第1篇 沥青作业安全操作规程
1伸缩缝止水材料的技术标准,均应符合施工详图规定,如有更改须监理工程师书面通知后方可实施.
2金属止水同片厚度及宽度按施工详图要求,其材料符合规定要求.表面应光滑平整,并有光泽,其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净.如有砂眼、钉眼应予焊补.
3塑料、橡胶止水片形式,尺寸应满足设计要求.其拉伸强度、伸长率、硬度等,均应符合有关规定.
4沥青应满足材质要求,可采用胜利60号、茂名60号;填充料及配比,沥青工应符合设计要求.
5止水铜片的衔接须根据施工详图的规定,采取折叠咬或塔接.塔接长度不应小于20㎜,咬接或搭接应采取双面焊。焊接作业必须在焊接样品送请工程师认可后,方可施焊.塑料橡胶止水片的搭接长度不应小于10㎝.无论什么材料的止水片,同类材料的衔接接头,均须采用与母体相同的焊接材料.铜片与塑料橡胶片接头,应采取柳接,搭接长度不应小于10㎝.
6上、下游止水片应埋入基岩内40㎝深.无论垂直或水平止水片,其第一道铜片的伸缩节均设在横缝内.节头指向内部.以埋入先浇砼块体内的止水片,应采取措施,防止其变形移位,且止水片必须高出浇块表面以上不少于20㎝.
7迎水面基础的坡度大于50度时,则应设基础止水时.基础止水应先在基础面挖槽把止水铜片一端埋入槽内,然后填细骨料砼至基础面高程，必要时还应埋插钢筋.基础止水片与横缝止水片相交进,应连接或密封系统.
8油毡板的制作和安全应符合下列规定：
8.1根据气温情况,选用30甲或10号的建筑石油沥青,防止高温流淌.
8.2预制时,要求场地平整,层毡层油,涂刷均匀.
8.3油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上,使其与连次浇筑的砼都能紧密结合.
第2篇 wmzk-02型沥青试件恒温水浴作业操作规程
wmzk-02型沥青试件恒温水浴操作规程
1、将预制好的沥青混凝土试件(或其他试件)整齐地排列于水箱内的上、下托板上,然后向水箱内加水,使水浸没试件,并高出试件3mm左右。
2、将控温仪的控制温度选择在所需要的温度值上,接通电源,启动仪器,仪器进入升温状态。
3、当加热温度上升到控温仪所控制的温度时,仪器自动停止加热,并使水箱内的温度稳定在该温度上,此时,记下时间。
4、试件在水箱内的温度达到恒定至少30分钟后,方可取出使用。上托盘上的试件用完后,用拉钩拉起上托板,用拉栓将上托板固定于水箱一侧,再取用下托板上的试件。
5、试验结束后,首先切断电源,然后旋动水箱底部的旋塞,将箱内水放干净,擦干净仪器表面的水份,将仪器置于通风干燥处。
第3篇 沥青混合料摊铺机摊铺作业安全操作规程
（一）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位；
(二）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞；
(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
（四)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；
（五）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞；
（六）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
第4篇 沥青洒布车作业安全规程
1、检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效；
2、采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。
3、满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。
4、驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m内不得有人停留。
第5篇 沥青混合料拌和机组作业安全操作规程
1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。
2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。
3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。
4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。
5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。
6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。
7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。
8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。
9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。
11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。
12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。
13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。
14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。
15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。
16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。
17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。
18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。
19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。
20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。
21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。
22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。
23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。
24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。
25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。
26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。
27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。
28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。
29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。
30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。
31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。
32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。
33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。
34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。
35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。
36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。
