氧化、置换岗位操作规程（十二篇）

第1篇 氧化、置换岗位操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、中浸水情况确认正常后开始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中约13m3(离地面40cm)开启搅拌机，检测中浸水的ph值、波美浓度，并做好记录，按经验加双氧水（27.5%）至液面产生少量泡沫，停止加入；打开蒸汽加热，使温度在70-75度。

2、取样定性测铁，取少量溶液滴加2滴联吡啶指示剂，注意看指示剂在液面上扩散的时候是否有红色出现，若有红色出现证明有铁，须继续加双氧水除铁；搅拌时间约50分钟（凭经验）。

3、加氧化锌调ph值，控制ph值在4.5-5.0，搅拌15分钟，再继续定性测铁，检测至铁合格后打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤，送样品至化验室检测氧化水中的镉、ph.

4、检查压滤机运行情况，出现漏液立即处理；压滤机满板，停机，安排卸板。

5、红泥漂洗：红泥漂洗桶加水至3/4，开启搅拌机，开始卸板，搅拌30分钟，启动压滤泵进行压滤，滤液进入漂洗水池，红泥化验室取样检验另行出售。

三、 置换操作：

1、加氧化水至置换桶中约13m3（离地面15cm）开启搅拌机打开蒸汽加热，使温度控制在53-65度，根据氧化水中镉含量计算投入锌粉所需的量；（加入锌粉量=11.6335*化验的镉含量/1000，例：氧化水镉含量为900ppm,加入锌粉量为11.6335*900/1000=10.4701公斤），搅拌20分钟。

2、定性检测镉含量：取过滤后样品5ml于25ml试管中，加2滴硫酸，7滴碘化钾试液，

4滴亚硫酸液，摇匀，沿试管壁滴加14滴镉试剂,使试液与镉试剂溶液保持清晰的分界面,静置10分钟,在二种液面交界处没有白色沉淀即无镉.

3、如果检测有镉需继续加锌粉，每次需逐步加入（按定性测镉白色沉淀的多少凭经验加入），合格后打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤。

4、检查压滤机运行情况，出现漏液立即停机处理，确认压滤机无如何泄漏再检测滤液是否有镉，如果有镉立即停机，严禁含镉溶液进入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm须返回置换桶重新除镉）。

5、压滤机满板后，停泵，将滤液置入一次置换桶，推开滤槽，松压滤机卸板，并将压滤板洗净，卸完板后将场地、滤槽清洗干净，任何其他水、泥渣不得进入成品水池。

6、工作完成后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。

第2篇 二氧化碳集中供气站安全操作规程

1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。

2.供气站属高压危险工作场地，非工作人员禁止入内。

3.值班人员工作要认真负责，遵守厂纪法规。

4.随时检查设备运行情况，严格按说明书和点检标准进行操作，严禁压力过高、过低或低液位状况下运行。

5.值班每天1小时巡检1次，巡检包括气站及管网流量压力有无异常；管网、阀门、接头、流量计及焊机接管有无泄漏。

6.时刻注意各压力表值和储液罐液位在允许范围以内，出现异常应找出原因，必要时停机排故。

7.注意学习掌握站内设备结构、原理，作好保养检修。

8.设备处不定期抽查操作工巡检记录、台帐、气站运行及用气车间用气，发现不按规定检查、记录及巡检不力存在漏气现象将进行一定的经济处罚。

9.储量不足时及时通知采购部购进；压力异常时及时通知维修车间进行排除。

10.按规定做好运行记录，熟悉所配备的消防器材的使用方法，保持周围环境及设备的清洁，要求外来供气人员加气后须清理其残留杂物。

第3篇 氧气乙炔二氧化碳钢瓶使用安全操作规程

一、 使用方法:

使用前检查连接部位是否漏气,可涂上肥皂液进行检查,调整至确实不漏气后才进行实验。 使用时先逆时针打开钢瓶总开关,观察高压表读数,记录高压瓶内总的二氧化碳压力,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。使用后,先关闭顺时针关闭钢瓶总开关,再逆时针旋松减压阀。

二、注意事项:

1. 防止钢瓶的使用温度过高。钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、暖气、炉火)处,不得超过31℃,以免液体co2温度的升高,体积膨胀而形成高压气体,产生爆炸危险。

2. 钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放,打开减压阀时,冲出的co2液体迅速气化,容易发生导气管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 减压阀、接头、及压力调节器装置正确连接且无泄漏、没有损坏、状况良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,温带气候不要超过钢瓶容积的75%,热带气候不要超过66.7%。

