第1篇 安全检查员安全操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于本公司安全检查员。
第2条 安全检查员应完成井下安全监督检查工作。
二、上岗条件
第3条 安全检查员必须符合国家规定的条件，必须经三级或三级以上培训机构培训，取得特种作业人员操作证书后，方可上岗。
第4条 安全检查员需了解或掌握以下知识：
1、 国家有关安全生产的法律、法规、规定等。
2、 煤矿安全规程、作业规程、各工种操作规程。
3、 公司的各项管理制度。
4、 采煤、掘进、通风、机电、提升、运输、地质等一般性知识。
5、 矿井各种灾害预防的知识和避灾路线，生产安全事故应急救援预案等。
三、安全规定
第5条 上岗前必须按规定做到衣着整齐、利索，佩戴齐全安全防护用品，携带光学瓦斯检定仪或便携式报警仪。
第6条 上岗前严禁喝酒。
第7条 上岗前应保持精神状态良好。
四、操作
第8条 接班后，必须巡检到位，进行安全确认，特别要加强当班重点的安全检查和安全监督。
第9条 检查项目包括：
1、 安全防护设施是否齐全完好，正常使用。
2、 通风设施是否完好，正常使用，通风是否正常。
3、 巷道支护情况是否完好。
4、 检查防尘设施是否完好，正常使用。
5、 检查一般设备是否符合安全使用条件。
6、 检查巡检区域是否存在安全隐患。
7、 检查后符合生产或检修条件，与跟班对干、班组长、验收员一起确认安全后，共同填写“四位一体牌”，同意所巡检区域生产或检修。
8、 检查后各队组执行煤矿安全规程、作业规程、安全管理制度等情况和作业人员执行各岗位操作规程情况，及时查处“三违”。
9、 如果检查项目中某项不符合要求或存在安全隐患，必须督促当班进行处理，并及时向安全指挥中心等部门汇报。
10、 班中巡查过程中发现安全隐患必须立即督促处理或及时报告。
11、 班中接到报警或发现事故预兆时，必须立即组织作业人员撤出并迅速向安全指挥中心等部门报告。
五、交接班
第12条 按时入井，在井下现场进行交接班。
第13条 交接班时，必须降本班情况填入安全检查台帐，并向安全指挥中心汇报。
第14条 升井后将本班情况填入安全检查台帐，并向安全指挥中心汇报。
第2篇 安全检查工操作规程范本
一、配戴好劳动保护用品和检查工具,掌握生产作业现场情况。
二、重点检查区域工部位。
1、作业地点的空气质量、通风防尘及六大系统设施是否符合安全要求。
2、作业面顶板、两帮的松石情况。
3、作业面的死炮残药的情况。
4、采场、天井、巷道等处安全支护(防护)的质量。
5、爆破器材管理和放炮作业的遵章守纪情情况。
6、采区运输过程中的规章制度执行情况。
7、采场回采悬顶处理措施的落实情况。
8、矿山安全用电。
9、地压、采空区的封闭情况。
10、防火、排水情况。
11、作业工员遵章守纪和文明生不产情况。
三、对自已在检查过程中发现处理不了的隐患,必须在现场做好标记或设置好警戒,并及时向上级汇报,做好交接班。
第3篇 瓦斯检查员安全技术操作规程
一、适用范围
第一条 本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。
第二条 瓦斯检查员应完成下列工作：
1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。
2、及时准确填报各种记录。
3、在与其等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。
4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。
5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。
二、上岗条件
第三条 瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第四条 瓦斯检查员需要掌握以下知识：
1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
2、所用仪器的性能、参数。
3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。
4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。
5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。
6、熟悉入井人员的有关安全规定。
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
8、了解煤矿避灾路线。
9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
三、安全规定
第五条 必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。
第六条 瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。
第七条 采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：1.工作面迸风流（指迸风巷至工作面煤壁线以外的风流）。
2、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流）。
3、上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处）。
4、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）。
5、尾巷（指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。
6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。
7、所有电器设备安装地点。
第八条 掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：
1、掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。
2、掘进工作面回风流。
3、局部通风机前后各10m以内的风流。
4、局部高冒区。
5、掘进工作面回风流电器设备安装地点。
第九条 爆破地点检查瓦斯的部位有：
1、采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。
2、掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。
