第1篇 钢丝绳安全检查操作规程
一、钢绳工应由培训考试合格,取得上岗操作证的人员担任。
二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查,如发现下列情况,必须及时向有关部门汇报:
1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。4.麻芯干燥、腐朽现象。5.钢绳的实际直径和公称直径不符。
三、提升用的钢丝绳在悬挂前,必须按规定进行力学试验,合格后方可使用。
四、使用中的钢绳若发生咬绳,跑花绳等不良现象,必须查明原因,并及时加以消除。
五、钢绳固定在绞车滚筒上时,必须符合下列要求:1.必须有专用合格的卡绳装置,严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳,用以减轻固定处的张力,还必须留有作定期检验用的补充绳。
六、在使用绳卡时,必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目,被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查,并及时认真填写记录,当发现下列情况之一时,必须立即进行换绳:
1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比,达到下列数值时:升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用绳为10%。
2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。
3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一时:
① 钢丝绳产生严重扭曲或变形。
② 断丝超过上述规定。
③ 直径减少量超过上述规定。
④ 遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。
4.断绳数突然增强或伸长突然加快。
5.钢绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟绞,或外层钢线松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化。
八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
九、使用中的提升钢丝绳,应根据情况,至少每月润滑1次。
十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面,严禁钢丝绳表面直接与轨道,轨枕直接接触产生摩擦,严禁钢绳表面直接与带电导体接触。
十一、刹绳操作时,先要在刹绳处用铁丝扎牢固后,在进行刹绳,并且在打锤前,应首先检查锤头是否松动,打锤时,锤头前后不准站人,钢绳头要压牢,操作过程中,要特别注意安全,防止锤头脱落,绳头飞伤伤人。
十二、换绳、倒绳头必须制订专门的施工安全技术措施,并严格按措施执行。
第2篇 钢丝绳安全环保作业操作规程
1、现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。
2、所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时,应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
3、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见下表)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧,“u”型螺栓须在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。
钢丝绳
直径(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少绳
卡数(个)
3
4
5
6
7
绳卡
间距(mm)
80
140
160
220
240
4、作业前应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的智义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予以更换。
钢丝绳断丝更换标准(d=绳径)
钢丝绳结构型式
断丝长度范围
钢丝绳号
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
59
27
54
顺捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换:
(1) 表面有裂纹;
(2) 危险断面及钩颈有永久变形;
(3) 挂绳处断面磨损超过高度10%;
(4) 吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3~5%;
(5) 吊钩开口度增大值超过15%;
(6) 吊钩扭转变形超过10%。
第3篇 更换空、重牛钢丝绳作业安全操作规程
第一条 严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条 要由专人控制安全开关。
第三条 工作前检查工属具是否符合要求，清理场地障碍物或油污。
第四条 工作前检查绞车房安全护栏可靠性，工作中不得依靠安全护栏。
第五条 工作中，在卷筒两侧工作的人员要做好呼唤应答，动作协调，严禁抛扔工具。人员上下卷筒要注意防滑。
第六条 拉钢丝绳时，要有专人指挥，确保人员步调一致，防止挤人伤手。
第七条 要专人配合动车、专人指挥。动车前指挥员要确认现场人员处于安全位置，并发出动车警告。张紧时，要点动动车。
第八条 动火切割绳头时，要先将绳头捆扎牢固。断头处及时用水冷却，防止绳芯阴燃。
第九条 更换钢丝绳完毕，要空载试车，正常后方可投入运行。
第十条 钢丝绳窜头、张紧要执行本规程。