5. 旧瓶定期接受安全检验。超过钢瓶使用安全规范年限,接受压力测试合格后,才能继续使用。

氧气瓶、乙炔钢瓶安全技术操作规程

1、运输

(1)氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器,其容积为40l,工作压力为15mpa。按照规定,氧气瓶外表漆成天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样。

(2)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(3)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止 互相撞,损坏和爆炸。

(4)不准装运其它可燃气体。

(5)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

(1) 保管和使用时应防止沾染油污;放置时必须平稳可靠,不应与其他气瓶混在一起;不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。 (3)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

(1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧气时,不得将瓶内氧气全部用完,最少应留0.1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

(3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。

第4篇 二氧化碳保护焊机原理安全操作规程

(一)二氧化碳保护焊机原理

二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与mig焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等,而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。

(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气,检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路,焊机采用反极性接法,负极接工件,正极与焊枪连接。

3.检查气路,二氧化碳经高压预热,经减压阀与焊枪连接,各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上,焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关,将预示开关打开,观察电压表,调节电压转换开关,从左至右,电压从小到大,看电压是否正常(注:不得带载转换)。

6.松开预示开关,按下送丝开关,调节送丝电位器,观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置,确定焊接规范参数。

9.引弧试焊,观察电流、电压表之数值,观察焊缝和飞溅情况,调节各参数至最佳值,即可正式施焊。

10.使用过程中,应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。

第5篇 印刷电路氧化上胶工安全操作规程

1、配酸时要将酸缓慢倒入水中,避免飞溅,严禁将水倒入酸里。

2、设备开动前要检查设备,各导向辊间、各槽、烘箱等要符合安全要求。

3、启动设备运转正常后,方准开动整流器。

4、开动整流器前,先通冷却水。

5、将整流器调到额定工作电流。如事故指示红灯或警铃出现时,应停止作业排除故障后,再继续生产。

6、重铬酸钾为剧毒物质,必须按有关规定保管,并严禁触及操作者手、口、眼等。

7、工作后要切断电源,关闭蒸气阀门和水门,清理设备及工作环境。

第6篇 二氧化碳气体化验分析操作规程

1、二氧化碳（co2）的成品化验,由检验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、 瓶装气体应成批检验,并按下表规定的瓶数随机抽样检验。

3、二氧化碳按照ｇｂ／ｔ6052－93的规定，用氢氧化钾溶液测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：

4.当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

5.按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。

第7篇 二氧化碳灭火器的维修安全操作规程

1、外观检查，灭火器在维修前，首先应按照灭火器维修技术要求，对灭火器进行外观检查。检查中发现使用年限超12年以及桶底出现锈蚀严重及漆皮脱落的灭火器，不予维修，做以永久性标记并填写报废单。

2、卸压，将外观检查合格的灭火器进行卸压。首先应打开灭火器阀体上的操作机构，放掉其内部压力。

3、解体，将卸压过的灭火器进行拆卸。拆卸时将灭火器安装在专用夹具上，用专用扳手卸下灭火器的器头。用清水将灭火器的器头和桶体进行清洗。

4、分体进行维修，将器头总线全部拆卸，清理器头内部。用压缩空气将虹吸管内部清洗干净，保证气瓶畅通无阻。更换密封圈、芯，更换保险片。检查顶杆、弹簧是否完好，然后进行水压试验。

5、水压试验，将清洗过的桶体注满水，水温不能低于5c°清水后，安装在水压试验台上，然后启动试压泵，反复升压、卸压几次，排除水中的气体，再将压力缓慢均匀的升至灭火器维修技术要求中水压试验应达到的压力值即：22.5mpa，稳定保持一分钟，注意观察不得有泄露和宏观变形。水压试验后，应填写水压试验记录，对有泄露或宏观变形的灭火器应予报废。并填写报废单，并在桶体上做永久性标记。

6、烘干处理，将水压试验合格的桶体放尽水份，倒置于烘干设备中，烘干设备不得超过100 c°。以防漆皮脱落，待桶体内部彻底干燥后，从烘干设备中取出，准备组装。

7、灭火器的组装，将修理好的灭火器的器头与经过烘干的桶体连接处涂性质稳定的密封填料，连接后应留有3-4条螺纹各连接处应密封良好，准备充装二氧化碳灭火剂。

8、灭火剂的充装，将组装好的灭火器的器头出口处与灌充机控制台连接好，打开阀门的操作机构进行二氧化碳的充装，其充装量必须符合规定。相应规格基础上减去0.5所得值。灭火器充装误差不变。

