第1篇 某岗位安全操作规程
1.岗位安全职责
1.1对本岗位安全生产负直接责任。
1.2执行岗位安全操作规程，履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。
1.3熟练掌握工艺技术操作规程，按规作业。
1.4执行设备操作及维护规程，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
1.5有权拒绝违章作业指令，对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。
1.6未经许可，不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。
1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。
1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长，并妥善处理。
1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，保护现场，做好记录。
1.10执行安全工作安排，接受公司、厂、车间安全检查。
1.11做好各项记录，记录清晰、真实。
2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施
2.1岗位存在的主要危险危害因素：灼烫、物体打击、高空坠落、起重伤害、车辆伤害。
2.2应对措施
2.2.1灼烫
2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴，面部距离槽面时保持0.5米以上。
2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与导电铜棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽内。
2.2.1.3戴好防护眼镜，开启或关闭洗板槽蒸汽阀门要由小到大，缓慢均匀，禁止快速开启，以防沸水喷溅伤人，待沸水放尽后方可下槽进行清理。
2.2.1.4禁止用钢管等空心物件疏通被堵塞的管道、阀门，防止喷溅伤人。
2.2.2物体打击
2.2.2.1槽面作业随时观察周围环境，作业场视线不清时，更要随时观察吊车、叉车的运行情况，防止高处物体坠落伤害。
2.2.2.2吊车上使用、传递物件要握紧抓牢，不得在高处抛扔物件。
2.2.2.3搬*板、阳极板等作业时，抓紧站稳互相配合好，防止碰撞砸脚。
2.2.3高空坠落
2.2.3.1吊车运行时，禁止上下吊车；上下楼梯抓紧安全防护栏，缓步慢行。
2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外侧及在吊车运行路线栏杆处停留。
2.2.4起重伤害、车辆伤害
起重作业遵守“十不吊”规定。吊车、叉车打铃和运行时要及时避让，在叉车后方作业或行走时，保持3米以上安全距离，防止突然转弯、倒车发生碰撞。
3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项
3.1禁止班前、班中饮酒。
3.2岗前穿戴好劳动防护用品，妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。
3.3槽面或地面作业人员，要随时注意吊车运行方向，吊车运行要在10米外躲吊，吊车运行时禁止上下吊车。二楼护栏及吊车通行缺口处禁止人员滞留，吊车运行通道保持畅通，防止碰撞发生事故。
3.4吊车由专人指挥，禁止多人同时指吊。
3.5禁止双脚站在槽头、槽尾的铜棒上，上槽注意站稳慢走，禁止倒退作业，或踩在横电装置上。
3.6阴阳极下槽和出槽时，作业人员确认吊架吊钩挂牢后方可指挥起吊。
3.7搬移阳极板或*板时，注意站稳抓牢，防止滑脱砸脚。
3.8出装电解铝时要配合协调，禁止用手抓扶排板架，起吊后地面人员要迅速离开，禁止吊物下站人。
3.9吊运电*、始极片、铜棒等物料时，吊架吊钩要挂牢，确认无误方可起吊。禁止从高处往下抛扔任何物品。
3.10掏槽时设专人监护，注意观察吊车运行情况，提醒作业人员躲吊，拔堵眼时脚要站稳，用力得当。
3.11吊车吊物作业时，当吊物落至距离地面0.6米以下时，作业人员方可靠近把吊操作。
3.12在吊车上作业时要注意站稳，防止滑跌，作业中注意相互提醒，协调配合，防止挤手、砸脚。
3.13烫洗电*时，要将电*摞放整齐，放正钢丝绳，锁紧滑扣确保捆绑牢固后再进行起吊烫洗作业，起吊和电*烫洗时操作人员要及时躲避，以防电*散落伤人。
3.14电*烫洗完要摆正放稳，作业人员及时躲开，以防叉车叉运电*时翻倒伤人。
3.15作业人员必须在安全通道内行走。
3.16安全通道内禁止堆放物料和其它物品，确保通道畅通。
3.17断路开关横电、撤电操作严格执行动作标准。
4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序
4.1发现吊车设备异常时，应立即停车检查，并汇报班组长和中控室。
4.2发生安全事故时，保护事故现场并报告班长和中控室，按伤势情况及时送往医院救治。
4.3发生酸碱溶液喷溅皮肤或双眼时，立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上，汇报班组长和中控室，并送往医院救治。
4.4断路开关出现故障的应急处理：
当断路开关出现故障指示灯亮，操作人员立即汇报中控室协调处理。正常后再进行断路或合闸操作。
