第1篇 卷扬岗位安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.开车时站在绝缘板上,防止触电。
3.高炉休风、放风时,不得开下密,防止炉顶煤气爆炸。
4.上炉顶时必须二人同行,携带煤气检测报警仪,检测煤气浓度,看好风向。
5.上炉顶时,不准往下扔东西,防止砸人。
6.电气设备出现故障时,不许私自处理,必须找电工修理。
7.开车时精力集中,不准离开岗位,发现异常及时停车查找原因。
8.接班后,要仔细查看钢丝绳有无断丝断股,钢丝绳卡子是否牢固,设备检修作业必须可靠地切断电源,并挂上“有人作业,禁止操作”牌,确认无误后方可检修。
9.运行中的料车严禁乘人或运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
10.在处理料车,受料斗内故障时,必须切断主电源,挂上警告牌,并通过作业长同意,落实安全措施,确认安全的情况下才能作业。
第2篇 卷扬工岗位安全操作规程
1、卷扬工必须经过专门训练，积有一定的实践经验，了解设备性能、结构，掌握维护、保养方法，并通过考试取得合格证后才能独立工作。
2、学徒工只许在师傅指导下练习操作，且不得在运送人员、材料、设备和爆炸物品时进行。
3、必须执行岗位交接班，检查各项安全保护装置和润滑系统，并进行一次空罐全程试运。每班卷扬工还应检查钢索与天轮。发现问题要及时解决。
4、直径超过2米的大型卷扬机，每班要有两名司机轮换操作和监护。
5、工作时要精神集中，不准聊天、看报或打盹睡觉，要注意设备运转情况，发现有钢索松弛、跳跃或电表指针据烈摆动等异常现象，应立即停车检查。
6、大罐在正常运行中，因有人动用事故喇叭或发出紧急信号而中途刹车时，应立即查明原因，重新动罐时，须得到总信号的允许，不准擅自处理。
7、因卡罐或突然停车使钢索遭受损伤、或长达0.5%，直径缩小达10%时，应报告领导，请求更换新品。
8、提升作业应按信号操作，不许搞默挈配合，并做到，信号不清不开车，灯铃不一致不开车。
9、禁止单罐提升。对罐时，须通知总信号，并将被动卷筒锁到合适的位置上再打开离合器。
10、要认真贯彻执行矿井运输和提升的有关规定。在检查井筒时，大罐运行速度不得超过每秒0.3米，运送较大物料、设备时，不得超过每秒0.5米。
11、每额定电压超过10%或低于10%时，应停止运转，必要时，须经总工程师批准。
12、要爱护设备，经常保持清洁和润滑良好，但不准在开车时检查，擦拭机械运转部位。
13、大罐钢索，每月至少涂油两次。
14、禁止无关人员进入卷扬机室，来人要登记，每班要填写检查和运转记录。
第3篇 斜井卷扬司机岗位安全操作规程
1、卷扬司机必须经过有关部门培训，掌握和了解绞车结构、工作原理和技术性能，经过考试取得合格证后方可上岗进行操作。
2、卷扬在开动前必须作好以下检查工作：
（1）检查卷扬各联结螺栓是否松动，特别时抱闸连接销轴是否完整无缺；
（2）检查电控各开关触头和连接线接触是否完整无损；
（3）检查各仪表是否完整齐全，指示数是否合乎要求；
（3）检查控制器和抱闸是否灵活可靠；
（5）检查减速机和深度指示器箱体内以及轴瓦润滑位置是否达到要求，油环是否转动。
3、卷扬起动时司机要听清铃声，看清信号，如不清楚必须听清后再起动。
4、卷扬运转后司机要时刻注意观察各仪表数值变化和钢丝绳摆动情况。下放矿车时，钢丝绳不许有松弛现象，以防止钢丝绳断绳。
5、起动时不准开快车，要逐级加速；停车时必须逐级减速，防止因加速、减速过快造成钢丝绳速度与串车速度不一致而出现松绳现象使钢丝绳断绳。下料时要慢速行驶。
6、卷扬在运行中，发现以下现象时，应立即停车检查和处理：
（1）卷扬和电机发出异常声音，电机温度升高或有火花出现；
（2）电流表和电压表数值突然发生变化；
（3）制动器（抱闸）有故障或失灵；
（4）钢丝绳突然发生抖动或松弛；
（5）起动电流过大，加速太慢或提升机起动不起来。
7、绞车必须设有安全制动器装置，并要定期试验、检查和调整，司机不得擅自调节安全制动装置。
8、斜井卷扬提升时，提升容器最大速度不得超过下列数值：
（1）斜井长度小于300米/秒时，3.5米/秒；
（2）斜井长度大于300米/秒时，5.0米/秒。
9、司机在操作时间，不得擅自离开操作台。
