第1篇 钻床、攻丝机操作规程
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围：所有钻床和攻丝机。
三、操作要求：
1．打开电源开关。
2．操作员在操作过程中不可戴手套。
3．进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4．进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
5．操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm，避免钻头伤及手指。
6．操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。
7．未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。
8．操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。
9．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。
第2篇 钻床、车床岗位安全操作规程
1、 本岗位有可能造成伤害的种类有：
1.1、 化工原材料有害物质类：铁削。
1.2、 电器设备类：配电系统，照明线路、各类电机。
1.3、 机械设备类：工具。
2、 化工原材料有害物质类的安全防护措施：
2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。
2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时，必须戴好防护眼镜，以防化工原材料有害物质飞起打伤。
3、 电器设备类的安全防护措施：
3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。
3.2、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，非专业电工禁止维修电器设备。
4、 机械设备类的安全防护措施：
4.1、在使用工具时要经常检查，有问题的工具要及时更换，同时戴好手套以防创伤。
5、 其他安全提示：
5.1、使用钻床、车床时，必须在回转停止后进行装卸物件，以免工件伤人，工作期间要注意工作物件转动和挤手。
5.2、使用钻床、车床前要注意周围的环境，对有碍物件加以清理，工件要加紧，不在机床运转时进行表面检查。
5.3、根据工物件的脆硬程度适当加紧，如工物件笨重，应特别注意操作时站立的位置，以免掉下来砸伤腿脚。
5.4、在对面工作时，要设置防护罩，避免铁削伤人。
第3篇 钻床攻丝机操作规程
一、目的:确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。
6.操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。
7.未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。
8.操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。
9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。
第4篇 钻床工操作规程
1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。
4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。
5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。
6.变速及换自动走刀时，必须停机。
7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。
8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。
9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。
10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。
11.根据切削合理使用冷却液。
12.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理钻床，清洁场地，收拾工具。
第5篇 立车、钻床:安全操作规程
立车
1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。
2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。
3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。
4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。
7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。
8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。
11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。
12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。
钻床
1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。
2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.
6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
8.工作台上,不准有浮放的工件。
9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。
第6篇 数控钻床安全操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
第7篇 钻床安全操作保养规程
1. 操作前检查钻床运转情况,锁紧手柄是否处于锁紧状态,电机皮带是否过松,电器开关是否完好.
2. 操作人员不允许戴手套和穿不合身的衣服进行作业.
3. 操作钻床要根据钻头直径换皮带在皮带轮的位置,而得到不同的转速.
4. 检查进给手柄,搬动手柄进给,钻削将近穿孔时,需降低进给量.
5. 在工作中如发现钻床转动不正常应立即停止检查.
6. 每天工作完成后,必须清除机床上和周围的铁削和杂物,保持设备外表的清洁.
7. 要经常对钻床花键套轴承,主轴轴承,套筒立柱等等磨擦表面加注机油润滑.
8. 检查紧固螺栓有无松动.
第8篇 立钻和摇臂钻床安全操作规程
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第9篇 钻床热处理技术操作规程
1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。
2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。
3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。
5、处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。
6、正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。
7、箱式炉最高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。
8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度计测量，防止损坏压头。
第10篇 台式钻床的操作规程
台式钻床的操作规程：
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
三、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
四、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
五、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
第11篇 汽修企业钻床安全操作规程
汽修钻床安全操作规程
1、开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,空车试转,检查润滑状况。
2、装、拆钻夹头,钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤、凿子、铁块敲打。
3、工件必须装夹牢固,严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件,不便夹装的要用钳子(或手虎钳)挟持,下方垫木板方可作业。
4、操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动还在旋转的主轴。
5、在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑,严禁用手去直接除屑,钻削时应加注适当的润滑油或冷却液,(铸铁件用冷却液,钢件用润滑油)运转过程中不得用手巾等擦拭工件。
6、钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。
7、工作完毕及时清洁工作台,虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确放置,切断总电源。
第12篇 台式钻床安全操作规程4
台式钻床的安全操作规程(四)
1、使用前要由老师先行检查机床电器及操作部件是否正常。
2、钻孔操作时,应穿戴好工作服及工作帽,佩戴好防护眼镜规定的防护用品,严禁戴手套操作。
3、根据作业要求选择合适的钻头。把钻头固定在钻夹头上或钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙,不得用手锤等硬物敲打。
4、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手着工件钻孔,小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时,还须在工件下加垫木板。
5、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必须在机床止运转后进行,开车后不得变速。
6、在钻孔开始或工件将要被钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或被甩出。
7、钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防折断钻头。
8、在钻孔操作过程中,要认真观察机床钻孔运转状态,视线不离开工件;不许两人同时操作钻床,禁止嬉戏搞笑。
9、钻床在运转时,禁止用棉纱擦机清除铁屑,也不许用嘴吹或手拉铁屑。
10、工作结束,切断电源,将机床擦拭干净。
