设施、电气线路,钢丝绳有无断丝磨损;制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮伟动部位防护齐全有效。全部合格后方可使用。

四、以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。

五、从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍,无槽光筒应大于20倍;钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮--钢丝绳平面应与卷筒轴心线垂直。导向滑轮不得用开口拉板(人称开口葫芦)。

六、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。

七、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊盘内严禁上下人,提升架天轮下4m处设超高限位器,防止吊盘冲顶位倒提升架。

八、制动衬垫,应防止受潮和沾染没污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理工调整。

九、夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。

十、作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,以防伤人。

十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢;休息时将吊物放至于面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

十二、工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。

十三、卷扬机在转动中,不得进行任何维修保养、调整工作。

十四、作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。

十五、做好清洁、润滑保养工作。

第10篇 提升机司机技术操作规程jk

提升机司机技术操作规程(jk)

(一采区2#副井、三采区)

一、一般规定:

1、主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人。

2、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

3、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制,严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

5、工作时精力集中,不得干与本职无关的事,着装整洁符合要求。

二、操作准备:

1、各紧固螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。

3、减速器油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序:

1、在正常情况下按以下操作顺序进行:

⑴、启动:收到开车信号,确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。

⑵、停机:到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作:

1、提升机的启动与运行:

(1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,同时主令控制器推至第一步,开始启动。根据提升机启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:

①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。

④、信号盘的信号变化情况。

⑤、各运转部位的声响应正常。

⑥、各保护装置的声光显示应正常。

⑦、下放时,注意钢丝绳跳动有无异常,上提时电流表有无异常摆动。

2、提升机正常减速与停车:

⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速,将主令控制器推(或拉)到“0”位。

⑵、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。

⑶、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,以确保提升机正常减速。

⑷、根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。

⑸、提升机长时停运,应按下“制动液压泵停止”按钮。

3、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行:

⑴、司机不得无信号动车。

⑵、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。

⑶、所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,待重发信号后再进行操作。

⑷、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。

⑸、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。

4、提升司机班中巡回检查:

⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。

⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。

⑶、在巡回检查中发现的问题,司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报并通知维修工处理;对不立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

五、特殊操作:

1、运行中出现下列情况之一时,用工作闸制动进行中途停车:

⑴、电流过大,加速太慢,启动不起来;

⑵、运转部位发出异响;

⑶、出现情况不明的意外信号;

⑷、过减速点不能正常减速;

⑸、保护装置不起作用。

⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:

⑴、工作闸操作失灵;

⑵、接到紧急停车信号;

⑶、过正常减速位置,不能正常减速;

⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时;

⑸、保护装置失效,可能发生重大事故时;

⑹、出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项:

⑴、出现上述1、2、3情况之一停车后,应立即汇报主管部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑵、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准,将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后,再停车继续处理。

⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车,待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行。

⑷、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置。

⑸、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器恢复提升,但应及时向领导汇报,填入运行日志。

⑹、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,提升司机需外出处理故障时,至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时,其速度应符合下列规定:

⑴、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s;

⑵、调运大型设备及长物料时,其速度不得超过1m/s;

⑶、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作:

⑴、启动辅助设备-液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备;

⑵、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常;

⑶、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置;

⑷、观察系统各种指示信号是否正常。

6、监护司机的职责:

⑴、监护操作司机按提升人员及下放重物的的规定速度操作。

⑵、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。

⑶、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时,监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。

7、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:

⑴、司机操作时手不许离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不许再打电话。

⑵、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑶、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

⑷、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人。对监护司机的示警性喊话严禁对答。

8、提升司机应遵守以下安全守则:

⑴、禁止超负荷运行。

⑵、非紧急情况下不得使用保险闸。

⑶、斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。

⑷、司机不得擅自调整制动闸。

⑸、司机不得随意调整继电器整定值。

⑹、检修后必须试车,并作过卷、松绳保护试验。

⑺、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护。

⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。

⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须做到:将工作闸手把移至施闸位置,主令控制器手把置于零位,切断控制回路电源。

六、收尾工作:

1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。

2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

3、按规定认真填写好各种记录。

第11篇 脱水斗式提升机:安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。

第12篇 提升机司机技术操作规程jk-2.5a*2.2/20型

提升机司机技术操作规程(jk-2.5a*2.2/20型)

(四采区提升机)

一、一般规定:

1、主要提升机必须配有正副司机,每班不得少于2人。

2、提升司机必须严格按照本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定操作,掌握设备的结构性能、技术特征、工作原理。

3、提升司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

4、上班前不准喝酒,工作时精力集中,不得干与本职工作无关的事,着装符合要求。

二、操作前准备:

1、司机接班后应做下列检查:

⑴、螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。

⑵、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。

⑶、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。

⑷、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

⑸、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。

⑹、信号系统应正常。

⑺、各种仪表完好无损。

⑻、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。

2、提升机启动前应做下列工作:

