tbs岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 tbs岗位安全操作规程

一、一般要求

1、岗位司机应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，持证上岗。

2、掌握tbs的基本理论，本作业的工艺作用，分选物料的性质、粒度组成和分选后产品质量指标。

3、熟悉tbs的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的 维护保养方法和有关的电气知识。

4、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。

5、熟悉掌握tbs分选操作技术，能正确分析分选产品质量指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。

6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、起车前工作准备

1、检查tbs控制器应在自动位置。

2、检查执行机构是否漏油。

3、检查上升水流管道是否漏水，打开上升水流阀门，启动管道泵。

4、检查tbs槽体内有无遗留杂物。

5、检查密度设定值是否正确。

三、生产过程控制

1、接到起车信号后，待入料后，逐渐调整流量为30m3/h。

2、tbs入料浓度要控制在40-60%（质量浓度）。

3、tbs入料粒度要控制在0.5-0.125之间。

4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入tbs，以免造成tbs底流口堵塞，产品质量超标。

5、生产过程中随着入料量的变化要相应调整合适的流量。

6、操作工要经常观察tbs床层的变化，用探杆探测床层的松散程度，探杆插入床层后能自动浮起，发现异常状况要及时调整上升水流量。

7、操作工要经常观察控制阀门开启情况以及密度测定值变化情况。

8、操作工要经常观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。

9、化验室每班对入料、溢流、底流进行灰分检查，每班至少两次；调度室加强监督，及时记录，通常tbs正常运行30分钟后采样化验。

四、停车维护

1、接到停车信号后，待入料停止后，然后停止管道泵。

2、每天定期清洗tbs槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。 3、检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。

4、检查执行机构是否漏油，发现漏油要检查油位，及时添加相应规定型号的液压油。

5、检查底流陶瓷阀门以及下阀杆，如果磨损严重要及时更换。

6、认真填写交接班制度记录和检查记录。

7、操作工认真搞好设备和岗位卫生。

五、安全注意事项

1、检修时必须停机停电，办理停电工作票，并设专人监护。

2、严禁带负荷停机。

3、严禁清理运转部件卫生。

第2篇 水质化验工岗位操作规程

一、坚守岗位，遵守劳动纪律，认真填写水质量化验记录，严格执行水质管理等各项制度，要确保水处理设备的正常运行，向锅炉提供充足、合格的软水。

二、每小时至少测定一次给水硬度及其ph值，及时切换失效的钠离子交换，并进行再生处理。

三、每小时至少测定一次炉水碱度、溶解固性物及其ph值，将炉水化验值通知司炉工、泵工，督促其及时加药排污。

四、保持软水箱的水位不小于60%，做好食盐的贮存管理、降低盐耗。

五、做好化验仪器、水处理设备的维护保养和保养工作。

六、定期向化验室取药品，保证药品存量不能少于两天使用量。

第3篇 运转队岗位操作规程职业危害防护办法

一、总则

为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，特制定本操作规程。

施工生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于补连塔煤矿运转二队。

职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。

二、制定依据

《中华人民共和国职业病防治法》；

《作业场所职业危害申报管理办法》；

《职业病危害事故调查处理办法》；

《职业病危害因素与目录》；

《噪声作业分级》；

《施工生产性粉尘作业危害程度分级》。

三、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准

（粉尘）岗位职业危害防治操作规程

1粉尘

2术语

2.1生产性粉尘：产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。

2.2作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。

2.3接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。

2.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。

2.5工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。

2.6生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。

2.7致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。

2.8尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。

2.9总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘

3危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。

4职业健康卫生标准

10%≤游离sio2含量≤50%；50%<游离sio2含量≤80%

5岗位职业危害防治操作规程

5.1除尘设施必须运行良好。

5.2在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。

5.3对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。

5.4在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。

5.5操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

5.6对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。

5.7按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

5.8生产现场必须保持通风良好。

5.9生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

5.10应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。

第4篇 弯道岗位安全操作规程

1、按规定穿戴好劳保用品，严禁赤足上班。

2、每天应先检查输送设备是否完好，确认完好后方可开启。

3、打包后，应密切注意水泥包运行情况，到达弯道处应人为地进行控制，防止出现叠包现象，并使水泥包放置在输送带中间位置。

4、当输送带上出现破包时，需及时清理，清理时人必须站稳，防止用力过猛使人失稳而被输送带擦伤。

5、当输送带出现堵包、轧包、挂包时，必须立即关停输送设备，并及时通知插包工暂停打包，待清理后方可重新开启。

6、若要移动排风扇必须先切断电源，待风叶完全停下后方可搬动。

7、严格控制自动装船机的高低位置，在开动设备时必须使装船工避开，应控制好水泥包的间隔距离，防止出现叠包现象，一旦发生堵塞，应立即关停输送设备，并及时通知插包工暂停打包，待清理后方可重新开启。

