第1篇 钻床操作规程
钻床操作规程
1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具或台座钳夹持，不准用手拿工件钻削。工作中严禁戴手套。
2.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，须用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
3. 精铰深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
4. 工件材料较硬或钻孔较深时，可先试钻，不断按动进给手柄，并不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热应使用冷却润滑液。
5. 钻孔时，保持工作距离，不要离主轴太近，以免发生事故。
6. 用钻床铰孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易被刀屑挤住，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
7. 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时摇臂必须夹紧。
8. 横臂及工作台上不准堆放物件。
9. 工件结束时，卸下工件和钻头，并且要夹紧夹头。
第2篇 z3080x25摇臂钻床安全操作规程
1.工作开始前要把工作位置调整好,检查液压机润滑系统是否完善,检查防护装置是否牢固,各按扭动作是否灵敏,并按润滑指定的位置,期限及时加油或换油,工作前,应试机检查运行情况,发现问题及时处理。
2.操作人员的工作服应理好,衣服扣好,袖子扎紧,女工必须戴帽,并将发辫纳入其内。
3.操作人员在操作时,严禁戴手套。
4.机床周围环境要清洁,每次工作完毕后要清扫铁屑,地板或工作台不得有油污,工作应堆放整齐,使用的图纸,量具、工具应整齐放在合理的地方,工作台上严禁放工具等物。
5.在镗钻铜或铸铁时,应戴防护眼镜。
6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上,不应用手拿着工件钻孔。
7.在钻孔过程中,应有间隙以使用切削折断,切屑应用钓子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。
8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。
9.钻孔将透时,不要用力过大。
10.钻头两角应磨得相等,以免吃刀不均,产生扭力而损坏钻头。
第3篇 立式钻床操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
第4篇 摇臂钻床安全技术操作规程
1、 钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木版。
2、 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。
4、 摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。
第5篇 立式钻床设备操作规程
立式钻床操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向 钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
5 钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。
6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。
7 操作者头部不许靠近旋转部分
8 在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。
9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。
10 装、卸钻头,变换转速时,必须停止钻头。
11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。
12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头、切断电源。
13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
第6篇 台式钻床攻丝机安全操作规程
1 注意事项:
1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,
2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;
3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;
3.3 不能用力拽拉机床上的电线;
3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;
3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;
3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;
3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;
3.6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。
第7篇 龙门移动式数控钻床安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。
1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。
1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。
1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。
2操作注意事项
2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。
2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。
2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d*f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。
2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。
2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。
2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。
2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。
2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。
3停机注意事项
3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。
3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好设备清洁工作。
第8篇 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程
1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。
2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。
3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。
6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。
7、摇臂回转范围内不得有障碍物。
8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。
9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。
第9篇 立式钻床安全使用操作规程
1、工作前对所用的立式钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第10篇 钻床岗位安全操作规程
1. 工作前检查钻床性能是否良好,戴好安全帽,扎紧袖口。
2. 工作时禁止戴手套,不准用手清除小铁屑,要用钩子或笤帚清扫,清扫好的铁屑放入规定地点。
3. 钻头一定要卡紧,以免掉下伤人和损坏钻头。
4. 工件一定要卡紧,以免扬起伤人。
5. 变速时要先停车,待试转良好后方可使用。
6. 钻削时,加水或油冷却润滑液,以免钻头退火。
7. 退钻头应用专用钻钥匙,配用钻套。
第11篇 选矿厂检修车间钻床安全操作规程
1 岗位描述
负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。
2 一般规定
2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。
3 设备技术参数
参见钻床设备说明书。
4 焊接前准备
4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。
4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
4.4 检查机床是否可靠接地。
4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。
4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。
5 作业中程序
5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。
5.2 作业时应先打好定位点。
5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。
5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。
5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。
5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。
5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。
5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。
5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。
5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。
5.12 首件加工完毕后必须经qc人员确认合格后方可进行批量生产。
5.13 钻孔时,若孔深≥3x孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。
5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。
5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。
5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起变形。
5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。
6 特殊情况处理
6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。
6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。
7 停车操作
7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。
7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。
7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
8 安全注意事项
8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。
8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。
8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。
8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。
8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
8.12 应当用工具拨v带进行变速，防止手指被卷入受伤。
8.13 不得疲劳状态下操作机器。
8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
第12篇 台式钻床搅拌机安全操作规程
1. 操作规程
1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。
2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。
3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。
4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。
5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。
6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。
7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。
2. 注意事项
1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。
2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。
3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。
4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾
事故)。
5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。
