第1篇 生产岗位通用安全操作规程
一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则,防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前,必须全面检查设备有无异常,安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料,不准超高堆放物料,防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可直接向上级报告,报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产,发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。
八、设备检修时严格按要求办理停送电。
九、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。
第2篇 冲制岗位:安全生产操作规程
1 目的
本车间冲制工艺用冲床及冲压模具,将板材加工成需要的产品的过程。这是一种物理过程,在这一过程中会产生一些危险的因素,如果不注意这些危险因素或未按照要求佩戴安全防护用品,将可能对人体产生一定的伤害。同时,冲制工操作冲床设备时若操作不当,也将存在着一些隐患,这些隐患是需要冲制工人平时操作时一定要注意的。
综上,为了确保冲制岗位员工在冲制生产时的人身安全,杜绝各种不应发生的设备及人身事故,保护自己、保护他人、保护国家财产,特制订冲制岗位安全生产操作规程,以确保安全,防患于未然。
2 使用范围
本规程适用于配件车间所有冲制岗位。
3 冲制生产前应具备的安全条件
3.1 所有配套设施压缩空气、电力确保正常供应,并且无安全隐患;
3.2 与生产无关人员、设备、杂物撤离生产现场;
3.3 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查。确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。工艺各防护装置符合要求,确保没有隐患;
3.4 开车前必备的工器具及劳保用品齐全。安全附件、防护设施、保护罩等要符合要求。消防及防护用品及报警仪等配备齐全。电话、信号灯等安全通讯系统应符合设计要求;
3.5 防雷、防静电、消防设施齐全。所有设备、管架、线路的接地线要安装完善,并测试合格。设备标志和管线流向标志齐全。厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令、安全警示等标志齐全醒目;
3.6 装置区内清扫完毕,不允许堆放杂物,不允许存放易燃易爆物品。对日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全区域。沟坑、阴井盖板要齐全完整,地面平整无障碍,道路畅通;
3.7 操作人员必须培训合格。严格遵守各种规章制度和有关的安全规定,并熟悉和掌握有关生产维护知识,认真执行操作规程,具备处理应急事故的能力;
3.8 交接班本记录、报表等齐全。
4 冲制生产现场所涉及的危险因素介绍
4.1冲压伤害
4.1.1伤害来源
在冲压的过程中,若人体某部位(如手指)不小心伸入冲压工作区域,将对人体带来重大伤害。
4.1.2危害性
冲压时的冲力非常大,有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故,严重者将危及生命。
4.1.3防护
如何避免冲压带来的伤害,首先对冲压区域做好安全防护设施,如冲床的安全防护罩,再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。
4.1.4冲压伤害应急处理
4.1.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告,并告知公司安全员。
4.1.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。
4.1.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过,并向公司的安全员提交书面的报告。
4.1.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改,并及时的对其他人员进行教育。
4.1.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日,向公司的安全担当者提交安全监察反省书,及事故再发生的预防对策。
4.1.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销,在整个的救治过程中所发生的医疗费用,必须是经公司同意的费用,否则不能作为报销凭证使用。
4.2噪音伤害
4.2.1伤害来源
在冲压的过程中,将产生较大分贝的噪音,长期在较大分贝噪音下会对听力系统产生一定的危害性。
4.2.2危害性
伤害听力系统,严重者可导致听力下降甚至耳聋。
4.2.3防护
本车间对噪音较大的岗位都配发了防噪音耳塞,员工只要按照要求佩戴好耳塞即无大碍。
4.3重物跌落伤害
4.3.1伤害来源
冲制工段某些工具或物料质量较大(如大模具和整卷钢带),如果跌落至人体脚上或某些部位,可能会造成一定的伤害。
4.3.2危害性
重物跌落时冲力非常大,有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故,严重者将危及生命。
4.3.3防护
如何避免冲压带来的伤害,首先对工具和物料按照规定放置,再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程去拿放工具和生产物料。本车间也为冲制工段员工配备了防压毛皮鞋,员工只要按照要求穿戴好防压毛皮鞋一般问题不大。
4.3.4重物跌落伤害应急处理
4.3.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告,并告知公司安全员。