10、司机在操作时间，严禁说笑打闹或睡觉，在接班上岗期间，禁止饮酒。
11、司机在岗期间，不得做与本人工作无关的事，在操作时，要精神集中，细心操作，不准与他人聊天或看书报。
12、当电压超过10%低于10%时，应停止运转，必要时经主管部门或领导批准后方可进行运转。
13、严格执行交接班制度，交接班必须在现场交接，并填写交接班记录。
第4篇 卷扬上料岗位安全规程
1. 进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品，上班前四小时、班中禁止喝酒，违者严禁上岗；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变。
2. 设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；
3. 开车前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开车；
4. 皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装；
5. 安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不得私自改变状态。清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接用手去处理；
6. 平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒；
7. 上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查；
8. 料仓棚料时应立即报告，并通知供料人员处理；闸门卡住时严禁用手直接处理，
9. 检修后试车时，由专人负责操作，操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车。
10. 炉顶检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系，未经允许不得动车。严禁从炉顶往下抛物，炉顶清扫，只准在白天进行，并要取得炉长同意，清除积灰从放灰管泻落。风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶清扫；
11. 打扫料坑时，应两人以上进行，与室内人员联系好，注意躲避上下料车；
12. 处理液压漏油时，要避开可能的喷射方向，以防喷出的油伤人。
13. 料车检修时严格执行卷扬上料停、送电制度。
第5篇 高炉卷扬岗位安全规程
1 上班前劳保必须穿戴齐全。
2 上炉顶作业必须两人以上工作，必要时可通知煤气防护人员到现场监督，未采取措施不准在煤气区域工作，严禁一人上炉顶。
3 严禁用手触摸机械传动部位及运行中的钢绳及傍车。
4 炉顶着火危及主卷扬钢绳时应使卷扬机钢绳继续运行至炉顶焰息为止。
5 严禁用湿布擦洗电器设备，严禁用湿手操作电器开关。
6 发生料车卡住时严禁私自处理以免事故扩大，应及时与有关单位联系处理。
7 炉顶检修必须与维修工确定联络信号，并设专人负责。
8 室内所有电器机械设备，非操作人员不许乱动。
9 上、下炉顶要扶稳栏杆，非工作人员严禁上炉顶。
10 严禁从炉顶向下扔任何东西，炉顶清灰要在白天进行并取得工长同意。
11 遇到电器火灾时，应迅速切断电源并用四氟化碳或干沙灭火。不能用水灭火，plc微机房控制系统发生火灾时必须用微机专用灭火器。
第6篇 高炉卷扬上料岗位安全操作规程
（1）进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变，检修时需挪开安全防护设施，必须提前报上级安全管理部门，并填写安全防护设施状态改变报告单，检修完毕后，及时恢复原样，并将情况反馈上级安全管理部门。
（2）设备运转时严禁加油、清扫和维修、维护，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行。
（3）开机前要检查各部位是否有人员进行点巡检、维修作业或障碍物，否则不准开车，皮带开机必须鸣铃并执行“五起、四停”规定。