8、严禁跨越开启的输送带，严禁在输送机上走动，严禁在输送机开启时搞卫生，不能用手直接接触转动的输送带。

9、当输送设备和自动装船机出现异常情况时，应先关停设备，并通知机电工进行维修，待排除故障后方可重新开启。

第5篇 干燥窑岗位安全操作规程

1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

第6篇 回水泵岗位安全操作规程

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。

2、盘车不准站在运行方向正面，不准跨越和靠近运转设备，检查和擦洗设备人与运转部位要保持一定的距离，不准在运转设备旁打闹。

3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，严禁在电机上烘烤东西，绝缘性能保持良好。

4、各种防护装置必须完好无损，严禁打空泵。

5、坚守岗位，加强个人防范，高度警惕意外情况。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。

第7篇 出货工岗位安全操作规程

一、敲帮问顶，撬掉顶板浮石及两帮罩头，架好临时支护，严禁空顶作业。

二、洒水除尘，用水冲洗岩帮。

三、把大巷的浮货打扫干净，文明整洁。

四、半煤岩工作面，要煤岩分装、

五、要注意左右人员，防止出货伤人。

六、车不能装的太满。大的煤、岩块要用大锤砸碎后再装车。货的高度不能超出车箱20公分。

七、装货时要注意是否有没爆的药、管，发现时要拣起交放炮员妥管处理。

第8篇 四辊破碎岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用防尘口罩、耳塞等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和消防器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开车前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。

4、四辊破碎机起动未运转正常时，不得往机内给料；要坚持空载启车，空载停机的原则。

5、电磁分离器失灵时，不准开机，待修复后方可生产。

6、四辊在运转中，发现有挤辊现象或出现异响时，应立即按停机程序停车检查，严禁在设备运转时开机盖观察设备运行情况。

7、检修、维护设备或处理堵料时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、上传动皮带时要保证两人以上，先停机、后操作。