第4篇 起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程3
5)使用中如发现出有油现象(新绳例外)，这表明钢丝绳变形很大，应立即停止工作，进行检查处理。
6)钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。
7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10 mi n的静力试验(每隔六个月复检一次)，验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用
3.15在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。
3.16作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。
第5篇 钢丝绳手扳葫芦安全技术操作规程
①必须根据负载的大小选用适当吨位的葫芦。
②使用前必须检查壳体的紧固螺钉是否已拧紧,不得有松动检查各手柄动作是否正常;若运行协调,无异常响声或卡滞,则可扳动松卸手柄,穿入已擦拭干净的配套钢丝绳,并夹紧钢丝绳,再扳动前进或倒退手柄,视其动作是否正常。
③用规定型号、规格的钢丝绳把葫芦牢靠的固定。
④操作中,不允许用配套以外的其他绳具代替钢丝绳;运行中,应保持钢丝绳的清洁,防止黏附的泥浆及油污进入机内,影响正常使用或加剧夹钳的磨损。
⑤使用中无须加润滑油,不得任意加长操作手柄;操作中应让其余手柄自由随动,不得卡阻。
⑥在特殊情况下,手拉葫芦用作载入吊笼的提升时,葫芦的起重量应降至额定起重量的1/3。
第6篇 更换钢丝绳安全技术操作规程
1准备
1.1裁绳长短合适。
1.2绳卡用量合乎标准。
1.3配带必须的工具。
1.4料罐的支承梁必须有足够的支承力。而且有两根以上的支撑。
1.5系好安全带,一端固定在井口边,然后人要站稳后亦可拆卸绳卡。
2操作
2.1绳卡拆完后待人全部离开支承后,再拆旧绳索。
2.2新绳索头固定在卷筒上后,再卷紧绳索。
2.3待新绳卷到离井口差不多时(大约4~5米),再收绳索的另一端卡在回转构上,绳卡应6道以上。且最后要留安全弯。
2.4提起料罐,卸下支承梁。
2.5将罐放到最低入科目时,卷筒上必须有3卷以上的余量,并进行试放1次待正常后方可离开。
2.6清理好杂物及配带的工具,方可离开现场。
第7篇 钢丝绳检查工安全操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定和钢丝绳的技术参数和质量标准。
3、 进入作业地点前,必须先检查施工现场的安全情况。排除隐患后,方可进入施工现场。
4、 对所使用的量具和检验仪器进行认真检查和校验。
5、 检查工作开始前要与提升司机、信号工共同确定好联系信号。
6、 提升钢丝绳必须每天检查一次,应利用深度指示器,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位。断丝的突出部分应在检查时剪下。
7、 对使用中提升钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度。应用游标卡尺每隔50米测量一次提升钢丝绳直径。
8、 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳。必须验全绳。
9、 验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。
10、施工结束后,清理施工现场,达到标准。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。
2、为了避免误操作,验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。
第8篇 安全梯钢丝绳下放水泵电缆措施规程
概述:
郭屯矿井井筒施工采用dc50-80型卧式排水泵。在井筒施工至692m基岩段时在吊盘上安装一台dc50-80×11型卧泵,扬程905m、电机功率280kw。为满足其安全载流量需敷设两路my0﹒38/0﹒66kv-3×70+1×25电缆至井下,两路70mm2电缆并联做为水泵电源。一路电缆由现有的动力电缆稳车下放,由于条件限制,经项目部研究决定用南侧悬吊抓岩机钢丝绳用来悬挂另一路电缆并下放至井下中层吊盘位置并于抓岩机连接,但不带劲起保险作用。南侧抓岩机用葫芦带劲后悬吊在中层吊盘的钢梁上,具体措施如下:
1、 将增敷电缆在井口南侧盘好,将钢丝绳头与电缆头捆绑牢靠,然后通过绳孔将电缆和抓岩机钢丝绳放至封口盘以下。
2、 开动抓岩机稳车,下放抓岩机钢丝绳,井口的电缆由人工随钢丝绳下放,下放电缆时电缆和钢丝绳要每隔6米用50mm扁铁做成的电缆卡子进行捆绑一次,且电缆要拉直拉紧。由于钢丝绳直径小,而电缆直径大,在将电缆与钢丝绳捆绑在一起时一定要有专人负责捆绑牢固,防止电缆与钢丝绳之间出现相对滑动。
3、 开动抓岩机稳车不能在信号室使用集控进行操作,而要由值班电工在稳车旁直接控制,且要有专人负责指挥,在电缆随抓岩机钢丝绳下放时每下放30米左右要在钢丝绳上卡一元宝卡,然后在元宝卡的上方将电缆牢靠的捆绑在钢丝绳上。
4、 在开动抓岩机稳车下放电缆前要由专职维修工对南抓岩机稳车进行检修调试,防止在电缆下放过程中钢丝绳出现“放大滑”现象。在电缆下放时也要有专职维修人员在稳车旁监护。
5、 在开动抓岩机稳车下放电缆时,副提严禁提升矸石,要有专人在副提吊桶内随电缆同时下至吊盘。对钢丝绳在井筒中运行情况进行监护,防止电缆随抓岩机钢丝绳摆动与附近钢丝绳相缠绕。
6、 所使用的电缆卡子螺丝一定上紧上牢。
7、 下放电缆时,速度不宜过快,直接控制稳车人员听从井口人员指挥。
8、 井下人员戴好保险带。
郭屯项目部
2006年9月27日
第9篇 钢丝绳安全使用规程
1.不同规格、不同直径的钢丝绳的破断拉力,应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取,或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。