4.5槽面出现放炮事故的应急处理：
在槽面操作过程中出现放炮，造成电积电流复零，立即汇报中控室并联系维修人员处理。岗位人员按中控室和班长要求完成槽面的清理工作。
5.岗位主要的工艺技术参数或标准
5.1槽电压： 3.0～5.0 v
5.2电流强度： 12000～18000 a
5.3阴极周期： 6～7天
第2篇 耙渣机工岗位安全操作规程3
耙渣机工岗位安全操作规程(三)
1、执行安全生产有关标准。
2、应带齐必备工具。
3、进入作业地点,应先开动鼓风机并做好洒水降尘工作;长距离独头平巷,应在开动风机30分钟后,进入作业地点检查、处理松石等,无法处理的,应及时报告。
4、应检查耙渣机电器按钮是否灵活,前进、后退、刮板、转盘、固定螺栓、链条、电缆、电器开关等是否正常,经试车后,给转动位置加润滑油,才准作业。
5、操作耙渣机,应站在已清理干净的巷道一侧;前进、后退时,应注意保护电缆不被压坏。
6、对超过0.4m*0.4m的大块矿石,应打碎后再装,不准用耙斗铲除硬帮、硬底。
7、输送卸矿时,应关注农用车两旁是否有人;后退定位要准,耙斗速度不准过快、过猛。
8、耙渣机发生故障,应停止操作,关闭电源后检查、处理。
9、装完矿后,应检查耙渣机各部件是否损坏,有问题应交班处理;继而冲洗、擦净,加好润滑油,退至安全、干燥、通风良好处,切断电源,绕好电缆线。
10、井下装矿,应遵循下列规定:
――无通风安全保障时,不得作业;
――禁止无照明作业;
――不准装干矿;
――严禁在底盘螺栓松动时作业;
――不装矿时应切断电源;
――不准将矿石装溢车箱面;
――严禁非操作人员开动耙渣机;
――严禁冲洗发热的马达;
――拒绝违章作业的指令。
第3篇 溶解乙炔气硫酸净化岗位操作规程
1、硫酸净化装置检修后或长期停车后开车,必须对净化系统进行氮气置换合格(经分析含氧量<3%),再经乙炔气置换合格(乙炔纯度>;98%),方能并入生产系统运行。
2、开车前检查液面、压力、温度是否正常,消除隐患,作好开车淮备,并穿戴防腐蚀劳保用品。
3、硫酸装入乙炔净化器:
将350--400kg98%的浓硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa压力的合格氮气将98%浓度硫酸压入乙炔净化塔。
4、碱液的配制:将洁净水和碱混合均匀,配制15%的碱液(经化验确认)；当碳酸钠>;10%时,应换碱液。
5、乙炔发生器出来的粗乙炔气,必须经冷却降温至35 ℃以下,方能进入净化器；注意控制净化器冷却水量,保持乙炔出口温度<35 ℃。
6、净化系统操作应达到以下工艺控制指标:乙炔进口温度<35℃； 乙炔出口温度<35℃；乙炔净化塔硫酸浓度65-98%；中和塔氢氧化钠浓度4-15%；碳酸钠<8%。
7、经化验分折,乙炔气质量符合gb6819要求后,经过低压干燥器再向压缩工序供气。正常运行中,每半小时用10%硝酸银试纸检测磷化氢、硫化氢含量应不变色,作出记录；如不合格,及时查找原因并消除。
8、根据净化装置的实际状况,坚持做好净化效果的监测摸索能保证净化效果的充装瓶数(或充装时间),及时更换净化剂(硫酸、氢氧化钠)确保净化效果。
9、经常检查各部位压力、液面、温度是否正常,并做好记录；检查各部位乙炔气是否泄漏,如有泄漏立即停车处理。
10、在发生器及压缩机停车后,做好净化工序停车操作。
第4篇 循环水泵房岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
水泵房岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；
5 安全技术要求：
5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。
5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。
5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。
5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。
5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。
5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。
5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。
5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。
5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。
5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。
5.12、做好电机保养及日常维护工作。
5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。
6相关文件
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7 记录
7.1《岗位巡检记录表》
第5篇 电焊气焊作业岗位安全操作规程危险源辨识
1 范围
本标准适用于公司维修部电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。
2 岗位安全作业职责