4.3.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。
4.3.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过,并向公司的安全员提交书面的报告。
4.3.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改,并及时的对其他人员进行教育。
4.3.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日,向公司的安全担当者提交安全监察反省书,及事故再发生的预防对策。
4.3.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销,在整个的救治过程中所发生的医疗费用,必须是经公司同意的费用,否则不能作为报销凭证使用。
5 安全生产预防
5.1预防爆炸
物料由一种状态迅速转变为另一种状态,并在瞬间从机械能的形成放出大量能量的现象称为爆炸。爆炸可分为物理性和化学性爆炸两种。物理性爆炸通常是指由于气体或液体压力超过设备或管线的极限压力强度而引起的爆炸现象;化学性爆炸是指易燃易爆物质本身发生化学反应,产生大量的气体和熵热而瞬间形成的爆炸现象。在冲制生产中,存在发生可能性的主要是物理性爆炸(压缩空气膨胀)。
5.1.1主要设备:冲床、模具、压缩空气管线、电线
5.1.2预防管理
5.1.2.1根据生产、使用压缩空气的防爆危险性等级分类要求,其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施,必须符合《建筑设计防火规范》(gbj16-)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行),以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。
5.1.2.2 在工艺装置上有可能引起爆炸的部位,应充分设置超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。
5.2防止劳动伤害
工人在日常操作时,由于生产过程中存在的危险因素的影响,突然使人体组织受到损伤,或使某些器官失去正常机能,统称为劳动伤害。
5.2.1冲压伤害事故预防措施:
5.2.1.1对冲压区域做好安全防护设施,如冲床的安全防护罩;再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。
5.2.1.2再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。
5.2.2噪音伤害预防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落伤害预防措施
5.2.3.1工具和物料取拿时注意安全,平时工具、物料放在指定地点;
5.2.3.2按照要求穿戴好防压毛皮鞋。
5.3严格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全、防火部门登记审批。
5.3.1.2设立固定动火区的条件和要求:
a固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
b距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等,不应小于30米。
c室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开,门窗向外开,道路要畅通。
d生产正常放空或发生事故时,可燃气体不会扩散到固定动火区内。
e固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物,应配备一定数量的消防器材。
f固定动火区要设立明显标志,落实专人管理。
5.3.2 动火管理
5.3.2.1生产区内禁止用电炉、煤气炉等。生产区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等,可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火作业证。
5.3.2.2 严格执行不办理动火作业证,不准动火的规定。严禁在工艺设备、管道上搭接电焊二次线。动火作业证班长签字前要确认能否动火,监火人要严格执行动火作业证有关规定,认真检查,不得擅离职守。
6 车间级安全生产管理规定
6.1管理人员及操作人员必须经过安全及业务技术培训后方可上岗;
6.2遵守各项安全法规和安全技术规程,掌握本岗位操作法,操作规程及相关规范。严格控制工艺指标。
6.3进入现场按规定穿戴劳保用品,按规定办理各种票证。
6.4了解各相关安全检修规程,落实检修安全措施,积极参加班前五分钟预知活动,确保先安全再生产,先安全再检修。
6.5掌握相关安全消防常识,熟练使用相关消防器材,熟悉消防安全通道,掌握紧急情况下的消防应对措施。
6.6熟悉本岗位的危险因素,掌握事故应急预案,正确使用本岗位相关防护用品和紧急救援防护用品,掌握本岗位在紧急情况下的自救、互救和相关处理后的紧急撤离办法。
6.7了解本岗位工艺指标、安全检修纪律、劳动纪律,了解班组各项规定,保证不发生“三违”现象。
6.8按时准确填写记录报表,做到仿宋化、标准化。
6.9确保每天及时掌握本岗位生产状况和安全状况,及时了解安全生产重点,及时排查安全隐患,确保各项措施到位。如因个人责任造成事故的,并承担相关责任。
6.10做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。
6.11搞好岗位卫生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生产。
6.12正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。