（4）皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装。
（5）清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防误把衣物卷入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位，皮带作业落实“五起四停”规定。
（6）平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，在交接班记录本中注明，并对下一班进行口头传达，不能立即处理的，必须制定并落实好安全措施（例如拉警戒线、悬挂标志牌或其他有警示标志的措施），做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。
（8）料仓棚料时应立即报告，并通知供料人员处理，严禁私自处理故障；闸门卡住时严禁用手直接处理。
（9）设备检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系、专人操作，未经允许不得动车。检修后试车时，专人操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车，料车检修时执行卷扬上料停、送电制度。
（10）炉顶清扫卫生只准在白天进行，清除积灰从放灰管泻落，严禁高空抛物；日常打扫料坑时应两人以上进行，与室内人员联系好，严禁擅自挪离料车防护栏或打扫料车底部卫生。
（11）发现液压漏油时，要及时汇报避开可能的喷射方向，以防喷出的油伤人。
（12）振筛给料机挂钩每班进行检查，发现有腐蚀和断裂现象的挂钩要及时更换，日常清理给料机时与操作室人员联系好，清料时佩戴好安全带，并选择安全地点站立，严禁不安全站位。
（13）更换称量斗耐磨衬板需办理受限空间作业票，进入称量斗作业前必须佩戴安全带并与操作工取得联系，联系确认到位，现场操作箱打到机旁位置并设立专人监护，同时在称量斗内出口处放置方便人员出入的爬梯方可进行作业。
（14）卷扬返焦、返矿仓需要清理时，必须提前以车间名义汇报安环科，并制定并落实可靠措施后方可执行；严禁任何单位或个体私自进入返焦、返矿仓内进行任何作业。
第7篇 卷扬机岗位安全操作规程
1、卷扬机的基座应安装牢固、稳定,设置可靠的地锚,防止受力时移位和倾斜;操作位置必须视野开阔,联系方便;卷扬机距转向滑轮一般不得小于10~15m。
2、作业前必须检查固定情况,防护设施、电气线路接地线、钢丝绳、离合器、制动器、行程限位装置、传动滑轮等,发现故障立即排除;在作业时绝不允许有人跨越卷扬机的钢丝绳。
3. 通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕,钢丝绳在卷扬筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。卷扬机上使用的钢丝绳磨损断丝达到10%时,必须报废更换。
4. 操作工接到布料人员开机信号时,先回复信号,准备开机,确认开机信号后开机。把调速旋钮调到适当位置,并随时掌握台车速度,不得随便加快。
5、开机时精力要集中,注意台车运行情况,若有意外,必须及时停机。停机或不开机时,应把空台车放至坡底,将调速旋钮拨至o位,刹车手柄应放在刹车位置。
6、开动卷扬机,同时扳开并握紧刹车手柄,以便及时刹车,刹车及停机时必须把刹车手柄卡紧,不得松脱。空车下坡时开动电机控制好速度,不得滑车放下,以防造成脱轨或撞伤人。
7. 作业中如发现异响,限位器、制动器不灵、轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,及时报修,由维修人员排除故障后方可使用。
8. 作业人员不得擅自离开工作岗位,在作业中如发生突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。提升架下边严禁通行和站人,提升设备严禁载人。
9、在使用过程中要经常检查闸瓦磨损情况,并及时调整其间隙,紧急制动器的间隙不大于2mm。紧急制动器只有在特殊情况下急需停止绞车才能使用。
10、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件,夜间作业必须有足够的照明装置,卷扬机刹车不得随意调整,调整后必须要进行起吊试验。