⑴、将各转换开关放在正常状态,主令控制器、工作闸手柄在零位,安全回路指示灯亮,按一下制动泵按纽,安全继电器指示灯亮,制动泵开启,指示灯亮;左旋45°开启润滑泵,指示灯亮。

注:正常情况下开车:开车方式选择开关放在常规位置,安全阀开关右旋45度。

⑵、启动辅助设备、启动液压站油泵、做好动力制动直流电源的供电准备。

⑶、司机台各手柄旋钮置于运行位置;

三、操作:

1、提升司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。

⑴、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。

⑵、提升司机必须看清打点次数,并且信号指示灯亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,让高压换向接触器吸合后,将工作闸手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各级在延时继电器的控制下逐级吸合,绞车进入全速运行状态。绞车全速运行到减速点后,司机应注意收闸,到停车位置后,司机将主令和工作闸拉到零位,下放时用脚踏动力制动下放,可以根据速度用主令手把切除转子电阻。

⑶、司机不得无信号动车。

⑷、所收信号不清或有疑问时,应立即与井口信号工联系,重发信号后再进行操作。

⑸、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。

⑹、需要到中间水平停车时,把g1阀左旋45°,车快到中间水平会自动减速。

⑺、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。完毕后,再通知信号工。

2、进行特殊提升、下放时,应符合下列规定:

(1)、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s。

(2)、调运大型设备及特殊物料时,按特殊施工措施执行。

(3)、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s.

(4)、处理故障时按检修措施执行。

3、提升机的启动与运行:

(1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,主令控制器推至第一步,开始启动。

(2)、根据电流情况操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。

(3)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意和观察以下情况:

①、电流表、电压表指针在量程内,油压表指针在0-0.45mpa;

②、深度指示器指针位置和移动速度应正确;

③、信号盘的信号变化情况;

④、各运转部位的声响应正常;

⑤、各保护装置的声光显示应正常;

⑥、提升时,注意钢丝绳跳动有无异常,各仪表有无异常摆动。

⑦、显示屏显示的各种状态及数据是否正确。

4、提升机正常减速与停车:

(1)、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速:将主令控制器推(或拉)到“0”位。

(2)、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。

(3)、使动力制动电源投入,以确保提升机正确减速。

(4)、根据终点信号,及时用工作闸准确停车。

5、提升运行过程中的紧急停车:

⑴、运行中出现下列现象之一时,应立即用右脚踏下右下角的脚踏开关,此时,安全回路断电,高压馈电开关跳闸,提升机抱闸。

①、电流过大,加速太慢,启动不起来;

②、运转部位发出异响;

③、出现情况不明的意外信号;

④、过减速点不能正常减速;

⑤、出现其他必须立即停车的不正常现象;

⑵、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:

①、工作闸失灵;

②、接到紧急停车信号;

③、接近正常停车位置,不能正常减速;

④、出现其他必须紧急停车的故障;

⑤、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。

⑥、出现上述情况之一停车后,应立即汇报车间领导,通知维修工处理,并将故障及处理情况填入运行日志及维修记录。

6、安全回路断电后,恢复开车:

如果安全回路断电,查清原因解除故障后,将4ak(切除程序保护)按钮按一下,将1ak(解除语言报警)开关左旋90度再旋回来(复位),安全回路指示灯亮了以后,将安全继电器工作按钮按一下,使安全继电器指示灯亮,方可进入开车状态。

7、下放重物时,可用左脚踏下左下角的脚踏开关,踏的行程越大,电制动电流越大,可根据提升机速度来控制,无论在什么情况下,只要踏下此开关,电制动接触器会吸合,进入电刹车状态。

8、监护司机的职责:

(1)、监护操作司机按提升人员及下放重物的速度操作。

(2)、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。

(3)、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时,监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。

9、提升司机应进行的班中巡回检查:

⑴、巡回检查一般应每2小时进行一次。

⑵、巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项检查,不得遗漏。

⑶、在巡回检查中发现的问题要及时处理, 司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报,并通知维修工处理;所发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志及检修记录。

10、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:

⑴、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑵、司机接班后严禁睡觉、打闹。

⑶、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人,对监护司机的示警性喊话严禁对答。

11、提升司机应遵守以下安全守则:

⑴、禁止超负荷运行;

⑵、非紧急情况下不得使用保险闸;

⑶、提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨;

⑷、司机不得擅自调整制动闸;

⑸、司机不得随意调整继电器整定值;

⑹、检修后必须试车,并作过卷松绳保护试验;

⑺、操作高压电器时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护;

⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,将滚筒用锁车器锁死,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。

⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须将工作闸手把移至紧闸位置,主令控制器手把置于“0”位,切断控制回路电源。

⑽、故障停车后的注意事项:

①、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,严禁动车;原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理。

②、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车。待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行;

③、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置;

④、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;

⑤、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开,检修需要动车时须由专人指挥;

四、收尾工作:

1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。

2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

3、按规定认真填写好各种记录。