6.13出现问题或生产不正常应积极处理,并及时向班长和值班调度汇报,事故状态要坚守岗位,正确判断,果断处理。紧急情况可先处理后汇报。
6.14了解各级环保要求和规定,保证认真落实环保各项工作。
6.15所有安全阀、压力表、温度表等安全附件以及压力管道、压力容器等在化工投料前均应经有资质的检验单位校验合格并按规定粘贴标签。
6.16需要动火时,必须经过分析后,办理动火证持证动火;进入受限空间作业要做安全分析,合格后办理作业证后方可进入,并要有专人监护。严格执行化工企业八项规程,办理相关票证,凭证在监护人监护下操作或检修。
7 冲制岗位安全操作注意细节
7.1冲制工岗位
7.1.1上岗前确认好安全着装,有长头发的必须盘起,规定的安全劳保用品必须按照要求佩戴;
7.1.2车间里注意通风,尤其在冬季时,必须保证有足够的新鲜空气进入车间;
7.1.3认真学好各种应急预案,如遇断水、断电等事故;
7.1.4做好其他视频监控工作;
7.2设备维护及检修
7.2.1设备检修时,必须办理检修作业证。待工艺处理完毕后,方可检修。检修前必须联系电气切断电源
7.2.2各种安全装置必须灵敏好用,如冲床安全防护罩等要定期检查。
7.2.3不准随便在带电的情况下拧动设备、管道、阀门上的螺丝,防止造成严重事故。
7.2.4进入受限空间作业要做安全分析,合格后办理作业证后方可进入,并要有专人监护。
第3篇 电石生产操作规程出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
12、吹氧操作;
a:注意事项:
(1)、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
(2)、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
(3)、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
(4)、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续;
(1)、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
(2)、铁碰到眼后。后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
(3)、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
(4)、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
(5)、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
(6)、将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
(7)、如一次吹不开可反复操作。
(8)、监护人随时注意保护操作人员。
第4篇 电石生产配电岗位操作规程
一、送电;
1、当电炉具备送电条件,并得到班长要电指示后方可联系送电。
2、送电前必须交三相电极同时提起,送电后冲击电流,1800kva炉不能超过70a,5000kva炉不能超过60a.
3、按要电电铃三下,等电站回铃后再按三下,表示具备送电条件,电站即送电,电炉即通电运行。
4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度,配电工应绝对听从班长指挥,不得自行其事。
5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。
二、停电
a、计划停电
1、当出完炉班长命令停电时,将三相电极提起,一次电流降至1800kva炉70a、5000kva炉50a。
2、按铃通知电站要求停电。
3、停电后将三相电极下降至最低位置。
4、计划停电不得用紧急停电。
5、停电后每小时活动电极一次,4小时后每2小时活动一次,防止电极与炉料粘连。
第5篇 检票岗位安全生产业务操作规程
（1）上岗前应检查检票机是否正常，通道护栏是否牢靠，确保作业场所无安全隐患。
（2）检票时，应对旅客实行微笑服务和文明用语，组织好旅客依次排队检票，认真按照旅客凭票进站，检票上车，检票发车的流程，严格把关，禁止无票人员和未经车站“安检”行包本岗位流入站台上车。
（3）工作时间坚守岗位，注意力集中，不离岗，不干与工作无关的事。
（4）按时发车，核对上车人数，做好免票儿童的调整工作，在客员已满的情况下，免票儿童不得超出规定标准（核定座位10%）认真填写行车路单人数，不发超员车。
（5）在检票过程中，积极协助“三品”检查，禁止检发客、货混装车辆。
（6）做好当班工作记录和交接班工作。
（7）清扫本区卫生，关灯、关电、关水、关门窗。
第6篇 电石生产操作规程/电石破碎包装岗位操作规程
1、严格检查电石桶，严禁用潮湿有水的桶装电石，以防爆炸。
2、严禁砸未凝固的电石，以防电石水烫伤。
3、严禁用天车吊砸电石。
4、严禁用天车给用户装电石，防止吊环电石桶，损伤外单位人和车辆。
5、重电石桶轻装轻放，桶两头禁止站人。
6、储存电石必须柠紧桶盖，以防漏水，电石受潮发生事故。
7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸，以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。
8、非天车司机严禁开天车。
9、给乙炔、炭黑车间的电石，不准超过60°c，包装电石要保持保量，桶桶过磅，对工厂和用户要负责。
第7篇 叉车岗位安全生产操作规程
a.叉车工必须认真学习使用说明书,熟悉叉车的性能、原理、结构和操作使用知识,做到“四懂三会”。
b.叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置,按规定做好开车前的准备工作,检查好转向、离合器、灯光、液压发动机,各供油、供水等部分是否正常。
c.按照常温、低温状况下的要求起动。气温低于5℃时,应加热冷却水和机油,并要进行预热。特别要注意压力表,如无压力时,应立即停车查明原因。
