第1篇 机修车间天车工安全操作规程制氧
制氧机修车间天车工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、天车工必须持证上岗,没有天车操作证者,严禁操作天车。
3、天车司机上下天车时,应从规定的地点上下;严禁跨越轨道或从另一部天车上直接跨入其他天车。
4、每天在天车运行前,应对天车做系统全面检查(如钢丝绳,吊钩,警铃等),如有缺陷严禁运行。
5、为确保安全运行,司机在操作天车时,精神必须集中,不得抽烟,密切注意指挥人的指挥;天车动作前要鸣铃,运动中发现有行人必须鸣铃,如行人未注意铃声应立即停车。
6、天车工在开动天车的时候,必须只听从一个指挥人的命令,当指示不明确时应停止运行。
7、天车运行中,严禁在大车梁上站人;吊钩下和吊物下严禁站人和有人走动,严禁吊着重物从他人头顶通过。
8、起吊重物时用的钢丝绳必须符合重物重量要求,且捆绑合格。
9、起吊重物时应平稳,慢行,尤其下放重物时应无冲击。
10、然停电,应尽快把所有控制器手柄扳回零位,断开电源开关。
11、严格执行“五不准,十不吊”。
12、任何人发出停止的信号,天车工都必须立刻停车。
13、工作完成后,应将天车停在指定待机位置。
14、定期试验天车各部的限位开关,各种保护开关,应灵活好用。
第2篇 机修车间电工安全操作规程制氧
制氧机修车间电工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、个人穿戴、所用工具、器具等必须安全可靠,所有电极及电气装置的外壳,必须有可靠接地。
3、值班或组织日常维、检修工作,必须两人以上进行。
4、检修车间各类电动设备试车前要与操作人员联系,工具整理完毕后方可试车。
5、所有线路上和配电盘的开关,不得随意拉合,除特殊紧急情况外,不准带负荷拉闸。
6、检修拉闸、停、送电必须执行与工作相应的“醒目标志”的挂牌制度,必须执行“停、送电”工作票制度,严格执行“谁停电,谁送电”。
7、临时处理电气事故和检修时一律不准带电作业。必须带电作业时,可报告领导和有关人员,待批准许可后并采取安全措施,确认无误后方可作业。
8、高空作业时,工作前必须严格检查安全带是否良好,必须携带工具袋,禁止没有经验或有高血压的人登高作业,不准从高处往下扔东西,并要在工作区域挂上明显标志牌。
9、带电操作前,应将临近各相导线用绝缘板隔开。
10、高压开关自动跳闸时,要查明原因后,方准恢复送电。
11、高压设备,停送电施工和检修前,必须放出余电,在放出余电时,要先以一头接触地线网,再用结电器碰及线路,然后三相短路接地,方可进行工作。
12、变压器停电检修时,必须在变压器初级或次级开关加锁或挂“停电牌”防止意外,并派专人负责高压开关柜,防止以外送电。
13、禁止电流互感器二次开路,更不得带电作业。以免产生高压击穿设备和危及人身安全。
14、电工必须专业培训、考试合格后持证上岗。
第3篇 仪表车间机修:安全操作规程
一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操纵规程。
三、修理机械前,首先应了解检验部位后,才能进行检验工作,不准盲目从事乱敲乱折。
四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。
五、检验睦的器械,应做好检验记录,然后投进使用。
六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做预备。
七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操纵。
八、当机修职员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。
九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。
十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。
十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。
十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操纵流程进行。