第十条 检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内的检查次数。
第十一条 瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。
第十二条 瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。
第十三条 经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员迸入检查瓦斯。
四、操作准备
第十四条 准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。
第十五条 对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
第十六条 检查药品是否失效:检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶（天蓝色）以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（粉红色）（检查二氧化碳浓度时使用 ）的吸收力，药品颗粒直径一般应为2～5mm。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。
第十七条 气密性检查。首先检查吸气球:用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后lmin内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。 第十八条 检查分划板是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看千涉条纹是否清晰。
第十九条 对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第1条黑纹对在”0”位上，如果第5条正对在”7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。
第二十条 用新鲜空气清洗气室：每班在进人工作地点前，
必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10°c）的新鲜空气中按压吸气球5~6次，清洗气室。
第二十一条 调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。
五、操作顺序
第二十二条 本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。
六、正常操作
第二十三条 将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5~6次，使得待测气体迸人气室。
第二十四条 测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒顶的巷道中，将橡胶管伸人冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸人冒顶高处，以防缺氧窒息。
第二十五条 按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。
第二十六条 按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。
第二十七条 整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
第二十八条 检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.20m处检查。
第二十九条 在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。
第三十条 混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。
第三十一条 用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定）。
第三十二条 用多种气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送2～3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸人到检定管中），将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开爆破时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。
第三十三条 检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。
第三十四条 瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。
第三十五条 巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。
第三十六条 每次检查完后，向通风部门及调度汇报所测数据及有关情况。做到”牌板”、”手册”、”班报”三对口。
七、特殊操作
第三十七条 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：
1、检查采煤机前后20m内；距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流申瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。
2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。
3、对于使用掘迸机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。 第三十八条 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编制的措施进行。
第三十九条 采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行”一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准爆破。
第四十条 对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近、机电设备安装地点等。发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。