d.开车时,起步应用慢速档,刚起步后应先试制动器和转向是否良好;行车变速应脱开离合器,然后再变换快慢速档;前后换向时,应停车后进行;下陡坡时应采用慢速,同时应断续地踩脚制动踏板;上坡时,及时换成慢速行驶;转弯时应提前减速,急转弯时应先换慢档;不允许分离合器滑行,也不允许在行驶中将脚放在离合器踏板上;另外,在踩离合器时,分离要急速,结合要平稳。
e.在装卸作业中,不准超负载作业,要根据货物大小调整好叉间距离,货叉插入时,叉子应前倾,货物入叉子后,叉架应后倾;升降货叉时应在垂直位置下进行;在进行装卸时,必须使用手制动。
f.货叉架下禁止有人,不得在货叉上乘人起升,叉车禁止载人。叉车在运行过程中严禁刹车和急转弯。
第8篇 电石生产上料岗位操作规程
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。
第9篇 车辆安全例检人员岗位安全生产操作规程
一、工作程序
对进站经营客运车辆逐一对转向、制动、传动、灯光、轮胎、悬挂、车身随车安全设施等安全部位进行检查,作好原始记录,对查出的隐患及时督促整改,否则,不得签发车辆辆例行检查单。若有不服从检查者,应立即报告值班领导,及科室负责人,便于及时制止和处理。
二、安全例行检查项目内容
1、转向:转向节及臂,转向横、直拉杆及球销应无裂纹和损伤;转向盘应转动灵活,操纵方便。
2、制动:无漏油、漏气现象;相关连接锁销齐全、牢固;刹车制动有效;气压表工作正常。
3、传动:离合器应结合平稳,分离彻底;中间轴承和万向节不得有裂纹和松旷现象;驱动桥壳不允许有裂纹。
4、照明:前照灯、雾灯、转向信号灯、示廓灯、制动灯、前位灯、后位灯、危险报警闪光灯齐全有效。
5、轮胎:轮胎不得有严重磨损(转向轮的胎冠花纹深度不得小于3 . 2mm ,其余轮胎胎冠花纹深度不得小于1 . 6mm ) ;轮胎不得有破裂和割伤(轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm 或深度足以暴露轮胎帘布层的破裂和割伤);气压符合要求。
6、悬挂:不得有断裂、移位现象。
7、车身:安全窗和安全门处有醒目的红色标注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近应备有便于取用的击碎玻璃的专用工具。
8、随车安全设施:配备有危险警告标志牌、三角木、防滑链(在冰雪天气时);灭火器在有效期内
三、工作要求
1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。
2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。并妥善妥善处置应对各种突发事件。
3、熟练掌握各种安检设施及器材,并能应用到工作中。
4、对车辆进行安全例检必须严格仔细,不得检“人情车”。
第10篇 冲制岗位安全生产操作规程
1 目的
本车间冲制工艺用冲床及冲压模具，将板材加工成需要的产品的过程。这是一种物理过程，在这一过程中会产生一些危险的因素，如果不注意这些危险因素或未按照要求佩戴安全防护用品，将可能对人体产生一定的伤害。同时，冲制工操作冲床设备时若操作不当，也将存在着一些隐患，这些隐患是需要冲制工人平时操作时一定要注意的。
综上，为了确保冲制岗位员工在冲制生产时的人身安全，杜绝各种不应发生的设备及人身事故，保护自己、保护他人、保护国家财产，特制订冲制岗位安全生产操作规程，以确保安全，防患于未然。
2 使用范围
本规程适用于配件车间所有冲制岗位。
3 冲制生产前应具备的安全条件
3.1 所有配套设施压缩空气、电力确保正常供应，并且无安全隐患；
3.2 与生产无关人员、设备、杂物撤离生产现场；
3.3 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查。确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。工艺各防护装置符合要求，确保没有隐患；
3.4 开车前必备的工器具及劳保用品齐全。安全附件、防护设施、保护罩等要符合要求。消防及防护用品及报警仪等配备齐全。电话、信号灯等安全通讯系统应符合设计要求；
3.5 防雷、防静电、消防设施齐全。所有设备、管架、线路的接地线要安装完善，并测试合格。设备标志和管线流向标志齐全。厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令、安全警示等标志齐全醒目；
3.6 装置区内清扫完毕，不允许堆放杂物，不允许存放易燃易爆物品。对日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全区域。沟坑、阴井盖板要齐全完整，地面平整无障碍，道路畅通；
3.7 操作人员必须培训合格。严格遵守各种规章制度和有关的安全规定，并熟悉和掌握有关生产维护知识，认真执行操作规程，具备处理应急事故的能力；
3.8 交接班本记录、报表等齐全。
4 冲制生产现场所涉及的危险因素介绍
4.1冲压伤害
4.1.1伤害来源
在冲压的过程中，若人体某部位（如手指）不小心伸入冲压工作区域，将对人体带来重大伤害。
4.1.2危害性
冲压时的冲力非常大，有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故，严重者将危及生命。
4.1.3防护
如何避免冲压带来的伤害，首先对冲压区域做好安全防护设施，如冲床的安全防护罩，再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。
4.1.4冲压伤害应急处理
4.1.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告，并告知公司安全员。
4.1.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。
4.1.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过，并向公司的安全员提交书面的报告。