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;
负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动
主要危险有害因素(危险源)
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
使用电焊机作业
电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损,人员肢体接触带电部位
触电
操作人员
电焊机未定期进行绝缘电阻检测,设备漏电,人员肢体接触带电外壳和其他装置
触电
操作人员
焊机搭铁未使用接地钳,造成接地不良配电设施损坏,人员肢体接触带电物
触电
操作人员
电焊场所通风不畅,未使用排风装置,使用人员长期吸入大量焊接烟尘
职业病
操作人员
未正确佩戴防护面罩操作,眼睛接触弧光
灼伤
操作人员
无防护措施,或操作不当,电焊产生火花引燃易燃物,导致起火
火灾
操作人员和周边人员
气瓶存储
氧气和乙炔气瓶入库未进行检查,气瓶及其附件不符合安全要求
火灾爆炸
操作人员和周边人员
氧气和乙炔气瓶无固定存放场所,存放在露天等高温场所,气瓶或附件损坏,造成泄漏或气瓶破裂
火灾爆炸
操作人员和周边人员
气瓶存放无防倾倒装置,倾倒、翻滚,造成气瓶泄漏或破裂
火灾爆炸
操作人员和周边人员
使用气瓶
电气焊作业
作业前未检查现场易燃物,焊炬点火、操作产生高温碎屑飞溅,后引燃周围物品,导致起火
火灾爆炸
操作人员和周边人员
乙炔、氧气软管未经常检查,老化、破损造成泄漏
火灾爆炸
操作人员和周边人员
乙炔气瓶无回火防止器或回火防止器损坏,操作时回火
火灾爆炸
操作人员和周边人员
使用现场气瓶安放不当,倾倒、翻滚,造成气瓶破裂爆炸
火灾爆炸
操作人员和周边人员
使用现场通风不畅,作业人员未佩戴防护面罩或防毒面具,吸入大量焊接烟尘
职业病
操作人员
作业人员未正确佩戴防护眼镜操作,眼睛接触弧光。
灼伤
操作人员
4 电焊作业安全作业要求
4.1 劳动防护用品穿戴要求
4.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
4.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩;焊接有色金属件时,必要时使用自吸过滤式防毒面具。
4.1.3 换焊条时应戴手套;敲焊渣时应戴防护眼镜。
4.2 作业前准备安全要求
4.2.1 现场电焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业安全交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的具体流程和要求,执行公司《危险作业管理制度》。
4.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。
4.2.3 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳;电源接线长度不得超过3m,如确需远距离作业,应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制,并将电源线架空敷设。
4.2.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位,检查内容包括:
电源线绝缘良好,电源接线端头不得外露;
焊机二次线应绝缘良好连接紧固,无松动,二次线的接头不得超过三个;
电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定;次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈;
焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条,手柄绝缘层完整,焊钳与导线应连接可靠。
4.2.5 检查焊接面罩是否无漏光、破损;焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
4.3 作业过程安全操作要求
4.3.1电焊机工作场地应保持干燥,通风良好;移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机;如焊接中突然断电,应切断电源。
4.3.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用,更不应在地面跨越通道使用。
4.3.3 应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。
4.3.4 焊接过程中严禁调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,调节时不得过快过猛。
4.3.5 在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳。
4.3.6 焊机应以正确的方法接地(或接零),接地(或接零)装置(包括接地钳)应连接良好;严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
4.3.7 单点或多点电阻焊机操作过程中,应有效地采用机械保护式挡板、挡块,双手控制方法,弹键,限位传感装置,防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。