第四十一条 采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。
第四十二条 在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距4~6m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》一百条规定时，必须停止前进，并要按照《煤矿安全规程》第一百四十条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24h内进行密闭。
第四十三条 在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。
第四十四条 对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m，浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。
第四十五条 在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。
第四十六条 矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏），恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。
第四十七条 反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行。
第四十八条 井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全技术措施执行。
八、收尾工作
第四十九条 将仪器清理干净，收好备用。
第五十条 交接班要在指定地点进行，交清当班情况。
第4篇 瓦斯检查工岗位安全操作规程
一、一般规定
1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌版及有关报表。
4、当井下局部地区瓦斯超限，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向调度汇报。
5、必须严格执行现场手上交接班制度。
二、准备工作
1、瓦斯检查员入井必须携带光学甲烷检测仪、胶皮管、温度计、笔、粉笔、瓦检员手册等。
2、领到光学甲烷检测仪时，要检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。
三、测定瓦斯操作
1、使用光学甲烷检测仪检查甲烷、二氧化碳浓度的方法。
（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗气室，将微读数回零位，基线对零。
（2）在检测地点带辅助管挤压吸气球5次～7次，观察检定器，读出甲烷浓度。
（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；在将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度（精确值要乘0.955）。
2、需要测定瓦斯的地点
（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点
① 工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流。
② 工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200mm和采空区切顶线为界的空间内的风流。
③ 上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处。
④ 工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流。
⑤ 尾巷，指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道栅栏处。
（2）掘进巷道需测甲烷及二氧化碳的地点
① 掘进工作面风流，指风筒出口（或入口）前方到掘进工作面的一段风流。
② 掘进工作面回风流。
③ 局部通风机前后各10m以内的风流。
④ 局部高冒区域。
（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。
（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。
（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。
（6）设置有机电设备（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回、风两端各20m范围内的巷道内进行。
（7）放炮地点检查瓦斯的部位
① 采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。
② 掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
3、循环检查瓦斯的次数和顺序
（1）瓦斯检查次数每小班至少检查三次。
（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定
① 采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查。
② 双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面结束。
③ 循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。
④ 采煤工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查三次的，其相隔时间不允许半班内完成一班的检查次数。
4、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦检牌、并随时向调度汇报。
5、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施进行排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
6、瓦斯检查记录牌版的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
7、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