4.1.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改，并及时的对其他人员进行教育。
4.1.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日，向公司的安全担当者提交安全监察反省书，及事故再发生的预防对策。
4.1.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销，在整个的救治过程中所发生的医疗费用，必须是经公司同意的费用，否则不能作为报销凭证使用。
4.2噪音伤害
4.2.1伤害来源
在冲压的过程中，将产生较大分贝的噪音，长期在较大分贝噪音下会对听力系统产生一定的危害性。
4.2.2危害性
伤害听力系统，严重者可导致听力下降甚至耳聋。
4.2.3防护
本车间对噪音较大的岗位都配发了防噪音耳塞，员工只要按照要求佩戴好耳塞即无大碍。
4.3重物跌落伤害
4.3.1伤害来源
冲制工段某些工具或物料质量较大（如大模具和整卷钢带），如果跌落至人体脚上或某些部位，可能会造成一定的伤害。
4.3.2危害性
重物跌落时冲力非常大，有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故，严重者将危及生命。
4.3.3防护
如何避免冲压带来的伤害，首先对工具和物料按照规定放置，再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程去拿放工具和生产物料。本车间也为冲制工段员工配备了防压毛皮鞋，员工只要按照要求穿戴好防压毛皮鞋一般问题不大。
4.3.4重物跌落伤害应急处理
4.3.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告，并告知公司安全员。
4.3.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。
4.3.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过，并向公司的安全员提交书面的报告。
4.3.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改，并及时的对其他人员进行教育。
4.3.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日，向公司的安全担当者提交安全监察反省书，及事故再发生的预防对策。
4.3.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销，在整个的救治过程中所发生的医疗费用，必须是经公司同意的费用，否则不能作为报销凭证使用。
5 安全生产预防
5.1预防爆炸
物料由一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间从机械能的形成放出大量能量的现象称为爆炸。爆炸可分为物理性和化学性爆炸两种。物理性爆炸通常是指由于气体或液体压力超过设备或管线的极限压力强度而引起的爆炸现象；化学性爆炸是指易燃易爆物质本身发生化学反应，产生大量的气体和熵热而瞬间形成的爆炸现象。在冲制生产中，存在发生可能性的主要是物理性爆炸（压缩空气膨胀）。
5.1.1主要设备：冲床、模具、压缩空气管线、电线
5.1.2预防管理
5.1.2.1根据生产、使用压缩空气的防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（gbj16－）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行），以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。
5.1.2.2 在工艺装置上有可能引起爆炸的部位，应充分设置超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。
5.2防止劳动伤害
工人在日常操作时，由于生产过程中存在的危险因素的影响，突然使人体组织受到损伤，或使某些器官失去正常机能，统称为劳动伤害。
5.2.1冲压伤害事故预防措施：
5.2.1.1对冲压区域做好安全防护设施，如冲床的安全防护罩；再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。
5.2.1.2再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。
5.2.2噪音伤害预防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落伤害预防措施
5.2.3.1工具和物料取拿时注意安全，平时工具、物料放在指定地点；
5.2.3.2按照要求穿戴好防压毛皮鞋。
5.3严格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批。
5.3.1.2设立固定动火区的条件和要求：
a固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
b距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。
c室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。
d生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。
e固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。
f固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。
5.3.2 动火管理
5.3.2.1生产区内禁止用电炉、煤气炉等。生产区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火作业证。