4.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容器内照明必须用安全电压,焊件必须接地,焊工必须和焊件绝缘,容器外设专人监护,
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。
4.4 作业后安全要求
4.4.1 焊接作业完成后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。
4.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。
4.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。
4.5 岗位应急要求
4.5.1 发生电焊机漏电,应立即关闭设备接线电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
4.5.1 非固定现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警
4.5.3 固定作业现场发生火险,应立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话-----);现场火势无法控制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。
5 气瓶储存安全要求
5.1气瓶应储存在维修部设立的气瓶间内,放置的气瓶数量不应超过10瓶,室内严禁明火和其他热源,库房门口应有明显的安全标志;气瓶间应远离热源,严禁明火,有防止阳光直射库内的措施,通风良好。保持干燥。
5.2 气瓶间管理人负责,建立气瓶台帐,对气瓶的入库与发放实行登记制度;登记内容应包括气瓶类别、编号、外观检查、出入库时间等,并及时更新;台账格式见附件《气瓶登记台账》。
5.3 各种气瓶及空、实瓶应分开存放,空实瓶的存放应有明显标识,并保持间距1.5 m以上。
5.4 气瓶应立放,采取可靠的防止倾倒措施;存放时安全帽应旋紧。
5.5 气瓶间内及附近的消防器材应完好,每天进行巡查,每月对灭火器进行一次检查,并填写检查卡。
6 气焊作业安全作业要求
6.1 劳动防护用品穿戴要求
6.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
6.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩。
6.1.3 敲焊渣时应戴防护眼镜。
6.1.4 作业产生较大火焰时,应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。
6.2 作业前准备安全要求
6.2.1 现场气焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业安全交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的具体流程和要求,执行公司《危险作业管理制度》。
6.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。
6.2.3 检查气瓶及其使用装备是否符合要求,检查内容包括:
氧气瓶、乙炔瓶运送是否使用专用手推车,保持气瓶的防倾倒角度,乙炔和氧气之间应有隔离板;作业时氧气瓶、乙炔瓶是否在现场分别使用专用手推车固定,相互间距离不得小于5m;氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m;
检查焊、割器具是否正常,防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火,焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。
气瓶是否完好,无泄漏;乙炔气瓶减压器的出口端应应配置各自的单向阀,即回火防止器;气瓶阀门开启灵敏无泄漏现象;气瓶软管无泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷;气瓶减压器连接良好无泄漏;减压器和压力表在检验周期内;禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,并有检测合格标识。
6.3 作业过程安全操作要求
6.3.1 严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起;长距离使用软管时,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。
6.3.2 开启气瓶阀门时,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。
6.3.3 点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开氧气进行作业,开启时不应过猛,以防火焰喷射;点火时,喷嘴不能够对人,燃烧的焊枪不能放在工件和地面上;操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时疏通割嘴,防止烧伤。