8、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度和监测值班员。
9、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向矿调度汇报。
10、高瓦斯区域使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯。
（1）检查采煤机前后20m内，距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达到2％或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。
（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达到2％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向调度汇报。
11、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。
12、高瓦斯区域，采掘工作面的专职瓦斯检查员要认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。
13、对于高瓦斯区域的采掘工作面，瓦斯检查员要定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检的地点包括采煤工作面、采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板运输机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应及时向矿调度汇报。
14、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。
15、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全
（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。
（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏外检查；必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。
16、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人，出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员，并指出存在的问题，瓦斯检定器不得个人保存。
17、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风系统，切断电源。
第5篇 密闭检查工安全操作规程
㈠安全规定
⒈检查井下火区和可能发火地点的密闭时,必须2人同行。
⒉操作时,2人之间要保持一定的距离,并做到1人操作,1人监护。
⒊操作时,首先要观察顶、帮状况,严禁冒险作业。
㈡操作准备
带齐光学瓦斯检测仪、需用的检定管、一氧化碳检定器和多种气体检定器、u型压差计、取样气囊、温度计、尺子、记录工具等。认真检查各类器具是否完好,检定管是否过期或失效,禁止使用过期或失效的检定管,不合格的器具不准携带下井。
㈢操作顺序
检查仪器、工具→测定气体参数浓度(瓦斯、一氧化碳、温度等)→检查防火设施、墙体情况等→填写记录。
多种气体检定器应符合下列标准:
⑴检定器唧筒活塞严密不漏气,拉推润滑正常。
⑵检定器经过检定,有效、完好。
⑶检定器要完好有效。
㈣正常操作
a、检查火区及可疑发火的地点
⒈检查火区及可疑发火的地点时,在进入检查地点后:
⑴先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度;
⑵然后逐步检查下风侧的瓦斯及一氧化碳浓度;
⑶按顺风方向进入检查区域检查;
⑷进入火区后,2人应相隔一定距离(5米左右),边检查边进入,严禁不经检查直接闯入;
⑸当发现有异常时,应立即退出,并设好栅栏、揭示警标,同时汇报有关部门和领导采取措施进行处理。
⒉对于密闭前的检查应以甲烷、氧气、二氧化碳为主;当温度达到35℃以上或闻到火灾气体气味时,以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区,以检查一氧化碳为主。
⒊火区密闭要检查密闭状况(是否被压坏、烧坏,是否能符合要求)和墙温、气温、水温及密闭内外各种气体浓度及压力的变化,重点掌握一氧化碳浓度的变化。
⒋密闭内气温的检查,可以使用红外测温仪等测温仪器进行检查。
⒌检查时,发现有人工作的地点风流中一氧化碳浓度超过24×10-6时,要将人员撤出,在适当地点设好栅栏、揭示警标,并向通风部门及调度室汇报。
⒍高冒地点应挂牌管理,按规定进行检查,检查时要用长条工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时,应增加观察次数,并向有关部门和领导汇报,以便采取有效措施。
b、一氧化碳检定器使用方法
⒈测定一氧化碳时,应在欲测地点先推拉活塞3~5次,以清洗取样唧筒;然后再抽取气体,并迅速将锥形阀杆打到45°关闭位置,离开取样地点到安全地方;破开检定管两端,将其低浓度端插入唧筒胶座,将阀杆打开垂直位置,然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度,如果为比色管则按其变色深浅程度与比色板对照后,查表得出一氧化碳浓度。
⒉根据被测气体中的一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限,可以先稀释气体,然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度;如果一氧化碳浓度低于检定管的下限,则可增加送气次数,或用一支检定管连续测几次,将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数。
⒊若被检测地点附近存在放炮作业,在检测一氧化碳浓度时要避开放炮时间,防止炮烟影响检测数据的准确性。
c、u型压差计使用方法
⒈使用前先检查u型压差计玻璃管是否完好,能否能够正常使用。确认完好后将纯净水或蒸馏水导入u型玻璃管至一定高度(高度必须确保能够准确读数),将一小段胶皮管(长度一般不宜超过50厘米)与u型玻璃管一端连接好。
⒉打开被测地点观测管上的小铜管,检查管路是否畅通。若被堵塞或有流水必须进行处理,确保管内气体流动畅通。