5.3.2.2 严格执行不办理动火作业证，不准动火的规定。严禁在工艺设备、管道上搭接电焊二次线。动火作业证班长签字前要确认能否动火，监火人要严格执行动火作业证有关规定，认真检查，不得擅离职守。
6 车间级安全生产管理规定
6.1管理人员及操作人员必须经过安全及业务技术培训后方可上岗；
6.2遵守各项安全法规和安全技术规程，掌握本岗位操作法，操作规程及相关规范。严格控制工艺指标。
6.3进入现场按规定穿戴劳保用品，按规定办理各种票证。
6.4了解各相关安全检修规程，落实检修安全措施，积极参加班前五分钟预知活动，确保先安全再生产，先安全再检修。
6.5掌握相关安全消防常识，熟练使用相关消防器材，熟悉消防安全通道，掌握紧急情况下的消防应对措施。
6.6熟悉本岗位的危险因素，掌握事故应急预案，正确使用本岗位相关防护用品和紧急救援防护用品，掌握本岗位在紧急情况下的自救、互救和相关处理后的紧急撤离办法。
6.7了解本岗位工艺指标、安全检修纪律、劳动纪律，了解班组各项规定，保证不发生“三违”现象。
6.8按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。
6.9确保每天及时掌握本岗位生产状况和安全状况，及时了解安全生产重点，及时排查安全隐患，确保各项措施到位。如因个人责任造成事故的，并承担相关责任。
6.10做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。
6.11搞好岗位卫生，清除跑冒滴漏和不安全因素以，做到文明生产。
6.12正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。
6.13出现问题或生产不正常应积极处理，并及时向班长和值班调度汇报，事故状态要坚守岗位，正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。
6.14了解各级环保要求和规定，保证认真落实环保各项工作。
6.15所有安全阀、压力表、温度表等安全附件以及压力管道、压力容器等在化工投料前均应经有资质的检验单位校验合格并按规定粘贴标签。
6.16需要动火时，必须经过分析后，办理动火证持证动火；进入受限空间作业要做安全分析，合格后办理作业证后方可进入，并要有专人监护。严格执行化工企业八项规程，办理相关票证，凭证在监护人监护下操作或检修。
7 冲制岗位安全操作注意细节
7.1冲制工岗位
7.1.1上岗前确认好安全着装，有长头发的必须盘起，规定的安全劳保用品必须按照要求佩戴；
7.1.2车间里注意通风，尤其在冬季时，必须保证有足够的新鲜空气进入车间；
7.1.3认真学好各种应急预案，如遇断水、断电等事故；
7.1.4做好其他视频监控工作；
7.2设备维护及检修
7.2.1设备检修时，必须办理检修作业证。待工艺处理完毕后，方可检修。检修前必须联系电气切断电源
7.2.2各种安全装置必须灵敏好用，如冲床安全防护罩等要定期检查。
7.2.3不准随便在带电的情况下拧动设备、管道、阀门上的螺丝，防止造成严重事故。
7.2.4进入受限空间作业要做安全分析，合格后办理作业证后方可进入，并要有专人监护。
第11篇 电石生产加料岗位操作规程
一、准备工作:
1、根据生产电石的质量选择适当配料(一般65-70%千克)。
2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例,并通知上料工。
3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题及时处理。
4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。
二、正常生产:
1、5000kva每小时出炉一次,投料量2.2吨(白灰1.3吨,焦炭0.9吨)分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次,投料量1.3吨(白灰0.8,焦炭0.75吨)分三次投入。
2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较理想,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。
3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使整个料面呈馒头型。
4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内(处理炉子例外)。
5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva炉过20分钟,1800kva炉过26分钟加第二次料。
7、第二次料加完,过上述同样时间后加第三次料,加完料后通知出炉。
8、当发现配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的情况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。
9、电极位置的调整 电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比过高,炉料电阻小;b、炉内红料多,支路电流大;c、电极三角小;d、二次电压高(电位极度大);e、料层破坏,炉温太低。
应对症采取措施,不可一味加灰。
三、停送电操作;
a:停电(短期)
1、停电前尽可能将炉内电石水出净。
2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。
3、用炉料将电极外露部分埋严。
4、定时活动电极以免与电石粘连。
b、送电(短期停炉后)
1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。
2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。
3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配电室要电。