9、气密试验，将充装好的灭火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面应高于灭火器顶端50mm以上，保持60分钟、并注意观察有无泄露气泡。

10、出厂检验，将维修合格后的灭火器安装喷射管，装上保险销打好铅封，外表擦净。最后贴上消防局印制的标有灭火器维修时间，检验号的维修合格证、准备出厂。

第8篇 二氧化碳液体泵安全技术操作规程

一、准备工作

1、认真检查充装系统电器、仪表、安全阀、衡器是否正常有效。

2、将确认后的待充二氧化碳空瓶余气放掉，可靠卡好，打开气瓶阀门，称好瓶重，确定好充装量。

3、全开充装送液总阀和各充装卡连接软管底阀；打开2-3只待充气瓶软管上的球阀，使剩余的2-3只气瓶处于予充状态。

二、启动

1、泵的冷却。关闭回气管上的放空阀和回液旁通阀；打开两只相串连的回气阀，待泵头缸体内的压力与贮槽内压力平衡后，再全开两只相串连的泵进液阀（靠贮槽端的一只进液阀常开）。注意保证泵的吸入压力必须大于1.3mpa，防止进入泵的液体二氧化碳形成干冰，导致二氧化碳泵无法启动。

2、当泵冷却完毕（冷却时间约1分钟左右），即可启动开机，将其转速调至每分钟500转左右。注意在此期间各管路阀门开关状态不变。

3、正常启动后将产生下列现象：

a.泵的排出管开始结霜；

b.可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作；

c.排出管上的压力表显示逐渐的压力上升。

三、注意

1、泵开始工作期间，如果发现系统的某些接头部位出现渗漏，应停止充瓶工作，将渗漏部位恢复常温，消除渗漏故障，以防由于渗漏引起管路内二氧化碳形成干冰而阻塞管路。

2、如果发出异常声音，显示管路中形成了过高压力，则应立即停泵，查找原因。

3、充装过程中，注意保持平稳切换钢瓶，严防系统压力骤升，伤损系统和发生不安全事故。

4、严格执行液体二氧化碳充装安全技术操作规程。

5、充装总阀始终保持常开状态，严禁关闭。

四、停泵

1、正常充瓶工作完毕后，首先关闭泵的进液阀，将调速旋钮恢复至零位，然后切断电源。

2、打开送液管道和泵回气管道间的旁通阀（回液阀），使其充装管路中的二氧化碳液体压回贮槽。

3、待回液完毕后关闭回气阀，打开回气管路上的放空阀将管线中不能返回贮槽的气液放空。

4、关闭放空阀。

5、紧急停泵。如果系统出现故障，则应首先切断电源，防止事故扩大，待故障排除后再重新启动。

第9篇 二氧化氯发生器安全操作规程

一、开机前准备工作

检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、pvc胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。

原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：

a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。

b、工业盐酸（浓度32％）。

二、开机

a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。

b、氯酸钠溶液的添加：

在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。

停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。

c、盐酸的添加：

在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。

停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。

d、泵的使用：

接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。

氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。

三、关机

关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。

四、设备清洗

设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。

五、注意事项

a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；

c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；

e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；

f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；

g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；

h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控。

第10篇 氧化铝安全操作规程

氧化铝厂一般安全规程：

1：凡进入车间的工人，对调、单调的工人，都必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。

2：严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒和精神失常者进入岗位工作，不准打闹、睡觉。工作时要集中精力操作。

3：工作前必须正确规范穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜），在工作中不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发辫子必须系在帽内。

4：一切防护措施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动的，工作完后必须立即恢复。

5：打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。

6：禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗。

7：不准用湿手触摸带电设备，不洗运转设备的转动部件。

8：各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准挪用。

9：禁止依附楼梯，操作平台及吊装孔杆休息。

10：禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。

11：传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。

12：电气设备发生故障，一律有电工处理，其他人员不准私自处理。

13：各种设备在开车前，都要认真检查，开车时，先用人工攀车，等攀车人及攀车工具撤离设备后再开车。

14：进入槽内清理检修时，应和岗位人员联系好，按清理顺序（1）槽顶；（2）槽进口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口进行。