6.3.4 作业时,应先清理工件表漆皮、铁锈、油污,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。
6.3.5 熄灭火焰时,应先关切氧气,再关乙炔气和预热氧气阀门;操作中如发生回火,应立即关切氧气阀门,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。
6.3.6 氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa。
6.3.7 气瓶设备、管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。
6.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容器内照明必须用安全电压,焊件必须接地,焊工必须和焊件绝缘,容器外设专人监护。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。
6.4 作业后安全要求
6.4.1 焊接作业完成后,应立即关闭气瓶阀门,并将气瓶放置到手推车上,保持防止倾倒的倾斜角度。
6.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。
6.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。
7 应急措施
7.1 现场发现气瓶泄漏,应立即关闭气瓶阀门;同时现场采取通风措施,不得使用任何产生火花、静电的工具和接打手机,并立即报告现场部门负责人。
7.2 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时,应迅速先将乙炔阀门关闭,再关掉氧气阀门,将焊咀侵入冷水中冷却。
7.4 非固定现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置;同时使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警
7.5 固定作业现场发生火险,应立即停止作业,关闭电源,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置,同时使用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话------);现场火势无法控制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。
附件《气瓶登记台账》:
序号
气瓶名称/型号
数量
购入日期
购入验收人
退回日期
退回经手人
第6篇 班长及以上管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、检查特种作业申请和审批手续；
2、做好作业现场安全防护措施；
3、指导检修作业正确穿戴劳保用品；
4、负责员工安全培训
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声
1、了解设备安全运行参数；
2、正确穿戴劳保用品
1、酒后上岗；
2、未采取安全防护设施；
3、检修方案不熟，信号不清；
4、未进行安安全交底；
5、未执行停送电制度
1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、组织对设备系统专项检查；
2、审核设备检修计划，检查检修质量；
3、组织排查设备安全隐患和设备检修任务；
4、负责设备技改技措方案实施；
5、负责安全管理
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、严格按照设备操作规程执行；
2、严格执行特种作业人员管理制度及作业安全相关管理制度
1、违章操作，违章指挥；
2、带电作业；
3、特种作业无证操作，未执行监护；
4、设备检查后无落实无整改；
5、隐患检查无记录无整改
检修过程
1、检查验收、设备试车；
2、建立设备检修 维护档案；
3、设备检修总结
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；
2、检修验收试车符合安全性能；
3、现场清理及废旧物品分类回收
1、无检查验收及试车记录；
2、无检修档案
作业结束
1、设备验收试车
2、系统检查清理畅通
3、现场清理
4、总结评价，制定完善措施
1、触电
2、物体打击
3、其他伤害
1、正确穿戴劳保用品
2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；
严禁违章操作、严禁违章指挥
第7篇 岗位职业健康操作规程
一、 总则
1、为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，依据《职业病防治法》、《安全生产法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律、行政法规和国务院有关职业健康监督检查职责调整的规定，特制订岗位职业健康操作规程
2、在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。
3、本规程适用于兴文县利群招信煤业有限责任公司所属车间、科室、班组。
二、 名词解释
1、粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。
