第1篇 混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全操作规程
1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。
4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。
7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。
8. 操作时，严禁擅自离开岗位。
9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。
第2篇 混凝土搅拌机砂浆机操作工安全操作规程
1. 机操人员必须经过安全技术培训,经考试合格,取得操作证后,方可独立操作。
2. 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,并应搭设防护雨、防坠物的防护棚,操作台应平整、有足够的空间。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,确认安全可靠,滚筒 内不得有异物,方准操作。
4. 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。
5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩,运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。
6. 现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。
7. 料斗保险钩齐全有效,料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。
8. 操作时,严禁擅自离开岗位。
9. 工作完毕,应拉掉闸刀,锁好电源箱。
第3篇 混凝土搅拌机安全操作规程技术交底
1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：
1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第4篇 hjw-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
1. 工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。试运转是否正常。
2. 启动前应将筒体限位，方能启动。
3. 正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。
4. 根据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。
5. 准确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开动搅拌机徐徐加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。
6. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。
7. 拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
8. 搅拌结束后，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。
使用过程中应注意人身及设备安全。
第5篇 实验室混凝土搅拌机安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验 室混凝土搅拌机的操作与 维护
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
劳保服、安全鞋防护手套
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 试机,如出现异常立即关闭电源及时进行维修。
5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。
5.2 运行中
5.2.1 锁紧搅拌机固定销,防止投料时斗翻转伤人;
5.2.2 缓慢投料,防止混凝土喷溅伤人;
5.2.3 盖好搅拌机投料口板,检查器设备确 认安全后方可启动电源。
5.2.4 停机观察搅拌情况,
5.2.5 取料、清理时,必须关闭设备总电源严禁将手器具伸入带的搅拌机内。
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5.2.6 卸料操作时,应先锁紧搅拌机固定销如需启动完成确认人间距、 设备安全再次启动电源。
5.3 停机与维护 停机与维护
5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。
5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.3发生物体打击时,应停止工作,进行包扎,严重送医院治疗。
第6篇 混凝土搅拌机安全操作规程矿山
矿山混凝土搅拌机安全操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳、不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,拌筒内不得有异物。
三、操作手柄保险装置应灵敏、可靠。
四、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。
五、运转时,严禁将工具伸进搅拌筒内。
六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
七、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入拌筒时,外面应有人监护。
八、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。
第7篇 混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机的安全操作规程
1.混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗,严禁非司机操作。
2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。
3.每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容:
(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物,检查钢丝绳,离合器,制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车,经2~3分钟运转,滚茼转动平稳,不跳动,不跑偏,无异常声响后,方可正式操作。
(2)班中司机不得擅离岗位,应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌机茼内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理。
(3)班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
4.搅拌机不得超负荷使用,运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料,若遇中途停电必须将料卸出。
5.砂堆板结需要搞松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施,严禁盲目冒险作业。
6.机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
7.料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑时,必须将料斗持牢,双保险钩后方可清砼。
8.冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水分净。
9.运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20km/h,人力转移时上下坡时应前转向,后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。
第8篇 强制卧式混凝土搅拌机操作规程
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。
减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
2、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
3、根据搅拌时间继电器的定时注意在断电情况下调整。将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车。
4、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由涡轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。
5、清料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
6、经常检查机器并保持仪器清洁。
第9篇 混凝土搅拌机安全技术操作规程
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置,制动器均应紧固可靠,保证正常工作,大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常后,方可作业。
6、进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架,察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。
7、料斗起升时,禁止在下方工作或穿行。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转时除外。
9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净,然后进行检修。
10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入,作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。
11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。
第10篇 混凝土搅拌机安全操作规程九
混凝土搅拌机安全操作规程(九)
1.搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应将下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。
2.对需设置上料斗地坑地搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖,轨道架后面应采用木料加以支撑,防止轨道变形。
3.料斗放至最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
4.作业前重点检查:(1)电源电压升降幅度不得超过额定值的5%,(2)电动机和电器元件接线牢固,保护接零和接地电阻符合规定,(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮均有防护罩,(4)齿轮箱的油质、油量符合规定,
5.作业前,应先启动搅拌机空载运转,应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致,应使搅拌机正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象或异常噪音。
6.作业前,应进行料斗提升试验,确认离合器、制动器灵活可靠。
7.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性,当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或校正节流阀。
8.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后应及时加水,每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
9.近料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。
10.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
11.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
12.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒的混凝土清除干净,然后在进行检修。
13.每次进料时,骨料的直径不超过允许值,加入量不得超过规定的加料容量。
14.作业后,对搅拌机全面的清理,当操作人员进入筒内时,必须切断电源并拆下熔断器,锁好开关箱,并挂上“禁止合闸”标牌,并设专人监护。15.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条扣牢。
第11篇 强制式单卧轴混凝土搅拌机作业操作规程
sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。
3、清理料筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。
4、 将混凝土拌合物装入料筒内,合上筒盖,根据搅拌时间调整时间继电器的定时(必须在断电情况下调整)。
5、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转,达到设定时间后自动停车。
6、卸料时先停机,然后将料体位限制受柄松开,再旋转手轮,由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排干净停止主轴运转,旋转手轮使物料筒复位。
7、清洗料筒,将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。
第12篇 强制式混凝土搅拌机操作规程
1、使用前，先用湿抹布将搅拌筒内湿润，将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动搅拌机干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。
2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。
3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将搅拌机其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在搅拌机上。