⒊将u型压差计吊挂或摆放至适当位置,并将u型玻璃管内水平面调至水平状态。
⒋将胶皮管另一端连接到小铜管上,读取u型压差计上的刻度值,并计算出高度差值即为被测地点密闭内外压差。若风流由内向外记为“-”,由外向内记为“+”。
㈤特殊操作
应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”,重点情况记入“火区管理卡片”,填绘火区示意图。连续检查时,当班检查的情况应向下班交接清楚。
㈥收尾工作
⒈现场检查完毕后,要及时将检查结果填入记录手册、检查箱和观察牌板。
⒉如果当班工作未完成,需要现场交接班;如果当班工作进行完毕,需做好记录,填好有关卡片。
第6篇 建筑工程施工安全检查十查规程
建筑工程施工安全检查的主要内容可以总结为“10查”:①查安全思想、②查安全责任、③查安全制度、④查安全措施、⑤查安全防护、⑥查设备设施、⑦查教育培训、⑧查操作行为、⑨查劳动防护用品使用、⑩查伤亡事故处理。
1、查安全思想
主要是检查以项目经理为首的项目全体员工(包括分包作业人员)的安全生产意识和对安全生产工作的重视程度。
2、查安全责任
主要是检查现场安全生产责任制度的建立;安全生产责任目标的分解与考核情况;安全生产责任制与责任目标是否已落实到了每一个岗位和每一个人员,并得到了确认。
3、查安全制度
主要是检查现场各项安全生产规章制度和安全技术操作规程的建立和执行情况。
4、查安全措施
主要是检查现场安全措施计划及各项安全专项施工方案的编制、审核、审批及实施情况;重点检查方案的内容是否全面、措施是否具体并有针对性,现场的实施运行是否与方案规定的内容相符。
5、查安全防护
主要是检查现场临边、洞口等各项安全防护设施是否到位,有无安全隐患。
6、查设备设施
主要是检查现场投入使用的设备设施的购置、租赁、安装、验收、使用、过程维护保养等各个环节是否符合要求;设备设施的安全装置是否齐全、灵敏、可靠,有无安全隐患。
7、查教育培训
主要是检查现场教育培训岗位、教育培训人员、教育培训内容是否明确、具体、有针对性;三级安全教育制度和特种作业人员持证上岗制度的落实情况是否到位;教育培训档案资料是否真实、齐全。
8、查操作行为
主要是检查现场施工作业过程中有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为发生。
9、查劳动防护用品的使用
主要是检查现场劳动防护用品、用具的购置、产品质量、配备数量和使用情况是否符合安全与职业卫生的要求。
10、查伤亡事故处理
主要是检查现场是否发生伤亡事故,对发生的伤亡事故是再已按照'四不放过'的原则进行了调查处理,是否已有针对性地制定了纠正与预防措施;制定的纠正与预防措施是否已得到落实并取得实效。
第7篇 消防设备管理、检查与安全技术操作规程
1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
2、 首先观察各系统电源信号是否正常。
3、 各系统的安全操作方法如下：
3.1、 烟感系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
3.2、 防火卷帘门系统：当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
3.3、 排烟系统：发生火灾时，值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。若失控时，通知人员就地打开该层的排烟阀，这是排烟风机自动启动，启动信号灯亮。若风机不能自动启动，速转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。
3.4、 加压送风系统：根据火灾的不同方位，迅速打开相应的加压风机，启动信号灯亮，若失控时可派人到风机房进行手动操作。
3.5、 消防栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员打碎就地的报警信号，消防中心得到该消火栓的报警按钮后，这是相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。
3.6、 花洒系统：当某层发生火灾时，失火部位的花洒喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号，水位降到下限，花洒泵自动启动，相应的启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，立即转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到泵房强行启动。
3.7、 紧急广播遥控设备操作说明
当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作：
（1） 将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置“on”位置。
（2） 按下“f1”键，“叮咚”响声后便向被选定的区域播出。
（3） 按下“stop”后再按下“f2”键。当磁带机中放入有关消防疏散的磁带后，该带便将如何进行人员疏散的内容不断向预选定的区域播出。
（4） 按“f3”键，此时，磁带机输出的有关人员疏散内容和消防指挥员现场指挥的信号并存同时播出。
（5） 如认为磁带信号妨碍现场指挥，可按下“stop”后按两下“f4”键，于是被选定的区域中只有现场指挥员的命令可播出，其它信号一概终止，使用完毕将第（1）项中各开关全部复位。
四、 操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。
五、 火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修。
六、 事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。
第8篇 客运站三品检查员安全操作规程
1、目的
为了认真落实客运站安全生产方针，确保安全生产目标的实现，规范“三品”检查员操作，促进企业进一步深化安全生产标准化，特制定本操作规程。
2、适用范围
适用于本客运站“三品”检查员安全生产管理。
3、引用文件
《中华人民共和国安全生产法》
4、管理职责
安全科负责落实，检查执行情况，并承担相应的法律责任，“三品”检查员须认真遵守本规程，并承担违规的法律责任。
5、内容与要求
根据《中华人民共和国安全生产法》和加强规范安全生产法源头管理，规范“三品”操作程序，确保旅客的生命安全，杜绝安全事故的发生，我站根据自身的特点，对“三品”检查全过程制定了相应的操作程序，要求工作人员必须遵照执行。
5.1上岗前打扫区域内卫生，着统一服装，配证上岗，检查设备、线路、插座、开关等。要求操作台无杂物，设施、设备、工作区域内整洁有序。