5、送电后要加强巡视,发现异常及时处理,情况重时立即停电。
6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定,由炉长指挥。
四、电极焙烧下放:
a、焙烧:
1、电极工作端长度1800kva炉600-800mm,5000kva炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时间间隔应均衡。
2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。
3、由于某种原因,采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时,采取电阻焙烧。
停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,通过对另两相极的调节,控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧,注意料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000kva炉,40a,5000kva炉20a一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生产。
b、电极下放:
注意事项:
1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。
2、1800kva炉每两炉,5000kva每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上(1800kva炉加紧抢回以上),使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求(100-120mm)下放。否则减少下放量。
4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800kva炉70-80a,5000kva炉50-60a方可下放电极。
5、下放电极前,1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急,避免电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切配合,电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避免出现软断,电极下放后要加强巡视,出现大面积刺火等异常现象,采取紧急停电措施。
五、安全生产注意事项:
1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。
2、推料时切勿撞击电极。
3、保持炉面的干燥。
4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。
5、进炉检修时,必须垫大张铁板,铁板上垫木板,禁止脚踏料面作业。
六、电石炉的维护操作:
1、电极维护:
1)正常生产中要随时注意电极焙烧情况,控制送风量,使电极焙烧量与下放量均衡,电极过烧、过软对生产及设备都不利。
2)电极糊填装块度不应过大,发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装,不可一次填装太多,避免棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。
3)电极下放时要定时定量有规律的放下,禁止长时间下放,下放时,长度超过200mm。
4)电极下放前必须用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。
5)开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极出现硬断。
2、炉底炉墙的维护
1)新开炉由于料松软,坩埚壁尚未开成,不能很好的保护炉壁,所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作,炉温不可过高(不生产高质量电石)
2)利用停电机会将四周炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。
3)原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外,应保持高炉温,使硅铁及时排出。
4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高,溶化上积电极不能深入,造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素,如已升高可增加料面,予以弥补。
造成炉底升高的原因有以下几方面:
(1)原料杂质太多。(2)电极太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反应不完全,沉积于炉底。(4)加付石灰频繁,使炉温下降。(5)炉眼位置升高。(6)电极间距小,电极不深入,造成炉温低。为保持炉底不升高,应针对上述原因采取对策,除此之外:1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次,以便将沉积排出。4、三班要统一操作,不使生产出现马鞍型。
七、新开炉之操作:
(一)送电前应具备的条件:
1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车,暴露矛盾及时解决;
2、变压器、短网、导电系统开关,绝缘系统,电工检查良好。
3、绝缘试验500v电压摇表测试不得低于0.5mω,标准要求用36v灯泡通电不亮为准。
4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。
5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m,5000kva炉1.9m。