2、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的、不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪声。对噪声的感受因各人的感觉、习惯等而不同，因此噪声有时是一个主观的感受。一般来说人们将影响人的交谈或思考的环境声音称为噪声。
3、有毒有害气体是指一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、瓦斯及二氧化碳等，这些气体对井下作业人员的生命安全和身体健康有很大危害。
三、岗位职业健康操作规程
1、 所有上岗工作前职工必须建立职工健康档案，公司综合办公室、职卫办主任确认未有岗位禁忌疾病者方能上岗工作。
2、所有入井人员，必须穿戴好劳动保护用品；带好防尘口罩；噪声源岗位带好耳塞。
3、带有职业危害的岗位，注意劳逸结合，工作二小时到进风流中休息15－20分钟。
4、 采掘工作面在采掘作业前装煤点、转载点等位置必须打开防尘系统洒水喷雾。
5、采掘作业时必须采用湿式打眼，降低粉尘浓度。
6、采掘工作面放炮后必须等炮烟吹散后，才能进入工作面作业。工作面的风量及风速严格控制在〈安全规程〉要求范围内执行。
７、工作完毕后，班组长将一天工作职业健康情况填入交接本上。
第8篇 酸浸岗位操作规程
一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。
二、检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。
三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。
四、检测波美浓度控制在35-40
五、送样品到化验室检测酸度；酸度控制在100-120g/l，根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。
六、打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。
七、班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。
八、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。
九、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。
第9篇 浮选机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂浮选机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂浮选工岗位。
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班时,全面检查浮选机操作平台及防护罩等安全防护设施的完好齐全。
2.3 浮选机开车前应检查浮选槽内是否有人及障碍物。
2.4 需下浮选槽内处理事故时,必须与浮选配电室联系,切断该机电源并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌;必须系好安全带,并在专人监护下,方可作业。
2.5 检查处理药剂输送管时,应穿戴好防护用品及呼吸器具。
2.6 打扫卫生时,要防止器具、棍棒等被卷入皮带轮等传动部位。
2.7 高处作业时,要有可靠的安全防护措施,系好安全带。
2.8 更换浮选机的三角带或盘车时,应先切断电源,悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并防止手指及衣物卷入碾伤。不得用棍棒去压或用铁丝去钩三角皮带
2.9 运行中的浮选槽应防止掉入铁件等杂物。
2.10 经常检查浮选回路是否畅通,杜绝金属流失。
2.11 浮选槽体因磨损漏浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆排空放净,并用水冲洗干净。
2.12 认真填写原始记录,做到字迹清楚,数据真实可靠。
2.13 搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生,做到文明生产。
2.14 严格按交接班制度进行交接班。
2.15 熟悉本岗位所有设备的技术性能,操作要求。
第10篇 附二医院门诊中药房岗位操作规程
医院门诊中药房岗位操作规程
目的:
建立门诊中药房操作程序,规范门诊中药房药剂人员的调配处方程序,做到及时、准确,高效。为患者提供高质量的药学服务。
责任人:
中药调剂室人员。
内容:
1.审方
1.1审核处方上姓名、性别、年龄、科别、日期、医师签字等,项目不全须请医师补充。
1.2审查处方中如有相反、相畏及禁忌药物,毒剧药物超过规定使用剂量或改动时,需医师再次签字。
1.3审阅药品名称、剂量、剂数,处方书写是否清楚。
1.4审阅处方中有无短缺品种,对紧缺脱销品种药剂师有责任介绍相似疗效品种,但在未征得处方医师同意前,药剂师无权随意将相似疗效品种互为代用。
1.5审阅处方中'自费'药品并告知患者;向患者确认是否由医院代煎及告知等候取药时间。
2.收方及配方
2.1除详细审查处方中相反、相畏、禁忌和毒剧药物及剂数外还需核对药品别名、脚注等,审核无误后,方可调配。
2.2调配小包装中药饮片需依据处方显示的规格调配。
2.3调配散装饮片时,选择合适的戥子,并确保称量准确,按处方药味程序调配,顺序间隔摆放,不可混成一堆。