5.2要求按规定程序开机和关机，接通电源，钥匙插入锁孔，朝右扭转，指示灯亮后按回车键，检查机器是否运行正常，射头是否对正，如有差错应进行微调，出现机器故障应立即报告有关领导安排维修，安检行包时必须做到规范化、程序化。
5.3查堵“三品”：即易燃、易爆、易腐蚀以及有毒物品，查堵枪支弹药、管制刀具等。要求工作人员不徇私情，必须做到文明执勤，严格检查。
5.4密切注视显示屏，行包通过时如有可疑情况应立即请旅客将行包打开接受检查，如遇旅客不配合可通知警方处理。要求旅客行包在接受安检时，旅客从机器旁的行人通道进入候车厅，严禁闲杂人员在机器旁围观，严禁小孩在机器上玩耍，严禁“三品”进站上车，不得漏检、漏查。
5.5发现禁运物品可根据实际情况按规定做收缴暂扣、代为保管等处理，如查出枪支弹药应立即通知警方，对收缴物品作出登记并妥善处理，旅客可凭有效证件、身份证领取代为保管的物品。
5.6工作人员要不断提高自身素质和培训，善于识别各类危险物品的能力，熟练掌握安检机的操作规程，严格交接班制度，机器运转时不能离人，即：上班的人没到岗，下班的人就不能走，中途有事离岗，由负责人另行安排人员接替。
5.7工作人员下班时必须关好所有电源及机柜方可离岗。
第9篇 手持式电动工具管理使用检查维修安全技术标准规程
1分类
工具按触电保护分为:
ⅰ类工具--工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还包含一个附加安全预防措施,其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来,以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损害的事故中不成为带电体。
ⅱ类工具--工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。
ⅲ类工具--工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2对软电缆或软线的安全要求:
2.1 ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单项工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。
2.2工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
3对插头、插座的安全要求
3.1工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座的插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。
3.2工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
3.3三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独导线接至地线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将零线与地线连接起来。
4检查和维修
4.1工具在发出或收回时,必须由保管人员进行日常检查。
4.2工具必须由专职人员按以下规定进行检查。
4.2.1每季度至少全面检查一次。
4.2.2在湿热和温度差变化大的地区还应相应缩短检查周期。
4.3工具的日常检查至少应包括以下项目:
4.3.1外壳、手柄有否裂缝和破损。
4.3.2保护接地线或接地零线连接是否正确、牢固可靠。
4.3.3软电缆或软线是否完好无损。
4.3.4插头是否完整无损。
4.3.5开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。
4.3.6电气保护装置是否完好。
4.3.7机械保护装置是否完好。
4.3.8工具转动部分是否灵活无障碍。
4.4工具的定期检查,除4.3条的规定外,还必须测量工具的绝缘电阻,绝缘电阻应小于表1规定的数值。
4.5长期放置不用的工具,在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值,必须进行干燥处理和维修,经检查合格后方可使用。
4.6工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即进行修理,在未修复前不得继续使用。
4.7非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
4.8在维修时,工具内的绝缘衬垫、管套等不得任意拆除、调换或漏装。
4.9工具的电气绝缘部分经修理后,必须进行下列测量和试验。
4.9.1绝缘电阻测量按表1。
测量 部位
绝缘电阻(mω)
ⅰ类工具带电零件与外壳之间
ⅱ类工具带电零件与外壳之间
ⅲ类工具带电零件与外壳之间
2
7
1
4.9.2绝缘耐压试验按表2
试验电压的施加部位
试验电压(v)
ⅰ类工具
ⅱ类工具
ⅲ类工具
带电零件与壳体零件之间仅由基本绝缘与带电零件隔离由加强绝缘与带电零件隔离
380
2800
950
注:绝缘耐压试验的时间维持1分钟。
4.9.3工具如果不能修复,必须办理报废销帐手续。
第10篇 电力线路安全检查规程
电力线路是电力系统的重要组成部分,担负着输送电能的重要任务。但目前在部分工厂中,特别是一些小工厂中,对电力线路的安全检查和运行维护往往重视不够,导致个别区段的电力线路安全性降低,增大了发生电气事故的可能性。雨季来临,加强工厂电力线路安全检查是非常必要的。
一、架空线路的安全检查
对厂区架空线路,一般要求每月进行一次安全检查。如遇雨季或发生故障等特殊情况时,还须临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目:
1.电杆有无倾斜、变形、腐朽、损坏及基础下沉等现象;
2.沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物体;
3.沿线路周围有无危险建筑,避免在雷雨季节和大风季节里,这些建筑物对线路造成损坏;
4.线路上有无树枝、风筝等物悬挂;
5.拉线和板桩是否完好,绑扎线是否紧固可靠;
6.导线的接头是否接触良好,有无过热发红、严重老化、腐蚀或断脱现象,绝缘子有无污损和放电现象;
7.避雷接地装置是否良好,接地线有无锈断情况。雷雨季节应重点检查。
二、电缆线路的安全检查
电缆线路一般敷设在地下,要做好电缆的安全运行与检查工作,就必须全面了解电缆敷设方式、结构布置、走线方向及电缆头布置等,对电缆线路一般要求每季度进行一次安全检查,并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨、洪水等特殊情况及发生故障时,还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目:
1.电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充有电缆胶(油)的电缆终端头,应检查有无漏油溢胶现象;
2.对明敷的电缆,应检查电缆外表有无锈蚀、损伤,沿线挂钩或支架有无脱落,线路及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物体;
3.对暗设或埋地电缆,应检查沿线地盖板和其它覆盖物是否完好,有无挖掘痕迹,线路标桩是否完整;
4.电缆沟内有无积水或渗水现象,是否堆有杂物及易燃易爆物品;
5.线路上各种接地是否良好,有无松动、断股和锈蚀现象。
三、车间配电线路的安全检查
要搞好车间配电线路的安全检查,必须全面了解车间配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开关的位置等,并了解车间负荷大小及车间变电室的情况。对车间配电线路,有专门维护电工时,一般要求每周进行一次安全检查,其检查项目如下:
1.检查导线的发热情况;
2.检查线路的负荷情况;
3.检查配电箱、分线盒、开关、熔断器、母线槽及接地接零等运行情况,要着重检查母线接头有无氧化、过热变色和腐蚀,接线有无松脱、放电和烧毛现象,螺栓是否紧固;
4.检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体,禁止在线路旁堆放易燃易爆物品;
5.对敷设在潮湿、有腐蚀性场所的线路,要做定期的绝缘检查,绝缘电阻一般不得低于0.5mω。
第11篇 qhse安全检查规程
1 施工现场
1.1安全标志
现场应有以下完好醒目的安全警示标志：
穿戴好劳保用品
● 必须戴安全帽；
● 禁止烟火；
● 必须系安全带；
● 当心触电；
● 当心机械伤人；
禁止使用电子设备。
1.2现场布置
● 值班房距设备，排污系统50m；；
● 现场安全通道应畅通；
● 工具架（台）摆放位置附后要求；
● 设备通道无障碍物。
2 工作设备
2.1控制/计量设备
电控/自控系统完好，外观干净，能正常运行；
电磁流量计能正常运行，外观干净，能正常显示数据；
ph计能正常运行，传感器和变送器之间的专用电缆是否受潮；
气动阀能正常运行，外观无锈蚀，固定牢固。
2.2运行设备
提升泵能正常运行，通道无杂物,角度无变化（进水角度≤45°）
三相分离器能正常运行，管道无堵塞，外表无锈蚀
除油缓冲罐能正常运行，外表无锈蚀，管道无堵塞
微纳米气浮设备能正常运行，外表完好无锈蚀，管道无堵塞
溶气泵能正常运行, 外表完好无锈蚀
二级污水提升泵能正常运行，通道无杂物,角度无变化（进水角度≤45°）
金刚砂过滤器能正常运行，外表完好无锈蚀，管道无堵塞；
反冲洗泵能正常运行, 外表完好无锈蚀；
加药装置能正常运行,进药口完好无破损，外表完好无锈蚀；
污泥脱水叠螺机能正常运行，外表完好无锈蚀，管道无堵塞；
高分子加药泵能正常运行,进药口完好无破损，外表完好无锈蚀；
管路/阀门外表无锈蚀，管道无堵塞
设备插座能正常使用，绝缘层无破损，无漏电
设备撬座连接完好，螺丝无松动
3 动力设备
撬装运输车应符合《中华人民共和国道路运输条列》中的要求。
4 井场照明设施
应符合《野外用电安全管理规程》中的要求。
5 消防器材
应符合《消防工作管理规程》中的要求。
第12篇 加油站重点设备安全检查维修规程
随着我国国民经济的飞速发展和汽车产量的迅猛增加,汽车加油站也如雨后春笋,遍布全国各地。
汽车加油站内与安全生产有密切相关的重点设备,主要有油罐及其附件、加油机、油汽管路、防爆电气、防雷防静电装置等,这些设备设施是安全检查、安全管理、安全防范的重点,必须切实加强对它们进行安全管理、检查和维护。
一 油罐及其附件的安全检查和维护
油罐是储存油料的容器,油罐附件(包括入孔、采光孔、呼吸阀、阻火器、量油孔)是保证油罐安全、经济运行的重要组成部分。
1 油罐储油过程中的安全检查
1.1 渗漏检查。对于地上式油罐,只要直接观察油罐外壁是否有油迹,就可判断有无渗漏。对于地下埋土式油罐则应检查罐内油面是否有不正常的下降,如果油罐未向外发油,或发出去的油没有像油罐油面下降得这么多,则说明油罐有渗漏。有时从周围环境是否被污染,也能判断油罐是否渗漏。因为油料一旦漏至田野,也使庄稼、花草枯死,漏至水塘,会使塘水变质或塘内动物死亡。
1.2 沉陷检查。对于地上式油罐,主要是检查油罐下部的支墩与周围连接的地面有无裂纹,罐体是否有倾斜现象。对于地下埋土式油罐,主要应检查覆土表面有无裂纹,埋罐的地表有无下沉。沉陷量明显时,可直接观察到。但要检查微量沉陷,则需用仪器,可在油罐旁边找一个参照物或立一标记,定期用仪器监测油罐和参照物或标记的相对位置,即可发现油罐是否有沉陷。
1.3 漂浮检查。地下埋土式油罐,在空罐或储量少时可能会被地下水浮起,特别是在下大雨时,一旦雨水排泄不畅,地面水大量渗入埋设油罐的地下,这是应特别注意防止空罐被浮起。主要是检查覆土表面有无凸起(拱起),从入孔井处也可观察到油罐是否有漂浮现象。
对于上述“三查”中发现的问题,应及时采取相应的安全措施处理。如果发现油罐渗漏,则应按规定的安全步骤和方法进行修补:油罐发生沉陷的原因主要是在安装施工过程中,地基处理得不好,当沉陷量大时,应挖出油罐,重新处理好地基,再安装油罐;为防止油罐漂浮,应使埋设油罐的罐区地坪高于周围地坪约15cm,并在罐区周围砌筑边墙,防止地面水流入灌区。
2 油罐附件的安全检查和维护
地上式油罐的测量孔、阻火器、呼吸阀均组装在入孔盖上。地下埋土式油罐按规定不安装呼吸阀,而是在入孔盖上安装一根伸高距地面4m以上的通气管,把阻火器安装在通气顶端,测量孔则直接安装在入孔盖上。
2.1 呼吸阀的检查和维护
呼吸阀常见故障有:漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈,以及正压阀和直空阀常开等,这些故障有的会使呼吸阀达到控制压力时不能动作,造成油罐超压,危及油罐安全;有的会使呼吸阀失去作用,造成大、小呼吸失控,从而增加油料的蒸发损耗,使油料质量下降,或加重罐区周围大气污染,影响操作人员身体健康,增加区域危险因素。
呼吸阀除了日常检查维护外,还应定期进行较全面的检查和维护,一般每年第一、四季度每月检查两次,第二、三季度每月检查一次。检查维护的主要内容是:(1)打开呼吸阀的顶盖,检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢,并进行清洁,必要时用煤油清洗:(2)检查阀盘开闭是否灵活,有无卡滞现象,阀盘与阀座的接触面(密封面)是否良好,必要时应拆下修理,密封面的材料为有色金属,应用红丹润滑油研磨剂进行研磨;(3)检查阀体封口网是否完好,有无冰冻、堵塞,应擦去网上的污锈和灰尘,保证气体进出畅通;(4)检查压盖衬垫是否严密,必要时应更换;(5)给螺栓加油保护。