9、斗提机应专人负责、专人操作，经常检查各部安全装置是否灵敏可靠。

10、工作中，经常检查各部楼梯、栏杆、盖板，确保坚固可靠，严禁攀登、倚靠护栏，上下楼梯扶牢踩稳。

11、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

12、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。

第9篇 筒子蒸纱工岗位操作规程

1. 装完纱在开车之前，一定要锅盖螺丝全部拧紧。

2. 蒸纱进不得离开工作岗位，要监视压力表把汽压严格控制在规定的范围内。

3. 要经常注意压力表，一发现失灵时，立即通知更换。

4. 出纱前必须先泄压，在压力表降到“0”后，才能松开螺丝；卸锅、出纱要戴手套。

5. 蒸纱车在锅外时，要挂好挂钩，防止纱车滑动。

第10篇 铆工岗位安全操作规程

1 要经常检查大锤及手锤的锤头是否松动，锤把有无断裂，锤头楔是否牢固。錾铲头部严禁淬火，飞边（毛刺）应及时清除。

2 严禁二人同时面对面用大锤击打一个物件，打大锤时要随时观察1.5米内的障碍物和过往行人。

3 使用手电钻、手砂轮作业时，电线严禁裸露，必须有良好的接地线和可靠的绝缘，严禁戴手套去触摸旋转的钻头及砂轮片，处理故障应切断电源。

4 在密封容器里工作，应先将人孔或手孔盖板打开通风，必要时采取机械通风办法，配合电焊在容器里工作，必须遵守电焊工安全规程。

5 配合电焊作业时，必须戴防护目镜，不得用潮湿的手套用于焊接作业。

6 使用手拉葫芦、千斤顶作业时，应先检查链条有无断裂，严禁超负荷使用，禁止在重物下操作。

7作业完后，做好“三清”工作。

第11篇 推焦车岗位职业健康安全操作规程

（1）严禁未得熄焦车可以推焦信号进行推焦；推焦过程中，听到熄焦车发出紧急信号时，立即停止推焦。

（2）操作中摘门、上门时，移门机构都必须到位。

（3）严禁用严重变形的推焦杆、平煤杆进行推焦、平煤操作。

（4）推焦杆、平煤杆进入炭化室后，严禁左右晃车。若未对正，则应将推焦杆、平煤杆退出，重新对准后，再进行推焦、平煤操作。

（5）严禁推焦杆、平煤杆同时操作

（6）操作时，注意推焦杆和平煤杆的极限位置，并提早减速，严禁超越刻度。

（7）对炉门时，不准碰撞刀边压架，炉门砖和炉门框，炉门清扫不干净不得上炉门。

（8）连锁不允许解除。

（9）严禁空炉时，两侧炉门打开。

（10）全炉停止加热和集气管放散时，停止出焦。

（11）行车前确认推焦杆、平煤杆摘门机构退回原位，行车前必须鸣笛，并观察前方情况。如有人或障碍物，应与人联系或移开障碍物，方可动车。

（12）摘开门推焦，提小炉门时，任何人不准从操作台前通过，推焦时，任何人不准由推焦杆靴子前通过。

（13）操作中手不得离开主令控制器，不准解除连锁。

（14）推焦中要集中注意力，严禁与他人交谈和聊天，更不准打盹。

（15）机械在运转过程中不得加油清扫。

（16）开关配电总闸时，必须戴上绝缘手套。

（17）试车前要确认无人检查，检修或加油时，方可试车。

（18）严禁非本岗位司机进行操作。

（19）非本车司机严禁开车，严禁司机将车交由他人操作。

（20）清扫小炉门时。要注意漏煤工开关高压动作，以防止喷火烧伤。

（21）推焦电流超过规定值时，立即停止推焦，检查出现的问题，并上报领导，不得强行推焦。

（22）上下推焦车应注意安全，行车时不准上下车，禁止在轨道上休息，禁止靠在炉柱、炉门旁休息。

（23）清扫大炉门上部时，应注意观察炉门下有无人操作，无人时方可进行清扫。

（24）摘门前，应确认好炉号，防止摘错门。

（25）设备检修时，应在岗位进行安全监护。

（26）及时清除设备积垢、油污，交接班时，切断总电源。

（27）推焦、走行、平煤三个主令控制器在作业完毕后一定要放到零位，严禁运行中打倒车。

（28）倒换炉门时，必须将炉门准确放到炉门修理架，并确认安全。

（29）检查、检修或清扫设备时必须挂检修牌，检修牌未摘除，禁止动车。

（30）遇有焦饼难推时，禁止强行推焦，推二次焦时，必须先清理焦饼，机焦侧保持联系，待碎焦扒出能见到焦饼收缩后，经分厂领导批准才可推焦。

（31）推焦车移门s轨道上禁止站人。

（32）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

（33）每年定期进行职业病健康体检

（34）定期组织学习职业病健康防治知识

第12篇 拦焦车岗位操作规程

一、技术规定

1、拦焦车轨道中心距1800mm。

2、允许最大走行速度88m/min。

3、电机总功率45kw。

4、设备重34t。

5、取门、旋转角度90°。

二、操作方法

a、走行对位

1、检查各操作机构,确认复位,检查走行制动装置确认正常。

2、无问题后启动拦焦车,按推焦计划对准炉号摘门。

3、确认炉号无误后,听到装煤推焦车发出摘门信号后,方可启动摘门机。

4、启门机到前限位按规定顺序启门,然后取门机缓缓后退,将炉门拉到后限并开始旋转。移车,将导焦栅对准炉号中心线。

b、导焦

1、将导焦栅前进到前限位。

2、打好止退机构。(锁定导焦栅)

3、检查无误后,通知熄焦车“拦焦车对位完毕”。

4、出焦时,要随时注意出焦情况,发生异常立即发出信号紧急停止推焦。

5、推焦完毕后,将止退打开,将导焦栅退至后限位,将车移开。

c、对门

1、对门前检查炉墙、炉框、炉门衬砖损坏情况,发现问题及时报告值班主任或班长。

2、将车移至摘门时的位置,启动旋转到位,在启动移门机前限位,按程序关闭炉门,对好炉门通知装煤推焦车“对位完毕”,准备下一炉操作。

三、特殊操作

1、出焦过程中停电10分钟以上做如下处理。

①切断总电源,将主令控制器打到零位。

②尽快扒出导焦栅,炉框及钢柱附近和炉台上的红焦。

③操作手摇装置,打开抱闸,退回导焦栅,组织人力将拦焦车移开。

④移动拦焦车,用手动装置对上炉门。

2、走行装置事故处理

①走行电机发生故障时,将液压推杆制动器打开,用备用拦焦车推动。

②减速机联油器,齿轮等机械转动系统发生故障时,检查对走行有无障碍,松开制动器用备用拦焦车牵引。

③难推焦处理,发现炉头焦卡框等影响推焦时,立即报告班长。