2.起重钢丝绳安全系数的选取按下表规定执行。
钢丝绳安全系数
起重机类型
性能和使用范围
钢丝绳安全系数
桅杆式起重机、自行式起重机及其
它类型的起重机和卷扬机
手传动
≥4.5
机
械
传
动
轻型
≥5
中型
≥5.5
重型
≥6
一吨以下手动卷扬机
≥4
缆索式起重机
承担重量的钢丝绳
≥3.5
各种用途的钢丝绳
运输热金属、易燃、易爆物
≥6
捆绑设备
≥6
缆风绳
≥3
千斤绳(绳扣)
≥6一1o
注:栽人时,安全系数要求大于或等于1o。
3.定期对钢丝绳进行安全检查和合用判断,使用判断标准按下表规定执行。
钢丝绳合同程度判断
类别
钢丝表面现象
合用程度(%)
使用场所
1
钢丝绳摩擦轻微,无绳股凸起
100
重要场所
2
(1)各钢丝股已有变位、压扁及凸出现象.但未露绳芯。
75
重要场所
(2)钢丝绳个别部分轻微锈蚀
75
重要场所
(3)钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的3%
75
重要场所
3
(1)绳股尖凸不太危险、绳芯未露
(2)个别部分有显著锈痕
(3)绳表面钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数1o%
次要场所
4
(1)绳股有显著扭曲、钢丝及绳股有部分变位、有
显著尖刺现象
40
不重要场所或辅助作业
(2)钢丝绳全部有锈、将锈层除去后钢丝上留下凹
痕
不重要场所或辅助作业
(3)绳表面有尖刺,每米长度内尖刺数目不多于钢
表总数25%
不重要场所或辅助作业
4测量钢丝绳应使用游标卡尺。
5.在解卷钢丝绳盘和卷筒上的钢丝绳时,应将绳盘或卷筒在垂直或水平面上转动,不许产瘤节。
6.认真对钢丝绳进行维护保养,定期涂抹防锈油。用完后钢丝绳应放在干燥处。
7.使用钢丝绳时,不能使其发生锐角曲折,挑圈或被压扁。穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂、尖刺等缺陷。
8.钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的10%时,允许降低负荷使用,超过者应予报废。
9.钢丝绳不许超负荷使用。超负荷使用的钢丝绳,应进行技术鉴定以确定负荷量。
10.整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根钢丝绳纤维芯被挤出,应报废。
11.各种钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表的标准时,应予报废。
12.运输吊装金属溶液、炽热材料、易燃、易爆有毒设备或容器的钢丝绳,在一个捻距
内断丝根数达到“钢丝绳断丝报废标准”表中所列数字的50%时,即禁止再行吊装上列物资。
钢丝绳断丝报废标准
钢丝绳结构
钢丝绳最初
的安全系数
6×19
6×37
6×61
在一捻距全长中拉断钢丝的根数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6—7
14
7
36
13
38
19
7以上
16
8
40
15
40
20
第10篇 钢丝绳的使用安全技术规程
1、机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》(gb/t8918)的规定。
2、用于走行的钢丝绳不得有接头、扭结、变形。
3、起重用钢丝绳的接头,必须采用插接,其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍,总长不得短于300mm;非起重用钢丝绳接头,可用索卡连接,但必须经常检查紧固情况;与绳径匹配的卡子数量和间距应按下表规定执行。
钢丝绳直径(mm)10以下10~2022~2628~3636~4045~55
最少绳卡数(各)3456721(卡板)
绳卡子间距(mm)
与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距
4、钢丝绳有磨损或锈蚀时,应按下表规定进行折减,并按折减结果决定降低使用等级或更换。当钢丝直径与公称直径相比减小7%或更多时,即使未断丝,该钢丝绳亦应报废。
钢丝绳折减系数表
钢丝绳表面磨损或锈蚀量(%)~40>40
折减系数(%)
注:钢丝绳表面磨损或锈蚀量是以每根钢丝的直径计。
5、钢丝绳断丝达到下表规定时,应予更换。
钢丝绳断丝更换标准
钢丝绳的股数及处数6×19=114
加麻芯一根6×37=222
加麻芯一根6×61=366
加麻芯一根18×19=342
加麻芯一根
钢丝绳结构形式交叉绞丝顺向绞丝交叉绞丝顺向绞丝交叉绞丝顺向绞丝交叉绞丝顺向绞丝
每扭节距中不准超过的断丝数
6、起重吊装用的钢丝绳,其安全系数必须符合下表的规定:
起重吊装钢丝绳的安全系数
用途安全系数用途安全系数
缆风绳3吊索(无弯曲时)6
手动起重设备4.5捆绑吊索8
机动起重设备5载人升降机14
第11篇 钢丝绳电动葫芦安全操作规程
1、所有操作人员必须经过岗前培训合格,方能上岗。
2、电动葫芦应由专人操作。
3、起吊前应检查设备的安全性能,机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活,电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏,限位器等应完好,左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损,电动机、减速器应无异常现象,楔块是否安装牢固可靠。
4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。
①弯曲、变形、磨损等。
②钢丝绳断裂程度超过规定要求,磨损量大。
5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。
6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查抽动情况,确认完好后方可进行工作。
7、调整电动葫芦制动下滑量时,应保证在额定载荷下。