2.2 阻火器的检查维护
阻火器应每季度检查一次,但冰冻季节每月应检查一次。检查阻火芯是否清洁畅通,有无冰冻,垫片是否严密,有无腐蚀现象。在维护时应清洁阻火芯,用煤油洗去尘土和污锈,给螺栓加油保护。
2.3 入孔、采光孔、测量孔的检查维护
对入孔、采江孔应定期检查孔盖垫片是否老化变质;孔盖关闭是否严密,有无漏气现象;孔盖、孔体有无腐蚀等。对测量孔也应定期检查关闭是否严密,开启是否灵活;测量导板有无损伤、腐蚀等。对以上检查中发现的问题,应及时采取相应措施进行维护处理。
二 加油机的安全使用维护
加油机是加油站的重要设备,应正确使用和认真做好维护管理工作,确保加油时计量准确、安全可靠。
1 加油机加油时的注意事项
1.1 加油机第一次使用时,应向加油泵内加注一定量油料,然后打开油枪并开动泵,排除整个管路系统中的空气。
1.2 加油时将加油枪取下,启动电动机,使计数器回到零位,将枪嘴插入汽车油箱口中,打开油枪开关手柄,开始加油,计数器随之计数。加油时应注意观察字盘读数,当达到需要数字时,应立即放松油枪开关手柄,停止供油。加油完毕,应把油枪放回原位,使托板复位,并切断电动机电源。
1.3 对于没有自动复位装置的加油机(如t71—1型),再次加油前,应摇动回零手柄,使计数器的每位数字都回到零位后,才能起动电动机。如果回零一次仍不能起动电动机,可再继续摇转回零手柄。
1.4 自封加油枪自封后不能立即再开枪,应等几秒钟后,使自封小孔内的油滴出后才能再次开枪,否则不能正常工作。
2 加油机的检查维护
2.1 检查方法
加油机若发现渗漏,可打开盖罩,在关闭加油枪和开动泵的状态下,观察计量器中心轴是否转动,如发现轴已转动了一些角度,说明计量器输出止回阀或管线有渗漏现象,应及时查明原因,并采取措施排除故障。
2.2 维护保养
加油机应每天清除外壳上的灰尘,但不能用水洗外壳;当加油量达到50m3(50000l)时应清洗加油机过滤器,以免脏物进入泵和流量计,导致机件损坏、油路堵塞。在用汽油清洗过滤器滤心时,现场应严禁烟火,防止火灾爆炸事故发生;应适合润滑各摩擦、转动部件,泵转动轴、传动齿轮及回零机构的轴承应定期用车用机油润滑;加油机按规定半年校验一次,计量误差不得超出±0.3%;加油机的修理周期为大修3年、中修1年、小修0.5年。
三 油气管路的安全检查维护
加油站的油气管路(卸油管路、加油管路、油气管)把站内设备、设施有机动联系起来,完成收发油工作。日常管理对应对管路与配件进行检查与维护,检查维护的内容主要有:
1 在管道处于工作状态时,应沿管道检查该管道系统的法兰、阀门、丝扣等连接部位、管道及配件的焊缝和焊接点、以及地下管道的阀门井等处有无渗漏。
2 定期检查地上明敷管道的拐弯处、穿过道路、建(构)筑物或管沟隔墙处及支承处等有无发生扭曲变形、甚至破裂;检查管道支承(管架、管墩、管托)是否牢固,管道防锈涂层和保温层是否完好,并及时清除站内管道沿线的枯草杂物。
3 检查埋地管线的地面标志(未设地面标志的应补设)是否移动损坏,标志两侧1m范围内有无挖坑取土和建(构)筑物等危及地下管道设施和输油安全的问题。
4 结合油罐清洗和检修,对管道及其配件相应进行一次强度试验。
5 每隔1—2年,应用放大镜、窥管仪、超声波或磁力探伤仪,分批对输油管道的焊缝、法兰、阀门等处进行一次裂纹、变形和渗漏检查,或进行水压强度试验。
6 使用10年以上的管道,每年应分段用钻孔法或超声波测厚仪对管壁厚度进行选点测量。
7 埋地管道埋地5年后,每年至少应重点开挖抽查一次,或每年使用检漏仪检查。对发现的漏点,均应开挖处理,并用火花检验器检查防腐层的绝缘性能,低于12kv的,应重新进行局部防腐处理。
8 输油胶管应经常检查,发现有外皮脱落和裂纹时,应立即试压检查。正常情况下,每2—3年试压一次,发现有鼓包等缺陷时,应及时更换。
四 防爆电气设备的安全检查维护
加油站应根据实际情况建立防爆电气设备安全检查维护和检修制度。安全检查可分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。专业维护检查、安全技术检查一般每半年各一次,此两种检查也可合在一起进行。下面对日常维护检查的注意事项加以强调。
1 日常维护检查应由运行操作人员进行,主要内容如下:
1.1 清除有碍防爆电气设备安全运行杂物和易燃品,保持其外壳和环境的清洁。
1.2 设备运行时应有良好的通风散热条件,检查外壳表面的温度,不得超过产品规定的最
高温度和温升。
1.3 检查设备外壳各部位固定螺栓弹簧垫圈是否齐全紧固,不得松动。
1.4 检查设备外壳是否有裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
1.5 设备上各种保护、联锁、检测、报警、接地(零)等装置应齐全完好、可靠。
1.6 检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。
设备运行操作人员对日常运行维护和检查中发现的异常现象,可以处理的应及时处理,不能处理的应通知电气维修人员处理。
2 检查时的注意事项
2.1 日常维护检查时,严禁打开设备密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等。
2.2 专业维护检查时,应切断电源后才能打开设备盖子检查,并在电闸上悬挂警告牌。
2.3 不得用压力水直接冲洗耳恭听防爆电气设备。
2.4 非防爆的移动式、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。
2.5 严禁在防爆场所打开隔爆型设备的隔爆外壳。
2.6 严禁带电更换防爆灯具的灯泡,应在隔爆外壳紧固后才准送电。
五 防雷、防静电装置的安全检查维护
1 定期检查接地装置的完好程度
1.1 检查避雷针或避雷带等接闪器有无锈蚀,有无倾斜损坏、固定是否牢固。
1.2 检查与油罐及其他设备连接的接地导线,以及引下线与接闪器与接地体的连接有无腐蚀、断开、松动。
1.3 检查接地体是否锈蚀、折断。一般要求每5年开挖出来直接全面检查一次。
1.4 检查管道法兰、阀门等连接处的防静电跨接是否完好有效。
按以上项目检查发现的异常问题,应采取相应措施及时整改。
2 定期检测接地装置的接地电阻。
2.1 应建立全站接地系统分布图及技术档案,详细记载接地点位置、接地体形状、材质、数量和埋设情况。
2.2 年在最干旱季节对各接地体的接地电阻进行一次测量,并记入档案。当防雷静电接地系统共用接地网时,其接地电阻应小于或等于10ω,当防雷、防静电接地和电气保护接地共用接地网时,其接地电阻应小于或等于4ω。如接地电阻不合格,应立即采取整改措施。