15：设备或槽子在检修清理时，必须切断电源、料源、风源、气源、进料管加上插板，在切断电源的开关上，必须挂上警告牌。

16：进入槽内检修时，其温度不得超过45℃，要打开人孔充分排气后方可进入。

17：进入槽内工作时，照明灯不得超过36伏。

18：进入槽下或槽内工作时，工作人员和双层作业人员都必须戴好安全 帽。

19：槽内工作，不准一人单独进行，槽外必须有人监护。

20：在扯卸管道法兰、闸门、考克时，应先切断料源、气源待放料完后再进行工作，工作时要戴好眼镜，不要面对法兰，先卸下部螺丝，防止溶液喷出伤人。

21：各湿法岗位，必须配置一定量的硼酸水，以防碱烧伤后能及时冲洗。

22：工作中如果碱水刺溅到皮肤和眼睛内，要及时用清水或硼酸水冲洗，必要时迅速送到医院治疗。

23：凡在2米以上高空作业时，必须戴好安全帽、安全带。安全带要挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉。

24：高空作业，工具必须放在袋内上下传递物体，禁止抛掷。

25：清理检修需搭架子的，应采用坚硬的木杆，跳板要绑牢，不准有空头跳板。

26：使用或存放煤油、汽油、松节油、喷漆配制丁、橡胶等易燃物品时，要戴好防护用品，严禁烟火。

27：风动工具在使用中不准更换零部件，接头要绑牢固，在槽内工作时不准仰视，外面要有专人监护。

28：使用电钻、砂轮等手持电动工具时，在使用前采取保护性接地或接零的措施。

29：电气设备和装置，应经常坚持保护性接地或接零措施是否有损坏。

30：起重机械，在使用前详细结案查挂钩、链条、钢丝绳，齿轮制动器设施和电器设备，经检查合格，试车无问题后方可使用。使用时应有专人统一指挥，操作者应听从指挥，精力集中，严禁斜吊，不准任何人站在吊运物品上或在物体下面行走、停留。

31：楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上。

32：在雨雪、冰冻、碱液和油污处行走和工作时，要谨慎小心，以免滑倒。

33：上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。

34：在油库区不准堆放易燃品，库区内严禁烟火，动用明火如在库区明火施工时，采取可靠预防措施，并有专人负责安全工作，必要时，报告安全、消防部门，消防车现场值班。

35：非本车间人员未经车间同意不得触摸任何按钮，不准进入生产岗位逗留参观。

36：严禁在电线和电器设备上搭晒衣服、歇和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸或送医院抢救。

37：电器设备在停用8小时以上者，再次开启时必须经电工许可，不准随便启动。

38：受压容器设备，严禁超压运行所属设备、管道的压力表必须灵敏好用，如发现裂缝、渗漏等情况应立即汇报有关领导，紧急时可以先处理后汇报。

39：受压设备、管道及铸铁法兰，不得用锤敲打。

40：压力容器连接螺丝必须齐全紧固。

41：在电缆和仪表用风管、压煮器高压注油管附近工作时，要小心防止硬物碰，造成破裂而误动作和停车事故。

42：楼上禁止往楼下丢东西，必要时要有专人看守，危险区要用杆子或绳子围起来，并挂上警告牌。

43：事故发生后要严格按“四不放过”原则进行事故处理，即事故原因不查清不放过，事故责任人和职工没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故的主要责任人和领导不受到处理不放过。

第11篇 一氧化碳检定器作业操作规程

1.检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45 度位置,快速把活塞抽拉1 ~2 次,如活塞能恢复到原位,为气密性良好,否则不准使用。

2.观察检定管的使用有效期及测定范围,了解检定管上的数字所表示的浓度。

3.在需测地点,将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置,推拉活塞3 ~4 次,然后采气样50 毫升,将三通开关扳成45 度位置。

4.将比长式检定管两端切开,带零的一端插在采取器出气口的短胶管上,三通开关扳到与唧筒垂直位置,以100 秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应,产生一个变色环,根据变色环的位置,可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度(其单位为ppm 或百分数)。

5.对于微量和浓量的一氧化碳,应选择相应测量范围的检定管进行测定。

6.测定温度低于18 ℃或高于35 ℃时,测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。

第12篇 二氧化碳焊机操作规程

1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。

2、电焊机电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

4、电焊机应设有单独开关箱。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

6、更换焊条应戴手套。

7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

9、更换场地，移动把线时，应切断电源。

10、严禁手持把线爬梯登高。

11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。

19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。