第4篇 机修车间维修工安全操作规程
1、巡检
1)按车间规定每班按时巡检,发现问题及时处理并做好记录。
2)做到巡检到位,记录清晰。
2、检修
1)接到任务后必须按时到达现场,查明故障原因及时处理。
2)设备检修完毕后要与操作人员联合检查和试车,正常后方可交付使用,并做好维修记录。
3)设备检修完毕后及时清理现场。
3、维修
1)对各车间的设备做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会维修、会保养、会排除故障。
4、保养
1)维修工在维修班长的带领下,定期对设备进行维护保养。
2)根据设备情况按时加注润滑脂、润滑油。
3)认真做好记录。
5、大修
1)在车间主任的带领下,实施大修计划。
2)按照设备安装使用说明书对设备进行大、中、小修,并做好记录。按时、保质保量完成。
6、安全
1)维修人员安装检修时,必须遵守国家的安全管理条例和公司安全管理规定。
2)上岗前要佩戴防护用品用具。
3)严禁违规、违章行为。动火前必须开动火证。
第5篇 机修车间仪表工安全操作规程制氧
制氧机修车间仪表工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒
2、使用标准气时,必须安装相应的减压器,经确认无泄漏后方可使用,开启气瓶的扳手不得沾有油脂,使用时身体不得正对取压口,各种带压开关必须缓慢开启和关闭;分析仪器投入使用时,先送气,后停电源,停止使用时先停电,后断气。
3、对液氧、液氮、液氩管道上的仪表进行处理时,应首先关闭一次取压阀,然后再进行仪表的拆卸和紧固工作,在工作过程中,不准赤手接触结霜部位,防止冻伤。
4、当主冷液氧液位因取压管内有异物而使显示波动时,不能用排污的方法排除液体,应该用压力氮气对变送器取压罐进行反吹,将异物吹除干净后再投入使用。
5、分析仪器投入使用时,应先打开取样阀,再接通仪器电源;分析仪停用时,应先断开电源,再关闭取样阀。
6、测量氧气温度、压力、流量、液位、成分的仪表管件、阀门在进行检查处理后应用四氯化碳进行清洗,清洗干净后方可投入使用。
7、在高温、高压管道、容器的检修过程中,要采取降温、减压措施并做好防护工作,不得蛮干。
8、维护、检修仪表的一次测量及元件时,应首先观察周围的环境及作业地点是否安全、牢固,要事先与岗位工取得联系,确认无危险后方可作业。
9、拆卸氧气管道上的仪表管件、阀门时,应使用铜板手,在氧气管道上安装一次测温、取压部件、流量孔板、自动调节阀等均应采取不锈钢材质,并进行脱脂处理。
10、处理压缩机仪表故障时,应远离转动部分,或采取隔离措施,不准赤手触摸机壳,防止烫伤,不要触动与故障无关的信号线。
11、在分子筛处理阀门行程开关故障时。要事先与岗位工取得联系,确认阀门处于开或关的位置后方可进行处理,防止由于阀门动作挤伤手部。
12、处理膨胀机仪表时,要注意脚下是否有油,防止滑倒;在膨胀机上部工作时,注意脚下要站稳,拆卸仪表不要用力过猛,防止摔伤、碰伤。
13、维修空冷塔、水冷塔液位仪表时,要事先与岗位工联系好,并正确操作仪表,防止出现摔伤、碰伤现象。
14、联锁、报警系统故障处理完,在岗位操作人员的确认同意后,清除“自锁”状态或“事故状态”,再会同岗位操作人员将系统投入运行,同时做好记录。
第6篇 机修车间电焊工安全操作规程制氧
制氧机修车间电焊工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、电焊工必须持证上岗,非电焊工禁止从事电焊工作。
3、工作前首先检查电焊机必须有可靠的接地线,电焊机不可受潮,电线绝缘不可破坏,电缆接头接触良好,不可松动,电焊机一次线尽求短些,以2-3米长度为宜。
4、电焊机迁移,拆、接线必须由电工处理。
5、不准以湿手合、拉电源开关,发现问题及时找电工处理。
6、焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。
7、焊接工作地点必须干燥,如在潮湿有水的地方作业,必须采取垫木板铺橡皮毯等绝缘安全措施。
8、工作中如遇停电,休息或离开岗位时应将电焊机电源断开,将焊钳放在安全的地方,工作完毕应及时收拾清理。
9、电焊机通电前,焊钳应离开地面,也不得放在铁面上,以防发生电弧爆炸或燃烧事故。