8、移动位置牵引不得过猛,速度禁止太快。吊物上升时,严防冲撞。
9、起吊物件的下面不得有人。
10、起吊物上禁止乘人,绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。
12、在使用中,绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
14、物体要捆扎牢固,并在重心。
15、吊重行车时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上超过。
16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体,吊钩在摇摆状态下不能起吊。
17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊,,严禁歪拉斜吊。
18、限位器不允许当作行程开关反复使用。
19、不得起吊与地面相连的物体。
20、禁止过度点动操作。
21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,切断主电源,并仔细加以记录。
22、在使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。
25、在维修检查前一定要切断电源。
26、电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零部件产生永久变形,造成人身财产损伤。
27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
第12篇 钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程
1 适用范围
本规程规定了钢丝绳电动葫芦的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于钢丝绳电动葫芦操作。
2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、线路老化、破损,易发生触电事故。
2.3吊装物在运行期间,摇摆不定,易造成高处坠物伤害。
2.4钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀或钢丝绳断裂,易发生高处坠物事故。
2.5使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。
3操作内容
3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)电葫芦工必须经过有关部门安全培训后持证上岗。
b)上岗前,必须将劳动保护用品穿戴齐全,戴好安全帽,穿好工作服。
c)使用吊车时,必须精神集中,严禁吸烟、聊天等分散精力的活动。
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2作业环境的要求
a)作业场地必须保持清洁,无杂物,地面无积水、无油污,防护装置及设施齐全,安全标志齐全规范,安全通道保证畅通无阻碍。
b)作业现场电器线路规范,布线合理,符合安全用电要求。
c)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3电葫芦状态的规定
a)电葫芦位置正确,钢丝绳无磨损,遥控器各按钮灵活,好用。
b)不得超负荷运行,必须定期检修,保持完好。
c)吊钩不能有裂纹、钢丝绳不能有断股,不能采用补焊等手段处理吊钩、钢丝绳。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查遥控器按钮接触灵活。
b)检查吊钩无裂痕,闭锁装置完好。
c)检查钢丝绳无断股,各种连接紧固件完好,润滑良好。
d)电葫芦运行正常。
3.2运行操作
3.2.1操作程序的规定
a)检查合格后,接通电源。
b)空载试验,作重复升降与左右移动,确认其机械传动部分,电气部分和连接部分正常可靠。
c)将电葫芦运行至被吊物的正上方。
d)按“下”键将吊钩放下,将固定好的吊升物的吊索具起吊端挂入吊钩内。
e)按“上”键将被吊升物吊离地面(或承载物)10cm处停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。
f)按“东、南、西、北”键将吊升物运移至放置地的正上方。
g)按“下”键将吊升物平稳的放下。
h)将吊索具从吊钩中摘出。
i)按“上”键将吊钩收起至距起重机1-2米处。
j)按“东、南、西、北”键,将起重机停靠在指定区域,完成本次吊移过程。
k)连续吊运可重复c-h步骤。
3.2.2操作注意事项
a)起吊重物前应确认起吊重物的重量,不准起吊超过额定起吊重量的重物。
b)吊具要放在被吊物体的重力平衡点上,被吊物体不平衡严禁起吊。
c)起吊物体要捆扎物体的重心并扎牢固。吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过。
d)起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,应平稳起吊,切勿吊装物体时使物体来回摆动过大,必要时可使用牵引绳进行牵引或稳固吊升物。
e)起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物的重量不清时不能起吊。
f)在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
g)电葫芦不工作时,禁止把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
3.3操作结束
3.3.1 作业完成后,电葫芦应停在指定位置,并切断电源。
3.3.2 做好周围环境卫生,原材料和半成品摆放整齐,达到定置管理的要求,保证工作场地符合hse的要求。
3.3.3 认真填写设备运转记录。
4应急措施
4.1 操作过程中如发生误操作,应立即按下停止按钮,关闭总电源。
4.2 紧急情况发生时,具体执行《渤海钻探测井公司应急处置预案》。