6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。
(二)电极焙烧:将电极下放要求长度下口封死,装入破碎好的电极糊(2.5米),通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止,约需24小时。
(三)铺炉
1、底铺焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假炉门。
3、三相电极下各放半个电极,筒内装满焦炭。
4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。
5、铺混合料:配合料配比60-70%,铺混合料时才能进入炭柱内,炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。
(四)送电程序及操作
1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。
2、检查各回水是否畅通。
3、电极工作端长度1800kva炉1-1.1m,5000kva炉1.2-1.3m将电极夹紧提起。
4、送电前瞬间合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。
5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。
6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。
7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开始投料压糊。5000kva每小时5-6小时,开始投料压糊配比60-65%投料后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间8-10小时。
8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。
9、送电后电炉逐步转入正常,三天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。
八、紧急停电
(1)在生产中遇到紧急情况,必须果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧急停电不必请示班长,由配电工自行决定。
遇有下述情况均系紧急停电规范:
1、电极软断事故停电后迅速将电极下降,减少电极糊外流或严重的电极破肚。
2、电极硬断,遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。
3、在开糊情况炉内设备突然漏水,必须马上停电,防止爆炸
4、油压失灵,电极下滑。
5、下放电极时,电极失控突然下滑,电流猛烈增高。
6、炉内爆炸着火。
7、短网系统短路放炮或严重刺火。
8、变压器着火及高压系统出现严重故障。
9、动力电源突然中断。
10、电极卷扬机出现故障,电极下滑失去控制,停电后立即通知班长排除故障,同时向电站报告事故情况。
(二)1800kva炉一次电流控制在104-110a之间(104a满负荷),5000kva一次电流控制在82.5-19a之间(82.5为满负荷)。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。
2、三相电极电流差不得超过30%,超过时必须马上调整。
3、出炉时电极必须及时跟进,保持电流。
4、大电流焙烧电极时,视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800kva炉40a,5000kva炉20a。发现料面火焰大时将电极稍降一点(电极降多了易压破肚,电极悬空易拉断。必须掌握好分寸)电流增长听从班长指挥。
5、电极下放时(18000kva炉降至70-80a、5000kva炉降为50-60a电极放完后,电流增长速度由班长指挥。
九、电石炉主要设计参料:(见表)
5000kva
1800kva
1、电流电压比
262.9a/v
171.5a/v
2、电极电流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、电极直径
630 mm
530 mm
4、炉深
1450 mm
1220 mm
5、电极间距
880 mm
734 mm
6、同心圆直径
1730 mm
1460 mm
7、电位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、炉体内径
3900 mm
3360 mm
9、电极炉壁距离
770mm
685 mm
第12篇 进站口检查人员岗位安全生产操作规程
一、工作程序
认真执行“三不进站”(无关车辆不进站,无关人员不进站,三品不进站)管理规定及本站的各项管理规章制度,对载客进站的车辆准确及时地开启电动闸,放行车辆进站下客,引导驾驶员及时将车停放在下车区下客,并引导督促旅客及时出站。
二、工作岗位内容
1、有效制止任何车辆和行人由车辆进站口出站,制止任何人员及无关车辆从进站口进站。制止任何车辆停放在旅客下车区及旅客出站通道处,制止无关人员、小商小贩在旅客下车区内逗留,说服督促逗留在旅客下车区的旅客及其它无关人员离开下车区,由旅客出站专用通道出站,确保出站通道畅通。
2、做好外来车辆进站的收费工作,制止清理门外乱停乱放车辆。
3、禁止任何车辆在非旅客下车区停放下客;
4、制止任何人在旅客下车区和旅客出站通道等场所揽客、拉客。
三、工作要求
1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。
2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。并妥善妥善处置应对各种突发事件。
3、认真了解并掌握电动栏杆的结构性能及微机的基本操作,熟悉操作规程,正确操作,不得随意让他人操作电动栏杆。下班时将栏杆升起,切断电源。