10、电线接头必须拧紧包好,严防电阻过大引起发红起火或漏电伤人。回路地线不可乱接乱搭。
11、在金属容器内或潮湿处作业照明必须用小于36伏行灯,如遇在管道、锅炉、炉壳内坐着、躺着焊接必须把人和焊件用绝缘物隔开,并扎好领口、衣袖,防止溅火花烫伤。
12、禁止冒雨作业,必须时要采取好防雨措施。
13、清理焊渣时,要戴眼镜,防止崩溅烫伤眼睛。
14、作业的辅助工作如:搬运工件、凿、铲、敲等要确认安全,防止压伤、锉伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。
15、特种的作业,按现场需要,做好防护。
第7篇 制成车间机修工安全操作规程
1、操作时必须穿戴好劳动保护用品,进入现场检修,必须戴安全帽。
2、使用照明灯时,应用36v以下电源,使用前应检查电缆是否良好,不可将行灯放入尚在运行的机器中观察,检修结束时,应及时拆除。
3、检修机械设备时,首先要办理停电手续,并在开关上挂警示牌,现场开关打至机旁位置,检修结束后,应及时拆除。
4、使用手提砂轮机、电钻、磨光机等,应检查电线是否完好,以免触电伤人;
5、在高空作业时,自己站的地方要牢固、可靠,在2米以上高空作业要系安全带,工具应放在工具袋内,勿使落下,不允许向下抛东西;
6、焊接设备防护装置应完整无缺;
7、焊接、气割容器、管道时,首先要搞清容器、管道内气体或油脂的种类,采取措施,确认安全后方可实施作业;
8、禁止氧气瓶与乙炔瓶混合搬运,禁止放在阳光下曝晒,氧气瓶与乙炔瓶间隔距离必须在5米以上,火源与氧气、乙炔瓶相距3米以上;
9、焊机接地线不可接在油管、电缆线管上;
10、作业前应检查电源线是否破损、绝缘是否良好可靠;
11、氧气管、乙炔管不得沾污油脂,如被沾污要及时清理干净。
第8篇 机修车间安全操作规程
第一条、工作时必须穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。
第二条、进行车工作业时必须戴眼镜。严禁戴手套操作。女工不准留长发。
第三条、行车必须指定专人操作,起吊重工业物时,行车下禁止上人。
第四条、砂轮机要有安全罩,严禁在砂轮机上打磨大型工件。
第五条、使用崭子时,必须带防护眼镜。
第七条、进行电焊作业时,必须带手套,用防护罩,进行氧焊作业时,氧气与乙炔必须保持安全的距离(10m以上),严禁油类沾污氧气瓶和工具。
第八条、焊补油箱时,必须将油箱彻底清洗干净。(最好是放碱水锅煮一段时间),以防止发生火灾。
第九条、进行漆工作业时,必须戴口罩,工作场地禁止生火吸烟和使用火机,以防止发生火灾。
第十条、车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干净。
第十一条、机修车间必须备有数量充足的灭火器,并按时换装药剂,保证灭火器有效。
第十二条、拆补轮胎时、轮胎充气前,止圈必须安装到位。严禁边充气边敲止圈。同时应使用保险。严防止圈飞出。
第十三条、应经常检查用电电路电线,开关以及有电设备。防止漏电和短路现象的发生。
第十四条、应保证电瓶充电房的空气流通,在兑制电解液时应严守操作规程,只能将硫酸倒入水中,绝不允许将水倒入硫酸,充电时,必须保证电瓶盖通气孔畅通。
第9篇 机修车间配电工安全操作规程制氧
制氧机修车间配电工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、未经过培训、考试取得安全操作许可证人员,不得独立工作。
3、所有安全工具必须经检查,绝缘手套及鞋每半年作一次耐压试验。
4、掉闸后送电要注意电流变化,如果连续掉闸,立即找电工检查处理。
5、严格执行停、送电规程,禁止带负荷送电,对送电设备进行停、送电时,应提前准备好安全工具,履行操作程序。
6、如线路或设备停电检修时,必须合上接地刀闸并悬挂“停电”标志牌。检修结束后,未得到负责人命令前,严禁摘掉标志牌,更不准自行送电。送电前,必须断开接地刀闸。
7、高压停电检修的停、送电和倒闸操作必须严格执行工作票制度。
8、禁止配电工单独进行修理工作。高压盘后面也不得单独检查,须在交接班时进行。
9、不准手拿金属杆接近变压器和高低压开关,以及其它电气设备。不可换接超容量的保险环、片。
10、除处理紧急情况,如突然掉闸或发生人身、生产、设备事故的停电外,停、送电必须经过有关领导指示。
11、禁止用电话闲谈。