11、司机离开时或下班时,必须切断电源。保养设备必须在停机后进行,严禁在运行中进行维护保养或加油、擦拭。
12、司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查:
12.1闸箱内的电器罩壳必须完好、齐全。
12.2卷扬机电机接线可靠,接线盒,安全护罩、壳是否齐全,安装牢固。
12.3卷扬机、闸箱和控制开关接零线或接地线用螺拴连接可靠,禁止用线头缠绕连接。
13、严禁非本岗位人员操作,实行专人专机制度;卷扬机开动前,必须首先确认其行程范围内无人员或障碍物,方可开动;卷扬机开动时,严禁人员在钢丝绳卷筒前站立和在其行程范围内活动或作业。
14、 卷扬司机要按规定记录各测点煤气浓度,发现某测点煤气浓度超标,立即通知当班班长和相对应的测点岗位人员。启动煤气泄露现场处置措施。
第8篇 卷扬机工岗位操作规程
一、 2.5米以下（不包括2.5米）卷扬机
1.上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹、精神要集中。
2.卷扬机应设有电铃、照明、指示灯、手闸、自动抱闸、电压、电流表等安全装置。
3.紧急抱闸的动作时间不大于1秒。
4.卷扬机最大提升速度：75hp的不得超过2.5m∕秒；50hp的2m∕秒。
5.钢丝绳安全系数：提大货物不小于6.5倍，提人时应大于7.5倍，每捻距断丝不超过总丝数的7%。
6.车到最终处，滚筒上的钢丝绳不得小于5圈。
7.开车前要检查手闸及自动抱闸是否灵敏、可靠。信号装置：各仪表指示是否正常，钢丝绳联接有无松动。轴承润滑、固定情况。
8.运转中要注意信号。并与摘挂勾人员经常联系。观察钢丝绳在卷筒上的排列，仪表的指示及设备运转情况，时刻注意深度指示器，手不离操纵把，脚不里脚闸。
9.运转中不可猛开猛停，没有特殊情况，不得在中途停车，并严禁断电松放空车。
10.运转中电流表读数不得超过电动机的额定电流值，在起动或制动时，慢车不应超过10至20秒，并经常注意电机温度，不得过高。
11.运转中禁止注油和擦车。
12.停车后要进行全面检查和保养工作。保持室内卫生清洁。
13.停车后进行工作制动或紧急制动，如停车时间较长，应将电源开关断开。
二、2.5米以上卷扬机
1.上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹、精神要集中。
2.送电：先合隔离开关，后合油断路器。在正常短时停电，一般不停油断路器，以免操作频繁，烧坏设备部件。
3.高低压的停电，必须在无负荷的情况下进行操作。
4.开车前应详细检查各机械和电气部分是否存在着直观的或隐蔽的缺陷。如发现威胁设备正常运转的缺陷时，处理好后开车。
5.在开动主机之前，必须首先开动润滑油泵。发电机组（硅整流器）观察电压表。油压表的指示是否正常。
6.在开动卷扬机时，应注意高压换向器电磁铁闭合是否良好。以防烧损接触点和电磁铁线圈。各种指示仪表读数要符合下列：直流电压表：250伏；制动油压表：4―5公斤；润滑油压表：1―2公斤。
7.开卷扬机时，开车搬动手把，必须逐渐切除起动电阻。起动时间最大不超过30秒。
8.运转期间听到深度指示器警铃声响后，应搬回手把加入全部起动电阻进行减速。以保稳定停车。
9.停机后：将手把搬回零位，并停止发电机及油泵。
10.运转中要随时注意电流，电压表的读数是否正常，并注意机器的声音和气味，如有异常，立即停车检查处理。
11.运转中要随时观察钢丝绳在滚筒上的顺序及深度指示器指针位置，检查各轴承的润滑情况，温度不得超过60度，并经常注意电机温度不能过高。
12.运转中只有在特殊障碍情况下，才允许做脚踏开关，一般不得在中途停车。并禁止断电松放空车。
13.司机应注意信号明确后再进行操作，必须熟记各信号与摘挂钩人员经常保持联系。提升时杜绝过卷和蹲罐。
14.机器运转中禁止擦转动部分和进行检修工作。
15.检查高压换向器任何部位时都必须停拉油断器和隔离开关。
16.操作高压应代好绝缘保护用品。
17.已调好的过卷保护行程，不得自行调整。
18.钢丝绳安全系数（提货）不小于6、5倍，每捻距断丝数不超过总丝数的7%。
