第1篇 钻床安全环保作业操作规程
一、钻头必须安正夹牢,用钻卡钻头时,必须用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。
二、工件必须夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。
四、手动进给,一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,以免用刀过程中造成事故。
五、钻头上绕有长铁屑时,应断续进钻或退钻或停车清除,并用冷却液(水)冷却钻头,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。
六、不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液,应用刷子。
七、工件一旦随钻头转动时,必须立即停机,不许用手阻止工件转动。
八、不准在旋转的刀具下,卡压或者测量工件,手不准触摸旋转的刀具,禁止用管子套在手柄上加压钻头钻孔。
九、使用摇臂钻床时,在横臂旋转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。
工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且要卡紧。
第2篇 摇臂钻床操作安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件,保证灵活无异常。
2.检查各油位,油标是否到位,不足时加注到标准线。
二、操作时
1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面,并垫上支承物,加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。
2.钻头必须保持锋利状态,一旦发现钝角及时运行刃磨,严禁强行钻削。
3.钻柄莫氏必须保持光洁,无任何划伤及击伤点,否则禁止使用,以免伤手。
4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内,不得随意超大。
5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人,操作过程中,必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态,严禁在放松情况下作业,以免发生重大事故。
6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。
7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄,参照切削手册或实际工作经验,确认钻速高低及进刀量大小。
8.保持充分的冷却液,并注意水溶液配比情况。
三、操作结束后
1.主轴箱必须滑移至主柱边端,摇臂必须在工作台中央。
2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物,滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。
3.关闭电源,打扫工作场地,工件整齐归类至规定位置。
第3篇 模板公司钻床、摇臂钻床安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床、摇臂钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。必须遵守钻工一般安全操作规程。
二、禁止戴手套操作钻床、摇臂钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾饰物操作钻床。
三、禁止酒后操作钻床、摇臂钻床（上班前4小时内不准喝酒）。
四、工作前应对钻床加注润滑油，量具、夹具应完好，横臂回转范围内和工作台上应无杂物
五、传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过最大允许扭矩的25%时，离合器应打滑。
六、变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置。
七、主轴进给保险离合器，当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的数倍时，主轴进给保险离合必须打滑。
八、摇臂升降必须有限位装置，上升或下降极限位置时限位装置应准确动作。
九、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉紧固。
十、钻床的总传动电源应有可靠接地（零）保护，各电动机应有安全短路保护和过载保护，局部照明应采用安全电压。
十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。
十二、下班或工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2023年 6月实施。
第4篇 汽修厂钻床安全操作规程
汽车维修厂钻床安全操作规程
1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,空车试转,检查润滑状况。
2.装、拆钻夹头,钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤、凿子、铁块敲打。
3.工件必须装夹牢固,严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件,不便夹装的要用钳子(或手虎钳)挟持,下方垫木板方可作业。
4.操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动还在旋转的主轴。
5.在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑,严禁用手去直接除屑,钻削时应加注适当的润滑油或冷却液,(铸铁件用冷却液,钢件用润滑油)运转过程中不得用手巾等擦拭工件。
6.钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。
7.工作完毕及时清洁工作台,虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确放置,切断总电源。
第5篇 钻床、车床安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
3、使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。
4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。
6、机床运转中如遇停电，应切断电源、退出刀架。注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。
7、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入，下班停机断电锁门。
第6篇 立式钻床安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第7篇 龙门移动式数控钻床安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。
1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。
1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。
1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。
2操作注意事项
2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。
2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。
2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d*f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。
2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。
2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。
2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。
2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。
2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。
3停机注意事项
3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。
3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好设备清洁工作。
第8篇 钻床车床安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木板上,不准脚踩或靠机床,操作人员头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
3、使用钻床钻物件时,必须用夹钳或螺丝卡固定,严禁用手拿着钻,要扣好衣服袖口。
4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品,机床运转中不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板,加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。
6、机床运转中如遇停电,应切断电源、退出刀架。注意安全用电,电线不准乱拉乱拖。
7、机修、保养工作,必须在停车后进行,检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入,下班停机断电锁门。
第9篇 工贸企业台式钻床安全操作规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。
二、工作中
1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。
2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。
3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。
4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。
5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。
6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。
7、严禁操作者未关闭电源离开机床。
8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。
9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。
三、工作后
1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。
2、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求进行交接班。
第10篇 摇臂钻床安全操作与维护保养规程
一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。
三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。
五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000n。
六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。
八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。
第11篇 钻床:安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
1、非本车间人员未经许可不得随便使用摇臂钻床。
2、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布与身上,防止机器绞伤,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
3、开车前应检查机床传动是否正常;工具、电气、安全防护装置、冷却液挡水板是否完好;钻床上保险块、挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移开工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
5、钻床床面上不要放其它物品,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
6、钻小的工作件时,要用老虎钳,钳紧后再钻,严禁用手去握住转动着的钻头。
7、薄板、大型或长形的工作件竖着钻孔时,必须压实,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
8、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
9、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
10、工作完毕后,应切断电源,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
第12篇 台式钻床搅拌机安全操作规程
1. 操作规程
1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。
2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。
3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。
4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。
5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。
6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。
7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。
2. 注意事项
1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。
2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。
3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。
4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾
事故)。
5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。