第10篇 机修车间气焊割工安全操作规程制氧
制氧机修车间气焊(割)工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、工作前要检查焊枪、割枪、氧气带、乙炔带、各处接头及乙炔瓶、氧气瓶的安全状况,发现问题及时处理。
3、必须安装回火器要明确操作及技术上的回火原因,并会处理,严防回火爆炸、烧手等事故。
4、氧气带与氧气瓶接头,乙炔带与乙炔瓶接头必须旋紧不得漏气。
5、严禁用焊枪或割枪给各类轮胎打气。更不准用氧气、乙炔气吹扫人身及衣物。
6、可疑危险品及封闭的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必须作业时须经技术性清洗、氮气置换、揭盖打通,保持良好的通风,彻底排放处理后方能工作,以防发生爆炸。
7、在管道、容器、贮罐等内部进行焊、割工作时应在外面事先点燃焊枪。
8、对容器(管件)焊、割严禁开口处(两端)站人。
9、作业地点不得有易燃易爆物品,禁火区割、焊作业必须履行动火票制度,未领取“动火许可证”禁止工作。
10、氧气瓶与乙炔瓶按要求摆放,间距不小于5米。
11、氧气瓶与乙炔瓶必须按要求分开存放和运输。
12、高低处作业,严禁将氧气带、乙炔带围在身上。
第11篇 机修车间钳工安全操作规程
制氧机修车间钳工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、带电设备检修前,必须可靠切断该机主电源,做好安全挂牌摘牌制度。
3、打锤要注意周围人员及个人占位,严禁对面站人,两人不得对面打锤,也不能用手指向要打的地方,以免发生伤害事故。
4、检修时必须与岗位人员联系好,做好安全确认制。
5、锉刀刮刀一定安装木柄使用。铲、锉、钻、磨、切铁屑不得用嘴吹或手拿,防止刺眼或扎手。刮刀锐刃工具必须妥善放置和保管。
6、使用起重设备,首先检查钢丝绳是否良好,拴挂好后方可起吊,天车要专人指挥,吊物下不许站人、行人。
7、使用台虎钳工作时,必须卡紧,防止物件飞出伤人。
8、使用撬棍时,要将撬棍下垫物固定好后方可进行作业。
9、使用套丝机、砂轮机时要熟知并遵守其操作规程。
10、高空作业时,工作前必须严格检查安全带是否良好,必须携带工具袋,禁止没有经验或有高血压的人登高作业,不准从高处往下扔东西,并要在工作区域挂上明显标志牌。
11、装机件时,决不可用手指试验对眼、对口、穿轴,以免咬伤手指。
12、装带有弹簧或压力机件,一定要作好防止压缩崩出的措施,防止伤人。
13、钳工必须熟悉天车检修安全规程及钢丝绳磨损断丝检查、报废制度。
14、修理氧气阀门和氧气管道时必须关闭好上一级阀门并加盲板,将氧气放净、置换后才能工作,严禁油污和带油作业。
15、拆卸高压气阀或压力容器时,必须把所有放泄阀门打开,放掉余气、余液,严禁不经检查盲目蛮干。
第12篇 仪表车间机修安全操作规程
一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。
三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。
四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。
五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。
六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。
七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。
八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。
九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。
十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。
十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。
十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。