2.4调配的各种饮片,应保证洁净、没有杂质,无发霉、变质、虫蛀、不合格药品。
2.5处方中需要先煎、后下、包煎、烊化、布包另煎、冲服等品种,均应按照煎药常规单包并注明。
2.6处方中矿物药、动物贝壳类、果实、种子等坚硬药品,遵照处方中'打碎'、'捣碎'、'劈'等脚注说明捣碎方可入药。
2.7分戥时,三戥一平,处方中并开药品,应分别称量。凡细料药品或毒性药品,可用递减分戥法,每味药应逐剂进行复戥,并按剂分包。
2.8称量检查时,每剂误差不得超过士5%。
2.9调配完毕,详细查对无误后,调剂者签名。
3.复核及包装
3.1首先核对调配的药品是否符合处方所开的药味剂量和剂数,确保无多配、漏配、错配或掺混异物的现象。
3.2无相反、相畏、禁忌和超剂量等。
3.3药品质量无虫蛀、发霉、变质,无以生代制、生制不分、整药、籽药未捣等现象。
3.4将先煎、后下、布包煎、烊化、另煎、冲服、兑服和特殊要求以及同服的成药等进行另包并注明用法。
3.5复核合格后即可签字包装。
3.6包装时,应将先煎、后下、烊化、冲服、另煎等药品另包,以便提醒患者注意按规定方法煎药和服用,在纸袋上写明患者姓名防止差错。
4.发药
4.1柜台药师首先根据处方核对号牌姓名,核对剂数,注意相同或相似姓名等以防发错造成事故。
4.2无论内服或外用药都必须向取药者详细说明用法、用量、煎药方法,有先煎、后下、布包煎等给以提示。
4.3耐心地解答患者有关药品功能、主治、用法、用量等问题的询问。
4.4核对正确后,在处方上签字。
4.5每日工作完毕时清点处方及单据,按日分类装订成册,妥善保存。
第11篇 生料磨中控岗位安全操作规程
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1.目的：
使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2.适用范围：
生料磨中控岗位
3.引用标准：
《中华人民共和国安全生产法》
4.所在岗位存在主要安全风险：
火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。
5.安全技术要求：
5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。
5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。
5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。
5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。
5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。
5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投入运行，并根据窑系统的要求适当调节阀门的开度。
5.8磨机启动前，密封风机选粉机主减速机油站液压站磨辊润滑站启动并显示正常运行状态；且水气油等外部条件全部备妥之后，才能运行，当正常运行中某一条件不满足或超限时，均不能启动磨机。
5.9当系统稳定后，根据压差主电机电流的变化及时调整喂料。调整原则：不影响烧成系统的操作，磨系统调整风量时，必须与烧成系统的操作相联系，防止窑系统因压力变化，造成塌料，堵塞等事故的发生。
在立磨操作过程中，若出现磨振动大，料层不稳时可适当增加磨内的喷水量，应控制好磨机出口温度，出口温度应在65~90℃之间，若出磨温度太低出磨水分太大，容易造成均化库结块堵塞。
5.10当整个系统工况稳定后，要密切监控磨内压差主电机电流的变化，严防饱磨或空磨现象发生。
5.11 中控与现场通讯要保持畅通，要做到每台设备现场检查确认后中控才能开机；
5.12严格遵守操作规程，认真做好交接班。
5.相关文件：
5.1 《中华人民共和国安全生产法》
5.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
5.3《水泥工业用立式辊磨机》
5.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7.记录：
7.1《岗位操作记录》
第12篇 称量岗位安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.煤气区域作业必须两人以上,佩戴煤气检测报警仪并看好风向。
3.不准除去各种安全保护装置;当有专业人员确认已经损坏不影响系统正常工作时可临时停。
4.处理故障时,必须进行信号确认,通知室内并在操作箱机旁确认动力电源已经停电方可工作。
5.严禁钻、爬、跨越皮带;皮带运行时禁止清扫皮带、滚筒的卫生。
6.启动皮带前须鸣放启动玲或其他信号,以提醒注意;听到启动玲声后有关人员须脱离危险区域,无启动玲声启动,应到现场确认无危险因素后方可启动。
7.严禁向皮带通廊外乱扔杂物,以免砸伤人。
8.当扫帚、铁锨或其他工具被卷入运转皮带时,应立即放手躲闪,防止被绞入伤人。
9.禁止用手触摸旋转体;用湿手接触电器设备。
10.清理筛网时须在筛子停稳,电源停电的情况下清理,要站稳防止摔倒。
11.显示器及键盘鼠标作为生产设备或报表显示用,只限生产岗位人员操作使用,非岗位人员禁止操作;严禁往计算机内输入任何程序,随意拷贝其他东西以免造成系统瘫痪。
12.设备检修作业应可靠地切断主电源,并挂上“有人作业,禁止操作”牌,确认无误后方可进行检修。