19.紧急制动抱闸的动作时间不得大于0、5秒。闸瓦与制动轮缘的间隙不大于3毫米。
20.室内用有充足的照明，检修手持照明电压不得高于36伏。
21.机房内禁止一切无关人员入内。
22.机器停运转后，应全面地进行维护保养，保持室内及设备清洁卫生和良好的防腐蚀工作。
23.如果长时间停运转，将高压开关、油断路器及隔离开关断开。
第9篇 槽下卷扬岗位工艺技术操作规程
1 仓储及筛分管理规定：
1.1 交接班及班中应经常检查高架料仓各仓料位情况，料仓料位基准：为发挥料仓的中和作用，通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的70％以上。
1.2 检查各仓是否混料，是否有杂物，如发现混料应及时向高炉值班室报告，发现有铁板、托辊、角钢等杂物应通知高架并配合处理，杜绝卡仓或拉坏皮带等槽下设备。
1.3 原燃料筛网的管理：
1.3.1 原燃料筛网由高炉炉长根据高炉炉况和原料含粉情况提出意见由厂部决定。
1.3.2 炉料含粉的管理：
一般情况入炉含粉指标控制为：
烧结矿＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料门开度正常情况下要求：
烧结矿：130～150mm
球团矿：120～130mm
块矿： 120～130mm
交接班及班中应及时清理筛网保证粉料控制在规定的范围内，出现筛网破时及时通知检修人员进行修补或更换。
2. 设备检修及管理规定：
2.1 设备定修或检修完毕后，操作室操作工应在检修人员撤下检修
牌后方可通知电工送电，将操作转换开关打到机旁操作位置，并通知岗位人员机旁试车。
2.2 启车前，要认真检查所管辖区域设备是否正常，即将运行的
设备上是否有杂物、障碍物或其它妨碍设备正常运行的情况，
确认无误后方可启车。
2.3 运行的设备出现故障应紧急停机，并向高炉工长及时汇报所
停设备及恢复故障设备所需大致时间，及时排除故障后启机并
通知高炉工长。
3. 岗位操作：
3.1 根据值班室要求，在计算机上作如下设定：
3.1.1 按料单要求，设定好仓位重量，选好布料顺序；
3.1.2 按要求设定好α角角度，装料程序及矿、焦γ角角度；
3.1.3 设定好两料线要求深度。
3.2 正常情况下两探尺必须双尺工作，特殊情况可单尺工作。
3.3 探尺工作制度为连测、点测两种，顶温＞250℃时禁止浮尺连测
3.3.1 基本工作制度为连测：自动连续探测料面，探尺自动随料面下降，到达规定料线，提升探尺；
3.3.2 辅助工作制度为点测：当事故低料面或炉顶温度高时，为防止探头损坏，采取自动点测料面，定时放下探尺至料面后立即提升，如此反复进行，直到料线恢复正常。
3.4 每班必须校对α角，检查α角的准确情况，检修时校对探尺零位，并打开气密箱校对α角。
3.5 正常时不准上下密同时打开，严禁两下密同时打开。
3.6 正常炉顶温度应＜250℃，超过时应及时通知工长打水降温，探尺由连测改为点测。
3.7 休风炉顶气体置换严格执行置换顺序和要求。
3.8 在处理喉管卡料、装料过程中及料罐有料下密关闭的情况下，严禁活动料流阀。
3.9 在均压不到位时，严禁强行开启下密封阀。
3.10 因停电造成紧急休风时，应首先将下密封阀关闭(操作电源没有的情况下，可上炉顶捅阀操作)。
4 无钟炉顶装置的故障处理：
4.1 布料溜槽α角不转，应立即检查处理，并采用手动盘车尽可能的拉开差角，但α角不转不得拖延一个班（8小时），否则应休风处理。
4.2 布料溜槽β角不转，应立即检查处理，并采用手动盘车不定位放料，但β角不转上料不得超过3批，否则应休风处理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的处理：
4.3.1 将料罐上密均放、一均阀关闭，打开二均，料流阀打在开的位置，来回活动下密，必要时上炉顶捅阀。
4.3.2 可采用打开均放、开一均、二均反吹，也可短暂上下密同时打开反吹，以疏松罐内炉料。
4.3.3 可与工长联系，切煤气，改常压处理。
4.3.4 如以上三条均不见效，等铁后休风点火后打开三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封阀不严的判断：
将料罐所有阀关闭，看罐压显示：