37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。
38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。
第6篇 沥青工作业安全操作规程
1熬沥表青的锅应设在离开建筑物和易燃物20m以外的避风处,并在附近备有足够的砂子、铁锹、灭火器等消防设备。沥青锅应有防雨棚。
2盛装沥青时,锅、桶内盛量不得超过容量的2/3。
3熬沥青的工人,中途应适当休息,吸收新鲜空气,以防中毒。
4使用铁桶熬沥青时,桶上部应开排气孔,桶口前设挡板防止溶液沥青穿出伤人,熬时温度不宜过高,并随时检查排气孔是否畅通。
5运输溶液的沥青,应当使用桶装,然后用盖盖紧。装量不得超过桶高的3/4。人工抬运沥青,道路应畅通无阻,防止摔倒,行走步调一致,放置平稳。
6熬炒沥青时,火不能过急、过大,火苗不能外扬,要派专人看守,不准擅自离开工作岗位。下班或工作完后,必须将火彻底熄灭,才能离开。
7煮、蘸沥青方木或板条时,严禁将方木或板条乱往沥青里扔。操作员精神要集中,相互协调。
8使用汽油喷灯涂刷沥青严禁将油洒在易燃物上,并特别注意防火。
9人工涂刷沥青(堵沥青缝,刷沥青伸缩缝)应备有冷水管,并戴上手套口罩。
10熬沥青预制块所用的掺合物,应按设计要求,事先烘干,然后熬制。
11在井内灌沥青前,应将井内铁器、木快、块等杂物清除干净后再灌,每次灌高不200超过200cm,待第一层冷却后再灌第二层,以此类推。
12凡患皮肤病、结核病及对沥青有过敏的人不得从事沥青工作。
13参加沥青工作人员,应穿戴工作服、口罩、手套、胶靴等。必要时,应戴防毒面罩。
14熬制沥青人员,不准加班加点。
15不准用薄铁皮或劣质铁锅熬沥青。
16熬沥青场所,至少有一支温度计,严格控制沥青的温度。
第7篇 沥青洒布车作业安全操作规程
1、检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油,不允许燃油溢出箱外,一般油面应低于溢流管上端20-30cm。
3、采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。
4、加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。
5、在吸油管及进料口尚未封闭时,以及在热态沥青的情况下,不得使用喷灯。手提喷灯点燃时,不得接近易燃品。
6、吸油作业时,要选择好停车位置,车身停放平稳,使各出口阀门处于关闭位置,进油口对正油锅缓缓放油。当浮标指针达到最大容积时。要及时停吸或停止放油,防止沥青外溢。
7、满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。
8、驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m以内不得有人停留。
9、喷洒作业时,洒布车应按引导线指示的方向前进,并按喷洒作业要求,调整好相应的车速,平稳前进,不得任意摆动和猛转方向盘。
10、洒布作业停止时,机上操作人员应立即升起洒布管,使喷嘴槽口朝上转,同时用电铃通知驾驶员,将输力箱挂上档,使沥青泵反转,以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。
第8篇 物业辖区沥青地面清洁作业规程制度
物业辖区沥青地面清洁作业规程
1 目的
规范沥青地面的清洁保养作业。
2 适用范围
适用于沥青地面的清洁保养工作。
3 职责
3.1 保洁主管负责制定沥青地面清洁保养计划、组织实施和质量检查。
3.2 保洁班长负责协助主管检查、组织实施沥青地面清洁保洁工作。
3.3 清洁工负责依照本规程进行沥青地面清洁保洁工作。
4 作业规程
4.1 循环地对沥青地面进行彻底的清扫,将清扫后的垃圾放到垃圾桶内。
4.2 发现沥青地面有油污应及时用清洁剂清洁,先用一定比例的清洁剂倒在油污上,然后用抹布轻轻擦去油污,如一次擦不了,可反复擦洗。擦洗完毕后,用清水将擦洗处冲洗,然后用抹布将冲洗处的水迹擦干。
4.3 用铲刀清除粘在沥青地面上的口香糖等杂物,用铲刀将杂物轻轻铲起,然后放入准备好的垃圾袋。
4.4 下雨天应及时清扫地面,确保沥青地面无积水,防止路人在行走时因积水过大而跌倒。
4.5 旱季时每月冲洗一次地面,雨季时每周冲洗一次地面,冲洗路面后,应及时擦干路面水迹。
4.6 沥青地面的清洁标准
4.6.1 目视地面无杂物、积水、无明显污渍、泥沙。
4.6.2 道路、人行道无污渍,每200平方米痰迹控制在一个以内。
4.6.3 行人路面干净无污迹、无杂物、垃圾和痰迹。
4.6.4 路面垃圾滞留时间不能超过1小时。
4.7 将工具放回工具间,将铲刀用清水冲洗,并用干抹布抹干、晾干,以备后用。
5 记录
6 相关支持性文件
第9篇 自动恒温双数显沥青延伸仪作业操作规程
sy―1.5a型自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程
1、使用前校平仪器,使仪器平稳的放置在工作台上。
2、向水槽里加水至水槽左端刻度线,加水时应注意不能将水溅到齿轮条上,按下仪器红色按钮开关,此时,绿色指示灯亮,以接通总电源,把控温仪调到所需要的温度,然后把温度传感器探头插入水中,使探头与沥青试样处于同一高度。
3、拉出手柄旋转一角置空挡,再移动变速箱,将装满试样的试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内,推入手柄使齿轮齿合,仪器即进入工作状态。
4、接通变速箱上数显装置电源,打开左边开关,仪器开始工作,显示器将显示延伸长度,再试验过程中,如发现沥青细丝浮于水面,或沉入槽底时,则应加入酒精或食盐调整水的比重至试样相近,再进行试验。
5、带沥青试样被拉断或已达到试验要求时,按一下右端的按纽开关,仪器自动记入该试样的延伸度,第二根试样拉断时,再按下按钮开关,仪器也将自动记入该试样的延伸度,第三根试样拉断时,再按一下按钮开关,此时仪器将自动计算显示三根试样延伸度的平均值。
6、工作结束后,关上电源,取出试模,拉出手柄置空挡,将变速箱推回。
7、打开放水闸,将槽内的水放干净并把水擦干,各传动部件及齿轮加入适量机油,以防生锈。
第10篇 沥青洒布机作业安全规程
1、工作前应将洒布机车轮固定,检查高压肛胶管与喷油管联接地否牢固,油嘴和节六是否畅通,机件有无损坏。检查确认完好后,再将喷油管预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。
2、装载热沥青的油涌应坚固不得漏油,其装油量要低于桶口10cm洒布机油箱注油时,油梭要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒;
3、喷洒沥青时,手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时,喷头严禁向上。喷头附近不得站人,不得逆风操作;
4、压油时,速度要均匀,不得突然加快。喷油中断时,应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动;
5、移动洒布机,油箱中的沥青不得过满;
6、喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他故障,应立即关闭阀门,等修理完好后再行作业。
第11篇 液体沥青作业安全操作规程
第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条在现场要准备好回收容器及吸油毡,备足砂子。
第三条作业前,要检查确认所有设备设施及环境处于安全的工作状态。
第四条作业中:
1、作业人员要站在操作平台的安全位置,防止烫伤。
2、相关人员应认真巡视检查,严防跑、冒、滴、漏、凝管等情况发生。
第五条装卸结束后,将阀门开启至最大位置,作业人员全部撤离操作平台。
第六条船方扫线作业结束后,将残留在管线内的沥青集中在回收容器中。
第12篇 沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、施工现场应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。
5、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°c时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。
7、对生产现场经常性进行检查,及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