a. 如罐压显示稳定在低于顶压5～10kpa，说明一均阀不严；
b. 如罐压显示与顶压相似且有上升趋势，说明二均不严；
c. 如罐压显示与顶压相似无上升趋势，说明下密封阀不严。
4.5 探尺动作正常，但显示不准时料面深度的计算：
4.5.1 将探尺放在料面后提尺计时，到达停尺零点停止计时（以旋转溜槽垂直位置下部末端为探尺零点），根据提尺时间来计算料面深度。
4.5.2 计算公式为：料面深度＝提尺时间(s)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 倾动回转电机电流升高的检查处理：
4.6.1 行星减速机、气密箱内润滑：应检查稀油泵是否开启，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油点是否见油。
4.6.2 顶温高、气密箱冷却不好，造成金属膨胀，旋转间隙小、增大了摩擦力，加重了负荷。
应及时打水降温，加大气密箱冷却煤气压力和流量，加大干油润滑强度，
4.6.3 及时校对探尺零位，防止料线零点移动错位，造成料面过高，使溜槽与料面摩擦卡阻。
4.6.4 请有关人员对电机或控制系统本身进行测试调整。
4.7 料罐均不上压的处理：
4.7.1 及时与加压站联系，检查加压机流量、压力是否正常。
4.7.2 检查上密、均放是否关不到位或胶圈损坏，及时请维修人员处理。
4.7.3 冬季均压管路会出现结冰堵塞现象及时上炉顶进行化冻工作。
5. 技术规范：
5.1 料线零位：
我厂指定的料线零点为炉喉钢砖内侧上沿拐点。
5.2 布料方式：环形布料（单环、多环），定点布料，其中定点布料为手动。
5.3 均压介质：一均使用半净煤气，二均使用氮气。
5.4 布料溜槽回转速度8转/分（最大转速8.82转/分），倾动速度0.03～0.3转/分。正常工作角度5～40˚，最大角度0～50˚。
5.5 各阀传动方式为液压传动，料流控制分为普通阀和比例阀两种。
5.6 一均、二均终了压差为9.8-19.6kpa.
5.7 放散打开后罐压＜9.8kpa方可开启上密封阀。
5.8 二均终了罐压大于顶压9.8kpa方可开启下密封阀。
5.9 气密箱内冷却煤气压力维持高于顶压9.8kpa。
5.10 气密箱保护采用加压净煤气冷却，正常温度因控制在＜55℃，超过70℃时应加大煤气流量及采取其它补救措施。
5.11 探尺最大测量深度为5m。
6 计算机操作注意事项：
6.1 按程序和设定要求，画面确认无误后进行设定，严禁在无关画面上操作。
6.2 设定参数时要准确。逐项设定，逐项请求，待请求复位后再进行下一步设定。
6.3 手、自动切换时，要把握好准确时机，不得随意切换。
6.4 操作计算机按键时要轻，不得用其它硬物接触按键，以免损坏键盘影响操作。
第10篇 卷扬机操作员岗位安全操作规程
1.扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。持有劳动局颁发的操作证。
2.操作前,要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固,同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。
3.钢丝绳排列要整齐,在提升吊兰的过程中,在卷筒上至少要保留3~5圈,钢丝绳的磨损程度不超过10%,通过滑轮的钢丝绳不能有接头。
4.卷扬机应有专人使用和保养,经常检查接地线路是否良好,如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。
5.吊篮必须装有安全门,只能提升物料,严禁载人。吊兰在空中停留,除使用制动器外,同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。
6.上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。吊兰提重物时,砖、灰不能超过0.5吨,严禁运送超重、超长物品。
7.作业中停电时,应切断电源。将提升物件或吊兰降至地面。
8.操作完毕,应将提升吊兰或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。
